混凝土裝配式道路板施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案，明確施工流程、技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)路面寬度及荷載要求進(jìn)行排版設(shè)計(jì)，以7m寬路面為例，采用長(zhǎng)3500mm×寬2000mm的標(biāo)準(zhǔn)板，排版后統(tǒng)計(jì)數(shù)量及編號(hào)，并按排版圖備料和施工。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)，熟悉裝配式路面板的施工工藝和操作要點(diǎn)。1.2材料準(zhǔn)備混凝土預(yù)制板采用C40以上高強(qiáng)度混凝土，其性能應(yīng)滿足承載50噸車輛通行的要求。配筋采用HRB400E-10@150雙層雙向鋼筋網(wǎng)，四角設(shè)置拉結(jié)筋，陽角采用角鋼防護(hù)和加強(qiáng)，吊點(diǎn)采用圓頭吊釘或帶孔吊釘。進(jìn)場(chǎng)的預(yù)制板應(yīng)具有出廠合格證和性能檢測(cè)報(bào)告，外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求，表面平整、無裂縫、邊角完好。同時(shí)準(zhǔn)備5-10cm碎石粗砂作為找平層材料，以及柔性填縫材料等。1.3機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備配備起重機(jī)、叉車等吊裝運(yùn)輸設(shè)備，其性能應(yīng)滿足預(yù)制板的吊裝重量和作業(yè)半徑要求。準(zhǔn)備平板式振搗器、插入式振搗器等振搗設(shè)備，以及水準(zhǔn)儀、全站儀等測(cè)量?jī)x器，確保施工過程中的測(cè)量和振搗質(zhì)量。此外，還需準(zhǔn)備鋸縫機(jī)、灌縫機(jī)等用于接縫處理的設(shè)備。二、路基處理2.1路基攤鋪壓實(shí)根據(jù)施工方案進(jìn)行路基攤鋪，采用合適的壓實(shí)機(jī)械按要求的壓實(shí)度進(jìn)行壓實(shí)。壓實(shí)過程中應(yīng)分層攤鋪、分層壓實(shí)，每層厚度不宜超過30cm。碾壓時(shí)應(yīng)遵循先輕后重、先慢后快、由低到高的原則，確保路基壓實(shí)均勻。2.2路基檢測(cè)路基壓實(shí)完成后，進(jìn)行承載力、基層平整度和壓實(shí)度檢測(cè)。承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，基層平整度用3m直尺檢查，允許偏差不大于5mm。壓實(shí)度檢測(cè)采用環(huán)刀法或灌砂法，檢測(cè)頻率每1000㎡不少于3點(diǎn)，壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。只有在各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)滿足要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。三、面板鋪裝3.1找平層鋪設(shè)在壓實(shí)后的基層上鋪設(shè)5-10cm碎石粗砂找平層，鋪設(shè)過程中應(yīng)隨鋪隨用平板振搗器振搗密實(shí)，確保找平層平整、密實(shí)。找平層的平整度和高程應(yīng)嚴(yán)格控制，以保證路面板鋪裝后的平整度符合要求。3.2面板吊裝采用起重機(jī)將預(yù)制板按排版圖的位置吊裝到位，吊裝時(shí)應(yīng)使用專用吊具，避免損壞預(yù)制板。起吊過程中應(yīng)平穩(wěn)操作，防止預(yù)制板碰撞或傾覆。預(yù)制板吊裝就位后，應(yīng)及時(shí)調(diào)整其位置和高程，確保板與板之間的拼縫控制在10-20mm。3.3拼縫處理路面板拼縫采用柔性材料填充密實(shí)，以防基層泡水。填充前應(yīng)清理縫內(nèi)的雜物和灰塵，確?？p內(nèi)干凈干燥。填充時(shí)應(yīng)將柔性材料飽滿地填入縫內(nèi)，表面與路面板齊平。四、接縫處理4.1縱縫施工縱縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置，當(dāng)混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)，可采用鋼筋支架法安設(shè)傳力桿。即在嵌縫板上預(yù)留圓孔，以便傳力桿穿過，嵌縫板上面設(shè)木制或鐵制壓縫板條，按傳力桿位置和間距，在接縫模板下部做成倒U形槽，使傳力桿由此通過，傳力桿的兩端固定在支架上，支架腳插入基層內(nèi)?？v縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機(jī)鋸切，鋸縫時(shí)混凝土應(yīng)到達(dá)5～10Mpa強(qiáng)度后方可進(jìn)行。4.2橫縮縫施工橫縮縫宜在混凝土硬結(jié)后鋸成，在條件不具備的情況下，也可在新澆混凝土中壓縫而成。鋸縫必須及時(shí)，在夏季施工時(shí)，宜每隔3～4塊板先鋸一條，然后補(bǔ)齊；也允許每隔3～4塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂。鋸縫深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般為板厚的1/3-1/4，縫寬5mm左右。4.3橫脹縫施工橫脹縫應(yīng)與路中心線成90°，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿?？p隙下部設(shè)脹縫板，脹縫板應(yīng)事先預(yù)制，常用的有油浸纖維板（或軟木板）、海綿橡膠泡沫板等。預(yù)制脹縫板嵌設(shè)前，應(yīng)使縫壁潔凈干燥，脹縫板與縫壁緊密結(jié)合。上部灌封縫料，封縫料要填充實(shí)，夏天應(yīng)與混凝土板表面齊平，冬天宜稍低于板面。五、表面修整和防滑措施5.1表面抹平水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后，當(dāng)混凝土終凝前必須用人工或機(jī)械將其表面抹平。當(dāng)采用人工抹光時(shí)，應(yīng)注意避免將水分、水泥和細(xì)砂帶到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂漿有較高的干縮性和較低的強(qiáng)度。當(dāng)采用機(jī)械抹光時(shí)，其機(jī)械上安裝圓盤進(jìn)行粗光，安裝細(xì)抹葉片進(jìn)行精光。5.2防滑處理為保證行車安全，混凝土表面應(yīng)具有粗糙抗滑的表面?？刹捎米厮㈨槞M向在抹平后的表面輕輕刷毛，也可用金屬絲梳子梳成深1～2mm的橫槽。目前常用的方法是在已硬結(jié)的路面上，用鋸槽機(jī)將路面鋸成深5～6mm、寬2～3mm、間距20mm的小橫槽?？够阅軕?yīng)符合國(guó)際道路會(huì)議路面防滑委員會(huì)的提議，新鋪混凝土路面當(dāng)車速為45km/h時(shí)，摩擦系數(shù)最低值為0.45；車速為50km/h時(shí)，摩擦系數(shù)最低值為0.40。六、養(yǎng)護(hù)和填縫6.1養(yǎng)護(hù)混凝土板做面完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強(qiáng)度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般約為14～21d。養(yǎng)護(hù)方法可采用濕治養(yǎng)生法或塑料薄膜養(yǎng)生法。濕治養(yǎng)生法是在混凝土抹面2h后，表面有一定強(qiáng)度，用濕麻袋或草墊，或者20～30mm厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以及混凝土板邊側(cè)，每天應(yīng)均勻?yàn)⑺啻?，使其保持潮濕狀態(tài)。塑料薄膜養(yǎng)生法是在混凝土板做面完畢后，均勻噴灑過氯乙烯等成膜液，使形成不透氣的薄膜保持膜內(nèi)混凝土的水分，保濕養(yǎng)生。在養(yǎng)護(hù)期間和封縫前，嚴(yán)禁車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%后，方可允許行人通行。6.2填縫封（填）縫工作宜在混凝土初凝后進(jìn)行，封縫時(shí)，應(yīng)先清除潔凈縫隙內(nèi)泥砂等雜物。如封縫為脹縫時(shí)，應(yīng)在縫壁內(nèi)涂一薄層冷底子油。常用的封縫料有加熱施工式和常溫施工式兩大類。加熱施工式封縫料常用的是瀝青橡膠封縫料，也可采用聚氯乙烯膠泥和瀝青瑪蹄脂等。常溫施工式封縫料主要有聚氨脂封縫膠、聚硫脂封縫膠以及氯丁橡膠類、乳化瀝青橡膠類等常溫施工式封縫料。填縫時(shí)應(yīng)將封縫料填充實(shí)，夏天應(yīng)與混凝土板表面齊平，冬天宜稍低于板面。七、質(zhì)量控制7.1原材料質(zhì)量控制嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量，水泥、鋼筋、砂石等原材料應(yīng)有出廠合格證和性能檢測(cè)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。混凝土預(yù)制板的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，外觀質(zhì)量和尺寸偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。7.2施工過程質(zhì)量控制在路基處理過程中，嚴(yán)格控制路基的壓實(shí)度、平整度和承載力，確保路基質(zhì)量。面板鋪裝時(shí)，控制好預(yù)制板的位置、高程和拼縫寬度，確保鋪裝平整、牢固。接縫處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填縫料應(yīng)飽滿、密實(shí)。施工過程中應(yīng)做好施工記錄，包括原材料檢驗(yàn)記錄、施工檢測(cè)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等。7.3成品質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土路面鋪筑完成后，進(jìn)行外觀質(zhì)量、平整度、抗滑性能、接縫質(zhì)量等項(xiàng)目的檢驗(yàn)。外觀質(zhì)量應(yīng)表面平整、無裂縫、邊角完好，接縫填縫飽滿。平整度用3m直尺檢查，允許偏差不大于3mm?？够阅懿捎脭[式儀或鋪砂法檢測(cè)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，對(duì)混凝土的強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)，確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。八、安全措施8.1施工前安全準(zhǔn)備建立健全安全管理體系，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全操作規(guī)程。對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。檢查施工機(jī)械設(shè)備的安全性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，劃分危險(xiǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。8.2吊裝作業(yè)安全吊裝預(yù)制板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守吊裝操作規(guī)程，確保吊裝設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性。起吊前應(yīng)檢查吊具、鋼絲繩等是否完好，吊裝過程中應(yīng)設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁超載吊裝。預(yù)制板吊裝就位后，應(yīng)及時(shí)固定，防止傾倒。8.3施工現(xiàn)場(chǎng)安全施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔有序，材料堆放整齊，道路暢通。電氣設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查。夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，確保施工安全。九、環(huán)境保護(hù)與文明施工9.1環(huán)境保護(hù)措施施工過程中應(yīng)采取有效措施減少對(duì)環(huán)境的污染，施工現(xiàn)場(chǎng)的揚(yáng)塵應(yīng)采取灑水降塵措施，車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行沖洗，防止泥土帶入市政道路。施工廢水應(yīng)經(jīng)處理后排放，不得直接排入河流、湖泊等水體。建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理，運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。9.2文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理等信息。施工人員應(yīng)佩戴安全帽，穿著統(tǒng)一的工作服。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理，保持施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔衛(wèi)生，做到工完場(chǎng)清。十、工程驗(yàn)收10.1驗(yàn)收依據(jù)工程驗(yàn)收應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及施工過程中的各項(xiàng)記錄資料進(jìn)行。10.2驗(yàn)收內(nèi)容驗(yàn)收內(nèi)容包括路基工程、路面工程、接縫工程等項(xiàng)目的質(zhì)量。路基工程主要驗(yàn)收承載力、壓實(shí)度、平整度等指標(biāo)；路面工程主要驗(yàn)收外觀質(zhì)量、平整度、抗滑性能、強(qiáng)度等指標(biāo)；接縫工程主要驗(yàn)收接縫填縫質(zhì)量、平整度等指標(biāo)。10.3驗(yàn)收程序工程完工后，施工單位應(yīng)先