目錄

一、工程概況.........................................................1

二、編制說(shuō)明.........................................................3

三、混凝土產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的因素........................................3

四、混凝土質(zhì)量缺陷解決方法..........................................3

五、安全文明施工....................................................14

一、工程概況

本工程新城永平西路南側(cè)1號(hào)地塊建設(shè)項(xiàng)目（風(fēng)景御園）位于寧波市鎮(zhèn)每區(qū)

永平西路南側(cè)、西大河南路東側(cè)。

序號(hào)項(xiàng)n內(nèi)容

1建筑功能住宅、商業(yè)

木工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理使用年限50年，抗震設(shè)防

烈度7度，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，樁基設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，抗震等級(jí)：

2建筑特點(diǎn)高層住宅及其地下車庫(kù)剪力墻抗震等級(jí)為三級(jí)，框架抗震等級(jí)為三級(jí)，獨(dú)

立商業(yè)裙房、配電房框架抗震等級(jí)為三級(jí)。

建筑面積273182m2

1#樓地上14層，2#、4#、5#、6#、10#、11#、13#、14#、15#、

19#樓地上15-18層，3#樓地上2層，7#、8#、9#、12#、13#、16#、

層數(shù)17#、18#、20#、21#、22#、23#樓地上9-11層，各主樓地下2層，

3建筑規(guī)模

地下車庫(kù)為地下1層；

層高主樓地下二層主樓地下一層主樓地上地下車庫(kù)

（m）3m2.7m3m4.2m

1#建筑高度：43.9m；2#、4#、5二、6#、10#、11#、14#、15#、19#樓建筑

高度：55.9m；7#、8#、9#、12#、13#、16#、17#、18#、20#、21#、22#、

4建筑高度

23#建筑高度:34.9m：

地上部分2~4#樓為一級(jí)，其余高層住宅、沿街商業(yè)、獨(dú)立配電房為二級(jí)，

5耐火等級(jí)地下室為一級(jí)

外門窗采用斷熱鋁合金單框低輻射中空玻璃窗（6+12A+6遮陽(yáng)型）；無(wú)機(jī)保

6保溫節(jié)能溫砂漿C型（35mm）+粉煤灰燒結(jié)空心磚（200mm）；分戶墻混合砂漿

（20.0mm）+粉煤灰燒結(jié)多孔磚（200.0mm）+混合砂漿（20.0mm）

涉及：水泥砂漿地面、耐磨混凝土樓面、瓷磚地面、細(xì)石混凝土地面

7樓地面

8外墻面高級(jí)防水涂料、石材幕墻

涉及：灰砂面、白色丙稀酸內(nèi)墻高級(jí)防毒防潮涂料

9內(nèi)墻面

白色乳膠漆頂棚、帶保溫架空頂棚、白色閃稀酸內(nèi)墻高級(jí)防水防霉涂料頂

10頂棚

棚

屋1：露臺(tái)（帶保溫）、上人屋面（由上往下）；屋2：檐溝（帶保溫）；屋

3：露臺(tái)（下部為開(kāi)敞陽(yáng)臺(tái)）；屋4：樓梯間屋頂：屋5：不保溫平屋面，涉

11屋面

及雨棚、不保溫排氣井屋面；屋6：坡屋面

12門窗防火門、防火窗、木質(zhì)門、鋁合金門窗、通風(fēng)百頁(yè)窗等

地下底板防水均采用鋼筋混凝土自防水+防水水泥砂漿（抗?jié)B等級(jí)P6+20mm

厚防水砂漿（內(nèi)摻防水劑），側(cè)堵采用鋼筋混凝土自防水+1.5rmi厚單組份

聚氨酯防水涂膜，地下頂板（室內(nèi)）鋼筋混凝土自防水+1.0mm厚水泥基滲

透結(jié)晶型防水涂料+1.5mm厚單組份聚氨酯防水涂膜，地下頂板（室外）鋼

筋混凝土自防水+1.5mm厚單組份聚氨酯防水涂膜+4mm厚SBS改性瀝青耐根

13建筑防水刺改性瀝青防水卷材；地下頂板（游泳池、戲水池）鋼筋混凝土自防水

+1.5nlm厚單組份聚氨酯防水涂膜+4mni厚SBS改性瀝青防水卷材；衛(wèi)陽(yáng)臺(tái)先

做200高C20素碎同墻厚，樓地面做1.5mm厚聚氨酯防水涂料，四周上翻

300。屋面防水等級(jí)I級(jí)，二道防水設(shè)防，采用1.5厚雙面自粘型防水卷材，

3nm厚SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎II型）。

二、編制說(shuō)明

三、本方案所指混凝土缺陷是指混凝土構(gòu)件在拆模后，針對(duì)本工程混凝土工

程出現(xiàn)的偏差，表面顯露的如麻面、蜂窩、露筋、掉角、孔洞、尺寸偏差

等施工外觀缺陷，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2023《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行系統(tǒng)修補(bǔ)。重點(diǎn)是針對(duì)地下室擋土墻漏筋、漏振，涉及

-1.250標(biāo)高位置的結(jié)構(gòu)修補(bǔ)。

四、混凝土產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的因素

五、混凝土自身是一種多相（體積比氣相2?5%、液相13?18%、固相77?85%）,

多孔（凝膠、層間孔、毛細(xì)孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內(nèi)部原生缺陷的

不均勻不連續(xù)，此外，由于所有原材料質(zhì)量的波動(dòng)、計(jì)量的誤差，攪拌不

充足而已使新拌碎出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良的特性;

又由于施工過(guò)程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆筑、振搗、成型、養(yǎng)護(hù)

等施工操作的不妥，都可以引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的質(zhì)量缺陷。

六、混凝土質(zhì)量缺陷解決方法

根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB50204-2023《混

凝土結(jié)構(gòu)工程施

工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

第八章第一節(jié)之

現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷

規(guī)定，混凝土現(xiàn)

澆結(jié)構(gòu)外觀缺陷

重要?jiǎng)澐譃榫欧N

情況（見(jiàn)下表）。

名稱

露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋為被混凝縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋少量露筋

土包裹而外露

混凝土表面缺少水泥構(gòu)件重要受力部位有

蜂窩其他部位有少量孔洞

砂漿而形成石子外露蜂窩

混凝土中孔穴深度和

構(gòu)件重要受力部位有

孔洞長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚其他部位有少量疏松

孔洞

度

混凝土中夾有雜物且構(gòu)件重要受力部位有

夾渣其他部位有少量夾渣

深度超過(guò)保護(hù)層厚度夾渣

構(gòu)件重要受力部位有

疏松混凝土中局部不密實(shí)其他部位有少量疏松

疏松

構(gòu)件重要受力部位有其他部位有少量不影

縫隙從混凝土表面延

裂縫影響結(jié)構(gòu)性能或使用響結(jié)構(gòu)性能或使用功

伸至混凝土內(nèi)部

功能的裂縫能的裂縫

構(gòu)件連接處混凝土缺連接部位有基本不影

連接部位有影響結(jié)構(gòu)

連接部位缺陷陷及連接鋼筋、連結(jié)響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺

傳力性能的缺陷

構(gòu)件松動(dòng)陷

缺棱掉角、棱角不直、清水混凝土構(gòu)件有影其他部位有少量不影

外形缺陷翹曲不平、飛邊凸肋響使用功能或裝飾效響使用功能的外形缺

等果的外形缺陷陷

具有重要裝飾效果的其他部位有少量不影

構(gòu)件表面麻面、掉皮、

外表缺陷清水混凝土構(gòu)件外表響使用功能的外表缺

起砂、沾污等

缺陷陷

4.1.解決原則:

一方面對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，做出記錄。混凝土

外觀質(zhì)量不宜出現(xiàn)一般缺陷，對(duì)于已出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)及時(shí)按本方案對(duì)缺陷

進(jìn)行解決；混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，提出技

術(shù)解決方案，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位認(rèn)可后方可進(jìn)行解決。對(duì)已經(jīng)解決的部位,

應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。

4.2、混凝土缺陷修補(bǔ)措施：

4.2.1露筋

露筋是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒(méi)有被混凝

土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的結(jié)構(gòu)上，任何一根主筋的單處露筋長(zhǎng)度

不大于10cm,累計(jì)不大于20cm的，可以進(jìn)行修復(fù)，但梁端主筋錨固不允許有露

筋。在混凝土墻和板的結(jié)構(gòu)上，任何一處露筋長(zhǎng)度大于20cm,累計(jì)不大于40

cm的，同樣可以進(jìn)行修復(fù)。露筋缺陷超過(guò)上述范圍是，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測(cè)和結(jié)構(gòu)鑒

定。

修補(bǔ)措施：

拆模后發(fā)現(xiàn)部位較淺的露筋缺陷，須盡快進(jìn)行修補(bǔ)。先用鋼絲刷洗刷基層，

充足濕潤(rùn)后用1:2?1:2.5水泥砂漿抹灰，抹灰厚度在1.5?2.5cm之間，并注意

結(jié)構(gòu)表面的平整度。假如是嚴(yán)重蜂窩、孔洞等因素形成露筋，應(yīng)將薄弱混凝土和

突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比木來(lái)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，

并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

4.2.2蜂窩（含麻面）

混凝土拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為麻

面；若麻面現(xiàn)象嚴(yán)重，混凝土局部疏松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間

出現(xiàn)狀如蜜蜂窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。

蜂窩現(xiàn)象是由于漏漿、離析或者振搗不密實(shí)導(dǎo)致的，出現(xiàn)蜂窩情況后，一方

面要查清因素，通過(guò)剔鑿檢查內(nèi)部混凝土的密實(shí)度。將蜂窩范圍混凝土剔除，除

掉松散石子，剔至密實(shí)混凝土。

從工程實(shí)際中總結(jié)出麻面與混凝土強(qiáng)度的下降級(jí)別如下：

A級(jí)，混凝土表面有輕微麻面，澆注層間存在少量間斷空隙，敲擊時(shí)粗骨

料不下落，此時(shí)相稱于強(qiáng)度比率為80%

B級(jí)，混凝土表面有粗骨料、凹凸不平，粗骨料見(jiàn)存在空隙，但沒(méi)有大的

空隙，粗骨料之間互相結(jié)合較牢，敲擊時(shí)沒(méi)有連續(xù)下落的現(xiàn)象，此時(shí)相稱于強(qiáng)

度比率為60?80%；

C級(jí)，混凝土表面有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周邊及粗骨料之間

灰漿黏結(jié)很少，敲擊時(shí)卵石下落，存在空洞，有少量鋼筋直接與大氣接觸，此

時(shí)相稱于強(qiáng)度比率在30%以下；

修補(bǔ)措施：

⑴面積較小且數(shù)量不多、較淺的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用1:2?

1:2.5水泥砂漿抹平，并調(diào)色與原碎顏色一致，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷

或加壓水洗刷基層。

4.2.3空洞、預(yù)埋鐵件空鼓

混凝土梁或柱上的孔洞面積，單獨(dú)處不大于4cm2,可以進(jìn)行修補(bǔ)。混凝土

基礎(chǔ)、墻、板的面積較大，但任何一處孔洞面積不得大于100cm2,累計(jì)不大于

200cm2時(shí)同樣可以采用修補(bǔ)的方法將混凝土修補(bǔ)整齊。超過(guò)上述范圍的孔洞，

應(yīng)做檢測(cè)和結(jié)構(gòu)鑒定。

修補(bǔ)措施：

4.2.4夾渣

混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度，稱之為夾渣。雜物的來(lái)源有兩

種情況，一是原材料中的雜物，另一個(gè)是施工現(xiàn)場(chǎng)遺留下來(lái)的雜物。面積較大的

夾渣相稱于削弱鋼筋保護(hù)層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無(wú)異。施工縫部位（特

別是柱頭和梯板腳）更易出現(xiàn)夾渣。

修補(bǔ)措施:

4.2.5疏松

⑴因膠凝材料和凍害因素等而引起的大面積混凝土疏松，強(qiáng)度較大幅度減

少，必須完全撤出，重新建造。

⑵與蜂窩、孔洞等缺陷同時(shí)存在的疏松現(xiàn)象，按其修補(bǔ)措施。

⑶局部混凝土疏松，可以用水泥凈漿或環(huán)氧樹(shù)脂及其他混凝土補(bǔ)強(qiáng)固化劑

進(jìn)行壓力注漿，實(shí)行補(bǔ)強(qiáng)加固。

4.2.6裂縫

混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)陶性能和使用功能。實(shí)際中所有

混凝土結(jié)構(gòu)不同限度地存在各種裂縫，混凝土原生的微細(xì)裂紋有時(shí)是允許存在

的，對(duì)結(jié)構(gòu)和使用影響不大。但是必須防治產(chǎn)生寬度大于0.5mm的表面裂縫和大

于0.3mm貫通性裂縫。以下說(shuō)明工程結(jié)構(gòu)中常見(jiàn)的各種類型的裂縫的解決方式。

修補(bǔ)措施：

⑵淺裂縫：深度小于10mm的錢裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴(kuò)

鑿成“V”形，寬約5-6mm,深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內(nèi)顆粒及

粉塵清除，用噴燈或電吹風(fēng)吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹(shù)脂

膠泥壓填在“V”槽上，反復(fù)搓動(dòng)，務(wù)使緊密粘結(jié)，縫面按需要做成與構(gòu)件面齊

平或稍微突出成弧形。

⑶較寬較深裂縫：先沿裂縫以10?30cm的間距設(shè)立注漿管，然后將裂縫

的其他部位用膠粘帶子一密封，以防漏漿，接著將攪拌好地凈漿以2N/mm2壓力

用電動(dòng)泵注入，從第一個(gè)注漿管開(kāi)始，至第二個(gè)注漿管流出漿時(shí)停止，接著即

從第二個(gè)注漿管注漿，依次完畢，直至最后。

④錨固法：以鋼錨栓沿混凝土裂縫以一定的距離將裂縫貓緊，該法多用于

混凝土及鋼筋混凝土的補(bǔ)強(qiáng)加固，既以恢復(fù)結(jié)構(gòu)承載為目的修補(bǔ)工程。錨栓孔需

用機(jī)構(gòu)事先鉆好，待錨栓錨固之后，再用水泥漿或樹(shù)脂砂漿將栓孔密封。

4.2.7連接部位缺陷

豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。豎向構(gòu)件重要有

墻、柱，水平構(gòu)件重要有梁、板、臺(tái)等。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最

大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見(jiàn)的尚有“爛根”、“爛脖子”、“縮頸”

等。

修補(bǔ)措施：

爛根：將爛根處松敦混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混

凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并搗實(shí)。

其他情況根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴(yán)重情況，按上述露筋、蜂

窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關(guān)措施進(jìn)行修補(bǔ)加固。

4.2.8外形缺陷

外形缺陷及外表缺陷重要是針對(duì)清水混凝土而言，清水混凝土是運(yùn)用混凝

土的可塑性和材料構(gòu)成的特點(diǎn)，根據(jù)飾面的造型技術(shù)，進(jìn)行建筑藝術(shù)加工的混

凝土。它在墻體或其他構(gòu)件成型時(shí)，采用適當(dāng)措施，使其表面具有裝飾性線條和

紋理質(zhì)感、莊重感，并改善其色彩效果，以達(dá)成建筑立面的外觀裝飾設(shè)計(jì)規(guī)定。

修補(bǔ)措施：

⑴清水混凝土的修補(bǔ)，必須采用與原混凝土完全相同的原材料，按原配合

比適當(dāng)增減各種成分(可摻加部分白水泥)，制成三種以上的現(xiàn)場(chǎng)砂漿配合比，

然后分別制作實(shí)驗(yàn)樣品(150X150mm),2天后對(duì)比顏色，采用外觀顏色一致的

一個(gè)配比。

⑵外形缺失和凹陷的部分，先用細(xì)草酸溶液清除表面脫模劑的油脂，然后

用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補(bǔ)平。外形翹曲和凸出

的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補(bǔ)平。

4.2.9外表缺陷

清水混凝土的外觀缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、玷污等。

修補(bǔ)措施：

⑴出現(xiàn)麻面、掉皮和起砂現(xiàn)象，在修飾前如8.3.2條所述清洗干凈，讓其

表面濕透。

再將上述顏色一致的砂漿攪拌和均勻，按漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮

刀大力壓向清水混凝土外表缺陷內(nèi)，即壓即刮平，然后用干凈的干布擦去表面

污漬，養(yǎng)護(hù)24h后，用細(xì)砂紙打磨至表面顏色一致。

⑵出現(xiàn)玷污則必須有人工用細(xì)砂紙打磨，將玷污去除，使構(gòu)件外表顏色一

致。

⑶缺棱掉角：較小缺棱掉角，可將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水

沖洗后并充足濕潤(rùn)，用1:2水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。較大缺棱掉角，沖洗剔鑿清理后,

重新支模用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。

.錯(cuò)臺(tái)：凸出部位：一方面彈線劃分范圍，橫平豎直.使用扁子、手錘鑿平，

磨光機(jī)打磨平整，達(dá)成不影響裝修施工效果。嚴(yán)禁剔鑿過(guò)深，防止因剔鑿過(guò)深露

筋。

下凹部分：一方面彈線劃分范圍，對(duì)此部位鑿毛，然后清理干凈，澆水凝潤(rùn),

使用攪拌站同配比減石子砂漿抹平壓實(shí)，支模回頂。

模板拼縫小于2mm,可不做解決。

4.2.10尺寸偏差解決

對(duì)于超過(guò)圖紙及規(guī)范規(guī)定的碎結(jié)構(gòu)構(gòu)件，根據(jù)洞孔設(shè)計(jì)+8,-3的規(guī)定，超

過(guò)此設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的，正偏差采用用人工鑿除多余碎，負(fù)偏差采用人工鑿除表

面磅，打毛，經(jīng)用鋼絲刷等除去松散顆粒，用清水洗干凈并在表面干燥后,

進(jìn)行修補(bǔ)。5mm以下厚度的采用環(huán)氧樹(shù)脂膩?zhàn)有扪a(bǔ)，超過(guò)5mm的采用環(huán)氧砂

漿修補(bǔ)。具體方法如下：

NE-H型環(huán)氧砂漿修補(bǔ)方法:

⑴施工程序

基基環(huán)氧環(huán)氧

液液砂漿砂漿

A組BA組B組

份組份份份

基而涂刷

處理基液

⑵基面解決

①原則上混凝土施工完畢養(yǎng)護(hù)28天后才宜施工環(huán)氧樹(shù)脂。

②用于混凝土缺陷修補(bǔ)時(shí)，需要先用切割機(jī)把不密實(shí)的混凝土切除掉：直

至密實(shí)混凝土部位，切割出的混凝土邊線應(yīng)盡量規(guī)則。

③基礎(chǔ)表面上的油污，用明火噴烤、鑿除或有機(jī)溶液劑（如丙酮、酒精等）

擦拭等方法解決干凈。

④基礎(chǔ)表面為鋼板等金屬構(gòu)件時(shí)，應(yīng)除凈銹蝕，露出新鮮表面c

⑤用噴砂法或其它機(jī)械方式（如人工鋼釬鑿等）對(duì)混凝土基礎(chǔ)面進(jìn)行糙化

解決，清除表面上的松動(dòng)顆粒和薄弱層等。

⑥基面糙化解決后，大面積區(qū)域可用電動(dòng)工具或高壓風(fēng)清除干凈混凝土上

的松動(dòng)顆粒和粉塵，小面積修補(bǔ)區(qū)域可采用鋼絲刷和棕毛刷進(jìn)行潔凈解決。

⑦環(huán)氧砂漿施工之前，混凝土基面需保持干燥狀態(tài)，對(duì)局部潮濕的基面可

用噴燈烘干或自然風(fēng)干。

⑧基面解決完后，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格（周邊混凝土密實(shí)，表面干燥，無(wú)松動(dòng)顆

粒、粉塵、水泥凈漿層、乳皮及其它污染物等）后才干進(jìn)行下道工序。

⑶底層基液拌制和涂刷

①底層基液涂刷前，應(yīng)再次用棕刷清除混凝土基面上的浮塵，以保證基液

的粘結(jié)性能。

②基液的拌制一一先將稱量好的A組分倒入廣口容器（如小盆）中，再按

給定的配比將相應(yīng)量的B組分倒入容器中進(jìn)行攪拌，直至攪拌均勻（材料顏色均

勻一致）后方可施工使用。為避免浪費(fèi)，基液每次不宜拌和太多，原則上一次拌

和不能超過(guò)1.0kg,具體情況視施工速度以及施工溫度而定，基液的耗材量為

0.4?0.5kg/m2.

③基液拌制后，用毛刷均勻地涂在基面上，規(guī)定基液刷得盡也許薄而均

勻、不流淌、不漏刷。

④基液拌制應(yīng)現(xiàn)拌現(xiàn)用，以免因時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而影響涂刷質(zhì)量，導(dǎo)致材料浪費(fèi)

和粘結(jié)質(zhì)量減少。同時(shí)還應(yīng)堅(jiān)持基液和涂抹環(huán)氧砂漿交叉進(jìn)行的原則，以保證施

工進(jìn)度和施工質(zhì)量。

⑤拌好的基液如出現(xiàn)暴聚、凝膠等現(xiàn)象時(shí)，不能繼續(xù)使用，應(yīng)廢棄重新拌

制。

⑥基液涂刷后靜停至手觸有拉絲現(xiàn)象，方可涂刷環(huán)氧樹(shù)脂。

⑦涂刷后的基液出現(xiàn)固化現(xiàn)象（不粘手）時(shí)，需要再次涂刷基液后才干涂

刷環(huán)氧砂漿。

（4）環(huán)氧砂漿的拌制和涂抹

①環(huán)氧砂漿的拌制一一先把稱量好地環(huán)氧砂漿A組分放入廣口低身容器中,

再把按給定的配比稱量出的B組分也倒入容器中，混合攪拌均勻（顏色均勻一

致）后即可施工使用（大規(guī)模拌和也可采用專用拌和機(jī)進(jìn)行拌和）。

②環(huán)氧砂漿應(yīng)現(xiàn)拌現(xiàn)用，當(dāng)拌和好的環(huán)氧樹(shù)脂砂漿出現(xiàn)發(fā)硬、凝膠等現(xiàn)象

時(shí)，應(yīng)廢棄重新拌制。

③每次拌和的環(huán)氧砂漿的量不宜太多，具體拌和量視施工速度以及施工溫

度而定。

④環(huán)氧砂漿的涂抹一一用于混凝土表層修補(bǔ)時(shí)，如水泥砂漿的施工方法，

將環(huán)氧砂漿涂抹到刷好基液的基面上，并用力壓實(shí)，特別是邊角接縫處要反復(fù)

壓實(shí)，避免出現(xiàn)空洞或縫隙。

⑤環(huán)氧砂漿的涂抹厚度一般每層不超過(guò)15mm,對(duì)于厚層修補(bǔ)，需分層施

工，層與層施工時(shí)間間隔以12?72小時(shí)為宜，再次涂抹環(huán)氧砂漿之前還需要涂

刷基液。

⑥養(yǎng)護(hù)：環(huán)氧砂漿涂抹完畢后，需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般為3?7天，養(yǎng)護(hù)

期間要防止水浸、人踏、車壓、硬物撞擊等。

（5）材料的使用時(shí)間

環(huán)境溫度<20℃20?25c26?35℃>35℃

環(huán)氧砂漿>3h約2.5h約LOh<40min

底層基液>2.5h約2.Oh約50min<30min

⑹注意事項(xiàng)

環(huán)氧砂漿和環(huán)氧砂漿基液B組分材料表層出現(xiàn)變色現(xiàn)象，屬于正常情況，

不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

⑺安全防護(hù)

①材料不慎粘到皮膚或衣服等上時(shí)，一方面擦去，然后再用丙酮或酒精等

有機(jī)溶劑擦拭干凈。

②假如不慎將材料濺入眼中，應(yīng)小心擦拭，嚴(yán)重者送醫(yī)院治療。

③每班次的工器具使用完畢后及時(shí)清理，并用用機(jī)溶劑（如丙酮、酒精等）

清洗干凈。

環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)方法：

環(huán)氧膩?zhàn)邮且曾x鴦樹(shù)脂和高耐久力的顏料制成的雙組份無(wú)溶劑環(huán)氧膩?zhàn)印Ｊ?/p>

工環(huán)節(jié)入下：

⑴碎面的解決：一方面對(duì)混凝土面凹凸不平的地方要使用砂盤或刮鏟抹

平、鏟平。

⑵基層有裂紋的地方預(yù)先用樹(shù)脂材料補(bǔ)平。

⑶施工前基層含水率應(yīng)在6%以下，并保持干燥。

（4）本工程使用的底涂層為20#底油，施工前需估計(jì)材料用量，一招施工方

向及區(qū)域選定材料攪拌區(qū)和材料配置區(qū)；依比例將主劑及固化劑充足攪拌均勻后,

送至指定的施工區(qū)域；底涂施工是可用毛刷或滾筒均勻涂布，應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)

使用完，以免固化；發(fā)現(xiàn)有砂粒或雜質(zhì)時(shí)應(yīng)立即清理掉；底涂施工完畢后，應(yīng)管

制人員進(jìn)出，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于8小時(shí)。

⑸膩?zhàn)訉拥氖┕ぃ?/p>

施工前需估計(jì)材料用量，依照施工方向及區(qū)域選定材料攪拌區(qū)和材料配置

區(qū)，依照比例將主劑和固化劑充足攪拌均勻，然后再將精細(xì)粉料緩慢加入，攪

拌均勻，盡快將攪拌好的材料送到指定的施工區(qū)域，按照施工程序采用刮刀等

工具進(jìn)行施工。涂布時(shí)應(yīng)盡量減少施工結(jié)合縫，施工中發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)應(yīng)立即除去，施

工期及養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)管制人員進(jìn)出，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為24?48小時(shí)。

（6）面層的施工

本工程面層施工涂刷二次，施工前需估計(jì)材料用量，依照施工方向及區(qū)域

選定材料攪拌和材料配置區(qū)，依據(jù)比例將主劑及固化劑充足攪拌均勻，盡快送

到指定的施工區(qū)域，

按照施工程序進(jìn)行施工，施工采用毛刷、滾筒等工具，保證涂布均勻，施工

時(shí)應(yīng)盡快減少施工結(jié)合縫，盡快將混合好的材料在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完，施工

期及養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)管制人員進(jìn)出，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為24?48小時(shí)。

⑺材料使用配比

材料名稱型號(hào)使用配比

環(huán)氧樹(shù)脂底涂