中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)

鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管

管道工程技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforsteelskeleton

（）

olethlenePEcomositeielineenineerin

pyypppgg

/—

TCECS3152024

主編單位：華創(chuàng)天元實業(yè)發(fā)展有限責(zé)任公司

：

批準(zhǔn)單位中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會

：

施行日期年月日

202531

中國計劃出版社

北京

2024中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)

鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管

管道工程技術(shù)規(guī)程

/—

TCECS3152024

☆

中國計劃出版社出版發(fā)行

網(wǎng)址：

jp

地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲號國宏大廈座層

11C4

：：（）（）

郵政編碼電話發(fā)行部

10003801063906433

廊坊市海濤印刷有限公司印刷

/印張千字

850mm×1168mm1322.566

年月第版年月第次印刷

202521202521

—

印數(shù)冊

11000

☆

統(tǒng)一書號：·

1551821603

定價：元

50.00

版權(quán)所有侵權(quán)必究

侵權(quán)舉報電話：（）

01068020336

如有印裝質(zhì)量問題，請寄本社出版部調(diào)換中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會公告

第號

2161

關(guān)于發(fā)布《鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管

管道工程技術(shù)規(guī)程》的公告

根據(jù)中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會《關(guān)于印發(fā)〈年第一批協(xié)

2023

會標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計劃〉的通知》（建標(biāo)協(xié)字〔〕號）的要求，

202310

《

由華創(chuàng)天元實業(yè)發(fā)展有限責(zé)任公司等單位編制的鋼骨架聚乙烯

》，

塑料復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程經(jīng)協(xié)會工業(yè)給水排水專業(yè)委員會

組織審查，現(xiàn)批準(zhǔn)發(fā)布，編號為/—，自年

TCECS315202420253

月日起施行。原《鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》

1

。

同時廢止

CECS315∶2012

中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會

二〇二四年十月十日

前言

《》（

鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程以下簡稱規(guī)

程）是根據(jù)中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會《關(guān)于印發(fā)〈年第一批協(xié)

2023

會標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計劃〉的通知》（建標(biāo)協(xié)字〔〕號）的要求進(jìn)

202310

。，，

行編制編制組經(jīng)深入調(diào)查研究認(rèn)真總結(jié)實踐經(jīng)驗參考國內(nèi)外

，，。

先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上修訂本規(guī)程

本規(guī)程共分章，主要內(nèi)容包括：總則，術(shù)語，材料，設(shè)計，施

7

工，試壓、吹掃、沖洗與消毒，驗收。

《》

本規(guī)程是對鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程

的修訂。

CECS315∶2012

本次修訂內(nèi)容主要包括：

增加了鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管管道

1.DN650～DN1200

；

的規(guī)格

增加了鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管施工準(zhǔn)備內(nèi)容、管道架空

2.

安裝支架的技術(shù)要求、冬季施工技術(shù)要求和管道吹掃、沖洗、消毒

；

的技術(shù)要求

修訂了鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管管道敷設(shè)（埋地、架空、水

3.

下、水平定向鉆）、連接（電熔連接、法蘭連接）和試壓的技術(shù)要求。

，

本規(guī)程的某些內(nèi)容可能直接或間接涉及專利本規(guī)程的發(fā)布

。

機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任

本規(guī)程由中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會工業(yè)給水排水專業(yè)委員會

歸口管理，由華創(chuàng)天元實業(yè)發(fā)展有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容

。，，

的解釋執(zhí)行過程中如有意見或建議請反饋給華創(chuàng)天元實業(yè)發(fā)

展有限責(zé)任公司（地址：河北省廊坊市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)六號路

6

號，郵編：，郵箱：）。

065001hctygcb@163.com

··

1

主編單位：華創(chuàng)天元實業(yè)發(fā)展有限責(zé)任公司

：

參編單位礦冶科技集團(tuán)有限公司

中交水運規(guī)劃設(shè)計院有限公司

中國航空規(guī)劃設(shè)計研究總院有限公司

中國石油工程建設(shè)有限公司北京設(shè)計分公司

新疆華創(chuàng)天元實業(yè)有限責(zé)任公司

長春海鷹城開實業(yè)發(fā)展有限公司

主要起草人：李鵬王永森張曉東任光合陳琳

王海旺甄樹強(qiáng)盛勉橋唐瑋趙潔

袁國清王杰張盛漢單正宏李阿滿

羅廷學(xué)劉國富田日紅李燕劉志鋼

郝冬輝王金清宋彪任中濤王學(xué)鵬

柳林

主要審查人：楊鐵榮施敬林曹秀芹張慧強(qiáng)謝麗清

陳偉仲徐梓忻

··

2目次

…………………

總則（）

11

術(shù)語…………………（）

22

材料…………………（）

33

………………

一般規(guī)定（）

3.13

……………（）

管材和管件

3.23

材料存放、運輸和吊裝……（）

3.36

設(shè)計…………………（）

47

………………

一般規(guī)定（）

4.17

………………（）

管道布置

4.28

管道水力計算……………（）

4.311

……………

管道結(jié)構(gòu)設(shè)計（）

4.413

…………………（）

施工

519

………………（）

一般規(guī)定

5.119

施工準(zhǔn)備………………（）

5.220

………………

管道連接（）

5.320

………………（）

管道敷設(shè)

5.422

冬季施工措施……………（）

5.535

、、…………………

試壓吹掃沖洗與消毒（）

636

…………………

驗收（）

738

用詞說明………（）

40

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄…………………（）

41

：…………………

附條文說明（）

43

··

1Contents

………

（）

1Generalrovisions1

p

……………………（）

2Terms2

……………………（）

3Material3

……

（）

3.1Generalreuirements3

q

………（）

3.2Pipesandfittings3

，……（）

3.3Storagetransportationandhandling6

……………………（）

4Desin7

g

……

（）

4.1Generalreuirements7

q

…………（）

4.2Layingofpipes8

……（）

4.3Hydrauliccalculation11

…………………

（）

4.4Pielinestructuredesin13

pg

………………（）

5Construction19

……（）

5.1Generalrequirements19

…………………（）

5.2Constructionrearation20

pp

………

（）

5.3Pielineconnection20

p

……（）

5.4Pipelineinstallation22

……………（）

5.5Winterconstructionmeasures35

，，……………

（）

6Pressuretesturecleananddisinfection36

pg

………………

（）

7Accetance38

p

……（）

Explanationofwording40

……（）

Listofuotedstandards41

q

：………

（）

AdditionExlanationofrovisions43

pp

··

2總則

1

，

為規(guī)范鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管管道工程技術(shù)應(yīng)用保障

1.0.1

工程質(zhì)量，做到安全適用、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、施工方便，制定本

規(guī)程。

、

本規(guī)程適用于輸送介質(zhì)溫度不超過公稱內(nèi)徑不大

1.0.280℃

、、

于的新建改建擴(kuò)建鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管管道工

1200mm

程的設(shè)計、施工及驗收。

鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管輸送介質(zhì)宜為生產(chǎn)生活用水、污

1.0.3

、、。

水鹵水海水和以水為載體的固液混合物輸送其他液態(tài)腐蝕性

介質(zhì)應(yīng)滿足鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管道的耐腐蝕特性要求。

輸送固液混合物時，固體顆粒粒徑不宜大于目，固體含

1.0.480

。

量的質(zhì)量百分比不宜超過

60%

鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管管道工程技術(shù)應(yīng)用除應(yīng)符合本

1.0.5

規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行中國工程建設(shè)標(biāo)

準(zhǔn)化協(xié)會有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

··

1術(shù)語

2

鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管

2.0.1steelskeletonolethlene

pyy

compositepipes

由經(jīng)向鋼絲與緯向鋼絲連續(xù)在線焊接成網(wǎng)狀骨架，并與聚乙

、

烯或耐熱聚乙烯塑料一次共擠復(fù)合成型的鋼塑立體互穿彼此嵌

，。

合并共同承擔(dān)工作負(fù)荷的管材簡稱管材

鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管件

2.0.2steelskeletonpolyethy-

lenecomositefittins

pg

、，

以經(jīng)緯向鋼絲或沖孔鋼板預(yù)先焊接成管件狀增強(qiáng)骨架并與

聚乙烯或耐熱聚乙烯塑料共擠或注射復(fù)合制成的鋼塑立體互穿、

彼此嵌合并共同承擔(dān)工作負(fù)荷的管件。包括電熔套筒、彎頭、三通

，。

和變徑管件等簡稱管件

封口

2.0.3sealing

將管材切口處外露的鋼骨架用聚乙烯塑料封閉的過程。

電熔套筒

2.0.4electric-fusionsleeve

，

具有兩個同軸承口并在承口內(nèi)壁預(yù)埋電阻絲的套筒式連接

管件。包括普通電熔套筒和過渡電熔套筒。

電熔連接

2.0.5electric-fusionconnection

通過向預(yù)置于連接面的電加熱元件輸入電能實現(xiàn)管道部件熔

。

接的連接形式

扶正器

2.0.6fixture

用于固定管材、管件或電熔套筒的剛性夾具。

拉緊器

2.0.7ratchettiedown

用于緊固管材、管件、電熔的軟索具。

··

2材料

3

一般規(guī)定

3.1

管材、管件應(yīng)分別符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《給水用鋼骨架聚乙

3.1.1

烯塑料復(fù)合管》/、《給水用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管件》

CJT123

/、《》/、《

工業(yè)用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管工業(yè)

CJT124HGT3690

》/。

用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管件的有關(guān)規(guī)定用于生

HGT3691

活給水管道時，衛(wèi)生性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水輸配水

設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》/的有關(guān)規(guī)定。

GBT17219

，、

管材及管件上應(yīng)有明顯標(biāo)識應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)商或商標(biāo)產(chǎn)品

3.1.2

名稱、規(guī)格和型號、公稱壓力以及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等信息。

管材、管件宜選用同一生產(chǎn)商的配套產(chǎn)品。

3.1.3

、、

管材管件進(jìn)場時應(yīng)按設(shè)計文件的要求檢查產(chǎn)品的外觀

3.1.4

、、、。

規(guī)格質(zhì)量檢驗報告出廠合格證數(shù)量及接頭形式

管材和管件

3.2

、。

管材規(guī)格尺寸公稱壓力和壁厚應(yīng)符合表的規(guī)定

3.2.13.2.1

··

3

··

4

表管材規(guī)格尺寸、公稱壓力和壁厚（）

3.2.1mm

緯線鋼絲到經(jīng)線鋼絲到

管材壁厚

s

內(nèi)徑最小允許

公稱內(nèi)徑

外壁的厚度內(nèi)壁的厚度

/內(nèi)徑

DNIDdd

ii，min

PN1.0MPaPN1.6MPaPN2.0MPaPN2.5MPaPN4.0MPa

（）（）

s≥s≥

12

———

50509.0+1.4010.6+1.60

———

65659.0+1.4010.6+1.60

———

80809.0+1.4011.7+1.80

—

1001009.0+1.409.0+1.4011.7+1.8011.7+1.802.02.0

—

12512510.0+1.5010.0+1.5011.8+1.8011.8+1.80

0.990d

i

15015010.0+1.5010.0+1.5012.0+1.8012.0+1.8016.0+2.60

—

20020010.0+1.5010.0+1.5012.0+1.8012.0+1.80

—

25025012.0+1.8012.0+1.8012.5+1.9012.5+1.90

—

30030012.5+1.9012.5+1.9013.5+2.0014.0+2.202.52.5

—

35035015.0+2.4015.0+2.4015.5+2.6015.5+2.60

——

40040015.0+2.4015.0+2.4015.5+2.60

——

45045015.5+2.6016.0+2.6016.5+2.60

3.03.0

——

5005000.992d15.5+2.6016.0+2.6016.5+2.60

i

——

55055017.0+3.0018.0+3.0018.0+3.00

——

60060019.0+3.0020.0+3.0020.0+3.003.03.5

··

5

續(xù)表

3.2.1

管材壁厚緯線鋼絲到經(jīng)線鋼絲到

s

公稱內(nèi)徑內(nèi)徑最小允許

外壁的厚度內(nèi)壁的厚度

/內(nèi)徑

DNIDdd，

iimin

PN1.0MPaPN1.6MPaPN2.0MPaPN2.5MPaPN4.0MPa

（）（）

s≥s≥

12

0.992d——

65065021.0+3.0022.0+3.0022.0+3.00

i

——

70070023.0+3.4024.0+3.6024.0+3.60

3.03.5

—

75075023.0+3.4024.0+3.6024.0+3.60

——

80080023.0+3.4024.0+3.6024.0+3.60

0.995d——

90090024.0+3.6025.0+3.6025.0+3.60

i

——

1000100025.0+3.6026.0+3.6026.0+3.60

3.54.0

——

1100110025.0+3.6026.0+3.6026.0+3.60

——

1200120027.0+4.0028.0+4.0028.0+4.00

：。

注PN表示公稱壓力管件壓力等級應(yīng)與管材匹配。

3.2.2

、

材料存放運輸和吊裝

3.3

管材、管件存放場地應(yīng)平整。當(dāng)存放場地不平整時，管材

3.3.1

底部應(yīng)做支撐，支撐間距不宜大于管長的/，支撐物寬度不宜小

14

/，。

于管道外徑的且不應(yīng)小于下層管材可能發(fā)生變形

120.2m

時，應(yīng)在管端增設(shè)內(nèi)支撐。

管材、管件存放時宜采取防曬措施，并應(yīng)遠(yuǎn)離熱源及腐蝕

3.3.2

。

性物質(zhì)

、、。

管材管件碼垛時應(yīng)逐層疊放整齊固定可靠散裝堆放

3.3.3

高度不宜超過。當(dāng)管材捆扎成捆且兩側(cè)有支撐保護(hù)時，堆放

2m

高度可適當(dāng)提高，但不應(yīng)超過。管件成箱包裝時，碼放高度

2.5m

。

應(yīng)按包裝箱承重能力和起吊要求確定

管材、管件裝卸及搬運時，應(yīng)小心輕放、碼放整齊，不得拋

3.3.4

摔或沿地拖拽，不得受劇烈撞擊及尖銳物品碰觸，不得采用金屬繩

。

索直接捆綁或吊裝管材

··

6設(shè)計

4

一般規(guī)定

4.1

、、

管道結(jié)構(gòu)設(shè)計文件應(yīng)包括管材規(guī)格管道基礎(chǔ)支撐及構(gòu)

4.1.1

。

筑物以及管道回填的技術(shù)要求管道結(jié)構(gòu)內(nèi)力分析應(yīng)按彈性體系

，。

計算不應(yīng)計及塑性內(nèi)力重分布

，

管道輸送介質(zhì)溫度超過時最大允許工作壓力應(yīng)按公

4.1.220℃

稱壓力乘以溫度折減系數(shù)折算。溫度折減系數(shù)可按表選用。

4.1.2

表管材公稱壓力溫度折減系數(shù)

4.1.2

（）

溫度折減系數(shù)

t℃

-20＜t≤201.00

20＜t≤300.95

30＜t≤400.90

40＜t≤500.86

50＜t≤600.81

60＜t≤700.76

70＜t≤800.60

。

管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力不應(yīng)大于管材最大允許工作壓力

4.1.3

、、

管道設(shè)計時應(yīng)根據(jù)地勢落差流動阻力啟停泵操作等分

4.1.4

。

析管道可能產(chǎn)生的負(fù)壓及位移對管道正常運行的影響

，，

管道埋地敷設(shè)時應(yīng)敷設(shè)在冰凍線以下無法滿足

4.1.50.15m

。，

時應(yīng)采取防凍措施應(yīng)校核地基承載能力不滿足要求時可采取

換填、提高基礎(chǔ)密實度或增設(shè)支撐等措施。

管道架空敷設(shè)時，應(yīng)采取可靠支撐，并應(yīng)根據(jù)外部環(huán)境采取

4.1.6

保溫或隔熱措施。當(dāng)運行溫度或環(huán)境溫度變動時，應(yīng)采用伸縮變形

補(bǔ)償設(shè)計，并計算確定伸縮節(jié)型號、間距及固定和滑動支架形式。

··

7管材可采用電熔連接或法蘭連接。與其他材質(zhì)管道、設(shè)備

4.1.7

，。

連接時可采用法蘭連接或鋼塑過渡接頭連接埋地管道采用法

，

蘭連接時宜設(shè)置檢查井或?qū)Ψㄌm采取防腐措施并安裝在便于檢

修的位置。

管道布置

4.2

，

管道埋地敷設(shè)時最小允許彎曲半徑應(yīng)符合表的

4.2.14.2.1

。

規(guī)定

表管道埋地敷設(shè)時最小允許彎曲半徑（）

4.2.1mm

無接頭時最小有接頭時最小

/

公稱內(nèi)徑

DNID

允許彎曲半徑允許彎曲半徑

50～15080D200D

200～300100D200D

350～600200D300D

650～800400D500D

900～1000500D650D

1100～1200600D800D

注：為管道外徑，尺寸按本規(guī)程表確定。

D3.2.1

穿墻及穿樓板的管道應(yīng)加套管，電熔接口不宜置于套管

4.2.2

內(nèi)。穿墻套管長度不得小于墻厚；穿樓板套管應(yīng)高出樓面；

50mm

穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)

。

采用不燃材料堵塞

管材與地下管道之間的最小水平凈距應(yīng)符合表的

4.2.34.2.3

規(guī)定。

表管材與地下管道之間的最小水平凈距（）

4.2.3m

地下管道種類水平凈距

排水管道

1.5

熱力管道

1.5

通信電纜

1.0

電力電纜

0.5

··

8管材與地下管道或設(shè)施的最小垂直凈距不應(yīng)小于表

4.2.4

。

的規(guī)定

4.2.4

表管材與地下管道或設(shè)施的最小垂直凈距（）

4.2.4m

垂直凈距

地下管道或設(shè)施種類

管道在該設(shè)施上方管道在該設(shè)施下方

給水管道

0.150.15

燃?xì)夤艿?/p>

（）

排水管道加套管

0.400.40

直埋

0.500.50

通信電纜

在導(dǎo)管內(nèi)

0.150.15

直埋

0.500.50

電力電纜

在導(dǎo)管內(nèi)

0.250.25

供熱管道直埋或管溝（加套管）（加套管）

0.150.15

鐵路軌底不允許不允許（加套管）

1.50

，

埋地敷設(shè)時管頂最小覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定并應(yīng)確保

4.2.5

管道不受地下水漂浮力的影響：

，；

埋設(shè)在車行道及檢修區(qū)域下時不宜小于

11.0m

埋設(shè)在非車行道及非檢修區(qū)域下時，不宜小于；

20.7m

埋設(shè)在水田下時，不宜小于；

30.8m

，。

當(dāng)不符合本條第款第款規(guī)定時應(yīng)采取保護(hù)措施

41～3

管材穿越高等級路面、高速公路、鐵路時，應(yīng)采用涵洞或套

4.2.6

管形式。套管宜采用鋼筋混凝土管、鋼管或球墨鑄鐵管。套管內(nèi)

。，

徑宜大于被保護(hù)管道外徑套管內(nèi)不應(yīng)有法蘭接口并應(yīng)

200mm

減少電熔接口數(shù)量。對于有電熔接口的管道，應(yīng)在穿管前對穿越

，。

管道實施功能性試驗并應(yīng)辦理隱蔽工程驗收手續(xù)

管道在工作狀態(tài)下軸向負(fù)荷超過表規(guī)定的軸向拉

4.2.74.2.7

力閾值時，應(yīng)在彎頭、三通等位置設(shè)止推墩。止推墩設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)

《》

行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)埋地塑料給水管道工程技術(shù)規(guī)程的有關(guān)

CJJ101

規(guī)定。

··

9表管材設(shè)置止推墩的軸向拉力閾值（）

4.2.7kN

公稱內(nèi)徑

PN1.0MPaPN1.6MPaPN2.0MPaPN2.5MPaPN4.0MPa

/（）

DNIDmm

———

50610

———

651016

———

801525

—

10015192438

—

12524303860

1502235435487

—

20038627796

—

2506096120150

—

30087139173217

—

35094151189236

——

400123197246

——

450156249312

——

500192308385

——

550233373466

——

600277444554

——

650325521651

——

700377604755

——

750433693866

——

800493788986

——

9006249981247

——

100077012321540

——

110093214911863

——

1200110917742217

管道架空敷設(shè)時，管道支吊架最大間距應(yīng)符合表的

4.2.84.2.8

規(guī)定。

··

10表管道架空敷設(shè)時管道支吊架最大間距

4.2.8

公稱內(nèi)徑/（）支吊架最大間距（）

DNIDmmm

50～652.5

80～1003.0

125～1503.5

200～2504.0

300～6005.0

650～8006.0

900～10007.0

1100～12008.0

，

敷設(shè)在管廊內(nèi)的管道縱向變形量計算應(yīng)根據(jù)水溫和環(huán)境

4.2.9

，。，

溫度變化確定并用卡箍或支座固定變形補(bǔ)償設(shè)計時應(yīng)分段補(bǔ)

，，，

償每段不宜超過管段內(nèi)應(yīng)設(shè)滑動支座管段之間應(yīng)以固

100m

。、。

定支座分隔三通彎頭等部位宜采用固定支座固定

，

立管自重和工作負(fù)荷應(yīng)由立管支架承擔(dān)不應(yīng)傳遞至立

4.2.10

。

管兩端的管件

，，

當(dāng)管道與有強(qiáng)烈振動的設(shè)備相連時應(yīng)設(shè)置減振裝置并

4.2.11

，

在與減振裝置相連的管材端部設(shè)固定支架支架應(yīng)設(shè)在固定于地

，。

面的管墩上或采取其他方式與建筑物或構(gòu)筑物隔離

，

除振動管道外可利用建筑物或構(gòu)筑物的承重梁柱作為

4.2.12

。。

管道支架固定點固定點和支架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求

管道水力計算

4.3

：

管道沿程水頭損失應(yīng)按下列公式計算

4.3.1

2

Lv

··（）

hf=λ4.3.1-1

d2g

2.51k

1

（）

+

=-2lg4.3.1-2

（3.72d）

Reλ

λ

··

11vd

（）

Re=4.3.1-3

γ

0.01775

-4

（）

γ=×104.3.1-4

2

1+0.0337t+0.00022t

：———（）；

式中管道沿程水頭損失

hm

f

———；

水力摩阻系數(shù)

λ

———（）；

管段長度

Lm

———管道內(nèi)徑（）；

dm

———平均流速（/）；

vms

22

———重力加速度（/），取/；

gms9.81ms

———雷諾數(shù)；

Re

———管道當(dāng)量粗糙度（），可?。ǎ?/p>

km0.010～0.015

-3

；

×10m

2

———水的運動黏滯度（/）；

γms

———水溫（）。

t℃

簡化計算時，管道沿程水頭損失也可采用海森威廉公式

4.3.2

計算：

1.852

10.67QL

（）

h=4.3.2

f

1.8524.87

Cd

h

式中：———管道沿程水頭損失（）；

hfm

3

———流量（/）；

Qms

———管段長度（）；

Lm

———海森威廉系數(shù)，鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管取為

C

h

；

140～150

———管道內(nèi)徑（）。

dm

局部水頭損失可按下式計算：

4.3.3

2

v

ζ

（）

H=4.3.3

s

∑

2

g

式中：———局部水頭損失（）；

Hm

s

··

12———局部阻力系數(shù)；

ζ

———（/）；

平均流速

vms

22

———（/），/。

重力加速度取

ms9.81ms

g

：

水錘壓力可按下列公式計算

4.3.4

a

（）

ΔP=Δv4.3.4-1

g

1

（）

a=4.3.4-2

γ

w1cd

+

（）

gKEs

p

式中：———水錘壓力（/）；

ΔPmH2O

———管道內(nèi)水的流速變化值（/），可取平均流速；

Δvmsv

———（/）；

壓力波回流的速度

ams

22

———重力加速度（/），取/；

ms9.81ms

g

33

———（/），/；

水的重度取

γkNm10kNm

w

262

———水的體積模量（/），可取/；

KkNm2.2×10kNm

———管端固定度，可取；

c0.75～1.00

———（）；

管道內(nèi)徑

dm

262

———管材彈性模量（/），可取/；

EkNm4×10kNm

p

———管材公稱壁厚（），即管壁計算厚度。

sm

，

輸水管道應(yīng)核算未達(dá)到設(shè)計工況點的運行狀況應(yīng)避免在

4.3.5

局部凸起部位的管段內(nèi)出現(xiàn)氣囊阻流，或在水流無法充滿的管段

，。

因負(fù)壓導(dǎo)致管材截面變形或管道內(nèi)出現(xiàn)水柱分離現(xiàn)象

輸水管道進(jìn)氣排氣閥設(shè)置應(yīng)根據(jù)管路縱斷面高程情況確定

4.3.6

或經(jīng)水錘防護(hù)計算確定。寒冷地區(qū)應(yīng)采取進(jìn)氣排氣閥保溫措施。

管道系統(tǒng)水錘程度和水錘防護(hù)后的控制效果分析應(yīng)采用

4.3.7

瞬態(tài)水力過渡過程計算方法，水錘綜合防護(hù)設(shè)計后的管道系統(tǒng)不

，。

應(yīng)出現(xiàn)水柱分離瞬時最高壓力不應(yīng)大于工作壓力的倍

1.3

管道結(jié)構(gòu)設(shè)計

4.4

管道埋設(shè)在地下水位以下時，應(yīng)根據(jù)地下水位和管道覆土

4.4.1

··

13條件驗算管道抗浮穩(wěn)定性。計算時各項作用均應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)值，并應(yīng)

，：

滿足抗浮穩(wěn)定性抗力系數(shù)不低于的要求可按下式驗算

1.1

∑F

Gk

（）

≥K4.4.1

f

F

f

：———（）；

式中永久作用形成的抗浮作用標(biāo)準(zhǔn)值之和

∑FkN

Gk

———管道受浮托力標(biāo)準(zhǔn)值（）；

FkN

f

———抗浮穩(wěn)定性抗力系數(shù)。

Kf

自由段管道由溫差引起的縱向變形量可按下式計算：

4.4.2

（）

ΔL=αLΔt4.4.2

：———（）；

式中自由段管道由溫差引起的縱向變形量

ΔLm

———［/（·）］，（）

管道線性膨脹系數(shù)取

αmm℃3.5～4.0×

-5

/（·）；

10mm℃

———管道縱向自由段長度（）；

Lm

———管壁中心處，施工與管道運行工況的最大溫差（）。

Δt℃

端部完全約束的管段由溫差引起的軸向推拉力可按下式

4.4.3

計算：

3

（）

F=αEAΔt×104.4.3

式中：———端部完全約束的管段由溫差引起的軸向推拉力

F

（）；

kN

———［/（·）］，（）

管道線性膨脹系數(shù)取

αmm℃3.5～4.0×

-5

/（·）；

10mm℃

———管材縱向彈性模量（），可?。?/p>

EMPa4000MPa

2

———管壁環(huán)形截面積（）；

Am

———管壁中心處，施工與管道運行工況中的最大溫差（）。

Δt℃

管側(cè)土的綜合變形模量可按下列公式計算：

4.4.4

（）

E=δE4.4.4-1

d0e

1

（）

δ=4.4.4-2

0

E

e

α+α

12

E

n

··

14式中：———管側(cè)土的綜合變形模量（）；

EMPa

d

———綜合修正系數(shù)；

δ

0

———管側(cè)回填土在設(shè)計壓實密度時的變形模量（），

EeMPa

應(yīng)根據(jù)試驗確定，當(dāng)缺少試驗數(shù)據(jù)時，可按表

4.4.4-1

；

的規(guī)定采用

、———/

與管中心處槽寬和管道外徑比值有關(guān)

ααBDBD

12rr

，；

的參數(shù)可按表選用

4.4.4-2

———（），

溝槽兩側(cè)原狀土的變形模量應(yīng)根據(jù)試驗確

EMPa

n

；，。

定當(dāng)缺少試驗數(shù)據(jù)時可按表的規(guī)定確定

4.4.4-1

表管側(cè)回填土和溝槽兩側(cè)原狀土的變形模量（）

4.4.4-1MPa

回填壓實系數(shù)（）

%

859095100

土的類別

原狀土標(biāo)貫數(shù)

N

4＜N≤1414＜N≤2424＜N≤50N＞50

、

礫石碎石

571020

砂礫、砂卵石、細(xì)粒土

35714

含量不大于

12%

砂礫、砂卵石、細(xì)粒土

13510

含量大于

12%

黏性土或粉土（）

W＜50%

L

13510

砂礫含量大于

25%

黏性土或粉土（）

W＜50%

L

—

137

砂礫含量小于

25%

注：表中數(shù)值適用于以內(nèi)覆土深度；

110m

回填土的變形模量可按設(shè)計壓實系數(shù)采用，壓實系數(shù)為設(shè)計要求的回

2E

e

；

填土壓實后的干密度與該土在相同壓實能量下的最大干密度的比值

基槽兩側(cè)原狀土的變形模量可按標(biāo)準(zhǔn)貫入度試驗的錘擊數(shù)確定；

3E

n

為黏性土的液限；

4W

L

細(xì)粒土為粒徑小于的土；

50.075mm

砂礫為粒徑的土。

60.075mm～2.000mm

··

15表計算參數(shù)及

4.4.4-2αα

12

/

BDαα

r12

1.50.2520.748

2.00.4350.565

2.50.5270.428

3.00.6800.320

4.00.8380.162

5.00.9480.052

：，/，

注填埋式敷設(shè)的管道當(dāng)大于時管側(cè)土的綜合變形模量應(yīng)按

BD5δ=1.0

r0

計算。此時應(yīng)為填土達(dá)到設(shè)計要求的壓實密度時管中心處的填土寬度。

B

r

管壁截面的環(huán)向穩(wěn)定性應(yīng)根據(jù)各項作用的不利組合驗算。

4.4.5

驗算時各項作用均應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)值，并應(yīng)符合下式規(guī)定：

（）（）

，，

Fcrk≥KstFsvk+qvk+Fvk4.4.5

2

式中：———管壁截面環(huán)向失穩(wěn)的臨界壓力（/）；

F，Nmm

crk

———管壁截面環(huán)向穩(wěn)定性抗力系數(shù)，不應(yīng)小于；

Kst2.0

2

———管頂處的豎向土壓力標(biāo)準(zhǔn)值（/）；

F，Nmm

svk

2

———地面作用傳遞至管頂?shù)膲毫?biāo)準(zhǔn)值（/）；

Nmm

qvk

2

———管道內(nèi)的真空壓力標(biāo)準(zhǔn)值（/）。

FNmm

vk

：

管壁截面環(huán)向失穩(wěn)的臨界壓力應(yīng)按下式計算

4.4.6

2

（）

24SNn-1E

Ed

η

（）

F，=+4.4.6

crk

222

（）（）（）

1-ν2n-11+ν

ps

2

式中：———管壁截面環(huán)向失穩(wěn)的臨界壓力（/）；

F，Nmm

crk

———管材彈性模量的長期性能調(diào)整系數(shù)，可??；

0.8

E

η

2

———管材環(huán)剛度等級（/），按本規(guī)程表

SNNmm4.4.8-2

確定；

———管壁失穩(wěn)時的褶皺波數(shù)，取值應(yīng)使為最小值，

nF，

crk

并應(yīng)為不小于的整數(shù)；

2.0

———管材泊松比，可取；

ν0.3

p

———管側(cè)土的綜合變形模量（）；

EMPa

d

··

16———管側(cè)土體泊松比，根據(jù)土工試驗確定。

ν

s

管道在作用效應(yīng)準(zhǔn)永久組合下的最大長期豎向變形應(yīng)符

4.4.7

合下式規(guī)定：

（）

ω，≤0.05d4.4.7

dmax

式中：———管道在作用效應(yīng)準(zhǔn)永久組合下的最大長期豎向變

ωd，max

形（）；

mm

———（）。

管道內(nèi)徑

dmm

管道在土壓力和地面荷載作用下產(chǎn)生的最大長期豎向變

4.4.8

形可按下式計算：

（）

D，+DK

Lqsvkqvkd

ψq

（）

ω，=4.4.8

dmax

8SN+0.061E

Ed

η

：———

式中管道在作用效應(yīng)準(zhǔn)永久組合下的最大長期豎向變

ω，

dmax

形（）；

mm

———變形滯后效應(yīng)系數(shù)，可?。?/p>

D1.2～1.5

L

2

———管頂單位面積豎向土壓力標(biāo)準(zhǔn)值（/）；

，kNm

qsvk

———，

地面作用傳遞至管頂?shù)膲毫?zhǔn)永久值系數(shù)埋地

q

ψ

；

管道取

1.0

2

———地面作用傳遞至管頂?shù)膲毫?biāo)準(zhǔn)值（/）；

qkNm

vk

———管道外徑（）；

Dm

———豎向壓力作用下管道豎向變形系數(shù)，根據(jù)管底土

K

d

；

弧基礎(chǔ)中心角按表確定

4.4.8-1

———，；

管材彈性模量的長期性能調(diào)整系數(shù)可取

0.8

E

η

2

———管材環(huán)剛度等級（/），按表確定；

SNNmm4.4.8-2

———管側(cè)土的綜合變形模量（）。

EMPa

d

表管道豎向變形系數(shù)

4.4.8-1K

d

敷設(shè)基礎(chǔ)計算中心角變形系數(shù)

20°0.109

45°0.105

60°0.102

··

17續(xù)表

4.4.8-1

敷設(shè)基礎(chǔ)計算中心角