氧凝防水防腐施工綜合技術(shù)方案一、工程概況本工程為綜合性防水防腐施工項(xiàng)目，涉及地下室、水池、混凝土結(jié)構(gòu)縫等關(guān)鍵部位處理。施工范圍包括地下室墻面及地面防水防腐涂層施工、變形縫堵漏處理、設(shè)備基礎(chǔ)防腐加固等。工程采用氧凝防水材料作為核心材料，該材料系聚氯基甲酸酯與特種添加劑復(fù)合而成的化學(xué)漿液，具有遇水反應(yīng)膨脹、二次滲透、粘結(jié)強(qiáng)度高、耐酸堿腐蝕等特性，適用于長期潮濕環(huán)境下的防水防腐工程。二、材料性能指標(biāo)與準(zhǔn)備（一）氧凝材料核心性能氧凝防水材料為單組份注漿材料，外觀呈淡黃色透明液體，粘度范圍0.1~0.8Pa·s，誘導(dǎo)凝固時(shí)間可通過調(diào)整配方控制在20秒至90分鐘之間。材料遇水后發(fā)生聚合反應(yīng)，生成不溶于水的彈性固結(jié)體，膨脹倍率可達(dá)2倍以上，固結(jié)體抗壓強(qiáng)度≥20MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥3MPa，耐溫范圍-30℃~120℃，耐酸堿鹽腐蝕性能符合工業(yè)環(huán)境長期使用要求。（二）材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)場材料必須具備產(chǎn)品合格證、出廠檢測報(bào)告及使用說明書，核對生產(chǎn)日期確保在保質(zhì)期內(nèi)（一般為12個(gè)月）每批次材料隨機(jī)抽樣3組，進(jìn)行粘度、凝固時(shí)間及膨脹率測試，測試環(huán)境溫度控制在25±2℃嚴(yán)禁使用出現(xiàn)分層、沉淀或凝膠現(xiàn)象的材料，開封后未使用完畢的材料需密封保存并在24小時(shí)內(nèi)用完（三）輔助材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號用途用量配比環(huán)氧樹脂底漆E44型基層封閉處理底漆:固化劑=10:3（重量比）石英砂0.5-1.5mm修補(bǔ)砂漿骨料環(huán)氧樹脂:石英砂=1:2水泥基滲透結(jié)晶涂料Ⅰ型混凝土防潮處理干料:水=5:1無堿玻璃纖維布0.2mm厚增強(qiáng)防腐層搭接寬度≥50mm三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)明確以下參數(shù)：防水涂層設(shè)計(jì)厚度（基層≥1.5mm，面層≥2.0mm）注漿孔位布置間距（一般300-500mm）特殊部位加強(qiáng)處理要求（陰陽角、施工縫等）編制詳細(xì)作業(yè)指導(dǎo)書，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：材料配比及攪拌工藝各工序施工參數(shù)控制質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法應(yīng)急處理預(yù)案（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備作業(yè)環(huán)境處理施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識，劃分材料堆放區(qū)、攪拌區(qū)及作業(yè)區(qū)地下室等密閉空間配備軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，確?？諝饬魍俊?次/小時(shí)安裝臨時(shí)照明系統(tǒng)，保證作業(yè)面照度≥50lux混凝土基層需提前養(yǎng)護(hù)28天以上，表面含水率≤6%（使用混凝土含水率測定儀檢測）主要施工設(shè)備清單高壓注漿機(jī)（工作壓力10-15MPa）空氣壓縮機(jī)（排氣量≥0.6m3/min）高壓水槍（壓力5-8MPa）電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速300-500r/min）漆膜測厚儀（精度±2μm）附著力測試儀（劃格法/拉開法）表面粗糙度儀（測量范圍Ra0-100μm）（三）安全防護(hù)準(zhǔn)備個(gè)人防護(hù)裝備配置：防毒面具（配備有機(jī)氣體濾毒罐）耐酸堿手套（丁腈材質(zhì)）防護(hù)眼鏡（防化學(xué)飛濺型）防靜電工作服及安全鞋施工區(qū)域設(shè)置：通風(fēng)設(shè)備（風(fēng)量≥1000m3/h）洗眼器及緊急沖淋裝置（距離作業(yè)面≤15m）消防器材（干粉滅火器≥2具）材料儲存區(qū)設(shè)置防爆燈具四、關(guān)鍵施工工藝（一）基層處理工藝1.混凝土基層處理（1）表面清理：采用高壓水槍（8MPa壓力）沖洗表面浮灰、水泥殘?jiān)鼘Ψ涓C、麻面等缺陷，用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)（配比：環(huán)氧樹脂:固化劑:石英砂=1:0.2:2）角磨機(jī)打磨凸起部位，平整度誤差控制在≤2mm/2m（2）防潮處理：涂刷水泥基滲透結(jié)晶涂料，用量1.5kg/㎡，采用半濕刮涂法施工養(yǎng)護(hù)7天，期間保持涂層濕潤，避免陽光直射（3）界面處理：噴涂環(huán)氧樹脂底漆，厚度80-100μm，采用十字交叉法噴涂確保均勻底漆固化24小時(shí)（25℃環(huán)境），低溫環(huán)境需延長至48小時(shí)2.金屬基層處理（1）噴砂除銹：選用石英砂磨料，粒徑0.8-1.2mm，噴砂壓力0.6-0.8MPa噴嘴與基材距離保持150-200mm，噴射角度45°-60°除銹等級達(dá)到Sa2.5級，表面粗糙度Ra50-80μm（2）脫脂處理：噴砂后2小時(shí)內(nèi)用無油壓縮空氣吹掃表面殘留油污采用二甲苯溶劑擦拭，溶劑揮發(fā)30分鐘后進(jìn)行下道工序（3）鍍鋅層修復(fù)：破損鋅層部位用砂紙打磨至露出金屬本色涂刷冷鍍鋅涂料（鋅含量≥95%），干膜厚度≥60μm（二）氧凝注漿堵漏工藝1.注漿孔施工（1）采用電錘鉆孔，孔徑14mm，孔深為結(jié)構(gòu)厚度的1/2-2/3（2）孔位布置原則：裂縫處沿縫走向兩側(cè)300mm交錯(cuò)布置平面區(qū)域按梅花形排列，間距400-500mm陰陽角部位增設(shè)加密孔，間距縮短至200mm（3）安裝注漿針頭，采用膨脹止水針頭（長度100-150mm），旋緊力度以橡膠圈膨脹密封為準(zhǔn)2.注漿作業(yè)流程漿液制備：按施工需要量在塑料容器中倒入氧凝材料如需調(diào)整凝固時(shí)間，可添加專用緩凝劑（添加量≤5%）采用電動(dòng)攪拌器低速攪拌2分鐘，確保均勻無氣泡注漿操作：連接注漿機(jī)與針頭，檢查管路密封性注漿壓力控制：初始壓力0.5-1.0MPa穩(wěn)定壓力1.5-2.0MPa終止壓力2.5MPa（持壓3分鐘）注漿順序：自下而上，由遠(yuǎn)及近，間隔跳注當(dāng)相鄰孔出現(xiàn)漿液溢出時(shí)，暫停當(dāng)前孔注漿，轉(zhuǎn)向下一孔單孔注漿量達(dá)到理論計(jì)算值80%或壓力驟升時(shí)停止注漿結(jié)束處理：關(guān)閉注漿機(jī)后立即拆卸管路，用專用溶劑清洗注漿針頭保留24小時(shí)后割除，殘留孔洞用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)（三）防水防腐涂層施工1.氧凝涂層施工（1）基層處理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行第一道涂層施工采用高壓無氣噴涂機(jī)，噴嘴直徑1.5-2.0mm噴涂壓力20-25MPa，噴嘴距基面距離300-400mm噴涂速度30-50cm/s，形成均勻連續(xù)涂層（2）第二道涂層施工：第一道涂層表干后（約4小時(shí)）進(jìn)行噴涂方向與第一道呈90°交叉，確保無漏噴部位濕膜厚度控制在1.2-1.5mm，干膜厚度≥1.0mm（3）局部刷涂加強(qiáng)：陰陽角部位增涂2-3遍，形成R≥50mm圓弧過渡管道根部采用玻璃纖維布增強(qiáng)，形成"一布三涂"構(gòu)造2.防腐增強(qiáng)層施工（1）玻璃纖維布鋪貼：在氧凝涂層表干后進(jìn)行，采用濕鋪法施工布幅搭接寬度≥50mm，搭接處涂刷飽滿用刮板從中間向四周刮壓，排出氣泡和多余涂料（2）面層處理：鋪貼完成后立即涂刷一道氧凝涂料，厚度≥0.5mm24小時(shí)固化后，再涂刷一道改性環(huán)氧面漆，干膜厚度≥80μm表面采用500目砂紙輕輕打磨，形成均勻粗糙面五、特殊部位處理工藝（一）變形縫處理縫寬≤10mm處理：清理縫內(nèi)雜物，采用氧凝注漿填充表面開鑿V型槽（深度≥20mm），填充彈性密封膠鋪設(shè)200mm寬增強(qiáng)玻璃纖維布，涂刷三遍氧凝涂料縫寬>10mm處理：縫內(nèi)設(shè)置橡膠止水帶，兩側(cè)用膨脹螺栓固定止水帶與混凝土間隙灌注氧凝漿液表面采用不銹鋼蓋板封蓋，周邊密封膠嵌縫（二）施工縫處理混凝土施工縫：沿縫鑿除表面浮漿，形成深度≥10mm的臺階狀涂刷水泥基滲透結(jié)晶涂料，用量2.0kg/㎡鋪設(shè)500mm寬玻璃纖維布，形成加強(qiáng)層金屬結(jié)構(gòu)接縫：焊接部位打磨至光滑過渡，無咬邊、氣孔涂刷鋅含量≥95%的冷鍍鋅涂料2道接縫處用環(huán)氧膩?zhàn)忧镀剑偻克⒀跄栏瘜樱ㄈ╆庩柦翘幚黻幗翘幚恚翰捎?:2水泥砂漿抹成R≥50mm圓弧圓弧表面涂刷環(huán)氧樹脂底漆封閉增鋪兩層玻璃纖維布，每層寬度≥200mm陽角處理：打磨棱角至R≥20mm，去除尖銳邊緣先涂刷一道氧凝涂料，立即粘貼玻璃纖維布布的兩邊各超出陽角150mm，形成全包覆構(gòu)造六、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）過程驗(yàn)收基層處理驗(yàn)收：混凝土表面：平整度≤2mm/2m，含水率≤6%金屬表面：除銹等級達(dá)到Sa2.5級，表面粗糙度Ra50-80μm修補(bǔ)部位：無空鼓、裂縫，與基層粘結(jié)牢固涂層厚度檢測：每100㎡檢測不少于3點(diǎn)，每點(diǎn)檢測3個(gè)位置干膜厚度允許偏差為設(shè)計(jì)厚度的-10%~+20%最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的80%注漿質(zhì)量驗(yàn)收：采用超聲波檢測儀檢查注漿飽滿度壓水試驗(yàn)：在0.3MPa壓力下，30分鐘無滲漏取芯檢查：每500㎡取1個(gè)芯樣，觀察凝固體完整性（二）最終驗(yàn)收外觀檢查：涂層表面均勻光滑，無流掛、針孔、氣泡加強(qiáng)層鋪貼平整，無褶皺、起鼓陰陽角圓弧過渡自然，無開裂性能檢測：附著力測試：金屬基材采用劃格法（等級≥1級），混凝土基材采用拉開法（≥1.5MPa）耐腐蝕性測試：浸泡3%NaCl溶液30天，涂層無起泡、剝落閉水試驗(yàn)：平面蓄水深度20-30mm，保持24小時(shí)無滲漏立面淋水試驗(yàn)，持續(xù)2小時(shí)，背面無濕漬驗(yàn)收文件：材料出廠合格證及檢測報(bào)告施工記錄（包括注漿壓力、涂層厚度等）檢測報(bào)告（附著力、耐腐蝕性等）隱蔽工程驗(yàn)收記錄七、施工安全與環(huán)保措施（一）安全操作規(guī)程作業(yè)人員必須經(jīng)過專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗密閉空間作業(yè)時(shí)：強(qiáng)制通風(fēng)換氣，氧氣含量≥19.5%設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，每小時(shí)檢測一次空氣質(zhì)量配備四合一氣體檢測儀，可燃?xì)怏w濃度≤LEL的10%注漿作業(yè)安全：注漿管路連接必須牢固，定期檢查密封圈完好性操作人員佩戴防護(hù)面罩，站在安全側(cè)向壓力超過3MPa時(shí)立即停機(jī)檢查，嚴(yán)禁帶壓拆卸（二）環(huán)境保護(hù)措施材料攪拌在封閉空間進(jìn)行，設(shè)置廢氣收集裝置施工廢水處理：設(shè)置三級沉淀池（每級容積≥1m3）廢水經(jīng)中和處理（pH值6-9）后方可排放固體廢棄物分類處理：廢涂料桶由廠家回收，建立回收臺賬廢棄砂輪片、砂紙等放入專用危險(xiǎn)品垃圾桶沾染涂料的抹布采用焚燒處理，灰燼按危廢處置（三）應(yīng)急預(yù)案化學(xué)品泄漏處理：立即停止作業(yè)，撤離下風(fēng)向人員用砂土覆蓋泄漏物，禁止用水直接沖洗穿戴防護(hù)服清理泄漏區(qū)域，廢棄物密封處理中毒急救：立即將患者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)呼吸困難時(shí)給予氧氣，必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸皮膚接觸：立即用肥皂水沖洗至少15分鐘眼睛接觸：翻開眼瞼，用流動(dòng)清水沖洗15分鐘八、施工進(jìn)度計(jì)劃與質(zhì)量保證（一）進(jìn)度控制節(jié)點(diǎn)施工階段工期（天）關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備3材料驗(yàn)收合格，技術(shù)交底完成基層處理5表面處理驗(yàn)收通過注漿堵漏7壓水試驗(yàn)無滲漏涂層施工10厚度檢測合格驗(yàn)收整改5最終檢測報(bào)告出具（二）質(zhì)量保證體系建立三級質(zhì)量檢查制度：班組自檢：每道工序完成后填寫自檢記錄質(zhì)檢員專檢：按10%比例隨機(jī)抽查監(jiān)理驗(yàn)收：關(guān)鍵工序需監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)質(zhì)量控制點(diǎn)：注漿壓力與注漿量雙控涂層厚度實(shí)時(shí)監(jiān)測特殊部位加強(qiáng)處理質(zhì)量問題整改：發(fā)現(xiàn)針孔、氣泡等缺陷，采用局部切除后重新施工附著力不合格區(qū)域，徹底清除后重新處理基層所有整改部位需進(jìn)行二次檢測，形成閉環(huán)管理九、成品保護(hù)與維護(hù)（一）成品保護(hù)措施涂層施工完成后養(yǎng)護(hù)期：常溫（25℃）養(yǎng)護(hù)7天低溫（<15℃）養(yǎng)護(hù)14天養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁人員踩踏、堆放物品后續(xù)施工保護(hù)：采用木板或厚塑料布覆蓋表面金屬構(gòu)件安裝時(shí)，底部墊橡膠墊片焊接作業(yè)需設(shè)置防火擋板，避免焊渣灼傷涂層（二）維護(hù)與保修保修期：自驗(yàn)收