****家園二期工程

混凝土施工方案

項目總工：

項目經(jīng)理：

***交通航務(wù)工程有限公司

****家園工程項目經(jīng)理部

二。一八年十一月二十四日

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混凝土施工方案

文件編號：HSLJ-JTHW-SGFA-11

版本號：A

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目錄

第一章編制依據(jù)..........................................................3

第二章工程概況及特點...................................................3

第三章施工準備.........................................................6

第四章施工安排..........................................................8

第五章主要項目施工方法.................................................8

第六章的的質(zhì)量控制措施................................................12

第七章成品保護.........................................................15

第八章雨天施工措施.....................................................16

第九章安全、文明及綠色施工保障措施...................................16

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第一章編制依據(jù)

一、編制依據(jù)

1、黃山龍駿家園二期工程施工組織設(shè)計。

2、中華人民共和國現(xiàn)行國家標準、規(guī)范：

《工程測量規(guī)范(GB50026-2007)》

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2013)》

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2018)》

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2015)》

《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208-2011)》

第二章工程概況及特點

工程名稱:

建設(shè)單位:

設(shè)計單位:

勘察單位:

監(jiān)理單位:

施工單位:

工程地址:

一、綜合概況

***家園二期工程包括：

1、高層住宅包括Z8、Z9、Z10、Zll、Z12、Z13、Z14.Z15,地上都為十八層。

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2、高層酒店S8包括一層地下室，地上二十四層。

3、多層酒店包括S17、S18、S19、S20、S2kS22、S23、S24、S25為一層；

S26為三層。

本工程建筑面積為92633.45m2,其中地上建筑面積：92085.54nl?（計入容積率）;

地下建筑面積:547.91m2o

建筑工程安全等級公建二級

設(shè)計使用年限50年

高層酒店為I類公共建筑

建筑分類

高層住宅為II類住宅建筑

高層酒店及地下室耐火等級為一級

建筑耐火等級

其余建筑耐火等級為二級

屋面、地下室頂板防水等級：I級

建筑防水等級地下室防水等級II級.

電氣設(shè)備房等的防水等級為1級

結(jié)構(gòu)類型框架-剪力墻結(jié)構(gòu)

二、工程結(jié)構(gòu)概況

高層酒店結(jié)構(gòu)設(shè)計概況

基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)基礎(chǔ)設(shè)計等級乙級

抗震設(shè)防烈度6度結(jié)構(gòu)抗震等級四級

設(shè)計基本地震加速

建筑抗震設(shè)防類別丙類0.C5g

度值

設(shè)計地震分組第一組建筑場地II類

場地特征周期0.35s設(shè)計使用年限50年

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C15基礎(chǔ)墊層

C25構(gòu)造柱、過梁、壓頂梁

C30P6筏板基礎(chǔ)

C30全樓梁板、樓梯段

混凝土強度等級C45~C30（隨樓

墻柱

層變化）

地下室底板（含承臺和地梁）、外墻、水池外墻、

碎抗?jié)B等級P6有覆土地下室頂板的防水等級為二級，采用防水

混凝土。

鋼筋種類HPB300、HRB400

鋼材Q235B級鋼

高層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計概況

基礎(chǔ)類型獨立板基礎(chǔ)基礎(chǔ)設(shè)計等級乙級

抗震設(shè)防烈度6度結(jié)構(gòu)抗震等級四級

設(shè)計基本地震加速

建筑抗震設(shè)防類別丙類0.C5g

度值

設(shè)計地震分組第一組建筑場地II類

場地特征周期0.35s設(shè)計使用年限50年

C15基礎(chǔ)墊層

C25構(gòu)造柱、過梁、壓頂梁

C30獨立基礎(chǔ)

C30全樓梁板、樓梯段

混凝土強度等級C40~C30（隨樓

墻柱

層變化）

地下室底板（含承臺和地梁）、外墻、水池外墻、

磴抗?jié)B等級P6有覆土地下室頂板的防水等級為二級，采用防水

混凝土。

鋼筋種類HPB300、HRB400

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鋼材Q235B級鋼

多層酒店結(jié)構(gòu)設(shè)計概況

基礎(chǔ)類型獨立基礎(chǔ)基礎(chǔ)設(shè)計等級丙級

抗震設(shè)防烈度6度結(jié)構(gòu)抗震等級四級

設(shè)計基本地震加速

建筑抗震設(shè)防類別丙類0.C5g

度值

設(shè)計地震分組第一組建筑場地II類

場地特征周期0.35s設(shè)計使用年限50年

C15基礎(chǔ)墊層

C25構(gòu)造柱、過梁、壓頂梁

C30P6筏板基礎(chǔ)

C30全樓梁板、樓梯段

混凝土強度等級

C30墻柱

地下室底板（含承臺和地梁）、外墻、水池外墻、

碎抗?jié)B等級P6有覆土地下室頂板的防水等級為二級，采用防水

混凝土。

鋼筋種類HPB300、HRB400

鋼材Q235B級鋼

第三章施工準備

本工程質(zhì)量目標為合格工程。在整個施工過程中對混凝土原材料、施工工藝、成品保護、

安全文明、環(huán)境保護等方面層層把關(guān)。我公司派技術(shù)水平優(yōu)良的管理人員，由勞務(wù)公司選擇精

良的施工隊伍投入本工程。

1、根據(jù)圖紙、施工規(guī)范、各項法規(guī)及現(xiàn)場實際情況與商品混凝土廠家簽訂詳細、明確的商

品合同。合同中主要明確以下方面要求:

1.1原材料的使用及要求:

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本工程混凝土所用商品碎要求攪拌站所用原材料必須有復試報告，外加劑必須是建委認可

產(chǎn)品，并要有各種原材料的堿含量報告及驗堿含量報告。所有經(jīng)選用的原材需取樣送相關(guān)檢測

機構(gòu)做原材復試試驗，試驗合格后方可確定及使用。

1.2攪拌站必須根據(jù)現(xiàn)場需要及時按要求發(fā)車并按時到達現(xiàn)場。碎坍落度及和易性必須符合

工地的實際需要。

1.3對高強度混凝土及大體積混凝土應(yīng)事先提供配合比驗算合格后方可使用。

1.4混凝土攪拌站應(yīng)實時調(diào)整理論配合比與實際配合比之間誤差。

1.5特殊部位要求石子粒徑較小時，攪拌站應(yīng)實時調(diào)整配合比。

2、各種材料的取樣及試驗：

2.1根據(jù)施工需要，現(xiàn)場建成臨時試驗室，負責對商品混凝土進行取樣及制作標準碎試塊等。

2.2施工時以碎每100m3抽樣并分別留取標養(yǎng)和同條件碎試塊，如梁、板、梯澆筑時另做一

組拆模試塊等達到一定的強度后送相關(guān)檢測機構(gòu)進行壓強試驗。柱、梁、樓板拆模時間必須根

據(jù)同條件試塊的強度及相應(yīng)部位拆模強度要求來確定拆模時間。特殊部位需報監(jiān)理單位審批后

方可拆模。

墻柱碎試塊：

①.同條件試塊600℃?天②.標養(yǎng)28天

頂板碎試塊：（具體內(nèi)容詳見試塊留置計劃）

①.同條件試塊600℃?天②.標養(yǎng)28天③拆模試塊

3、混凝土泵的選用與泵管布置

3.1混凝土泵的布置

根據(jù)實際情況，本工程混凝土主要采用汽車泵澆筑，同時現(xiàn)場配備兩臺混凝土輸送泵。

3.2混凝土泵管的布置

在搭設(shè)混凝土輸送管時，不得直接支撐在鋼筋、模板、預(yù)埋件及下層主體結(jié)構(gòu)上，水平管

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要求每隔1.5m要用支架、臺墊固定，以便排除堵管現(xiàn)象，垂直管位置應(yīng)在樓內(nèi)排煙道內(nèi)，要獨

立做支撐架且做好泵管防護措施，嚴禁與模板滿堂腳手架相連。

4、施工場地道路及安全文明要求

施工場地道路應(yīng)符合混凝土車輛行駛要求，場區(qū)內(nèi)應(yīng)滿足罐車會車行駛條件。所有混凝土

車輛駛出現(xiàn)場均需進入汗洗臺沖洗十凈后方可駛出。

①現(xiàn)場出入口處應(yīng)設(shè)置交通安全指揮人員；

②根據(jù)現(xiàn)場條件應(yīng)留有臨時停車、等候場地；

③施工現(xiàn)場的道路應(yīng)順暢、堅實；

④有條件時宜設(shè)置循環(huán)車道；

⑤危險區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒標志；

⑥基坑周邊設(shè)置運輸通道必須采取可靠安全措施；

⑦夜間施工應(yīng)有良好的照明等。

⑧現(xiàn)場臨時用電負荷要求滿足混凝土澆筑要求，臨時用電由專人負責進行定期巡查并做好

記錄。杜絕因臨時電問題影響混凝土澆筑。

第四章施工安排

按照招標文件要求，木工程混凝土均采用商品混篇土，每種混凝土標號的商品混凝土在使

用前均需要做好開盤鑒定相關(guān)T作,攪拌站計量設(shè)施向定期校檢合格°商品混凝土的數(shù)量、標

號以及澆筑時間由現(xiàn)場技術(shù)人員提前3?5天以書面形式通知商品混凝土攪拌站，并選好商品碎

運輸車行走路線，必要時可選兩至三條路線，以防其中一路線出現(xiàn)交通堵塞現(xiàn)象，導致混凝土

澆筑中斷，留下質(zhì)量隱患。

第五章主要項目施工方法

1、施工工藝流程

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混凝土運輸f質(zhì)量檢查f泵輸送一澆筑振搗一找平一壓光f拉毛一養(yǎng)護一成品保護

2、碎的進場

2.1攪拌站根據(jù)試驗室下達的碎配合比通知單進行攪拌。隨時派專人到攪拌站進行現(xiàn)場原材

檢查及監(jiān)督攪拌。

2.2澆筑前派專人檢查他的出罐坍落度，攪拌好的倫應(yīng)均勻，顏色一致且具有良好的和易性

和保水性，不離析，當不符合上述要求時退回攪拌站。

3、碎的輸送

3.1為了保證澆筑的順利進行，同時保證澆筑質(zhì)量，場內(nèi)役運輸采用汽車泵或混凝土地泵完

成垂直和水平運輸，使混凝土運輸?shù)綕仓妗?/p>

3.2垂直輸送管采用鋼管支架與結(jié)構(gòu)固定相結(jié)合的方法并每層固定一道。當進行頂板澆筑

時，水平輸送管采用輪胎外胎架起。

3.3所有固定鋼管均不得與正在施工的結(jié)構(gòu)鋼筋或模板相接觸，以免在泵管的沖擊力作用下

造成鋼筋、模板位移或碎松動。

3.4澆筑時應(yīng)由距離泵管接入口最遠端的作業(yè)面開始逐漸向接入口方向后退進行施工。

3.5澆筑結(jié)束時，泵送完成用水洗法清洗輸送管、泵機等設(shè)備，所有沖洗水應(yīng)放入專用的容

器內(nèi)，不得沖至作業(yè)面上。

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4、碎的澆筑

在澆筑前要由技術(shù)部門牽頭組織相關(guān)人員進行詳細的技術(shù)交底，同時檢查機具、材料準備,

保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞的預(yù)檢和隱蔽驗收項

Bo檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當。澆筑過程中，各專業(yè)需派人員負責各芻項目的質(zhì)量

保證，鋼筋工應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋保護層墊塊、澆筑過程對墻柱鋼筋實時校正、及時修整造破壞的

鋼筋，從而保證鋼筋位置準確、保護層滿足要求、鋼筋間距符合要求。水電工必須跟混凝土澆

筑同步走以防預(yù)留管線遭破壞或偏位。木工應(yīng)實時關(guān)注模板支撐是否存在異常，對存在問題及

時的修整完善，確保整個澆筑過程安全無事故、質(zhì)量無瑕疵。重點檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)

埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在己?/p>

筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。澆筑頂板碎時，不得在同一出料點連續(xù)布料。為了避免發(fā)生離析

現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度超過2m,應(yīng)設(shè)置串桶，流槽。

4.1頂板、梁混凝土施工

頂梁板混凝土澆筑時先澆筑梁，當梁澆筑板底標高后，采用趕漿法向另一端推進。澆筑時混

凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，由人工鋪攤后采用插入式振搗器，順澆筑方向拖拉振搗，在初

凝前用平板振搗器垂直澆筑方向振搗。并以每層板上50cm線為基準拉交叉線，檢查控制其澆筑

平整度及厚度。振搗完畢后用木抹子抹平。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石

子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

底板、樓板碎澆筑完后，在現(xiàn)澆板混凝土初凝前宜采用平板振動淵進行二次振搗，防止出

現(xiàn)干縮裂縫在結(jié)構(gòu)碎振搗密實后，根據(jù)標高點拉線找平，在位初凝前用抹子將結(jié)構(gòu)面層找平搓

打均勻，待碎開始凝結(jié)即用鐵抹子分遍抹壓面層。注意不得漏壓，旦應(yīng)將面層的凹坑，砂眼和

腳印壓平，在混凝土終凝前進行2?4次壓抹，宜采用機械磨光機抹平。現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混

凝土強度小于L2MPa時，不得進行下道工序施工。當混凝土強度小于lOMPa時，不得在現(xiàn)澆板

上堆放建筑材料等重物?；炷翉姸冗_到設(shè)計要求后，承重結(jié)構(gòu)構(gòu)件的模板支撐方能拆除。當

設(shè)計無要求時參照規(guī)范要求的強度、跨度要求確定模板拆除時間。

4.2樓梯段混凝土施工

樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆

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搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。樓梯的施工縫應(yīng)留

置在樓梯段三分之一的部位。施工縫需垂直于樓梯斜板。

4.3墻柱混凝土的澆筑

墻、柱混凝土采用分層澆筑每層澆筑厚度應(yīng)控制在1.5米。澆筑前，應(yīng)將模板澆水濕潤，

并在底部鋪設(shè)50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，作為引漿層，以避免柱、墻根部因漿少右

子多而出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象。柱、墻混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度控制在150cm左右，防止過厚、

振搗不密實而出現(xiàn)“蜂窩”、“麻面”現(xiàn)象?；炷料铝细叨炔怀^2米，以免造成混凝土料分層

離析。柱、墻高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑，柱高超過2nl時應(yīng)采取措施可用串筒或在模

板測面開門子洞裝卸溜槽分段澆筑，每段的高度不得超過2m,每段澆筑后將門子洞封實，并用

箍箍牢。柱、墻混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)在主梁下面。在與梁板整體澆筑時,

應(yīng)在柱、墻澆筑完畢后停歇1?L5h,使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

5、碎的振搗

5.1采用30,50型插入式振搗棒，其有效作用長度為41cm、46cm。在振搗過程中應(yīng)將振搗

棒插入下層碎中5cm,以使上下振搗均勻，振搗棒移動間距不大于50cm,每點振搗時間應(yīng)以20

—30秒為宜應(yīng)做到“快插慢拔”的原則。

5.2振搗應(yīng)以碎表面不出現(xiàn)氣泡，不再下沉，不泛灰漿為準。振搗時發(fā)現(xiàn)模板有變形、移

位、膨脹等情況，應(yīng)及時與有關(guān)工種相互配合進行處理。大體積混凝土結(jié)構(gòu)整體性要求較高，

通常不允許留施工縫。因此必須保證混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗個工序協(xié)調(diào)配合，并在此

基礎(chǔ)上根據(jù)結(jié)構(gòu)的大小、鋼筋的疏密等的具體情況選定如下澆筑方法。

5.2.1.全面分層。在整個結(jié)構(gòu)內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全部澆筑完畢，在初凝前

澆筑第二層，如此逐層進行，直至澆筑完成。采用此方案，結(jié)構(gòu)平面尺寸不宜過大，施工時從

段便開始，延長邊進行。必要時可從中間向兩端或兩端向中間同時進行。

5.2.2.分段分層?；炷翉牡讓娱_始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此一次向上澆

筑以上各層。分段分層澆筑方案適用于厚度不太大而面積或長度較大的結(jié)構(gòu)。

5.2.3.斜面分層。使用與結(jié)構(gòu)的長度超過厚度3倍的情況。斜面坡度位1：3,施工時應(yīng)從澆筑

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層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。

大體積混凝土結(jié)構(gòu)截面大，水化熱大，由此形成較大溫差，意識混凝土產(chǎn)生裂縫.必須采取響

應(yīng)的措施。

墻、柱、梁混凝土振搗

第六章碎的質(zhì)量控制措施

1、砂施工的質(zhì)量標準

本工程質(zhì)量目標合格工程。在整個施工過程中對混凝土原材料、施工工藝、成品保護、安

全文明、環(huán)境保護等方面層層把關(guān)，從而確保交出優(yōu)良的產(chǎn)品。

1.1碎用水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，出廠合格證及試驗報告應(yīng)符

合質(zhì)量要求。

L2碎的振搗應(yīng)密實，不得出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

L3頂板施工時其表面后平整應(yīng)按規(guī)范要求控制在4mm以內(nèi)。

1.4分段施工的碎，其施工縫處的接槎應(yīng)平齊，粘結(jié)密實。

1.5現(xiàn)場實體質(zhì)量檢測見《檢驗試驗方案》

2、質(zhì)量保證體系

在本工程施工中，將各部分施工內(nèi)容的質(zhì)量目標進行分解，明確質(zhì)量管理責任，形成人人講

質(zhì)量、人人抓質(zhì)量的良好作風。

（1）制定現(xiàn)場質(zhì)量組織機構(gòu)：

按照整體施工組織設(shè)計完善健全的項目組織機構(gòu)，井將日常工作的落實與實施放在第一位，

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不得以口號指導工作，要以行動指導工作。

（2）制定質(zhì)量通病防治措施：

根據(jù)施工中存在的問題，找出原因，由相關(guān)部門制定相應(yīng)的解決措施,列出對策表。

質(zhì)保體系框圖：

質(zhì)量保證體系

組織保證技術(shù)保證施工保證

公司總工辦貫徹執(zhí)行IOS900I創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃

系列質(zhì)量標準，推行

質(zhì)量全面管理

項目部質(zhì)量

接

不

管理領(lǐng)導小受

定

業(yè)

組實

期

各項工作制度和標準主

行

和

質(zhì)

三

監(jiān)

量

檢

檢

理

查

監(jiān)

熟

質(zhì)量工作檢查督

崗

悉

前

質(zhì)

技

圖

技

量

術(shù)

紙

術(shù)

計

交

掌

培

劃

底

握

訓H

規(guī)H

范

—

—

提高工作技能W

技術(shù)崗位責任質(zhì)量責任制

質(zhì)量評定

實現(xiàn)質(zhì)量目標

反饋

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3、容易出現(xiàn)的問題及預(yù)防措施

為保證役的施工質(zhì)量，對于以下施工中常出現(xiàn)的問題作到先預(yù)防。

3.1原材料不合格：

a.對商品碎攪拌站進場的水泥應(yīng)認真檢查其品種、標號合格證、出廠日期等。使用前應(yīng)根

據(jù)配比單再次核對其各項指標。

b.對商品稅的砂石料應(yīng)認真檢查其產(chǎn)地、顆粒級配、水泥量、含堿量試驗報當。在使用前

應(yīng)根據(jù)配比單的要求核對其各項參數(shù)。

c.外加劑必須是建委認可的產(chǎn)品。

3.2蜂窩、麻面：施工中，振搗時間應(yīng)充分且不得有漏振。拆模時間應(yīng)嚴格控制，防止過早

拆模。拆下的模板應(yīng)及時清理并刷隔離劑，以防止?jié)仓蟮乃岢霈F(xiàn)蜂窩或麻面。

3.3龜裂：澆筑時碎上下應(yīng)振搗均勻，且不得亂踩鋼筋，并應(yīng)設(shè)專人看管模板和鋼筋。

3.4施工縫夾渣：在澆筑論前認真清理施工縫，在已硬化的碎面清除松散骨料?，并沖洗干凈,

澆筑時要振搗密實。

4、混凝土通病控制

主要表現(xiàn)在剪力墻根部混凝土漏漿，造成蜂窩麻面，甚至出現(xiàn)露筋、孔洞等。混凝土外部的

這些缺陷,在施工過程中非常普遍，不少鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的破壞也往往是從這些缺陷開始的。因

此必須予以足夠的重視。

原因分析：

骨料的級配,混凝土配合比設(shè)計不佳。骨料級配,要用不同粒徑的石子和砂配合使用，相互填

充空隙，使混凝土中空隙率最小。它對提高混凝土的密實度、良好的和易性等均有很大關(guān)系。最

佳混凝土配合比應(yīng)具有良好的密實性、和易性。

澆筑離析。己攪拌均勻的混凝土由于各固體粒子大小比重不同，引起它們之間發(fā)生不同的運

動，由于位移不同就會出現(xiàn)離析現(xiàn)象。但是適當?shù)呐浜媳群秃侠淼牟僮?，可以將其控制在允許范

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圍之內(nèi)；否則混凝土不易振實。

混凝土在澆筑過程中，有一定的側(cè)壓力，當對此側(cè)壓力考慮不周時，如側(cè)模固定不牢、走形，

就會振搗不密實；在安裝和綁扎鋼筋過程中，現(xiàn)場上常有木屑、木塊、塑料、水泥袋以及碎磚、

垃圾土等雜物掉入模板內(nèi)，澆筑混凝土前必須認真清理,去除雜物；模板表面不平,粘帶水泥漿灰,

拆模時混凝土漿呈現(xiàn)麻面；模板拼裝不嚴密，混凝土表面也會產(chǎn)生麻面、蜂窩；模板不澆水濕潤，

將導致混凝土拆模后缺棱掉角。此外,鋼筋過密,混凝土中粗骨料難以進入產(chǎn)生分離,不易振搗也

會產(chǎn)生蜂窩、孔洞；鋼筋位移緊貼模板往往容易產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。

預(yù)防措施：

支模前將剪大墻部位的雜物等清理干凈。

混凝土樓板澆筑過程中,將樓板振搗密實,拉線找平用3m刮杠將表面刮平壓光。

支模前,在模板側(cè)面粘貼海綿條。以減少模板與樓板的間隙，防止漏漿。

嚴格按照混凝土的配合比施工，確保混凝土有良好的和易性。

混凝土內(nèi)摻加外加劑，以提高其和易性。

澆筑混凝土前將模板用水濕潤。

澆筑混凝土前，先均勻澆筑一層50-100mm厚的同強度等級的水泥砂漿或減石子混凝土，以

避免混凝土在下落過程中石子落在下面，造成石子過多砂漿少的現(xiàn)象。

若是剪力墻根部板平整度較差，應(yīng)先將模板支設(shè)部位用1:2水泥砂漿找平壓光，或在模板底

部砌筑120mm厚的磚2-3皮,表面用1:2水泥砂漿抹平壓光，模板側(cè)面貼好海綿條立在范卜能更

好地堵住縫隙。

對于已經(jīng)出現(xiàn)的“質(zhì)量缺陷”等現(xiàn)象應(yīng)認真仔細處理，不留隱患。

第七章成品保護

7.1在已澆筑的佐終凝以后且強度未達到L2Mpa以前不得在上面踩踏、搭設(shè)腳手架以及堆

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放材料，達到1.2Mpa以后中，對樓板的堆料進行限載、限位置材料堆放。初凝以后至強度末達

到1.2Mpa以前，不得調(diào)整偏位鋼筋。

7.2嚴格按規(guī)范強度要求進行模板拆除，建立拆模自批制度。拆除模板必須經(jīng)項目技術(shù)負責

人簽字同意。在模板拆除過程中，要輕拆輕放，不得損壞碎棱角。

7.3大洞口應(yīng)做臨時支撐處理。

7.4樓梯踏步保護

踏步要搓平，泗水養(yǎng)護，拆模板時輕拿輕放，避免破壞棱角，拆模后及時用膠合板加以保

護，達到強度要求以后才能上人。

第八章雨天施工措施

碎澆筑時.，盡量避免在雨天施工，特別要注意防水混凝土。澆筑過程遇小雨時.，應(yīng)及時用塑

料布覆蓋，防止雨水沖刷，遇大雨時，在適當位置留置好施工縫，如果雨停后混凝土已初凝，

待碎強度達到1.2MPa后才能繼續(xù)施工，施工時將碎接茬處鑿毛，沖凈，先鋪2—3cni厚同標

號水泥砂漿再澆筑碎。遇有雷雨天氣應(yīng)及時停工，施工人員及時撤離作業(yè)面，塔吊應(yīng)及時卸荷

并斷電，防止雷擊。

第九章安全、文明及綠色施工保障措施

1、安全生產(chǎn)保障措施

(1)認真貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，建立安全生產(chǎn)管

理網(wǎng)絡(luò).落實安全生產(chǎn)崗位責任制.實行干部值班制度.檢查、監(jiān)督施T現(xiàn)場的安全隱患整改

及班組安全制度的貫徹執(zhí)行，并做好安全值班記錄。

(2)在生產(chǎn)過程中必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”的生產(chǎn)方針，認真做好生產(chǎn)中安全防護

工作，消除一切不安全的隱患，確保施工生產(chǎn)正常運行。

(3)定期組織工人學習安全技術(shù)操作規(guī)程，不斷提高工人的安全意識和自我保護能力，在施

工過程中要嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，正確使用安全防護設(shè)施和勞動保護用品。嚴禁違反“安

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全生產(chǎn)十不準”。

(4)加強現(xiàn)場安全防護設(shè)施的建立，如在現(xiàn)場設(shè)安全通道，在場內(nèi)醒目位置設(shè)置安全標語、

標牌以提醒職工的安全防范意識。

(5)現(xiàn)場實行標準化工地，要嚴格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標準JGJ59-20U》安全驗收制

度；現(xiàn)場用電要有用電組織設(shè)計，配電箱一律采用標準配電箱，鑰匙由專業(yè)操作工管理。

(6)外防護措施必須跟二施工面，做好“五口”防護工作，預(yù)留洞口、管道井等臨邊處，

用鋼筋焊防護欄桿或用木板覆蓋。料臺口采用鋼筋焊活動鐵門。

(7)每個施工人員在施工前和施工中發(fā)現(xiàn)機械、電線、繩索、腳手架、梯子、跳板等，有

隱患、危害安全操作時，都有責任立即通知領(lǐng)導迅速糾正，在排除隱患前停止作業(yè)。

(8)禁止利用建筑物和構(gòu)筑物進行吊裝作業(yè)，必須利用時，必須經(jīng)技術(shù)人員計算并取得建

設(shè)單位施工負責人的同意。

(9)禁止在柵欄，管子及金屬構(gòu)架上行走和站立。

(10)施工高度在2米以上施工操作人員必須系安全帶。

(11)搭設(shè)腳手架的材料必須牢固，腳手架必須由專業(yè)架子工搭設(shè)，經(jīng)施工技術(shù)員驗收后方

準使用。

(12)高出地面1.5米以上的腳手架必須裝設(shè)不低于1米的欄桿，欄桿應(yīng)牢固。使用腳手架

或跳板兩頭必須用鉛絲鎖牢，防止空頭板。

(13)梯子不得斷檔,不得墊高使用.梯子橫檔間膽以30厘米為宜,使用時卜端要鎖牢，

下端要采取防滑措施。單面梯與地面夾角以60度至70度為宜，禁止二人同時在梯上工作。梯

子如需接長使用應(yīng)綁鎖牢固，人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子，應(yīng)有人監(jiān)護或設(shè)置圍欄。

(14)做好五口防護，各種孔洞(如建筑物、下水道、障礙物等)都必須加設(shè)圍欄或用的蓋

板封堵。

(15)冬雨季施工腳手架、腳手板等要采取防滑措施，禁止在被雨淋濕或有霜凍的構(gòu)件上行

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走。

(16)高空作業(yè)人員衣著要靈便，禁止穿硬底高跟鞋和帶釘易滑的鞋。

(17)高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)。工具及小冬件應(yīng)隨手放