地下室防水涂膜施工方案一、工程概況

本工程為XXX項目地下室防水工程，位于XXX市XXX區(qū)XXX路，建設單位為XXX房地產開發(fā)有限公司，設計單位為XXX建筑設計研究院，施工單位為XXX建筑工程有限公司。地下室結構形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結構，建筑面積XXX平方米，其中地下室面積XXX平方米，層高XXX米，主要用于地下車庫及設備用房。地下室防水設計等級為一級，采用“結構自防水+防水涂膜”雙重設防體系，其中防水涂膜層選用1.5mm厚單組分聚氨酯防水涂膜，施工范圍包括地下室底板、側墻及頂板（后澆帶、施工縫等節(jié)點部位需加強處理）。工程所處區(qū)域地下水位較高，年降水量約XXXmm，土壤滲透系數(shù)為XXXcm/s，對防水施工質量要求較高。施工期間需確?；鶎悠秸⒏稍?、堅實，無明水、浮漿、油污等雜物，環(huán)境溫度宜為5-35℃，雨天、雪天及五級風以上天氣嚴禁施工。

二、施工準備

2.1技術準備

2.1.1圖紙會審與技術交底

施工前，技術負責人組織設計、監(jiān)理、施工單位共同進行圖紙會審，重點核對地下室防水設計等級是否滿足《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108）要求，涂膜厚度是否符合設計文件，以及底板、側墻、頂板的防水搭接處理方式是否合理。同時檢查結構施工中預留的管道孔洞、后澆帶等位置是否與防水設計一致，避免后期施工出現(xiàn)沖突。圖紙會審完成后，形成書面記錄，并由設計單位出具設計變更文件。技術負責人根據審批后的施工圖紙和規(guī)范要求，編制專項施工方案，明確施工工藝、質量標準、安全措施及節(jié)點處理方法，經施工單位技術負責人審批后，報監(jiān)理單位審核。方案審核通過后，組織施工管理人員和作業(yè)班組進行技術交底，詳細講解施工流程、關鍵工序控制要點及質量驗收標準，確保施工人員準確掌握技術要求。

2.1.2施工方案編制

施工方案編制需結合工程實際情況，明確施工分區(qū)、流水順序及工期安排。地下室防水施工遵循“先高后低、先遠后近”的原則，先施工頂板，再施工側墻，最后施工底板，確保各部位防水層連續(xù)封閉。針對節(jié)點部位，如后澆帶、施工縫、管道根部等，編制專項處理方案，采用附加層加強處理，附加層寬度不小于500mm，涂膜厚度增加0.2mm。同時，編制應急預案，針對雨天、基層含水率超標等突發(fā)情況，采取覆蓋防雨布、增設排風設備等措施，確保施工質量不受影響。

2.1.3試驗檢測計劃

根據規(guī)范要求，制定材料進場檢驗和施工過程試驗檢測計劃。材料進場時，對單組分聚氨酯防水涂膜進行抽樣送檢，檢測項目包括固體含量、拉伸強度、斷裂延伸率、低溫柔性等，檢測結果需符合國家標準《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250）的要求。施工過程中，采用涂層測厚儀檢測涂膜厚度，每100㎡抽查3個點，厚度偏差不小于設計厚度的90%。同時，對涂膜與基層的粘結強度進行拉拔試驗，每500㎡取1組，每組3個點，確保粘結強度不大于0.5MPa。

2.2材料準備

2.2.1防水涂膜材料驗收

單組分聚氨酯防水涂膜材料進場時，需檢查產品合格證、出廠檢驗報告及型式檢驗報告，核對產品名稱、型號、規(guī)格、生產日期等信息是否與設計文件一致。材料外觀應為均勻粘稠液體，無結塊、沉淀、分層現(xiàn)象，打開包裝后無明顯異味。對進場的每批材料，按規(guī)范要求抽取樣品送第三方檢測機構進行復檢，復檢合格后方可使用。材料運輸過程中，應避免陽光直射、雨淋和低溫環(huán)境，防止材料性能發(fā)生變化。

2.2.2輔助材料管理

輔助材料包括基層處理劑、密封膠、無紡布等，需與防水涂膜材料配套使用。基層處理劑選用與防水涂膜相容的產品，使用前檢查其有效期，避免使用過期產品。密封膠采用聚氨酯密封膠，用于管道根部、陰陽角等部位的密封，確保其耐水性、耐候性符合設計要求。無紡布選用聚酯無紡布，單位面積質量不小于100g/㎡，用于節(jié)點部位的加強處理，無紡布應無破損、無污染，存放在干燥通風處。

2.2.3材料儲存與保護

防水涂膜材料應儲存在溫度為5-35℃的干燥通風倉庫內，遠離火源、熱源，避免與酸、堿、有機溶劑等物質接觸。材料堆放高度不超過2層，底層墊設木方，防止受潮。輔助材料分類存放，標識清晰，便于取用。施工前，將材料運至施工現(xiàn)場臨時倉庫，臨時倉庫應具備防雨、防曬措施，并配備消防器材，確保材料儲存安全。

2.3機具準備

2.3.1施工機具配置

根據施工方案配置施工機具，包括攪拌機、滾刷、刮板、噴涂設備等。攪拌機選用低速電動攪拌機，攪拌速度控制在200-300r/min，確保涂料攪拌均勻無結塊。滾刷采用聚氨酯專用滾刷，毛長適中，避免涂刷時產生氣泡。刮板選用塑料或不銹鋼材質，邊緣平整，用于涂膜厚度的控制。噴涂設備檢查噴嘴是否暢通，壓力表是否準確，確保噴涂均勻。機具數(shù)量根據施工進度和作業(yè)面大小確定，滿足連續(xù)施工要求。

2.3.2檢測工具校準

檢測工具包括涂層測厚儀、拉力試驗機、含水率檢測儀等，需在使用前進行校準，確保測量結果準確。涂層測厚儀經計量機構校準，誤差不±0.01mm；拉力試驗機校準范圍為0-100N，精度±1%；含水率檢測儀采用電阻式濕度計，校準后誤差不±2%。檢測工具設專人保管，定期校準，建立校準記錄，確保檢測數(shù)據可靠。

2.3.3輔助安全保障工具

施工現(xiàn)場配備輔助安全保障工具，包括安全帽、防護手套、口罩、護目鏡、滅火器等。施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，防水涂膜施工時佩戴防護手套和口罩，避免涂料接觸皮膚和呼吸道。作業(yè)區(qū)域配備滅火器，每500㎡不少于2個，并設置明顯警示標識，非施工人員禁止入內。機具操作前，檢查電源線路、開關等是否安全，防止觸電事故發(fā)生。

2.4人員準備

2.4.1管理人員職責配置

項目管理團隊由項目經理、技術負責人、質量員、安全員等組成，明確各自職責。項目經理負責全面協(xié)調施工進度、質量和安全，確保工程按計劃完成。技術負責人負責技術指導，解決施工中的技術問題，審核施工方案和技術交底。質量員負責質量檢查，監(jiān)督施工過程，確保符合規(guī)范要求。安全員負責安全管理，檢查安全措施落實情況，消除安全隱患。管理人員需具備相關專業(yè)知識和施工經驗，持證上崗。

2.4.2施工人員培訓考核

施工人員包括防水工、普工，需持證上崗，進行崗前培訓。防水工需持有建設行政主管部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證，培訓內容包括涂膜施工的基本工藝，如基層處理、涂刷遍數(shù)、間隔時間、節(jié)點處理等；質量要求，如涂膜厚度均勻、無漏刷、無堆積；安全規(guī)范，如佩戴防護用品、避免明火作業(yè)。普工負責基層清理、材料運輸?shù)裙ぷ?，培訓內容包括安全操作和工具使用方法。培訓后進行理論和實操考核，考核合格方可上崗施工。

2.4.3安全技術交底

施工前，安全員對所有施工人員進行安全技術交底，講解施工過程中的安全風險和防范措施。重點強調防水涂膜材料易燃，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)需辦理動火許可證。高空作業(yè)時，需搭設腳手架，系好安全帶，防止墜落。施工用電采用三級配電、兩級保護，電纜線架空鋪設，避免浸泡水中。安全技術交底需形成書面記錄，由施工人員簽字確認，并存檔備查。

2.5現(xiàn)場準備

2.5.1基層處理驗收

基層處理是防水施工的關鍵環(huán)節(jié)，直接影響涂膜粘結質量?；鶎颖砻媲謇頃r，采用鏟刀、鋼絲刷等工具清除浮漿、油污、雜物，對出現(xiàn)的空鼓、起砂部位，鑿除后用水泥砂漿修補平整。陰陽角部位用砂漿抹成半徑不小于50mm的圓弧，管道根部用砂漿做成八字形護角，確保涂膜施工時能夠完全覆蓋?；鶎诱移酵瓿珊螅捎?m靠尺檢查平整度，允許偏差≤3mm?；鶎雍蕶z測采用濕度計或塑料薄膜覆蓋法，含水率≤9%方可施工。

2.5.2施工環(huán)境控制

施工環(huán)境溫度宜為5-35℃，溫度過低或過高會影響涂膜固化質量。施工前，檢查天氣預報，避開雨天、雪天及五級風以上天氣。施工區(qū)域保持通風良好，采用自然通風或機械通風，加速涂料固化。若施工環(huán)境濕度較大，增設排風設備，降低空氣濕度。施工過程中，密切監(jiān)測環(huán)境溫度和濕度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施，確保施工條件符合要求。

2.5.3臨時設施布置

施工現(xiàn)場設置臨時材料倉庫、攪拌區(qū)和廢料收集區(qū)，材料倉庫距火源不少于10m，配備防雨、防曬設施。攪拌區(qū)設置在遠離居民區(qū)的位置，減少噪音和粉塵污染。廢料收集區(qū)放置密閉容器，收集廢棄涂料桶、無紡布等垃圾，分類處理，避免污染環(huán)境。施工區(qū)域設置警示帶和警示標識，標明“防水施工區(qū)域，禁止明火”，非施工人員禁止入內。臨時用水用電線路布置整齊，確保施工安全有序。

三、施工工藝

3.1施工流程

3.1.1總體施工順序

地下室防水涂膜施工遵循“先高后低、先遠后近”的原則，總體施工順序為：頂板防水施工→側墻防水施工→底板防水施工。頂板施工時，先施工大面積區(qū)域，后處理后澆帶、通風井等節(jié)點部位；側墻施工從下至上分段進行，每段高度不超過3m，確保涂膜連續(xù)；底板施工沿縱向推進，從低處向高處搭接，避免積水浸泡已施工區(qū)域。各部位施工前，必須確認基層處理驗收合格，且上一道工序的涂膜已達到表干狀態(tài)（一般間隔2-4小時，具體視環(huán)境溫度而定）。

3.1.2分區(qū)流水作業(yè)

根據地下室結構特點，將施工區(qū)域劃分為若干流水段，每段面積控制在300-500㎡。以頂板為例，以后澆帶為分界線，分為A、B兩個區(qū)，先施工A區(qū)，待A區(qū)涂膜表干后，再施工B區(qū)，確保搭接寬度不小于100mm。側墻施工按樓層分段，每段預留300mm搭接長度與下層已施工涂膜搭接，搭接處涂刷基層處理劑增強粘結。流水段劃分需與結構施工進度相匹配，避免交叉作業(yè)造成涂膜破損。

3.1.3工序銜接控制

各工序間需設置合理間隔時間，基層處理完成后，應在24小時內進行涂膜施工，防止基層受潮或污染。涂膜施工完成后，需等待實干（一般24-48小時）后方可進行下一道工序（如保護層施工）。工序交接時，雙方需辦理書面確認手續(xù)，檢查基層清潔度、涂膜完整性等，確保無遺漏、無缺陷。

3.2基層處理

3.2.1基層表面清理

基層表面必須堅實、平整、無明水、無油污、無浮漿。清理時，采用鏟刀、鋼絲刷鏟除浮漿、起砂部位，用高壓吹風機或吸塵器清除灰塵、雜物。對凹陷處，采用1:2.5水泥砂漿修補，修補后的表面需用抹刀抹平，養(yǎng)護3-5天，確保與基層粘結牢固。對裂縫寬度大于0.2mm的部位，先沿裂縫開鑿V型槽，清理干凈后填嵌聚氨酯密封膠，密封膠表面應與基層平齊。

3.2.2基層找平與修補

基層平整度用2m靠尺檢查，空隙不應大于3mm。對局部不平整處，采用聚合物水泥砂漿找平，砂漿厚度不小于5mm，也不大于10mm，避免過厚導致空鼓。陰陽角部位應抹成半徑為50mm的圓弧，管道根部做成八字形護角（高30mm、寬50mm），確保涂膜能夠完全覆蓋，避免直角處涂膜過薄。找平層施工完成后，需進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間禁止人員踩踏，防止表面起砂。

3.2.3基層含水率控制

基層含水率是影響涂膜粘結質量的關鍵指標，含水率應不大于9%。檢測方法可采用塑料薄膜覆蓋法：將尺寸為500mm×500mm的塑料薄膜平鋪在基層上，四周用膠帶密封，2-4小時后觀察薄膜內側是否有水珠，若無水珠且基層顏色無變化，則含水率合格。對于含水率超標的基層，應采取通風、加熱等措施降低含水率，必要時增設排風設備，確保施工條件符合要求。

3.3涂膜施工

3.3.1材料配制

單組分聚氨酯防水涂膜使用前需攪拌均勻，打開容器后，用電動攪拌機（轉速200-300r/min）攪拌3-5分鐘，確保無沉淀、無結塊。配制時，按產品說明書要求的比例加入固化劑（若有），攪拌均勻后靜置5分鐘，排除氣泡。配制好的涂料應在2小時內用完，避免因時間過長導致固化影響使用性能。施工過程中，每攪拌一桶涂料需清理攪拌機，防止不同批次的材料混合。

3.3.2涂刷方法與遍數(shù)

涂膜施工采用薄涂多遍的方式，每遍厚度控制在0.5-0.8mm，總厚度達到設計要求的1.5mm。第一遍涂刷采用“十字交叉法”，即先橫向涂刷一遍，待表干后再縱向涂刷一遍，確保涂層均勻無漏刷。第二遍涂刷方向與第一遍垂直，搭接寬度不小于50mm。涂刷時，用專用滾刷或刮板均勻用力，避免過厚堆積或過薄露底。對邊角、管道根部等細部部位，采用小刷子補刷，確保無死角。

3.3.3厚度控制與檢測

涂膜厚度采用涂層測厚儀檢測，每100㎡抽查3個點，每個點取3個測值，取平均值作為該點厚度。檢測時，在涂膜實干后進行，將測厚儀探頭垂直于涂膜表面，施加輕微壓力，待讀數(shù)穩(wěn)定后記錄。若發(fā)現(xiàn)厚度不足，應進行補涂，補涂范圍應超出不足區(qū)域100mm以上。施工過程中，可隨時用卡尺檢查濕膜厚度，根據產品說明書中的固含量換算成干膜厚度，及時調整涂刷遍數(shù)或用量。

3.4節(jié)點部位處理

3.4.1陰陽角處理

陰陽角是防水工程的薄弱環(huán)節(jié)，需加強處理。在陰陽角部位，先涂刷一層基層處理劑，待表干后，裁剪寬度為300mm的無紡布，將其鋪貼在陰陽角處，用刮板壓實，確保無氣泡、無褶皺。然后在無紡布表面涂刷一層防水涂膜，厚度不小于1.0mm。對于陽角，無紡布應連續(xù)鋪貼，不得搭接；對于陰角，無紡布應搭接50mm，搭接處涂刷涂膜密封。

3.4.2后澆帶與施工縫處理

后澆帶和施工縫的防水處理需嚴格按照設計要求進行。在后澆帶兩側的混凝土表面，先涂刷基層處理劑，然后粘貼寬度為500mm的膨潤土止水帶，止水帶應居中放置，用射釘固定，間距不大于500mm。止水帶表面涂刷一層防水涂膜，厚度不小于1.2mm。施工縫處，先鑿除表面的浮漿、雜物，涂刷基層處理劑后，粘貼寬度為400mm的無紡布，再涂刷涂膜，確保新舊涂膜搭接嚴密。

3.4.3管道根部處理

管道根部是滲漏的高發(fā)部位，需重點處理。首先，將管道根部清理干凈，剔除浮漿，用砂漿抹成八字形護角。然后，在管道周圍100mm范圍內涂刷一層基層處理劑，待表干后，裁剪寬度為200mm的無紡布，沿管道根部鋪貼，用刮板壓實，確保無空鼓。無紡布表面涂刷兩層防水涂膜，每層厚度不小于0.8mm，總厚度不小于1.5mm。管道與涂膜交接處，用聚氨酯密封膠密封，密封膠寬度不小于10mm，表面應平整光滑。

3.5養(yǎng)護與保護

3.5.1涂膜養(yǎng)護

涂膜施工完成后，需進行自然養(yǎng)護，養(yǎng)護期間應避免雨水沖刷、人員踩踏和尖銳物體劃傷。養(yǎng)護時間視環(huán)境溫度而定，溫度在20℃以上時，養(yǎng)護時間不少于24小時；溫度在10-20℃時，養(yǎng)護時間不少于48小時；溫度低于10℃時，應采取保溫措施，延長養(yǎng)護時間。養(yǎng)護期間，若發(fā)現(xiàn)涂膜表面有破損，應及時修補，修補范圍應超出破損區(qū)域50mm以上，確保修補處與原涂膜粘結牢固。

3.5.2成品保護

涂膜實干后，應及時進行保護層施工，避免涂膜長期暴露在陽光下紫外線照射下導致老化。頂板保護層采用40mm厚C20細石混凝土，施工時需鋪設鋼絲網，防止混凝土開裂，保護層應設置分格縫，分格縫間距不大于6m，縫寬20mm，嵌填密封膠。側墻保護層采用50mm厚聚苯板，用粘結劑粘貼，外砌120mm厚磚墻保護。底板保護層采用50mm厚C20細石混凝土，施工時需避免重型機械碾壓，防止涂膜破壞。

3.5.3季節(jié)性施工措施

雨季施工時，應密切關注天氣預報，提前做好防雨準備，施工區(qū)域周邊設置擋水墻，配備抽水設備，防止雨水浸泡基層。冬季施工時，環(huán)境溫度不低于5℃，若溫度過低，應采用熱風設備提高環(huán)境溫度，但不得采用明火加熱。夏季施工時，應避免在高溫時段（中午12點至下午4點）施工，防止涂膜表干過快導致開裂，必要時搭設遮陽棚，降低基層溫度。

3.6質量檢查

3.6.1外觀質量檢查

涂膜實干后，進行外觀質量檢查，涂膜應連續(xù)、平整，無裂紋、無氣泡、無脫落、無堆積。顏色應均勻一致，無明顯色差。對發(fā)現(xiàn)的缺陷，如氣泡、裂紋等，應標記清楚，用小刀割除缺陷部位，清理干凈后補涂涂膜，補涂范圍應超出缺陷區(qū)域50mm以上。檢查時，可采用目測和手摸相結合的方式，確保表面無粗糙感、無粘手現(xiàn)象。

3.6.2厚度與粘結強度檢測

厚度檢測采用涂層測厚儀，每100㎡抽查3個點，每個點取3個測值，平均值不小于設計厚度的90%（即1.35mm）。若厚度不合格，應補涂至合格為止。粘結強度檢測采用拉拔試驗，每500㎡取1組，每組3個點，試驗方法為：在涂膜表面粘貼金屬拉拔塊，用拉拔儀垂直拉拔，記錄拉力值，粘結強度應不小于0.5MPa。若粘結強度不合格，應查明原因，如基層處理不當、涂膜過厚等，處理后重新施工。

3.6.3滲漏檢查

涂膜保護層施工完成后，進行滲漏檢查，檢查方法為：對頂板進行蓄水試驗，蓄水深度不小于30mm，蓄水時間不少于24小時；對側墻和底板，采用淋水試驗，淋水時間不少于2小時，檢查背水面是否有滲漏痕跡。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應標記滲漏點，鑿除保護層，檢查涂膜破損情況，修補后重新進行保護層施工，直至無滲漏為止。檢查過程中，需做好記錄，形成滲漏檢查報告，作為驗收依據。

四、質量標準與驗收

4.1材料質量標準

4.1.1主控項目

單組分聚氨酯防水涂膜材料進場時，必須提供產品合格證、出廠檢驗報告及型式檢驗報告。材料性能需符合國家標準《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250）的要求，固體含量不應小于80%，拉伸強度不小于1.9MPa，斷裂延伸率不小于450%，低溫柔性在-30℃無裂紋。輔助材料如基層處理劑、密封膠等，應與防水涂膜相容，且具備產品合格證及檢測報告。材料抽樣復檢時，每10噸為一批次，不足10噸按批次計，每批隨機抽取3組樣品進行檢測，檢測項目包括拉伸性能、撕裂強度、不透水性等，全部指標合格方可使用。

4.1.2一般項目

防水涂膜材料外觀應為均勻粘稠液體，無結塊、沉淀、分層現(xiàn)象，打開包裝后無明顯刺激性氣味。基層處理劑應無沉淀、無凝膠，密封膠應細膩無顆粒。材料儲存時，環(huán)境溫度需保持在5-35℃，避免陽光直射和雨淋，儲存期不得超過產品說明書規(guī)定的有效期。使用前，應檢查材料包裝是否完好，若發(fā)現(xiàn)破損、泄漏或變質，嚴禁使用。

4.2施工過程控制

4.2.1基層處理質量

基層表面必須堅實、平整、無明水、無油污、無浮漿，平整度用2m靠尺檢查，空隙不應大于3mm。陰陽角應做成半徑為50mm的圓弧，管道根部做成八字形護角，確保無尖銳棱角。基層含水率檢測采用塑料薄膜覆蓋法，2-4小時后觀察薄膜內側無水珠且基層顏色無變化為合格。對出現(xiàn)的裂縫、空鼓等缺陷，應按修補方案處理并養(yǎng)護至規(guī)定強度，未經處理或處理不合格的基層嚴禁進行涂膜施工。

4.2.2涂膜施工質量

涂膜厚度必須達到設計要求的1.5mm，每100㎡抽查3個點，每個點取3個測值，平均值不小于1.35mm（設計厚度的90%）。涂膜應連續(xù)、平整，無裂紋、無氣泡、無堆積、無漏刷。涂刷遍數(shù)不少于3遍，每遍間隔時間應達到表干狀態(tài)（一般2-4小時），避免表干不足導致層間粘結不良。節(jié)點部位如陰陽角、管道根部等，附加層寬度不小于500mm，涂膜厚度增加0.2mm，確保無薄弱環(huán)節(jié)。

4.2.3節(jié)點處理質量

后澆帶、施工縫等部位必須設置加強層，采用寬度不小于500mm的無紡布或膨潤土止水帶，與基層粘結牢固，無翹邊、空鼓。管道根部用聚氨酯密封膠密封，膠縫寬度不小于10mm，表面平整光滑。陰陽角處無紡布鋪貼應緊密，搭接寬度不小于50mm，搭接處涂刷涂膜密封。所有節(jié)點部位涂膜完成后，需用手觸摸檢查，確保無脫層、無開裂。

4.3驗收方法

4.3.1外觀檢查

涂膜實干后，進行100%外觀檢查。涂膜表面應顏色均勻，無明顯色差；無裂紋、氣泡、脫皮、流淌等缺陷；與基層粘結牢固，無空鼓。檢查時采用目測和手摸相結合，對氣泡、裂紋等缺陷，用小刀割除后補涂，補涂范圍超出缺陷區(qū)域50mm以上。陰陽角、管道根部等細部節(jié)點應重點檢查，確保無遺漏、無破損。

4.3.2物理性能檢測

涂膜物理性能檢測包括厚度、粘結強度和不透水性。厚度檢測采用涂層測厚儀，每500㎡取1組，每組3個點，測值取平均值，合格標準為不小于1.35mm。粘結強度檢測采用拉拔試驗，每1000㎡取1組，每組3個點，拉拔強度不小于0.5MPa。不透水性檢測采用蓄水法，蓄水深度30mm，持續(xù)24小時，涂膜表面無滲漏為合格。檢測應由第三方檢測機構進行，檢測報告需加蓋CMA章。

4.3.3滲漏檢驗

滲漏檢驗是驗收的關鍵環(huán)節(jié)。頂板采用蓄水試驗，蓄水深度不小于30mm，持續(xù)時間不少于24小時；側墻和底板采用淋水試驗，淋水時間不少于2小時，水流壓力不小于0.1MPa。檢查背水面是否有濕漬、水珠或滲漏痕跡，若發(fā)現(xiàn)滲漏，應標記位置并記錄滲漏程度，鑿除保護層后檢查涂膜破損情況，修補后重新進行檢驗，直至無滲漏為止。檢驗過程中，需拍攝照片和視頻作為記錄，形成滲漏檢驗報告。

4.3.4驗收程序

驗收程序分為施工單位自檢、監(jiān)理驗收和竣工驗收三個階段。施工單位完成涂膜施工后，先進行自檢，自檢合格后填寫《分項工程質量驗收記錄》，報監(jiān)理單位驗收。監(jiān)理單位組織建設、設計、施工單位進行聯(lián)合驗收，檢查施工記錄、檢測報告、滲漏檢驗報告等資料，現(xiàn)場抽查施工質量。驗收合格后，由監(jiān)理單位簽署驗收意見，方可進入下一道工序?？⒐を炇諘r，建設單位應組織五方責任主體進行最終驗收，驗收合格后簽署《單位工程竣工驗收記錄》。

五、安全文明施工

5.1安全防護措施

5.1.1高空作業(yè)安全

地下室側墻施工時，需搭設腳手架，腳手架立桿間距1.2m，橫桿間距1.5m，腳手板滿鋪，固定牢固，驗收合格后方可使用。施工人員佩戴安全帽，系安全帶，安全帶系在腳手架橫桿上，高掛低用，禁止系在未固定的構件上。腳手架外側掛密目式安全網，網眼尺寸不大于10mm，固定牢固，無破損。施工時禁止拋擲材料，工具放在工具袋內，避免墜落傷人。

5.1.2材料堆放安全

防水涂膜材料存放在干燥通風的倉庫，遠離火源、熱源，堆放高度不超過2層，底層墊木方，防止受潮。輔助材料如基層處理劑、密封膠分類存放，標識清晰，避免混放。施工時材料運到作業(yè)面，隨用隨運，避免堆放在腳手架或通道上，防止墜落。材料倉庫配備滅火器，每500㎡不少于2個，放在明顯位置，壓力正常，在有效期內。

5.1.3用電安全

施工用電采用三級配電系統(tǒng)，總配電箱設置在遠離施工區(qū)域的干燥處，分配電箱安裝在腳手架下方1.5m處，開關箱靠近用電設備，距離不超過3m。電纜線采用架空鋪設，高度不低于2.5m，避免碾壓、浸泡。用電設備接地良好，漏電保護器每月測試一次，確保靈敏有效。施工人員禁止私拉亂接電線，用電設備由專業(yè)電工操作。施工結束后，關閉電源，鎖好配電箱。

5.1.4防火安全

防水涂膜材料易燃，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)需辦理動火許可證，配備滅火器材，滅火器放在動火點附近，距離不超過5m。作業(yè)區(qū)域設置防火隔離帶，清除周邊易燃物，防止火災蔓延。施工時禁止使用明火加熱材料，采用熱風設備提高環(huán)境溫度時，遠離涂膜材料，保持安全距離。定期檢查消防器材，確保完好可用，過期滅火器及時更換。

5.2文明施工管理

5.2.1現(xiàn)場標識與區(qū)域劃分

施工現(xiàn)場設置明顯的標識牌，包括“防水施工區(qū)域，禁止明火”、“高空作業(yè)，注意安全”、“材料倉庫，嚴禁煙火”等，標識牌掛在施工區(qū)域入口、材料倉庫門口，清晰醒目。施工區(qū)域劃分材料區(qū)、施工區(qū)、廢料區(qū)，用藍色標識帶區(qū)分，材料區(qū)堆放整齊，施工區(qū)保持整潔，廢料區(qū)放置密閉容器，標識“危險廢物”或“可回收物”。施工區(qū)域周邊設置圍擋，高度不低于1.8m，防止無關人員進入。

5.2.2材料與設備管理

材料進場后檢查包裝是否完好，數(shù)量是否準確，存放在指定區(qū)域，避免占用通道。施工設備如攪拌機、滾刷等，使用前檢查是否正常，使用后清理干凈，存放在設備區(qū)，小型工具如鏟刀、刷子等，由專人保管，避免丟失。材料堆放整齊，分類標識，比如“防水涂膜”、“基層處理劑”等，方便取用。施工過程中，材料隨用隨運，避免現(xiàn)場堆積，保持施工區(qū)域整潔。

5.2.3施工人員行為規(guī)范

施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，穿工作服、防滑鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋。防水涂膜施工時佩戴防護手套、口罩，避免涂料接觸皮膚和呼吸道。施工時遵守操作規(guī)程，禁止酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)，禁止在施工現(xiàn)場嬉戲打鬧，隨意丟棄垃圾，保持現(xiàn)場整潔。施工人員服從管理人員指揮，遇到問題及時報告，禁止擅自更改施工方案。施工結束后，清理現(xiàn)場，帶走所有工具和材料，確保無遺留垃圾。

5.3環(huán)境保護措施

5.3.1廢棄物處理

廢棄涂料桶屬于危險廢物，交給有資質的危險廢物處理單位，回收處理，禁止隨意丟棄。無紡布、密封膠筒等可回收物，收集后賣給回收站，實現(xiàn)資源利用?；鶎忧謇懋a生的垃圾，用垃圾袋裝好，運到指定垃圾場，禁止隨意丟棄。施工過程中產生的廢料，如廢棄的涂膜、破損的無紡布等，當天清理，避免堆積，污染環(huán)境。危險廢物處理需登記，保存記錄，確?？勺匪荨?/p>

5.3.2噪音與粉塵控制

基層清理時采用濕法作業(yè)，灑水降塵，避免粉塵飛揚，灑水車每2小時灑水一次，保持地面濕潤。攪拌機設置在封閉的棚內，減少噪音擴散，棚壁采用隔音材料，比如泡沫板，降低噪音。施工時避免大聲喧嘩，使用低噪音設備，比如電動攪拌機，禁止使用柴油攪拌機。若噪音超過55dB，采取隔音措施，比如設置隔音屏障，夜間施工禁止使用高噪音設備，避免擾民。

5.3.3廢水排放管理

攪拌廢水需沉淀處理，沉淀池設置在施工現(xiàn)場角落，尺寸為1m×1m×1m，廢水流入沉淀池，沉淀24小時后，上清液用于場地灑水降塵，沉淀物定期清理，運到垃圾場。雨水收集后用于施工，比如沖洗基層，避免浪費。禁止將廢水直接排放到市政管網，防止污染環(huán)境。施工結束后，清理沉淀池，保持池內清潔，避免滋生細菌。廢水處理需記錄，沉淀池的清理時間、沉淀物數(shù)量等，確保符合環(huán)保要求。

六、特殊部位處理

6.1細部構造處理

6.1.1陰陽角加強處理

陰陽角是防水工程中最易滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，施工時需重點加強。陰陽角部位先涂刷一層基層處理劑，待表干后裁剪寬度為300mm的聚酯無紡布，將其鋪貼在陰陽角處，用刮板由中心向兩側壓實，確保無氣泡、無褶皺。無紡布搭接寬度不小于50mm，搭接處涂刷防水涂膜密封。隨后在無紡布表面涂刷兩遍防水涂膜，每遍厚度控制在0.5mm，總厚度不小于1.0mm。陽角部位無紡布應連續(xù)鋪貼，不得搭接；陰角部位無紡布需搭接鋪貼，搭接縫處涂刷涂膜加強。施工完成后用手觸摸檢查無脫層、無空鼓現(xiàn)象。

6.1.2后澆帶加強處理

后澆帶兩側混凝土表面需鑿毛處理，清除浮漿和雜物，用高壓吹風機清理干凈。先涂刷基層處理劑，待表干后粘貼寬度為500mm的膨潤土止水帶，止水帶居中放置，用射釘固定，釘距不大于500mm。止水帶表面涂刷兩遍防水涂膜，每遍厚度0.8mm，總厚度不小于1.6mm。后澆帶兩側各延伸200mm范圍涂刷第三遍涂膜，確保與主體涂膜搭接嚴密。施工縫處需預留凹槽，凹槽內嵌填聚氨酯密封膠，膠縫深度不小于20mm，寬度不小于10mm，表面用刮刀抹平。

6.1.3穿墻管根部處理

穿墻管根部需先清理干凈，剔除浮漿，用水泥砂漿抹成八字形護角，護角高度不小于50mm，角度呈45°。在管道周圍100mm范圍內涂刷基層處理劑，待表干后粘貼寬度為200mm的聚酯無紡布，沿管道根部環(huán)形鋪貼，用刮板壓實。無紡布表面涂刷兩遍防水涂膜，每遍厚度0.8mm，總厚度不小于1.5mm。管道與涂膜交接處用聚氨酯密封膠密封，膠縫寬度不小于15mm，深度不小于10mm，密封膠需分兩次嵌填，第一次填至深度的2/3，待固化后再填滿表面。

6.2變形縫處理

6.2.1止水帶安裝

變形縫處采用中埋式止水帶，止水帶材質為橡膠或塑料，寬度不小于300mm，厚度不小于8mm。安裝前檢查止水帶是否有破損、氣泡等缺陷，確保質量合格。止水帶安裝在變形縫中央，用鋼筋卡固定，間距不大于500mm，止水帶兩側用防水砂漿填塞密實。止水帶搭接長度不小于100mm，搭接處采用熱熔焊接或專用膠粘劑粘結，焊接溫度控制在180-200℃，焊接后檢查接縫是否連續(xù)、無氣泡。

6.2.2填縫材料嵌填

變形縫內先填塞聚苯乙烯泡沫板，泡沫板厚度與縫寬一致，填塞深度不小于縫深的2/3。泡沫板表面涂刷基層處理劑，待表干后嵌填聚氨酯密封膠，膠縫深度不小于20mm，寬度不小于30mm。密封膠需分兩次嵌填，第一次填至深度的2/3，待固化后再填滿表面。施工時采用專用嵌縫槍，確保膠縫飽滿、連續(xù)，表面用刮刀修平，與基層平齊。

6.2.3表面保護層施工

變形縫處密封膠固化后，在其表面覆蓋一層寬度為400mm的聚酯無紡布，無紡布涂刷一層防水涂膜固定。隨后在無紡布表面鋪設一層1.0mm厚的高分子自粘膠膜防水卷材，卷材與主體涂膜搭接寬度不小于100mm，搭接處用壓輥壓實。卷材表面做20mm厚水泥砂漿保護層，保護層設置分格縫，縫寬20mm，嵌填密封膠，防止保護層開裂。

6.3穿墻管處理

6.3.1套管預埋

穿墻管預埋時采用防水套管，套管材質為鋼管或不銹鋼管，直徑比管道大50-100mm。套管與模板固定牢固，確保位置準確，套管中部焊接止水環(huán)，止水環(huán)寬度不小于50mm，厚度不小于3mm。混凝土澆筑時，套管周圍振搗密實，避免出現(xiàn)空洞。管道安裝前，套管內清理干凈，涂刷防銹漆。

6.3.2管道根部密封

管道安裝完成后，在管道與套管間隙內填塞聚苯乙烯泡沫板，泡沫板填塞深度不小于間隙深度的2/3。泡沫板表面涂刷基層處理劑，待表干后嵌填聚氨酯密封膠，膠縫深度不小于30mm，寬度不小于20mm。密封膠需分兩次嵌填，第一次填至深度的2/3，待固化后再填滿表面。密封膠表面用刮刀抹平，與套管平齊。

6.3.3外部加強處理

管道根部密封膠固化后，在套管外側涂刷一層基層處理劑，待表干后粘貼寬度為300mm的聚酯無紡布，沿套管環(huán)形鋪貼，用刮板壓實。無紡布表面涂刷三遍防水涂膜，每遍厚度0.5mm，總厚度不小于1.5mm。無紡布與主體涂膜搭接寬度不小于100mm，搭接處涂刷涂膜密封。施工完成后檢查無空鼓、無脫層現(xiàn)象。

6.4樁頭處理

6.4.1樁頭清理

樁頭鑿至設計標高，剔除樁頭松散混凝土，用鋼絲刷清理樁身和樁周混凝土表面，清除浮漿、油污和雜物。樁頭鋼筋上的銹跡需