橋架電纜安裝工藝一、總則

1.1目的

為規(guī)范橋架及電纜安裝工程的工藝流程，統(tǒng)一施工技術(shù)要求，確保安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)范及安全標(biāo)準(zhǔn)，提高施工效率，保障電氣系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，特制定本工藝。

1.2適用范圍

本工藝適用于工業(yè)與民用建筑中，額定電壓為0.6/1kV及以下電力電纜、控制電纜、通訊電纜等在金屬橋架、鋁合金橋架、玻璃鋼橋架等電纜橋架上的安裝工程，包括新建、擴(kuò)建及改建項(xiàng)目的橋架敷設(shè)、電纜敷設(shè)、接地保護(hù)等施工環(huán)節(jié)。

1.3編制依據(jù)

GB50303-2015《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》

GB/T12706-2020《額定電壓35kV(Um=40.5kV)及以下電力電纜》

GB50168-2018《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》

GB/T14257-2023《電氣簡圖用圖形符號(hào)》

JGJ/T16-2008《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB50054-2011《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》

施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)文件

1.4術(shù)語定義

橋架：由托盤、梯架的直線段、彎通、附件以及支吊架等構(gòu)成，用于支撐電纜的連續(xù)剛性結(jié)構(gòu)體。

電纜安裝：將電纜按設(shè)計(jì)路徑敷設(shè)于橋架內(nèi)，并完成固定、標(biāo)識(shí)、接地等工藝的過程。

支架：直接支撐橋架的部件，包括立柱、托臂等。

吊架：通過懸吊方式固定橋架的部件，包括吊桿、吊架等。

接地干線：將橋架系統(tǒng)與接地裝置連接的導(dǎo)體，用于保證電氣連續(xù)性和安全接地。

二、施工準(zhǔn)備

1.施工前準(zhǔn)備

1.1技術(shù)準(zhǔn)備

施工團(tuán)隊(duì)在開始橋架電纜安裝前，必須進(jìn)行充分的技術(shù)準(zhǔn)備。首先，審核設(shè)計(jì)圖紙是關(guān)鍵步驟。圖紙包括橋架布局、電纜路徑、安裝位置和連接方式等細(xì)節(jié)。工程師會(huì)組織技術(shù)交底會(huì)議，向施工人員解釋設(shè)計(jì)意圖和具體要求，確保每個(gè)人都理解操作流程。例如，會(huì)議中討論橋架的轉(zhuǎn)彎半徑和電纜彎曲半徑，避免安裝后出現(xiàn)沖突。其次，制定詳細(xì)施工方案，包括進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量控制點(diǎn)和安全措施。方案需符合國家規(guī)范，如GB50303標(biāo)準(zhǔn)，確保施工合法合規(guī)。技術(shù)準(zhǔn)備還包括檢查相關(guān)技術(shù)文件，如施工組織設(shè)計(jì)，確保所有環(huán)節(jié)銜接順暢。最后，技術(shù)員會(huì)預(yù)演施工過程，識(shí)別潛在問題，如橋架與建筑結(jié)構(gòu)的沖突，提前制定解決方案，提高施工效率。

1.2材料準(zhǔn)備

材料準(zhǔn)備是施工的基礎(chǔ)，直接影響安裝質(zhì)量和進(jìn)度。施工團(tuán)隊(duì)需要采購或準(zhǔn)備橋架、電纜、連接件和支架等核心材料。橋架通常采用鍍鋅鋼或鋁合金，表面處理需良好，無銹蝕或變形。電纜則需檢查型號(hào)、規(guī)格和絕緣層，確保符合設(shè)計(jì)要求，如0.6/1kV電力電纜。材料進(jìn)場后，進(jìn)行驗(yàn)收，核對清單和樣品，避免錯(cuò)用或損壞。例如，橋架托盤應(yīng)平整，無毛刺，電纜護(hù)套無破損。輔助材料如螺絲、墊片和標(biāo)識(shí)標(biāo)簽也需備齊，分類存放于干燥通風(fēng)處，防止受潮。材料管理包括建立臺(tái)賬，記錄來源和狀態(tài)，便于追溯。同時(shí)，團(tuán)隊(duì)會(huì)檢查材料庫存，確保供應(yīng)充足，避免中途停工等待。

1.3人員準(zhǔn)備

人員準(zhǔn)備涉及組建團(tuán)隊(duì)和培訓(xùn)，確保施工高效安全。團(tuán)隊(duì)由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)員和安裝工人組成，分工明確。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)，技術(shù)員提供技術(shù)指導(dǎo)，工人執(zhí)行具體安裝任務(wù)。施工前，進(jìn)行安全培訓(xùn)，包括防火、防觸電和急救知識(shí)，確保工人熟悉操作規(guī)程。技術(shù)培訓(xùn)則聚焦橋架組裝和電纜敷設(shè)技巧，如使用扳手固定橋架支架。人員分工基于技能和經(jīng)驗(yàn)，例如，經(jīng)驗(yàn)豐富的工人負(fù)責(zé)復(fù)雜彎頭安裝，新手輔助簡單任務(wù)。團(tuán)隊(duì)會(huì)議明確責(zé)任，如誰負(fù)責(zé)材料檢查，誰負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督，減少溝通誤差。此外，安排輪班制度，確保施工連續(xù)性，避免疲勞作業(yè)。

2.現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.1場地清理

施工前清理現(xiàn)場是必要步驟，為安裝創(chuàng)造條件。清理包括移除障礙物，如家具、設(shè)備和雜物，平整地面，確保空間足夠。橋架安裝區(qū)域需無雜物，便于工人操作。例如，墻面和天花板檢查后，標(biāo)記安裝點(diǎn)，避免破壞結(jié)構(gòu)。清理工作還包括處理灰塵和積水，防止污染材料。團(tuán)隊(duì)會(huì)設(shè)置臨時(shí)圍欄，隔離施工區(qū)，防止無關(guān)人員進(jìn)入。場地清理后，進(jìn)行初步測量，確認(rèn)橋架路徑尺寸，如長度和高度，確保與設(shè)計(jì)一致。清理過程注重環(huán)保，如垃圾分類處理，減少環(huán)境影響。最后，清理記錄存檔，作為施工依據(jù)，便于后續(xù)檢查。

2.2安全措施

安全措施貫穿施工準(zhǔn)備，保障人員安全?，F(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)志，如“施工中”和“注意安全”，警示路人。安裝防護(hù)欄和警示燈，防止意外墜落或觸電。工人必須佩戴安全帽、手套和反光背心，防護(hù)裝備定期檢查，確保完好。安全措施包括制定應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)時(shí)疏散路線和急救箱位置。例如，團(tuán)隊(duì)會(huì)模擬火災(zāi)演練，提高響應(yīng)速度。安全員每日巡查現(xiàn)場，檢查隱患，如裸露電線或松動(dòng)的腳手架，及時(shí)整改。同時(shí)，設(shè)置安全會(huì)議，強(qiáng)調(diào)操作規(guī)范，如使用電動(dòng)工具時(shí)避免濕手操作。安全措施還涉及與業(yè)主溝通，協(xié)調(diào)施工時(shí)間，減少干擾，確保整體安全。

2.3設(shè)備檢查

設(shè)備檢查確保施工工具和機(jī)械正常運(yùn)行。起重機(jī)、腳手架和升降機(jī)等設(shè)備在使用前必須測試。例如，起重機(jī)檢查起吊能力，確保能承受橋架重量；腳手架穩(wěn)固性測試，避免倒塌。設(shè)備操作員需持證上崗，熟悉操作流程。檢查包括電源線纜和制動(dòng)系統(tǒng)，如電鉆的絕緣性能，防止漏電。設(shè)備維護(hù)記錄存檔，定期保養(yǎng)，延長使用壽命。團(tuán)隊(duì)會(huì)準(zhǔn)備備用設(shè)備，如備用發(fā)電機(jī)，應(yīng)對突發(fā)停電。設(shè)備檢查后，標(biāo)記狀態(tài)標(biāo)簽，如“合格”或“待修”，確保使用安全。設(shè)備放置位置合理，如起重機(jī)遠(yuǎn)離高壓線，減少風(fēng)險(xiǎn)。最后，設(shè)備清單核對，確保所有工具到位，避免遺漏。

3.工具準(zhǔn)備

3.1手動(dòng)工具

手動(dòng)工具是橋架安裝的基礎(chǔ)，需精心準(zhǔn)備。常用工具包括扳手、螺絲刀、錘子和卷尺等，用于橋架組裝和電纜固定。工具應(yīng)保持清潔、鋒利，提高操作效率。例如，扳手尺寸匹配螺絲，避免滑牙；卷尺精確測量長度，確保安裝位置準(zhǔn)確。施工前，檢查工具狀態(tài)，如有損壞及時(shí)更換，如錘子手柄松動(dòng)。工具分類存放于工具箱，便于取用，減少尋找時(shí)間。團(tuán)隊(duì)會(huì)培訓(xùn)工人正確使用工具，如避免用力過猛導(dǎo)致?lián)p壞。手動(dòng)工具管理包括借用登記，防止丟失。例如，每個(gè)工人領(lǐng)取工具時(shí)簽名，施工后歸還檢查。工具準(zhǔn)備還涉及備件，如備用螺絲，應(yīng)對突發(fā)情況，確保施工連續(xù)。

3.2電動(dòng)工具

電動(dòng)工具如電鉆、切割機(jī)和沖擊鉆，用于鉆孔和切割，提高效率。使用前檢查電源和線纜，確保安全，如無破損或裸露。操作人員需培訓(xùn)，熟悉開關(guān)和速度控制，避免誤操作。例如，電鉆測試在不同材料上的鉆孔效果，如混凝土和金屬。電動(dòng)工具定期維護(hù)，如更換碳刷，保持性能。工具放置于干燥處，防止受潮損壞。團(tuán)隊(duì)會(huì)準(zhǔn)備備用電池，確保長時(shí)間使用。電動(dòng)工具操作時(shí)，佩戴護(hù)目鏡和手套，減少飛濺傷害。例如，切割機(jī)使用時(shí)，固定材料，防止滑動(dòng)。工具清單核對，確保所有型號(hào)齊全，如沖擊鉆用于固定支架。最后，工具使用記錄存檔，跟蹤磨損情況，及時(shí)更換。

3.3測試儀器

測試儀器用于安裝后驗(yàn)證電纜和橋架性能，需提前準(zhǔn)備。常用儀器包括萬用表、絕緣測試儀和接地電阻測試儀，確保系統(tǒng)安全可靠。儀器校準(zhǔn)準(zhǔn)確，測試結(jié)果可信，如萬用表測量電壓誤差不超過±1%。施工前檢查儀器狀態(tài)，如電池電量，避免中途失效。測試人員需培訓(xùn)，掌握操作方法，如絕緣測試儀的使用步驟。儀器存放于防震箱，保護(hù)精密部件。團(tuán)隊(duì)會(huì)準(zhǔn)備備用儀器，應(yīng)對故障情況。例如，接地電阻測試儀用于檢查橋架接地，確保防雷效果。測試儀器管理包括校準(zhǔn)證書，定期驗(yàn)證準(zhǔn)確性。施工前，模擬測試流程，如測量電纜電阻，熟悉操作。儀器清單核對，確保所有功能正常，如絕緣測試儀的報(bào)警功能。

三、橋架安裝工藝

1.橋架安裝流程

1.1測量定位

施工人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用激光水平儀和鋼卷尺在建筑結(jié)構(gòu)上精確標(biāo)注橋架安裝的基準(zhǔn)線和支架位置。測量時(shí)需避開消防管道、通風(fēng)管道等障礙物，確保橋架路徑最短且符合安全距離要求。例如，在水平段每1.5米標(biāo)記一個(gè)支架點(diǎn)，垂直段每1.2米標(biāo)記一個(gè)支架點(diǎn)。遇轉(zhuǎn)彎或變徑處，需額外增加支架點(diǎn)以增強(qiáng)穩(wěn)定性。定位完成后，用記號(hào)筆在墻面或頂棚清晰標(biāo)注鉆孔點(diǎn)位，并復(fù)核尺寸與圖紙的一致性，避免返工。

1.2支架安裝

鉆孔作業(yè)采用沖擊鉆配合專用鉆頭，孔徑略大于膨脹管直徑，深度控制在80-100毫米。清理孔內(nèi)灰塵后，植入膨脹螺栓，確保螺栓與混凝土結(jié)構(gòu)緊密貼合。支架安裝時(shí)，先固定主支架，再安裝托臂或吊桿。支架調(diào)平使用水平儀校準(zhǔn)，水平偏差不超過2毫米/米。例如，在混凝土墻面安裝門型支架時(shí)，需先校正垂直度，再擰緊螺母。支架安裝完成后，檢查所有連接件是否牢固，防止松動(dòng)脫落。

1.3橋架組裝

橋架組裝遵循“先主干后分支”的原則。直線段橋架通過連接板和螺栓首尾相連，連接處需加裝平墊和彈簧墊片，確保導(dǎo)電連續(xù)性。彎頭、三通等配件在組裝前需核對角度和型號(hào)，如45度彎頭用于小角度轉(zhuǎn)向，90度彎頭用于直角轉(zhuǎn)彎。組裝時(shí)，橋架之間需預(yù)留3-5毫米伸縮縫，以適應(yīng)溫度變化。例如，鋁合金橋架在溫差較大的區(qū)域，伸縮縫間距控制在30米以內(nèi)。吊裝橋架時(shí)，使用倒鏈葫蘆緩慢提升，避免碰撞變形。

1.4接地連接

橋架系統(tǒng)接地采用鍍鋅扁鋼或銅編織帶，截面積不小于16平方毫米。接地干線與橋架連接點(diǎn)需打磨除銹，并涂抹導(dǎo)電膏，確保接觸電阻小于0.1歐姆。例如，在橋架始端和終端設(shè)置接地端子箱，通過接地引下線與建筑接地網(wǎng)可靠連接。全程接地跨接線采用爪型墊片，壓接后用扭矩扳手檢查螺栓緊固力矩，達(dá)到40?！っ讟?biāo)準(zhǔn)。接地電阻測試需在干燥環(huán)境下進(jìn)行，實(shí)測值不大于1歐姆。

2.安裝技術(shù)要點(diǎn)

2.1彎頭處理工藝

橋架彎頭加工需采用專用液壓彎管機(jī)，彎曲半徑不得小于電纜直徑的6倍。例如，敷設(shè)截面為240平方毫米的電纜時(shí)，彎頭最小彎曲半徑需達(dá)到1.44米。加工過程中，金屬橋架需進(jìn)行二次折彎以消除內(nèi)應(yīng)力，鋁合金橋架則需在加熱至150℃后彎曲，避免開裂。彎頭安裝時(shí)，兩側(cè)橋架端面需與彎頭中心線垂直，偏差不超過3毫米。對于多層橋架，上下層彎頭需錯(cuò)開布置，避免電纜交叉擠壓。

2.2伸縮節(jié)設(shè)置

伸縮節(jié)安裝于橋架直線段每30-50米處或穿越變形縫的位置。伸縮節(jié)長度為橋架寬度的1.5倍，采用橡膠密封墊片填充縫隙。例如，在鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)交界處，伸縮節(jié)需兩側(cè)各延伸500毫米。安裝時(shí)，先固定伸縮節(jié)一側(cè)橋架，另一側(cè)通過滑軌自由滑動(dòng)，螺栓孔采用長圓孔設(shè)計(jì)。伸縮節(jié)接地跨接線需采用軟銅絞線，長度適應(yīng)伸縮量變化，確保接地連續(xù)性。

2.3防火封堵技術(shù)

橋架穿越防火分區(qū)、樓板或墻體時(shí)，需采用防火泥和防火包進(jìn)行封堵。封堵前，清理縫隙內(nèi)雜物，并包裹防火包形成阻火墻。防火泥分層填實(shí)，厚度不小于50毫米，表面平整無裂紋。例如，在電纜密集區(qū)域，先填充3-5層防火包，再用防火泥覆蓋表面。封堵后，需通過防火測試，耐火極限達(dá)到3小時(shí)。金屬橋架與封堵結(jié)構(gòu)間需加裝防火隔板，防止熱量傳導(dǎo)。

3.安裝質(zhì)量檢查

3.1外觀檢查

橋架安裝完成后，逐段檢查表面處理質(zhì)量。鍍鋅層應(yīng)無脫落、劃傷，鋁合金橋架氧化膜無破損。連接螺栓需外露2-3絲扣，且方向一致。例如，水平段橋架用2米靠尺測量，間隙不大于3毫米；垂直段用線錘檢查，偏差不超過5毫米。橋架內(nèi)應(yīng)無雜物、尖銳毛刺，電纜入口處加裝護(hù)口保護(hù)。防火封堵表面需平整，無裂縫或脫落現(xiàn)象。

3.2尺寸偏差檢測

使用激光測距儀和游標(biāo)卡尺實(shí)測關(guān)鍵尺寸。橋架水平度偏差控制在2毫米/米，全長偏差不超過10毫米。垂直度偏差用鉛垂線測量，每米偏差不大于3毫米。例如，多層橋架層間距偏差不超過5毫米，轉(zhuǎn)彎處角度誤差在±2度以內(nèi)。接地電阻采用接地電阻測試儀檢測，點(diǎn)對點(diǎn)測試值不大于0.1歐姆，系統(tǒng)測試值不大于1歐姆。

3.3連接可靠性驗(yàn)證

抽查10%的連接點(diǎn)進(jìn)行緊固力矩測試，螺栓力矩需達(dá)到40?！っ讟?biāo)準(zhǔn)。伸縮節(jié)滑動(dòng)部位涂抹潤滑脂，確保伸縮自如。例如，在振動(dòng)較大的區(qū)域，增加防松墊片并定期復(fù)緊。接地跨接點(diǎn)采用0.25兆歐表測試，接觸電阻小于0.05歐姆。防火封堵部位進(jìn)行噴火試驗(yàn)，觀察無明火穿透現(xiàn)象。所有檢查結(jié)果記錄存檔，形成可追溯的質(zhì)量文件。

四、電纜敷設(shè)工藝

1.電纜敷設(shè)流程

1.1敷設(shè)前檢查

施工人員對到場電纜進(jìn)行開箱驗(yàn)收，核對型號(hào)規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙的一致性。檢查電纜外觀有無破損、壓扁或護(hù)套變形，絕緣層無氣泡或裂紋。例如，高壓電力電纜需額外查看耐壓試驗(yàn)報(bào)告，確保合格證齊全。電纜盤放置方向需與敷設(shè)方向一致，避免反向拖拽導(dǎo)致絕緣層損傷。敷設(shè)前測量電纜實(shí)際長度，預(yù)留1.5%的裕量用于終端頭制作。同時(shí)檢查橋架內(nèi)是否清潔，無尖銳物或殘留焊渣，必要時(shí)用砂紙打磨毛刺。

1.2電纜牽引敷設(shè)

大截面電纜采用機(jī)械牽引敷設(shè)，使用慢速卷揚(yáng)機(jī)牽引速度控制在5-8米/分鐘。牽引端加裝防捻器，避免電纜扭曲。例如，敷設(shè)3×240mm2銅芯電纜時(shí)，牽引力不超過電纜允許張力的70%。人力敷設(shè)時(shí)，每隔6-8米安排一名工人協(xié)同布放，避免單點(diǎn)受力過大。轉(zhuǎn)彎處設(shè)置導(dǎo)向滑輪，彎曲半徑始終大于電纜直徑的12倍。垂直敷設(shè)時(shí)，電纜上端固定在樓板預(yù)埋件上，下端懸空高度不超過2米。

1.3電纜排列固定

電纜在橋架內(nèi)按電壓等級分層敷設(shè)，高壓電纜置于上層，低壓電纜在下層。同層電纜間距保持50-100mm，散熱條件較差的區(qū)域適當(dāng)加大間距。例如，控制電纜與電力電纜之間需用防火隔板隔離。水平段每1.5米設(shè)置尼龍?jiān)鷰Ч潭?，垂直段?米采用電纜卡具固定。電纜進(jìn)出橋架處加裝平滑護(hù)口，避免護(hù)套磨損。多根電纜并行敷設(shè)時(shí)，保持整體平直，自然彎曲處弧度均勻。

2.敷設(shè)技術(shù)要點(diǎn)

2.1彎曲半徑控制

電纜彎曲半徑需嚴(yán)格遵循規(guī)范要求：無鎧裝電纜不小于外徑的6倍，鋼帶鎧裝電纜不小于12倍，交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜不小于15倍。例如，敷設(shè)YJV22-8.7/15kV-3×300mm2電纜時(shí)，轉(zhuǎn)彎處最小彎曲半徑需達(dá)1.8米。特殊部位使用專用彎頭模具，避免手工彎折導(dǎo)致絕緣層開裂。大角度轉(zhuǎn)彎采用多個(gè)小半徑彎頭組合，實(shí)現(xiàn)平滑過渡。敷設(shè)過程中實(shí)時(shí)檢測彎曲半徑，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)立即調(diào)整。

2.2溫度環(huán)境控制

電纜敷設(shè)環(huán)境溫度需不低于0℃，低于此溫度時(shí)需預(yù)熱。例如，冬季敷設(shè)前采用紅外加熱器對電纜整體預(yù)熱至5℃以上。高溫環(huán)境下（超過40℃）敷設(shè)時(shí)，采取遮陽措施并縮短連續(xù)作業(yè)時(shí)間。直埋電纜需在土壤溫度穩(wěn)定后施工，避免晝夜溫差導(dǎo)致熱脹冷縮損傷。隧道內(nèi)敷設(shè)時(shí)，監(jiān)測環(huán)境濕度不超過85%，防止水汽侵入絕緣層。

2.3交叉跨越處理

電纜與其他管線交叉時(shí)，保持300mm以上安全距離。例如，與熱力管道交叉時(shí)，加裝隔熱板并距離500mm以上。穿越道路時(shí)，采用鍍鋅鋼管保護(hù)，管徑為電纜外徑的1.5倍。不同系統(tǒng)電纜并行時(shí)，平行間距不小于500mm，無法滿足時(shí)采用屏蔽槽盒隔離。跨越伸縮縫處預(yù)留0.5-1m余量，采用Ω形彎釋放應(yīng)力。

3.敷設(shè)質(zhì)量控制

3.1外觀完整性檢查

敷設(shè)完成后逐段檢查電纜護(hù)套，表面無劃痕、壓痕或機(jī)械損傷。例如，用5倍放大鏡檢查絕緣層無微小裂紋。電纜固定點(diǎn)無松動(dòng)，扎帶綁扎力度適中，既不損傷護(hù)套又保證穩(wěn)固。終端頭預(yù)留長度統(tǒng)一，誤差不超過50mm。橋架內(nèi)電纜排列整齊，無交叉扭曲現(xiàn)象。防火封堵處電纜無擠壓變形，泥封表面平整無裂縫。

3.2電氣性能測試

采用2500V兆歐表測量相間及相對地絕緣電阻，阻值不低于1000MΩ。例如，10kV電纜在20℃時(shí)絕緣電阻不大于500MΩ/km。耐壓試驗(yàn)施加3.5倍額定電壓，持續(xù)5分鐘無擊穿現(xiàn)象。相序核對使用相位檢測儀，確保顏色標(biāo)識(shí)與系統(tǒng)圖一致。屏蔽層導(dǎo)通測試采用電阻法，全程電阻值差異不超過5%。

3.3固定間距驗(yàn)證

抽檢固定點(diǎn)間距是否符合規(guī)范：水平段允許偏差±100mm，垂直段允許偏差±50mm。例如，在橋架轉(zhuǎn)角處檢查電纜與彎頭間隙是否均勻。電纜卡具緊固力矩控制在15-20N·m，避免過緊損傷鎧裝層。多層橋架間垂直偏差用鉛垂線測量，累計(jì)偏差不超過橋架總高的1%。固定點(diǎn)處電纜無下垂現(xiàn)象，懸垂度小于5mm/m。

五、電纜終端頭制作與連接工藝

1.終端頭制作流程

1.1準(zhǔn)備工作

制作前核對電纜型號(hào)與終端頭配件匹配性，檢查終端頭組件是否齊全。例如，10kV電纜需配套應(yīng)力錐、絕緣套管和密封膠。電纜端部剝切前測量預(yù)留長度，確保終端頭安裝后電纜彎曲半徑符合規(guī)范。剝切區(qū)域用酒精擦拭干凈，去除表面油污和灰塵。準(zhǔn)備工具包括剝線鉗、壓接鉗、力矩扳手和熱風(fēng)槍，檢查工具狀態(tài)正常。施工環(huán)境溫度保持在5℃以上，濕度不超過80%，避免潮濕影響絕緣性能。

1.2絕緣層剝切

剝切時(shí)使用專用剝線刀，控制刀口角度與電纜軸向垂直，避免損傷線芯。例如，剝除外護(hù)套長度為終端頭安裝尺寸加50mm，鋼鎧保留20mm接地線。內(nèi)護(hù)套剝切后，填充膠帶纏繞鋼鎧根部，防止潮氣侵入。線芯絕緣層剝切長度根據(jù)終端頭規(guī)格確定，誤差不超過±5mm。剝切過程中隨時(shí)檢查線芯圓整度，發(fā)現(xiàn)變形立即停止操作。

1.2接地線連接

鋼鎧接地線采用多股銅編織帶，截面積不小于25mm2。接地線與鋼鎧連接處用專用接線端子壓接，確保接觸面積大于80%。例如，壓接時(shí)使用液壓鉗分三次施壓，每次旋轉(zhuǎn)120度。接地線另一端與接地端子連接，扭矩控制在25N·m。屏蔽層接地線單獨(dú)引出，與鋼鎧接地線絕緣隔離，避免形成環(huán)流。接地線走向平直，無交叉或扭曲現(xiàn)象。

1.3終端頭組裝

應(yīng)力錐套入前涂抹硅脂，確保與絕緣層緊密貼合。例如，應(yīng)力錐中心對準(zhǔn)線芯斷口，用手推至根部消除空氣間隙。絕緣套管從線芯端部套入，覆蓋應(yīng)力錐全長。終端頭外殼安裝時(shí)，使用力矩扳手按對角順序均勻緊固螺栓，扭矩達(dá)到產(chǎn)品規(guī)定值。密封膠均勻涂抹在電纜外護(hù)套與終端頭結(jié)合處，形成連續(xù)密封層。組裝后檢查各部件間隙均勻，無松動(dòng)或偏斜。

2.連接技術(shù)要點(diǎn)

2.1壓接工藝控制

壓接模具與線芯截面積精確匹配，例如300mm2銅芯選用16號(hào)模具。壓接前清除線芯氧化層，涂抹導(dǎo)電膏。壓接時(shí)模具垂直對準(zhǔn)線芯，分三次施壓，每次停留5秒。壓接后測量壓接高度，偏差不超過±0.2mm。例如，壓接坑深度需達(dá)到模具深度的80%，過深會(huì)損傷線芯，過淺則接觸電阻增大。壓接部位用絕緣膠帶包裹，防止潮氣侵入。

2.2密封處理工藝

終端頭與電纜連接處采用三重密封結(jié)構(gòu)。第一層用防水膠帶纏繞，第二層填充密封膠，第三層用熱縮套管加熱收縮。加熱時(shí)使用恒溫?zé)犸L(fēng)槍，溫度控制在120-150℃，緩慢移動(dòng)確保均勻受熱。例如，熱縮套管收縮后表面無褶皺，長度收縮率符合廠家要求。密封完成后進(jìn)行氣密性測試，充入0.1MPa氣壓保持5分鐘，壓力下降不超過5%。

2.3相色標(biāo)識(shí)規(guī)范

相色標(biāo)識(shí)采用熱縮彩色標(biāo)識(shí)管，顏色對應(yīng)相序：A-黃、B-綠、C-紅。標(biāo)識(shí)管長度統(tǒng)一為100mm，套在線芯絕緣層末端。熱縮時(shí)從中間向兩端加熱，避免氣泡產(chǎn)生。例如，高壓電纜終端頭需在相色標(biāo)識(shí)外加裝防紫外線護(hù)套。相色標(biāo)識(shí)位置一致，距終端頭端面50mm，便于識(shí)別。

3.質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

3.1外觀檢查

終端頭表面光滑無裂紋，絕緣套管無氣泡或凹陷。例如，用放大鏡檢查應(yīng)力錐與絕緣層結(jié)合處無間隙。接地線連接牢固，壓接部位無變形。密封膠層連續(xù)均勻，無漏涂或堆積現(xiàn)象。相色標(biāo)識(shí)清晰，顏色正確。終端頭安裝后電纜彎曲半徑符合設(shè)計(jì)要求，無扭曲或過度彎曲。

3.2電氣性能測試

絕緣電阻測試使用2500V兆歐表，相間及相對地阻值不低于2000MΩ。例如，10kV電纜在20℃時(shí)絕緣電阻不小于1000MΩ/km。耐壓試驗(yàn)施加3倍額定電壓，持續(xù)5分鐘無閃絡(luò)或擊穿。相序核對采用相位檢測儀，確保與系統(tǒng)圖一致。接地電阻測試值不大于0.1Ω，屏蔽層導(dǎo)通電阻差異不超過5%。

3.3安裝牢固性驗(yàn)證

終端頭固定支架強(qiáng)度測試，施加1.5倍電纜重量持續(xù)10分鐘，無變形或位移。例如，垂直安裝終端頭時(shí)，模擬風(fēng)載荷振動(dòng)測試。螺栓緊固力矩復(fù)檢，使用扭矩扳手驗(yàn)證達(dá)到規(guī)定值。接地線與接地端子連接點(diǎn)電阻測試，接觸電阻小于0.05Ω。電纜終端頭與設(shè)備連接部位，使用塞尺檢查間隙不大于0.1mm。

六、驗(yàn)收與交付工藝

1.驗(yàn)收流程

1.1預(yù)驗(yàn)收準(zhǔn)備

施工單位完成自檢后，整理全套施工記錄，包括材料合格證、隱蔽工程驗(yàn)收單、電纜測試報(bào)告等。例如，橋架安裝的定位圖需標(biāo)注每個(gè)支架坐標(biāo)，電纜敷設(shè)路徑圖需標(biāo)明起始點(diǎn)及固定位置。組織內(nèi)部預(yù)驗(yàn)收小組，由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員組成，對照設(shè)計(jì)圖紙逐項(xiàng)核查。預(yù)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)的問題形成整改清單，明確責(zé)任人和完成時(shí)限。例如，防火封堵不嚴(yán)密的區(qū)域需重新填充防火泥，接地電阻超標(biāo)的點(diǎn)需增加跨接線。預(yù)驗(yàn)收前清理現(xiàn)場，移除臨時(shí)設(shè)施和雜物，確保驗(yàn)收區(qū)域整潔。

1.2分項(xiàng)工程驗(yàn)收

分項(xiàng)驗(yàn)收由監(jiān)理單位主持，施工單位配合。橋架安裝分項(xiàng)檢查支架間距、水平度、接地跨接等指標(biāo)。例如，用激光測距儀抽查支架間距，偏差需控制在±50mm內(nèi)。電纜敷設(shè)分項(xiàng)重點(diǎn)核查彎曲半徑、固定間距、相色標(biāo)識(shí)。例如，在轉(zhuǎn)彎處用半徑樣板測量，彎曲半徑不得小于電纜外徑的12倍。終端頭制作分項(xiàng)進(jìn)行外觀檢查和電氣測試，如耐壓試驗(yàn)施加3.5倍額定電壓持續(xù)5分鐘。驗(yàn)收過程中拍攝照片留存，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)如伸縮縫處理、防火封堵處需特寫記錄。

1.3竣工驗(yàn)收

竣工驗(yàn)收由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和施工單位共同參與。首次會(huì)議明確驗(yàn)收范圍和標(biāo)準(zhǔn)，隨后分組現(xiàn)場檢查。電氣測試組使用專業(yè)儀器檢測系統(tǒng)絕緣電阻、接地電阻和相序一致性。例如，用兆歐表測量相間絕緣電阻需大于2000MΩ。資料組核查施工記錄的完整性和簽字規(guī)范性，如材料進(jìn)場報(bào)驗(yàn)單需有監(jiān)理工程師簽字。驗(yàn)收會(huì)議總結(jié)問題，形成《竣工驗(yàn)收紀(jì)要》，明確整改要求和復(fù)驗(yàn)時(shí)間。例如，橋架接地電阻超過0.1Ω的，需在3日內(nèi)完成整改并復(fù)測。

2.交付標(biāo)準(zhǔn)

2.1外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

橋架系統(tǒng)表面無銹蝕、劃痕，鍍鋅層完整。例如，鋁合金橋架氧化膜無脫落，顏色均勻一致。電纜排列整齊，固定點(diǎn)間距符合規(guī)范，水平段偏差不超過100mm，垂直段不超過50mm。終端頭密封良好，無開裂或滲漏現(xiàn)象，相色標(biāo)識(shí)清晰正確。例如，黃綠紅三