2025年高級焊工資格考試?yán)碚撝R題庫及答案一、選擇題1.金屬材料在常溫時抵抗氧化性介質(zhì)腐蝕作用的能力稱為（）。A.抗氧化性B.化學(xué)穩(wěn)定性C.耐腐蝕性答案：C解析：耐腐蝕性是指金屬材料在常溫時抵抗氧化性介質(zhì)腐蝕作用的能力；抗氧化性側(cè)重于金屬在高溫等條件下抵抗氧化的能力；化學(xué)穩(wěn)定性范圍較寬泛，耐腐蝕性是化學(xué)穩(wěn)定性的一個方面。2.焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷稱為（）。A.未焊透B.燒穿C.凹坑答案：B解析：燒穿是指焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷；未焊透是指母材與焊縫金屬未完全熔合；凹坑是指焊縫表面或背面局部的低于母材的部分。3.焊接接頭熱影響區(qū)中，晶粒得到細(xì)化、機械性能也得到改善的區(qū)域是（）。A.正火區(qū)B.熔合區(qū)C.過熱區(qū)答案：A解析：正火區(qū)加熱溫度在Ac?以上100-200℃，空冷后得到均勻細(xì)小的鐵素體和珠光體組織，晶粒得到細(xì)化，機械性能改善；熔合區(qū)組織不均勻，性能較差；過熱區(qū)晶粒粗大，塑性和韌性降低。4.焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)的總稱叫（）。A.焊接工藝參數(shù)B.焊接工藝C.焊接工藝評定答案：A解析：焊接工藝參數(shù)是指焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)的總稱；焊接工藝是指制造焊件所有的加工方法和實施要求；焊接工藝評定是指為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗過程及結(jié)果評價。5.下列焊接方法中，屬于壓焊的是（）。A.埋弧焊B.電阻焊C.氬弧焊答案：B解析：電阻焊是通過電流通過焊件及接觸處產(chǎn)生電阻熱，將焊件加熱到塑性或局部熔化狀態(tài)，然后在壓力作用下形成焊接接頭，屬于壓焊；埋弧焊和氬弧焊都屬于熔化焊。6.焊接電流主要影響焊縫的（）。A.熔寬B.熔深C.余高答案：B解析：焊接電流是影響焊縫熔深的主要因素，電流增大，熔深增加；電弧電壓主要影響焊縫的熔寬；余高與焊接電流、焊接速度等多種因素有關(guān)，但焊接電流對熔深影響更顯著。7.堿性焊條的脫渣性比酸性焊條（）。A.好B.差C.一樣答案：B解析：堿性焊條熔渣的熔點較高，流動性較差，脫渣性比酸性焊條差；酸性焊條熔渣的流動性好，脫渣容易。8.氣焊有色金屬時，一般都采用（）。A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰答案：B解析：中性焰的氧與乙炔混合比為1.1-1.2，燃燒后的氣體中既無過剩氧，也無過剩乙炔，適用于焊接大多數(shù)金屬，氣焊有色金屬時一般采用中性焰；氧化焰適用于焊接黃銅等；碳化焰適用于焊接高碳鋼、鑄鐵等。9.焊接接頭中最危險的缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋答案：C解析：裂紋是焊接接頭中最危險的缺陷，它會嚴(yán)重降低焊接接頭的強度和韌性，在使用過程中可能會擴展導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞；氣孔和夾渣也會影響焊接接頭的性能，但相對裂紋來說危險性較小。10.為了防止奧氏體不銹鋼焊接時產(chǎn)生晶間腐蝕，可采用的方法是（）。A.增大焊接電流B.快速冷卻C.焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理答案：B解析：快速冷卻可以縮短奧氏體不銹鋼在敏化溫度區(qū)間（450-850℃）的停留時間，減少碳在晶界的析出，從而防止晶間腐蝕；增大焊接電流會使焊接熱輸入增大，增加晶間腐蝕的傾向；焊后消除應(yīng)力熱處理不能有效防止晶間腐蝕。二、判斷題1.金屬材料的硬度越高，其強度也越高。（）答案：√解析：一般情況下，金屬材料的硬度和強度之間存在一定的對應(yīng)關(guān)系，硬度越高，其強度也越高。這是因為材料的硬度和強度都與材料的原子間結(jié)合力、晶體結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)。2.焊接殘余應(yīng)力在焊接結(jié)構(gòu)中是必然存在的。（）答案：√解析：焊接過程是一個不均勻加熱和冷卻的過程，在這個過程中，焊件各部分的熱脹冷縮程度不同，從而產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力，所以焊接殘余應(yīng)力在焊接結(jié)構(gòu)中是必然存在的。3.焊縫的余高越高越好。（）答案：×解析：焊縫余高過高會造成應(yīng)力集中，降低焊接接頭的疲勞強度，并且浪費焊接材料，所以焊縫余高應(yīng)控制在合適的范圍內(nèi)，并非越高越好。4.焊條電弧焊時，為了防止氣孔的產(chǎn)生，應(yīng)采用短弧焊。（）答案：√解析：短弧焊可以減少空氣侵入熔池，降低焊縫中氣孔產(chǎn)生的可能性，所以焊條電弧焊時，為了防止氣孔的產(chǎn)生，應(yīng)采用短弧焊。5.氣割時，預(yù)熱火焰應(yīng)采用氧化焰。（）答案：×解析：氣割時，預(yù)熱火焰應(yīng)采用中性焰或輕微碳化焰，氧化焰會使金屬氧化過快，影響氣割質(zhì)量，所以該說法錯誤。6.焊接過程中，焊接速度越快，焊縫質(zhì)量越好。（）答案：×解析：焊接速度過快，會使熔池冷卻速度加快，焊縫成形不良，可能出現(xiàn)未熔合、氣孔等缺陷，所以焊接速度應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求合理選擇，并非越快越好。7.堿性焊條的焊接工藝性比酸性焊條好。（）答案：×解析：酸性焊條的電弧穩(wěn)定性好，飛濺小，脫渣容易，焊接工藝性比堿性焊條好；堿性焊條雖然焊縫金屬的力學(xué)性能較好，但焊接工藝性相對較差。8.焊接接頭的強度總是低于母材的強度。（）答案：×解析：通過合理選擇焊接材料和焊接工藝，焊接接頭的強度可以達(dá)到甚至超過母材的強度，所以該說法錯誤。9.采用多層多道焊可以提高焊接接頭的質(zhì)量。（）答案：√解析：多層多道焊可以使前一層焊縫對后一層焊縫起到預(yù)熱作用，后一層焊縫對前一層焊縫起到熱處理作用，改善焊縫組織，減少焊接缺陷，提高焊接接頭的質(zhì)量。10.焊接不銹鋼時，為了防止熱裂紋的產(chǎn)生，應(yīng)采用小電流、快速焊。（）答案：√解析：小電流、快速焊可以減少焊接熱輸入，降低焊縫的冷卻速度，減少熱裂紋產(chǎn)生的傾向，所以焊接不銹鋼時，為了防止熱裂紋的產(chǎn)生，應(yīng)采用小電流、快速焊。三、簡答題1.簡述焊接接頭的基本形式有哪些？答：焊接接頭的基本形式有對接接頭、T形接頭、角接接頭和搭接接頭四種。-對接接頭：兩焊件表面構(gòu)成大于或等于135°，小于或等于180°夾角的接頭，是各種焊接結(jié)構(gòu)中采用最多的一種接頭形式，受力狀況較好。-T形接頭：一焊件的端面與另一焊件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭，常用于箱形結(jié)構(gòu)、橋梁結(jié)構(gòu)等。-角接接頭：兩焊件端部構(gòu)成大于30°，小于135°夾角的接頭，常用于箱形構(gòu)件的拐角處。-搭接接頭：兩焊件部分重疊構(gòu)成的接頭，接頭的傳力不均勻，疲勞強度較低，一般用于不重要的結(jié)構(gòu)。2.什么是焊接熱影響區(qū)？它包括哪些區(qū)域？答：焊接熱影響區(qū)是指焊縫兩側(cè)因焊接熱作用而發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域。它包括以下幾個區(qū)域：-熔合區(qū)：焊縫與母材的交界區(qū)，此區(qū)溫度處于固相線和液相線之間，組織不均勻，強度、塑性和韌性都很低，是焊接接頭中的薄弱環(huán)節(jié)。-過熱區(qū)：加熱溫度在固相線至1100℃之間的區(qū)域，晶粒急劇長大，塑性和韌性明顯降低。-正火區(qū)：加熱溫度在Ac?以上100-200℃的區(qū)域，空冷后得到均勻細(xì)小的鐵素體和珠光體組織，機械性能較好。-部分相變區(qū)：加熱溫度在Ac?-Ac?之間的區(qū)域，只有部分鐵素體和珠光體發(fā)生相變，組織不均勻，性能也較差。3.簡述防止焊接變形的措施有哪些？答：防止焊接變形的措施主要有以下幾類：-設(shè)計措施：-合理選擇焊縫尺寸和形狀，在保證結(jié)構(gòu)承載能力的前提下，盡量減小焊縫的截面積。-減少焊縫數(shù)量，避免不必要的焊縫。-合理安排焊縫位置，使焊縫對稱于焊件的中性軸或靠近中性軸。-工藝措施：-反變形法：在焊接前預(yù)先將焊件向與焊接變形相反的方向進(jìn)行變形，以抵消焊接后產(chǎn)生的變形。-剛性固定法：采用夾具或剛性支撐將焊件固定，限制其焊接變形。-合理選擇焊接方法和焊接參數(shù)：采用能量集中的焊接方法，如激光焊、電子束焊等，可減少焊接熱輸入，降低焊接變形；選擇合適的焊接電流、電壓和焊接速度，避免過大的熱輸入。-合理安排焊接順序：對于長焊縫，可采用分段退焊、跳焊等方法，使焊縫熱量分布均勻，減少焊接變形。4.簡述焊條的選用原則有哪些？答：焊條的選用原則主要有以下幾點：-等強度原則：對于承受靜載或一般載荷的結(jié)構(gòu)，通常選用熔敷金屬抗拉強度等于或稍高于母材的焊條。-同成分原則：對于在特殊環(huán)境下工作的焊件，如不銹鋼、耐熱鋼等，應(yīng)選用與母材化學(xué)成分相同或相近的焊條，以保證焊縫的化學(xué)成分和性能與母材一致。-抗裂性原則：對于焊接剛性大、形狀復(fù)雜、受力大的焊件，應(yīng)選用抗裂性好的堿性焊條。-工藝性原則：根據(jù)焊件的焊接位置、焊接設(shè)備等情況，選擇工藝性好的焊條。例如，在全位置焊接時，應(yīng)選用工藝性好、操作方便的焊條。-經(jīng)濟性原則：在滿足使用要求的前提下，盡量選用價格便宜的焊條，降低焊接成本。四、論述題1.論述焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施。答：焊接缺陷主要包括氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、未熔合等，以下分別論述其產(chǎn)生原因及防止措施。氣孔-產(chǎn)生原因：-焊接材料方面：焊條受潮，藥皮變質(zhì)或剝落；焊劑未按規(guī)定烘干，含有水分。-焊接工藝方面：焊接電流過大或過小，電弧過長，焊接速度過快，氣體保護(hù)不良等。-焊件表面狀況：焊件表面有油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)。-防止措施：-焊接材料：對焊條、焊劑進(jìn)行嚴(yán)格的烘干處理，妥善保管焊接材料，防止受潮。-焊接工藝：選擇合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度，采用短弧焊，保證氣體保護(hù)效果。-焊件表面：焊前對焊件表面進(jìn)行清理，去除油污、鐵銹和水分等雜質(zhì)。夾渣-產(chǎn)生原因：-焊接材料方面：焊條藥皮脫落，焊劑熔點過高，熔渣流動性差。-焊接工藝方面：多層多道焊時層間清理不徹底，焊接電流過小，焊接速度過快，使熔渣來不及浮出。-焊件坡口設(shè)計不合理：坡口角度過小，不利于熔渣浮出。-防止措施：-焊接材料：選擇質(zhì)量合格的焊接材料，保證焊條藥皮完整，焊劑性能良好。-焊接工藝：多層多道焊時，認(rèn)真清理層間熔渣；選擇合適的焊接電流和焊接速度，使熔渣有足夠的時間浮出。-焊件坡口設(shè)計：合理設(shè)計坡口角度，保證熔渣能夠順利排出。裂紋-產(chǎn)生原因：-熱裂紋：焊接時，焊縫金屬在高溫下結(jié)晶，由于冷卻速度過快，產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力，同時焊縫中存在低熔點共晶物，在拉應(yīng)力作用下形成熱裂紋。-冷裂紋：主要與焊縫金屬中的氫含量、焊接接頭的淬硬組織和焊接應(yīng)力有關(guān)。氫在焊縫金屬中擴散聚集，在淬硬組織和焊接應(yīng)力的作用下產(chǎn)生冷裂紋。-防止措施：-熱裂紋：選擇抗裂性好的焊接材料，控制焊縫中的硫、磷等雜質(zhì)含量；采用合理的焊接工藝，控制焊接熱輸入，減小焊接應(yīng)力。-冷裂紋：嚴(yán)格控制焊接材料的氫含量，對焊條、焊劑進(jìn)行烘干處理；采用預(yù)熱、后熱等工藝措施，降低焊縫金屬的冷卻速度，防止產(chǎn)生淬硬組織；合理安排焊接順序，減小焊接應(yīng)力。未焊透-產(chǎn)生原因：-焊接工藝方面：焊接電流過小，焊接速度過快，坡口角度過小，鈍邊過大，根部間隙過小等。-操作方面：焊條角度不當(dāng)，電弧偏吹等。-防止措施：-焊接工藝：選擇合適的