模具設計師招聘考試模具設計與制造知識考試題及答案1.模具設計中，分型面的選擇原則不包括（）A.保證塑件外觀質量B.便于模具加工C.增加模具成本D.有利于塑件脫模答案：C2.以下哪種模具類型常用于生產塑料瓶（）A.注射模B.沖壓模C.壓鑄模D.鍛造模答案：A3.模具制造中，電火花加工主要用于（）A.加工高精度平面B.切割金屬板材C.加工復雜形狀的型腔D.表面拋光答案：C4.模具鋼材的硬度通常用（）來表示。A.抗拉強度B.屈服強度C.洛氏硬度D.延伸率答案：C5.注射模的主流道一般采用（）形狀。A.圓形B.方形C.梯形D.三角形答案：A6.模具設計時，冷卻系統(tǒng)的作用是（）A.提高模具溫度B.降低塑件成型周期C.增加塑件收縮率D.使塑件表面粗糙答案：B7.沖壓模的卸料裝置作用是（）A.推出塑件B.卸料和壓料C.冷卻模具D.潤滑模具答案：B8.模具制造精度主要包括尺寸精度、形狀精度和（）A.表面粗糙度B.位置精度C.硬度D.韌性答案：B9.塑料注射成型過程中，保壓階段的目的是（）A.使塑件冷卻定型B.補充塑料熔體C.增加塑件密度D.以上都是答案：D10.壓鑄模適用于生產（）材料的零件。A.塑料B.鋁合金C.木材D.陶瓷答案：B11.模具裝配時，零件的清洗目的不包括（）A.去除油污B.去除雜質C.提高零件硬度D.保證裝配質量答案：C12.模具設計中，頂出機構的設計應考慮（）A.塑件形狀B.塑件尺寸C.塑件材料D.以上都是答案：D13.以下哪種模具加工工藝精度最高（）A.電火花加工B.線切割加工C.數(shù)控銑削加工D.普通銑削加工答案：C14.模具的壽命主要取決于（）A.模具材料B.加工工藝C.使用頻率D.以上都是答案：D15.塑料注射模的澆口形式不包括（）A.直接澆口B.側澆口C.點澆口D.圓形澆口答案：D16.模具制造中，鉗工的主要工作不包括（）A.零件加工B.模具裝配C.模具調試D.模具設計答案：D17.沖壓模的凸模和凹模間隙過小會導致（）A.沖裁力增大B.模具壽命降低C.塑件質量下降D.以上都是答案：D18.模具設計時，應根據(jù)塑件的（）選擇合適的分型面。A.尺寸大小B.形狀結構C.精度要求D.以上都是答案：D19.塑料注射成型工藝參數(shù)不包括（）A.注射溫度B.注射壓力C.模具硬度D.保壓時間答案：C20.模具制造中，常用的裝配方法有完全互換法、修配法和（）A.調整法B.選配法C.分組法D.以上都是答案：A1.模具設計的主要內容包括（）A.成型工藝設計B.模具結構設計C.模具零件設計D.模具制造工藝設計答案：ABCD2.模具制造的工藝流程包括（）A.零件加工B.模具裝配C.模具調試D.模具驗收答案：ABCD3.塑料注射模的基本結構組成包括（）A.澆注系統(tǒng)B.成型零件C.導向機構D.頂出機構答案：ABCD4.沖壓模的分類方式有（）A.按工藝性質分類B.按工序組合程度分類C.按模具結構分類D.按沖壓材料分類答案：ABC5.模具材料的性能要求包括（）A.硬度B.強度C.韌性D.耐磨性答案：ABCD6.模具設計中，冷卻系統(tǒng)的設計原則有（）A.保證冷卻均勻B.提高冷卻效率C.便于加工和維護D.降低模具成本答案：ABC7.模具制造精度的影響因素有（）A.加工設備精度B.加工工藝方法C.模具裝配精度D.模具使用環(huán)境答案：ABC8.塑料注射成型過程中，可能出現(xiàn)的缺陷有（）A.飛邊B.缺料C.變形D.表面缺陷答案：ABCD9.沖壓模的卸料裝置類型有（）A.剛性卸料裝置B.彈性卸料裝置C.廢料切刀D.以上都是答案：ABC10.模具裝配后的調試工作主要包括（）A.檢查模具各部分運動是否靈活B.調整模具間隙C.試模并調整成型工藝參數(shù)D.對模具進行外觀檢查答案：ABC1.模具設計時，分型面越多越好。（）答案：×2.沖壓模只能用于加工金屬材料。（）答案：×3.模具制造中，數(shù)控加工可以完全替代鉗工工作。（）答案：×4.塑料注射模的澆口尺寸越大越好。（）答案：×5.模具鋼材的硬度越高，模具壽命越長。（）答案：×6.模具裝配時，零件可以不清洗直接裝配。（）答案：×7.壓鑄模在壓鑄過程中不需要對模具進行冷卻。（）答案：×8.模具設計應優(yōu)先考慮模具的制造成本，其次才是塑件質量。（）答案：×9.沖壓模的凸模和凹模間隙過大，會使沖裁件的毛刺增大。（）答案：√10.塑料注射成型過程中，保壓時間越長，塑件質量越好。（）答案：×1.模具設計的第一步是進行（）分析。答案：塑件成型工藝2.沖壓模的主要工藝包括沖裁、彎曲、（）和拉深。答案：成型3.塑料注射模的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和（）組成。答案：冷料穴4.模具制造中，常用的加工設備有車床、銑床、磨床和（）等。答案：電火花機床（或線切割機床等）5.模具鋼材的選用應根據(jù)模具的使用要求、（）和經濟性等因素綜合考慮。答案：模具結構特點6.注射模的冷卻系統(tǒng)一般采用（）方式。答案：循環(huán)水冷卻7.沖壓模的卸料板與凸模之間的間隙一般為（）mm。答案：0.2-0.5（答案不唯一，合理即可）8.模具裝配時，零件的定位方式有定位銷定位、（）定位和過盈配合定位等。答案：定位塊9.塑料注射成型工藝中，注射速度的選擇應根據(jù)塑件的（）和壁厚等因素確定。答案：形狀10.模具的維護保養(yǎng)工作包括定期檢查、清洗、（）和更換易損件等。答案：潤滑1.簡述塑料注射模設計的一般步驟。答案：分析塑件的成型工藝性。確定模具的總體結構方案。進行成型零件的設計。設計澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出機構等。計算模具的主要尺寸。繪制模具裝配圖和零件圖。2.沖壓模調試時需要注意哪些問題？答案：檢查模具各部分運動是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。調整模具間隙，確保沖裁件質量。檢查卸料裝置和頂出機構的工作情況，保證卸料和頂出順利。試沖時觀察沖裁件的質量，如尺寸精度、表面質量等，根據(jù)情況調整模具。注意模具的潤滑情況，防止磨損。3.模具制造中，如何保證零件的加工精度？答案：選擇高精度的加工設備。采用合適的加工工藝方法，如數(shù)控加工等。嚴格控制加工過程中的工藝參數(shù)，如切削速度、進給量等。進行加工精度檢測，及時調整加工參數(shù)。對加工后的零件進行適當?shù)奶幚?，如時效處理等，消除內應力。4.簡述模具冷卻系統(tǒng)設計的要點。答案：保證冷卻均勻，避免塑件出現(xiàn)冷卻不均導致的變形等缺陷。合理布置冷卻管道，提高冷卻效率。冷卻管道的直徑和間距要根據(jù)模具結構和塑件要求確定。冷卻介質的選擇要合適，如水的冷卻效果較好且成本低。考慮冷卻系統(tǒng)的加工和維護方便性。1.論述模具設計對塑件質量的影響及如何提高塑件質量。答案：模具設計對塑件質量的影響：分型面設計影響塑件外觀和尺寸精度。澆注系統(tǒng)設計影響塑料熔體的流動均勻性和填充情況，進而影響塑件質量。成型零件的精度和表面質量直接決定塑件的尺寸精度和表面質量。冷卻系統(tǒng)設計影響塑件的冷卻速度和均勻性，對塑件的變形和內在質量有重要影響。提高塑件質量的措施：優(yōu)化模具設計，合理選擇分型面、澆注系統(tǒng)、成型零件等。提高模具制造精度，確保各零件的尺寸精度和形狀精度。合理設置模具的工藝參數(shù)，如注射溫度、壓力、時間等。加強模具的維護保養(yǎng)，保證模具處于良好的工作狀態(tài)。對塑件進行后處理，如退火、調濕等，消除內應力，改善塑件性能。2.論述沖壓模制造過程中的質量控制要點。答案：原材料質量控制：確保鋼材等原材料符合質量要求。零件加工質量控制：嚴格按照加工工藝進行加工，保證尺寸精度和形狀精度?？刂萍庸け砻娲植诙?，滿足模具使用要求。進行中間檢驗，及時發(fā)現(xiàn)和糾正加工誤差。模具裝配質量控制：保證零件的清洗質量，去除油污和雜質。嚴格按照裝配工藝進行裝配，確保各零件的配合精度。對裝配后的模具進行調試，檢查各部分運動和工作情況。質量檢驗：進行尺寸精度檢驗，確保模具符合設計要求。對模具的外觀質量進行檢查，保證無明顯缺陷。進行試沖檢驗，根據(jù)沖裁件質量調整模具。做好質量記錄，便于追溯和分析質量問題。3.論述塑料注射模故障產生的原因及解決方法。答案：故障產生原因：模具設計不合理，如分型面、澆注系統(tǒng)等設計不當。模具制造精度不足，零件尺寸超差、配合不良等。模具材料選用不當，影響模具的強度和耐磨性。成型工藝參數(shù)設置不合理，如溫度、壓力、時間等。模具使用和維護不當，如未及時清洗、潤滑，過度使用等。解決方法：分析故障原因，對模具進行針對性的修改和調整。修復或更換損壞的零件，保證模具精度。根據(jù)塑件質量問題調整成型工藝參數(shù)。加強模具的日常維護保養(yǎng)，定期檢查和維護。對模具進行定期的保養(yǎng)和維修，延長模具使用壽命。4.論述模具行業(yè)的發(fā)展趨勢對模具設計師的要求。答案：模具行業(yè)發(fā)展趨勢：智能化：模具制造過程中更多地應用自動化設備和智能控制系統(tǒng)。精密