2025年中級注冊安全工程師考試之練習(xí)題、細選習(xí)題、模擬試題及答案2023年《安全生產(chǎn)管理》科目練習(xí)題：某機械制造企業(yè)開展年度安全風險辨識，針對沖壓車間的8臺沖壓機，采用安全檢查表法（SCL）進行評價。已知每臺設(shè)備的檢查項目共20項，單項最高分值5分，合格標準為總分≥80分。經(jīng)檢查，其中3臺設(shè)備得分分別為85、78、92，其余5臺設(shè)備因防護裝置缺失、急停按鈕失效等問題，得分均為70分。問題：根據(jù)安全檢查表法評價結(jié)果，該車間沖壓機的整體風險等級應(yīng)如何判定？依據(jù)是什么？答案：該車間沖壓機整體風險等級為較高風險（或中等風險，需結(jié)合企業(yè)自定標準）。依據(jù)：安全檢查表法通過總分判定設(shè)備狀態(tài)，合格標準為≥80分。8臺設(shè)備中，3臺合格（85、92），1臺臨界（78，若企業(yè)標準為≥80則不合格），4臺不合格（70分）。整體合格率僅（2/8）25%（若78分不合格則為25%；若78分合格則為37.5%），多數(shù)設(shè)備不滿足安全要求，存在防護裝置缺失、急停失效等重大隱患，因此整體風險等級較高。2022年《安全生產(chǎn)法律法規(guī)》練習(xí)題：某金屬冶煉企業(yè)未按照規(guī)定對有限空間作業(yè)進行辨識、提出防范措施，也未建立有限空間管理臺賬。2022年3月，應(yīng)急管理部門現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)該問題，責令限期改正；企業(yè)逾期未改正。根據(jù)《安全生產(chǎn)法》及相關(guān)規(guī)定，應(yīng)急管理部門應(yīng)如何對該企業(yè)實施行政處罰？答案：應(yīng)處10萬元以上20萬元以下的罰款，對其直接負責的主管人員和其他直接責任人員處2萬元以上5萬元以下的罰款。依據(jù)：《安全生產(chǎn)法》第四十九條第二款規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位未對有限空間作業(yè)進行辨識、建立臺賬、提出防范措施的，屬于未采取措施消除事故隱患的行為。第九十九條第（八）項規(guī)定，逾期未改正的，責令停產(chǎn)停業(yè)整頓，并處10萬元以上20萬元以下的罰款，對直接負責的主管人員和其他直接責任人員處2萬元以上5萬元以下的罰款?！栋踩a(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)》細選習(xí)題：某企業(yè)配電房設(shè)置了TN-S系統(tǒng)，近期發(fā)生多起設(shè)備外殼帶電現(xiàn)象，經(jīng)檢測中性線（N線）對地電壓為12V，保護線（PE線）對地電壓為0V。問題：分析設(shè)備外殼帶電的可能原因，并提出整改措施。答案：可能原因：中性線（N線）存在接觸不良或阻抗過大，導(dǎo)致三相負載不平衡時，N線電流無法有效回流，中性點偏移，造成設(shè)備外殼通過N線感應(yīng)帶電（因設(shè)備外殼與N線連接，TN-S系統(tǒng)中設(shè)備外殼應(yīng)接PE線，若誤接N線會導(dǎo)致此問題）。整改措施：①檢查設(shè)備接地方式，確保外殼僅與PE線連接，嚴禁與N線共用；②測試N線連接點，緊固松動端子，更換老化導(dǎo)線，降低N線阻抗；③測量三相負載電流，調(diào)整負載分配，減少三相不平衡度；④安裝剩余電流動作保護器（RCD），監(jiān)測漏電情況?！栋踩a(chǎn)專業(yè)實務(wù)（化工安全）》細選習(xí)題：某石化企業(yè)苯罐區(qū)發(fā)生泄漏，現(xiàn)場檢測苯蒸氣濃度為500ppm（苯的MAC為6mg/m3，分子量78，標準狀態(tài)下1mol=22.4L）。問題：①計算苯蒸氣濃度是否超過職業(yè)接觸限值；②若泄漏量持續(xù)增大，應(yīng)啟動哪些應(yīng)急處置措施？答案：①換算濃度：500ppm=500×(78/22.4)=500×3.482≈1741mg/m3，遠大于MAC（6mg/m3），超過限值。②應(yīng)急處置措施：立即停止作業(yè)，切斷泄漏源（關(guān)閉閥門、啟動緊急切斷裝置）；設(shè)置警戒區(qū)，疏散下風向人員至安全區(qū)域；使用防爆工具堵漏，若無法堵漏則轉(zhuǎn)移物料至備用罐；開啟噴淋系統(tǒng)稀釋蒸氣，使用泡沫覆蓋抑制蒸發(fā)；檢測風向、風速及周邊環(huán)境濃度，評估擴散范圍；通知消防、環(huán)保部門，啟動企業(yè)級應(yīng)急預(yù)案；對現(xiàn)場人員進行洗消，監(jiān)測中毒癥狀，送醫(yī)治療。模擬試題（一）：《安全生產(chǎn)管理》綜合題某化工企業(yè)有員工300人，設(shè)有安全管理機構(gòu)，配備3名專職安全員。2025年1月，企業(yè)開展安全生產(chǎn)標準化自評，發(fā)現(xiàn)以下問題：①甲醇儲罐區(qū)未設(shè)置明顯的安全警示標志；②2024年未開展應(yīng)急預(yù)案演練；③新入職的5名操作工人僅進行了車間級安全教育培訓(xùn)；④有限空間作業(yè)票未記錄作業(yè)起止時間。問題：1.指出企業(yè)安全管理存在的違法/違規(guī)行為，依據(jù)的具體條款；2.針對問題③，說明完整的三級安全教育培訓(xùn)內(nèi)容及學(xué)時要求。答案：1.違法/違規(guī)行為及依據(jù)：①甲醇儲罐區(qū)未設(shè)置安全警示標志：違反《安全生產(chǎn)法》第三十五條，生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當在有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上，設(shè)置明顯的安全警示標志。②未開展應(yīng)急預(yù)案演練：違反《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急條例》第八條，生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當每年至少組織1次綜合應(yīng)急預(yù)案演練或者專項應(yīng)急預(yù)案演練，每半年至少組織1次現(xiàn)場處置方案演練。③新員工僅進行車間級培訓(xùn)：違反《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》第十三條，新上崗的從業(yè)人員，崗前安全培訓(xùn)時間不得少于24學(xué)時（高危行業(yè)≥72學(xué)時），其中廠（礦）級≥24學(xué)時（高?！?2學(xué)時），車間（工段、區(qū)、隊）級≥24學(xué)時（高?！?4學(xué)時），班組級≥8學(xué)時（高?！?學(xué)時）?；て髽I(yè)屬高危行業(yè)，新員工應(yīng)完成廠級、車間級、班組級三級培訓(xùn)，企業(yè)僅開展車間級培訓(xùn)，缺失廠級和班組級。④有限空間作業(yè)票未記錄起止時間：違反《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》第十四條，作業(yè)票應(yīng)包含作業(yè)時間、作業(yè)地點、作業(yè)內(nèi)容、安全措施等內(nèi)容，未記錄起止時間屬于未嚴格執(zhí)行作業(yè)票制度。2.三級安全教育培訓(xùn)內(nèi)容及學(xué)時：廠級（公司級）：本單位安全生產(chǎn)情況及安全生產(chǎn)基本知識；本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀律；從業(yè)人員安全生產(chǎn)權(quán)利和義務(wù)；有關(guān)事故案例等。高危行業(yè)（化工）≥32學(xué)時。車間級（部門級）：工作環(huán)境及危險因素；所從事工種可能遭受的職業(yè)傷害和傷亡事故；所從事工種的安全職責、操作技能及強制性標準；自救互救、急救方法、疏散和現(xiàn)場緊急情況的處理；安全設(shè)備設(shè)施、個人防護用品的使用和維護；本車間（工段、區(qū)、隊）安全生產(chǎn)狀況及規(guī)章制度；預(yù)防事故和職業(yè)危害的措施及應(yīng)注意的安全事項；有關(guān)事故案例；其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容。≥24學(xué)時。班組級：崗位安全操作規(guī)程；崗位之間工作銜接配合的安全與職業(yè)衛(wèi)生事項；有關(guān)事故案例；其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容?！?學(xué)時。模擬試題（二）：《安全生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)》案例題某機械加工廠數(shù)控車間有C6140車床5臺、M7130平面磨床3臺、數(shù)控銑床2臺。設(shè)備均采用380V三相四線制供電，未安裝剩余電流動作保護器（RCD）。2025年2月，一名工人在操作磨床時，因砂輪片破裂飛濺導(dǎo)致手臂骨折；另一名工人清理車床鐵屑時，未佩戴防護手套，手部被卷入旋轉(zhuǎn)的卡盤造成重傷。問題：1.分析兩起事故的直接原因和間接原因；2.提出針對該車間的機械安全技術(shù)措施和管理措施。答案：1.事故原因分析：第一起（砂輪破裂）：直接原因是砂輪片質(zhì)量缺陷（如裂紋、磨損超限）或安裝不當（未平衡、緊固力過大）；間接原因是設(shè)備日常檢查缺失（未定期檢測砂輪完整性），操作人員未進行砂輪使用前檢查，企業(yè)未提供合格的砂輪片。第二起（手部卷入卡盤）：直接原因是工人未佩戴防護手套（或佩戴不符合要求的手套，如布手套易被卷入），清理鐵屑時未停機，卡盤無防護裝置；間接原因是安全操作規(guī)程未明確清理鐵屑需停機并佩戴專用防護用具，安全培訓(xùn)未強調(diào)旋轉(zhuǎn)部件的危險，現(xiàn)場安全監(jiān)管缺失（未制止違規(guī)操作）。2.技術(shù)措施與管理措施：技術(shù)措施：①為磨床安裝砂輪防護罩（開口角度≤90°，圓周防護≥180°），砂輪安裝前進行靜平衡試驗和裂紋檢測；②車床卡盤加裝可調(diào)節(jié)式防護擋板（覆蓋卡盤旋轉(zhuǎn)區(qū)域），設(shè)置急停按鈕并確保靈敏；③所有設(shè)備配電回路安裝RCD（額定動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），防止漏電導(dǎo)致觸電；④磨床、車床設(shè)置局部照明（36V安全電壓），避免因光線不足誤操作。管理措施：①修訂安全操作規(guī)程，明確“清理鐵屑必須停機、佩戴防切割手套”“砂輪使用前檢查外觀及安裝狀態(tài)”等條款；②每月開展設(shè)備安全檢查（重點檢查防護罩、急停裝置、接地電阻），建立檢查臺賬；③每季度組織機械安全專項培訓(xùn)（案例分析、防護裝置使用方法），考核合格后方可上崗；④在設(shè)備旁張貼安全警示標志（如“旋轉(zhuǎn)危險！嚴禁未停機清理”“必須佩戴防護手套”）；⑤為操作人員配備防切割手套、護目鏡等個體防護裝備，定期更換。模擬試題（三）：《安全生產(chǎn)法律法規(guī)》選擇題（多選）根據(jù)《危險化學(xué)品安全管理條例》，下列關(guān)于危險化學(xué)品儲存的說法，正確的有（）。A.危險化學(xué)品應(yīng)當儲存在專用倉庫、專用場地或者專用儲存室B.儲存劇毒化學(xué)品的專用倉庫，應(yīng)當配備專人管理C.危險化學(xué)品儲存方式分為隔離儲存、隔開儲存、分離儲存D.儲存數(shù)量構(gòu)成重大危險源的危險化學(xué)品，應(yīng)當在專用倉庫內(nèi)單獨存放E.危險化學(xué)品倉庫內(nèi)可以同時存放與儲存目的無關(guān)的其他物品答案：ABC解析：D錯誤，構(gòu)成重大危險源的危險化學(xué)品應(yīng)按標準要求儲存，不一定單獨存放（如符合安全距離可同庫分區(qū)）；E錯誤，危險化學(xué)品倉庫禁止存放無關(guān)物品（《危險化學(xué)品安全管理條例》第二十四條）。模擬試題（四）：《安全生產(chǎn)專業(yè)實務(wù)（建筑安全）》案例題某建筑公司承建20層住宅樓，采用落地式鋼管腳手架（高度60m）。2025年3月，架體在第15層施工時發(fā)生局部坍塌，造成3人死亡、2人重傷。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：①腳手架立桿間距1.8m（規(guī)范要求≤1.5m）；②連墻件設(shè)置間距為垂直6m、水平8m（規(guī)范要求≤4m×6m）；③作業(yè)層未滿鋪腳手板，有2處空隙達30cm；④架子工張某未取得特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)。問題：1.確定事故等級并說明依據(jù)；2.指出腳手架施工中的違規(guī)行為及對應(yīng)的規(guī)范條款；3.提出防止類似事故的技術(shù)措施。答案：1.事故等級：較大事故。依據(jù)《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》第三條，造成3人以上10人以下死亡，或10人以上50人以下重傷的事故為較大事故（本事故3死2重傷，符合較大事故標準）。2.違規(guī)行為及規(guī)范依據(jù)：①立桿間距1.8m：違反《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）6.3.1條，落地式腳手架立桿縱距不應(yīng)大于1.5m（當架體高度＞50m時，立桿縱距≤1.2m）。②連墻件間距6m×8m：違反6.4.2條，高度≤50m的腳手架，連墻件垂直間距≤4m，水平間距≤6m；高度＞50m時，垂直間距≤3m，水平間距≤4m（本工程60m高，應(yīng)≤3m×4m）。③作業(yè)層腳手板未滿鋪、空隙30cm：違反6.2.4條，腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離墻面的距離不應(yīng)大于150mm（15cm），空隙30cm遠超規(guī)范要求。④無證上崗：違反《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》第五條，架子工屬于特種作業(yè)，必須持證上崗。3.技術(shù)措施：①嚴格按規(guī)范