運(yùn)輸罐施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員對(duì)運(yùn)輸罐設(shè)計(jì)圖紙、工藝流程圖及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行會(huì)審，重點(diǎn)核查罐體結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)要求、焊接工藝參數(shù)及接口位置。確認(rèn)圖紙無(wú)誤后，編制詳細(xì)的施工方案，明確各工序技術(shù)指標(biāo)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)交底由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行分層級(jí)交底，內(nèi)容包括施工流程、關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)、質(zhì)量通病預(yù)防措施及應(yīng)急處理方案。交底需形成書面記錄，雙方簽字確認(rèn)并存檔。測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)，使用全站儀定位罐體基礎(chǔ)軸線，設(shè)置軸線控制樁及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。基礎(chǔ)表面彈出罐體安裝輪廓線，并標(biāo)注進(jìn)出料口、人孔等關(guān)鍵部位的定位標(biāo)記。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置施工區(qū)域需平整夯實(shí)，劃分材料堆放區(qū)、焊接作業(yè)區(qū)、無(wú)損檢測(cè)區(qū)及成品存放區(qū)，各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)。場(chǎng)地周邊設(shè)置排水溝，配備消防器材（滅火器、消防沙箱）及警示標(biāo)志。設(shè)備調(diào)試檢查卷板機(jī)、焊機(jī)、探傷儀、水壓試驗(yàn)設(shè)備等施工機(jī)械的性能，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)。焊接設(shè)備需進(jìn)行試焊，調(diào)試焊接電流、電壓及送絲速度等參數(shù)，制作焊接試板并進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。臨時(shí)設(shè)施搭建臨時(shí)辦公室、材料庫(kù)房及焊工休息室，庫(kù)房需具備防雨、防潮、通風(fēng)功能，用于存放焊條、焊絲等材料。配備380V/220V臨時(shí)配電箱，安裝漏電保護(hù)器，確保用電安全。二、材料要求（一）主材鋼板采用Q345R低合金鋼，厚度根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定（常壓罐≥6mm，承壓罐≥8mm）。鋼板進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供質(zhì)量證明書，核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、力學(xué)性能及耐腐蝕指標(biāo)。表面不得有裂紋、氣泡、分層等缺陷，局部凹陷深度≤1mm。焊接材料焊條選用E5015-G，焊絲選用ER50-6，焊劑采用HJ431。焊條使用前經(jīng)350℃烘干2小時(shí)，存入80-100℃保溫筒內(nèi)，隨用隨取。超過(guò)4小時(shí)未使用的焊條需重新烘干，且烘干次數(shù)不超過(guò)2次。（二）輔材密封材料法蘭密封面采用耐油橡膠墊片（硬度60-70ShoreA），墊片厚度3-5mm，表面不得有劃痕、老化現(xiàn)象。人孔、透光孔等部位使用丁腈橡膠密封圈，需與介質(zhì)兼容性匹配。緊固件螺栓、螺母采用8.8級(jí)高強(qiáng)度碳鋼，表面鍍鋅處理。螺栓長(zhǎng)度需滿足擰緊后外露2-3個(gè)螺距，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供硬度檢測(cè)報(bào)告及合格證。（三）材料管理進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)材料進(jìn)場(chǎng)后按批次進(jìn)行抽樣送檢，鋼板需進(jìn)行化學(xué)成分分析及拉伸試驗(yàn)，焊接材料需進(jìn)行擴(kuò)散氫含量檢測(cè)。不合格材料嚴(yán)禁使用，需做好標(biāo)識(shí)并隔離存放。儲(chǔ)存要求鋼板采用墊木架空存放，離地高度≥300mm，避免受潮生銹。不同規(guī)格、材質(zhì)的材料分開(kāi)堆放，設(shè)置材料標(biāo)識(shí)牌（標(biāo)明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)）。三、施工工藝（一）罐體成型下料切割根據(jù)排版圖使用數(shù)控等離子切割機(jī)進(jìn)行鋼板下料，切割公差控制在±1mm。圓弧板需預(yù)留卷制余量（每米弧長(zhǎng)加20mm），切割后去除邊緣毛刺，坡口角度按設(shè)計(jì)要求加工（V型坡口60°±5°，鈍邊1-2mm）。卷板焊接采用三輥卷板機(jī)進(jìn)行筒體卷制，卷制前需對(duì)鋼板進(jìn)行預(yù)彎（兩端各300mm范圍），確保筒體曲率半徑一致。筒體縱縫采用埋弧自動(dòng)焊，焊接順序?yàn)椋捍虻缀福娏?00-550A，電壓30-32V）→填充焊（電流550-600A，電壓32-34V）→蓋面焊（電流450-500A，電壓28-30V）。焊后對(duì)焊縫進(jìn)行100%UT探傷（Ⅱ級(jí)合格）。封頭制作橢圓形封頭采用沖壓成型，沖壓溫度控制在900-1000℃，成型后進(jìn)行退火處理（650℃保溫1小時(shí)，隨爐冷卻）。封頭與筒體連接的坡口需機(jī)加工，表面粗糙度Ra≤12.5μm。（二）組裝焊接筒體組對(duì)筒體對(duì)接采用“散裝法”，先在基礎(chǔ)上設(shè)置臨時(shí)支撐胎具，將第一節(jié)筒體吊裝就位，調(diào)整垂直度（偏差≤1mm/m）及橢圓度（允許偏差≤D/1000，且≤5mm）。后續(xù)筒體采用法蘭臨時(shí)固定，環(huán)縫組對(duì)間隙3-4mm，錯(cuò)邊量≤0.1δ（δ為板厚），且≤2mm。焊接工藝環(huán)縫焊接：采用焊條電弧焊打底+埋弧焊填充蓋面，焊接時(shí)從仰焊位置起弧，沿筒體圓周對(duì)稱焊接，避免產(chǎn)生焊接變形。角焊縫：人孔、接管與筒體的連接角焊縫采用全焊透結(jié)構(gòu)，焊腳高度等于較薄件厚度，焊接后進(jìn)行磁粉探傷（MT）。焊接變形控制：采用剛性固定法（加裝臨時(shí)支撐）及反變形法（焊接前預(yù)加1-2°反變形量），焊后使用火焰矯正（加熱溫度≤600℃）。（三）附件安裝接管安裝進(jìn)出料管、呼吸閥接管等按圖紙坐標(biāo)定位，接管法蘭面需垂直于筒體軸線（偏差≤1°）。接管與筒體焊接采用插入式結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁齊平，避免出現(xiàn)錯(cuò)邊或臺(tái)階。梯子平臺(tái)爬梯采用防滑踏步板，與罐體連接的支架需滿焊，焊接強(qiáng)度需滿足2倍設(shè)計(jì)荷載。平臺(tái)欄桿高度1.2m，橫桿間距≤300mm，立柱間距≤1.5m，所有棱角進(jìn)行打磨圓滑處理。防腐保溫罐體外部采用噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），表面粗糙度50-80μm，除銹后4小時(shí)內(nèi)涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm），面漆采用聚氨酯面漆（干膜厚度120μm）。保溫層采用離心玻璃棉（厚度50mm），外護(hù)板為0.5mm厚彩鋼板，搭接長(zhǎng)度≥50mm。（四）試驗(yàn)檢測(cè)水壓試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，水溫≥5℃，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，保壓30分鐘，檢查焊縫及密封部位無(wú)滲漏。降壓至設(shè)計(jì)壓力后，保壓2小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查及壓力復(fù)測(cè)（壓降≤0.05MPa為合格）。氣密性試驗(yàn)水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.05倍。采用壓縮空氣升壓，保壓24小時(shí)，用肥皂水涂刷所有密封面，無(wú)氣泡產(chǎn)生。同時(shí)檢測(cè)罐體沉降量（均勻沉降≤5mm為合格）。無(wú)損檢測(cè)縱縫：100%UT探傷+20%RT探傷（Ⅱ級(jí)合格）環(huán)縫：50%UT探傷+10%RT探傷（Ⅱ級(jí)合格）角焊縫：100%MT探傷（Ⅰ級(jí)合格）四、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率筒體卷制橢圓度≤D/1000，且≤5mm外卡式橢圓度測(cè)量?jī)x每節(jié)筒體焊接質(zhì)量焊縫余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm焊縫檢驗(yàn)尺、放大鏡每條焊縫整體垂直度總高度偏差≤H/1000，且≤30mm經(jīng)緯儀罐體成型后涂層厚度底漆80μm，面漆120μm磁性測(cè)厚儀每10㎡測(cè)3點(diǎn)（二）質(zhì)量通病防治焊接變形采用對(duì)稱焊接、分段退步焊等工藝，減少焊接應(yīng)力。對(duì)于筒體橢圓度超差，可采用液壓頂桿進(jìn)行矯正，矯正力均勻施加，避免鋼板產(chǎn)生塑性變形。焊縫缺陷氣孔、夾渣等缺陷需采用碳弧氣刨清除后重新焊接，返修次數(shù)不超過(guò)2次。裂紋缺陷需分析原因，制定專項(xiàng)返修方案，返修后擴(kuò)大探傷范圍（原缺陷區(qū)域的2倍）。密封滲漏法蘭密封面安裝前需清理油污、鐵銹，墊片壓縮量控制在1/3-1/2厚度。螺栓按對(duì)角順序分三次擰緊，終擰扭矩按規(guī)范要求（M20螺栓扭矩350-400N·m）。（三）過(guò)程驗(yàn)收分項(xiàng)工程驗(yàn)收每道工序完成后，由施工班組自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括工序質(zhì)量記錄、檢測(cè)報(bào)告及隱蔽工程影像資料。未經(jīng)驗(yàn)收合格不得進(jìn)入下道工序。中間交接驗(yàn)收罐體成型、焊接、試驗(yàn)等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)需組織監(jiān)理單位進(jìn)行中間驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署《中間交接證書》，作為后續(xù)工序施工的依據(jù)。竣工資料竣工資料需包含材料合格證、施工記錄、檢測(cè)報(bào)告、試驗(yàn)記錄等，資料需齊全、真實(shí)、準(zhǔn)確，按規(guī)范要求組卷歸檔。五、安全措施（一）作業(yè)安全高空作業(yè)高度≥2m的作業(yè)需搭設(shè)腳手架（立桿間距≤1.5m，橫桿間距≤1.2m），腳手板滿鋪并固定，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。作業(yè)人員需佩戴雙鉤安全帶，使用工具袋，嚴(yán)禁拋擲物料。焊接作業(yè)焊工需持證上崗，作業(yè)時(shí)佩戴焊工面罩、絕緣手套及防火鞋。焊接區(qū)域設(shè)置接火斗（鋪防火毯），與易燃物品的安全距離≥5m。使用氬弧焊時(shí)需加強(qiáng)通風(fēng)，防止氬氣聚集導(dǎo)致窒息。有限空間作業(yè)進(jìn)入罐體內(nèi)部作業(yè)前需進(jìn)行通風(fēng)（風(fēng)量≥3次/h），檢測(cè)氧氣濃度（19.5%-23.5%）及有害氣體含量。設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員攜帶四合一氣體檢測(cè)儀，每隔30分鐘記錄一次數(shù)據(jù)。（二）設(shè)備安全起重作業(yè)吊車作業(yè)前檢查吊具（鋼絲繩、卸扣）的磨損情況（鋼絲繩斷絲≤10%，卸扣變形量≤1%）。吊裝筒體時(shí)采用兩點(diǎn)吊裝（吊點(diǎn)對(duì)稱布置），吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)置警戒區(qū)及指揮人員。電氣安全施工用電實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，配電箱需上鎖并標(biāo)注責(zé)任人。焊機(jī)、卷板機(jī)等設(shè)備的金屬外殼需可靠接地（接地電阻≤4Ω），雨天停止露天電氣作業(yè)。消防管理施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火作業(yè)需辦理《動(dòng)火許可證》，配備2臺(tái)8kg干粉滅火器及0.5m3消防沙。油漆、稀料等易燃品需單獨(dú)存放，與火源的安全距離≥10m。（三）應(yīng)急措施火災(zāi)事故立即停止作業(yè)，切斷電源，使用現(xiàn)場(chǎng)消防器材滅火。若火勢(shì)較大，撥打119報(bào)警，組織人員疏散，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。高處墜落傷員立即送醫(yī)救治，同時(shí)檢查安全設(shè)施的損壞情況，修復(fù)合格后方可恢復(fù)作業(yè)。中毒窒息立即將傷員轉(zhuǎn)移至通風(fēng)良好處，給予吸氧，若呼吸心跳停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇，并撥打120急救電話。六、環(huán)保措施噪聲控制晝間施工噪聲≤70dB，夜間≤55dB。卷板機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，作業(yè)時(shí)間避開(kāi)居民休息時(shí)段（22:00-6:00）。廢棄物處理焊接煙塵采用移動(dòng)式焊煙凈化器處理，焊接廢渣、廢焊條頭集中收集，交由有資質(zhì)的單位處置。油漆桶、稀料桶需回收至危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)，嚴(yán)禁隨意丟棄。揚(yáng)塵控制場(chǎng)地道路采用硬化處理，車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，材料堆放區(qū)覆蓋防塵網(wǎng)（覆蓋率100%），噴砂除銹作業(yè)設(shè)置封閉隔離棚，減少粉塵擴(kuò)散。七、成品保護(hù)儲(chǔ)存保護(hù)成品罐體需水平放置，底部墊木間距≤2m，避免筒體產(chǎn)生彎曲變形。露天存放時(shí)需加蓋防雨布，防止雨水銹蝕，存放時(shí)間不宜超過(guò)3個(gè)月。運(yùn)輸保護(hù)運(yùn)輸過(guò)程中