2025年車工(安全加工)職業(yè)技能鑒定試卷及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.車床加工時，下列哪種操作符合安全規(guī)范？A.戴棉紗手套清理旋轉(zhuǎn)的卡盤B.加工前檢查卡盤扳手是否取出C.用手直接接觸剛加工完的工件測量尺寸D.高速切削時不使用防護擋板2.車削脆性材料（如鑄鐵）時，為防止切屑飛濺傷人，應(yīng)優(yōu)先選擇的防護措施是？A.佩戴防沖擊護目鏡B.降低主軸轉(zhuǎn)速C.增大切削深度D.使用切削液沖洗切屑3.車床潤滑系統(tǒng)日常檢查的核心指標是？A.潤滑油顏色是否變深B.油標顯示的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)C.潤滑油是否含有金屬碎屑D.潤滑泵工作時的噪音大小4.加工長軸類工件（長度超過床身1/3）時，必須使用的輔助裝置是？A.中心架或跟刀架B.頂尖C.卡盤D.尾座5.下列關(guān)于車床電氣安全的說法，錯誤的是？A.機床接地電阻應(yīng)小于4ΩB.非專業(yè)人員可自行拆卸電氣控制箱C.操作前應(yīng)檢查按鈕、開關(guān)是否靈活D.發(fā)現(xiàn)線路老化需立即停機報修6.車削過程中若出現(xiàn)異常振動，首先應(yīng)采取的措施是？A.提高切削速度B.停機檢查刀具、工件裝夾狀態(tài)C.調(diào)整切削液流量D.繼續(xù)加工觀察現(xiàn)象7.使用砂輪機修磨車刀時，正確的操作是？A.站在砂輪正面操作B.雙手持刀具緩慢接觸砂輪C.戴手套防止手部劃傷D.用砂輪側(cè)面磨削刀具后刀面8.吊裝工件時，鋼絲繩與工件棱角接觸處應(yīng)采取的保護措施是？A.涂抹潤滑脂B.墊木板或軟金屬片C.增加鋼絲繩直徑D.縮短吊裝高度9.高溫環(huán)境下進行車削作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)重點防范的職業(yè)危害是？A.噪聲性耳聾B.中暑C.塵肺病D.手臂振動病10.車床緊急停止按鈕的功能是？A.僅切斷主軸動力B.立即切斷機床所有動力源C.暫停加工但保留控制系統(tǒng)供電D.降低主軸轉(zhuǎn)速至安全范圍11.加工薄壁工件時，為防止變形，錯誤的操作是？A.采用較大的夾緊力B.分多次切削減少單次切削量C.使用彈性夾頭裝夾D.加工時均勻冷卻12.數(shù)控車床自動運行前，必須進行的安全確認是？A.程序校驗并空運行測試B.關(guān)閉防護門C.檢查刀具補償值D.以上均是13.切屑纏繞刀具時，正確的處理方法是？A.用手直接拉扯切屑B.停機后用鉤子清除C.提高主軸轉(zhuǎn)速讓切屑自行斷裂D.用嘴吹走切屑14.車床照明燈具的安全電壓應(yīng)為？A.220VB.110VC.36V及以下D.48V15.下列哪種情況不屬于車床違規(guī)操作？A.加工時離開操作崗位B.兩人協(xié)同操作但明確分工C.未關(guān)閉電源進行設(shè)備清潔D.戴手套操作旋轉(zhuǎn)的卡盤16.車削螺紋時，若開合螺母未完全嚙合，可能導(dǎo)致的安全事故是？A.刀具崩刃B.工件飛出C.主軸過載跳閘D.絲杠與螺母劇烈磨損17.新入職車工進行實操培訓(xùn)時，首要的安全培訓(xùn)內(nèi)容是？A.復(fù)雜工件的加工工藝B.機床操作面板功能C.安全操作規(guī)程與應(yīng)急處置D.刀具刃磨技巧18.車床液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏時，正確的處理流程是？A.繼續(xù)使用并觀察泄漏量B.停機泄壓后檢查密封件C.直接緊固液壓管路接頭D.添加液壓油補償泄漏19.加工鎂合金等易燃材料時，應(yīng)禁用的切削液是？A.水基切削液B.油基切削液C.乳化液D.壓縮空氣冷卻20.車床長期停用后重新啟動前，必須進行的安全檢查是？A.清潔導(dǎo)軌表面B.測試急停按鈕功能C.檢查潤滑油路是否暢通D.以上均是二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.車工操作時可以戴手套，防止手部被切屑劃傷。（）2.工件裝夾后，應(yīng)先低速試運行，確認無松動后再正常加工。（）3.為提高效率，可在車床運行時調(diào)整測量工具。（）4.切屑槽堵塞時，可用鐵鉤直接清除旋轉(zhuǎn)刀具附近的切屑。（）5.數(shù)控車床編程錯誤可能導(dǎo)致刀具與工件碰撞，因此必須進行程序校驗。（）6.車床導(dǎo)軌面可以放置工具或工件，方便拿取。（）7.發(fā)現(xiàn)機床異常發(fā)熱時，應(yīng)立即停機并報告班組長。（）8.加工過程中若刀具斷裂，應(yīng)立即關(guān)閉主軸，待完全停止后處理。（）9.尾座套筒伸出長度越長，加工穩(wěn)定性越好。（）10.使用行燈照明時，燈泡必須安裝防護網(wǎng)，防止破碎傷人。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述車工安全操作規(guī)程的核心要點。2.車床日常維護中，潤滑系統(tǒng)的檢查與維護包括哪些內(nèi)容？3.車削過程中，帶狀切屑可能引發(fā)哪些安全風(fēng)險？應(yīng)采取哪些預(yù)防措施？4.列舉5項數(shù)控車床特有的安全操作要求。5.發(fā)生工件飛出事故后，應(yīng)如何進行現(xiàn)場應(yīng)急處置？四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某企業(yè)車工張某在加工一根長軸時，未使用中心架，直接用三爪卡盤裝夾工件一端。加工過程中，工件因裝夾不牢從卡盤中脫出，高速飛出后撞擊防護欄，導(dǎo)致張某手臂擦傷。問題：分析事故直接原因與間接原因，并提出改進措施。案例2：車工李某在夜間加班時，發(fā)現(xiàn)車床照明燈光線不足，未關(guān)閉機床電源便站在床身上更換燈泡。更換過程中，手部誤觸未完全停止的主軸，導(dǎo)致手指骨折。問題：指出李某操作中的違規(guī)行為，說明正確的處理流程。答案一、單項選擇題1.B2.A3.B4.A5.B6.B7.B8.B9.B10.B11.A12.D13.B14.C15.B16.D17.C18.B19.B20.D二、判斷題1.×2.√3.×4.×5.√6.×7.√8.√9.×10.√三、簡答題1.核心要點：①操作前檢查設(shè)備狀態(tài)（卡盤、刀具、潤滑、電氣等）；②正確佩戴防護裝備（護目鏡、緊口工作服，禁止戴手套操作旋轉(zhuǎn)部位）；③工件與刀具裝夾牢固（卡盤扳手及時取出，長軸使用輔助支撐）；④加工中禁止觸碰旋轉(zhuǎn)部位，禁止離開崗位；⑤切屑用專用工具清除，禁止手觸或嘴吹；⑥異常情況立即停機，故障由專業(yè)人員維修；⑦加工結(jié)束后關(guān)閉電源，清理設(shè)備。2.潤滑系統(tǒng)維護內(nèi)容：①每日檢查油標油位，不足時添加指定潤滑油；②觀察油質(zhì)（是否渾濁、含雜質(zhì)），定期更換；③檢查油泵工作狀態(tài)（壓力是否正常，油路有無堵塞）；④潤滑點（如導(dǎo)軌、絲杠）按周期注油，防止干摩擦；⑤冬季啟動前先空轉(zhuǎn)預(yù)熱，確保潤滑油循環(huán)。3.風(fēng)險：帶狀切屑易纏繞刀具、工件或主軸，可能拉斷刀具、損壞設(shè)備；高速旋轉(zhuǎn)時切屑飛濺可能劃傷人員；切屑堆積過多會影響加工精度，甚至引發(fā)卡阻導(dǎo)致機床過載。預(yù)防措施：①合理選擇刀具角度（增大斷屑槽寬度或深度）；②調(diào)整切削參數(shù)（降低進給量或提高切削速度促進斷屑）；③使用斷屑器或機夾可轉(zhuǎn)位斷屑刀片；④加工中密切觀察切屑形態(tài)，發(fā)現(xiàn)長屑及時停機處理；⑤在機床周圍設(shè)置防護擋板，操作人員佩戴防割手套。4.數(shù)控車床特有安全要求：①程序輸入后必須進行校驗（圖形模擬或空運行），防止過切或碰撞；②自動運行前確認防護門關(guān)閉，禁止開啟防護門觀察加工；③刀具補償值輸入后需二次核對，避免因參數(shù)錯誤導(dǎo)致撞刀；④手動換刀時確認刀架鎖死，防止刀具脫落；⑤加工過程中密切監(jiān)控屏幕顯示的坐標值，發(fā)現(xiàn)異常立即按下急停；⑥長期停機后重啟需進行回零操作，確保坐標系正確。5.應(yīng)急處置步驟：①立即按下急停按鈕，切斷機床電源；②檢查人員受傷情況，對傷口進行止血、包扎等初步處理，嚴重時撥打120；③保護事故現(xiàn)場（不移動工件、刀具及相關(guān)設(shè)備），防止證據(jù)破壞；④報告班組長或安全管理員，啟動事故調(diào)查程序；⑤分析工件飛出原因（裝夾力不足、卡盤磨損、輔助支撐未使用等），制定整改措施（如加強裝夾檢查、定期維護卡盤、培訓(xùn)操作規(guī)范）。四、案例分析題案例1：直接原因：工件裝夾不牢（未使用中心架，單端裝夾長軸穩(wěn)定性差）；加工前未檢查工件固定狀態(tài)。間接原因：操作人員安全意識不足（忽視長軸加工的輔助支撐要求）；企業(yè)培訓(xùn)不到位（未強調(diào)長軸加工的特殊安全規(guī)范）；設(shè)備管理缺失（未對卡盤夾緊力進行定期檢測）。改進措施：①加強安全培訓(xùn)，明確長軸加工必須使用中心架或跟刀架；②加工前執(zhí)行“三檢”（自檢、互檢、專檢），確認裝夾牢固；③定期維護卡盤（清理卡爪、檢測夾緊力）；④在機床旁張貼長軸加工安全提示標識。案例2：違規(guī)行為：①未關(guān)閉機床電源即進行燈泡更換（主軸可