橋架系統(tǒng)安裝方案一、編制說明

1.1編制目的

為規(guī)范橋架系統(tǒng)安裝工程的施工流程，明確施工技術要求與質量標準，確保橋架安裝工程符合設計文件及相關規(guī)范規(guī)定，保障工程安全可靠、經(jīng)濟合理，特制定本方案。本方案旨在指導施工單位有序開展橋架安裝作業(yè)，有效控制施工質量、安全進度，為后續(xù)電氣設備及線路敷設提供穩(wěn)定支撐系統(tǒng)。

1.2編制依據(jù)

本方案編制主要依據(jù)以下文件及標準：（1）國家現(xiàn)行法律法規(guī)及行業(yè)標準，包括《建筑電氣工程施工質量驗收標準》GB50303-2015、《電纜橋架安裝》04D701-3、《電力工程電纜設計標準》GB50217-2018；（2）項目設計文件，包括電氣施工圖紙、設計說明及變更文件；（3）施工合同及相關技術協(xié)議；（4）施工現(xiàn)場條件及類似工程安裝經(jīng)驗；（5）橋架產(chǎn)品技術文件及安裝手冊。

1.3適用范圍

本方案適用于工業(yè)與民用建筑中新建、改建、擴建工程的室內(nèi)外橋架系統(tǒng)安裝施工，包括但不限于電力電纜、控制電纜、通信電纜等橋架的支撐體系安裝、橋架本體安裝、接地處理及防火封堵等工序。不適用于特殊環(huán)境（如腐蝕性氣體、易燃易爆場所）或有特殊要求的橋架安裝工程，此類工程需結合專項設計另行制定施工方案。

1.4術語定義

（1）橋架：由托盤、梯架的直線段、彎通、附件以及支吊架等構成，用于支承電纜的具有連續(xù)剛性結構體的總稱。（2）托盤橋架：由帶側邊和底邊的盤形構件構成的橋架，適用于多根電纜敷設。（3）梯架橋架：由側邊和若干個橫撐構成的梯形構件構成的橋架，適用于大直徑電纜或需散熱場所。（4）吊架：懸吊橋架或支撐橋架的結構件，包括吊桿、吊梁及連接件等。（5）彎通：用于改變橋架走向的部件，包括水平彎通、垂直彎通等。（6）伸縮節(jié)：用于補償橋架因溫度變化引起的長度變形的專用部件。（7）接地干線：用于橋架系統(tǒng)整體接地的導體，包括鍍鋅扁鋼、銅排等。（8）防火封堵：采用防火堵料、防火包等材料，對橋架穿越墻體、樓板等部位的孔洞進行密封處理，以阻止火災蔓延的施工工序。

二、施工準備

2.1技術準備

2.1.1圖紙會審

橋架系統(tǒng)安裝前，施工單位需組織技術、施工、質檢人員對設計圖紙進行會審。重點核對橋架路徑與建筑結構、機電管線的交叉情況，確保橋架水平及垂直走向符合設計標高，避免與消防管道、空調(diào)風管等其他系統(tǒng)沖突。檢查橋架型號規(guī)格、材質（如鍍鋅鋼、不銹鋼、鋁合金等）是否滿足設計文件及環(huán)境要求，例如腐蝕性場所需選用耐腐蝕材質，密集場所需驗證橋架載流量。同時，復核預留孔洞、預埋件的位置及尺寸，確保與橋架安裝需求匹配，避免后期二次破壞結構。

2.1.2技術交底

設計單位需向施工單位進行詳細技術交底，明確橋架系統(tǒng)的設計意圖、技術參數(shù)及質量標準。施工單位應根據(jù)交底內(nèi)容編制施工技術交底文件，向施工班組說明橋架安裝的工藝流程、關鍵節(jié)點控制要求（如彎頭制作、接地連接）及安全注意事項。例如，水平橋架安裝需控制支架間距，直線段間距不超過2m，彎曲處間距不超過0.5m；垂直橋架支架間距不超過1.5m，確保橋架受力均勻。技術交底需形成書面記錄，并經(jīng)施工班組簽字確認，確保技術要求傳遞至每個作業(yè)人員。

2.1.3施工方案細化

針對項目特點，施工單位需細化施工方案，明確特殊部位的處理措施。例如，橋架穿越防火分區(qū)時，需采用防火堵料進行封堵，并滿足耐火極限要求；橋架與設備連接處，需采用軟過渡接頭，減少振動對電纜的影響。同時，編制橋架安裝進度計劃，劃分施工流水段，明確各工序的銜接關系，確保與土建、機電等其他專業(yè)的施工進度協(xié)調(diào)一致。對于復雜區(qū)域（如機房、豎井），需繪制節(jié)點詳圖，指導現(xiàn)場精準施工。

2.2物資準備

2.2.1橋架及附件驗收

橋架及附件進場前，需進行嚴格的質量驗收。檢查橋架的材質證明、合格證及檢測報告，確保其符合《電纜橋架安裝》04D701-3及設計要求。外觀檢查橋架應無變形、扭曲、鍍鋅層脫落等缺陷，切口應平整，無毛刺。附件包括彎通、三通、四通、吊架、托臂等，需核對規(guī)格型號與設計一致，例如水平彎通的彎曲半徑應不小于電纜最小允許彎曲半徑的6倍。驗收合格后方可進場，并分類碼放，做好防潮、防銹保護。

2.2.2施工機具準備

根據(jù)施工方案配置必要的施工機具，包括切割機、電鉆、臺鉆、電焊機、扭矩扳手、水平儀、卷尺等。切割機需配備金屬切割砂輪片，確保橋架切口平滑；電鉆選用沖擊電鉆，用于混凝土結構鉆孔及螺栓固定；扭矩扳手用于檢查螺栓緊固力矩，確保符合規(guī)范要求（如螺栓緊固力矩應達40-50N·m）。所有機具需經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)，使用前由專業(yè)人員調(diào)試，確保運行正常。

2.2.3輔材采購與檢驗

輔材包括螺栓、螺母、墊圈、焊條、防火堵料、接地線（如鍍鋅扁鋼、銅編織帶）等。螺栓需采用熱鍍鋅或不銹鋼材質，強度等級不低于8.8級；防火堵料需提供耐火檢測報告，滿足設計耐火極限要求；接地線截面積應不小于16mm2，確保接地電阻符合規(guī)范（不大于1Ω）。輔材進場時需核對產(chǎn)品合格證及檢驗報告，不合格材料嚴禁使用，并建立材料臺賬，實現(xiàn)可追溯管理。

2.3人員準備

2.3.1管理人員配置

成立橋架安裝項目組，配置項目經(jīng)理1名（需具備機電工程專業(yè)二級及以上注冊建造師資格）、技術負責人1名（具備中級及以上技術職稱）、施工員2名、質檢員1名、安全員1名。項目經(jīng)理全面負責項目進度、質量及安全管理；技術負責人負責技術指導及問題處理；施工員負責現(xiàn)場施工組織及協(xié)調(diào)；質檢員負責工序質量檢查；安全員負責現(xiàn)場安全監(jiān)督及隱患排查。管理人員需熟悉橋架安裝規(guī)范及設計要求，具備類似工程管理經(jīng)驗。

2.3.2施工人員培訓

施工人員包括安裝工、焊工、起重工等，需經(jīng)培訓合格后方可上崗。安裝工需掌握橋架吊裝、支架固定、橋架連接等基本技能，熟悉安全操作規(guī)程；焊工需持有焊工操作證，掌握焊接工藝，確保焊縫飽滿、無夾渣；起重工需負責大型橋架段的吊裝作業(yè)，嚴格遵守吊裝安全規(guī)定。培訓內(nèi)容包括橋架安裝工藝、質量標準、安全防護措施及應急處理方法，考核合格后發(fā)放上崗證書。

2.3.3人員分工與職責

根據(jù)施工任務，將施工人員分為3個作業(yè)班組：支架安裝組負責橋架支架的制作與固定；橋架安裝組負責橋架的組裝、連接與調(diào)整；接地與防火組負責接地線敷設及防火封堵。各班組設班組長1名，負責本班組的施工組織及人員管理。施工過程中實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），確保每道工序質量可控。同時，建立獎懲機制，激勵施工人員提高工作效率和質量。

2.4現(xiàn)場準備

2.4.1臨時設施規(guī)劃

根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖，規(guī)劃材料堆放區(qū)、加工區(qū)、工具房及臨時用電設施。材料堆放區(qū)應干燥、平整，遠離火源及腐蝕性物質，橋架下方墊設方木，避免變形；加工區(qū)配備操作平臺及防護設施，用于橋架切割、鉆孔等作業(yè)；工具房需配備消防器材，確保工具存放安全；臨時用電采用三級配電、兩級保護，確保施工用電安全。臨時設施布置需經(jīng)監(jiān)理單位審批，符合文明施工要求。

2.4.2測量放線

根據(jù)施工圖紙，使用激光水準儀、卷尺等工具進行橋架安裝位置的測量放線。水平橋架放線時，確定支架安裝基準線，確保橋架水平偏差不超過5mm/m；垂直橋架放線時，采用吊線法確定垂直度，偏差不超過3mm/m。橋架轉彎處、分支處需標注標高及位置坐標，作為支架安裝的依據(jù)。測量放線完成后，由質檢員復核，確保無誤后方可進行后續(xù)施工。

2.4.3基礎驗收

橋架安裝前，需對土建結構基礎進行驗收，重點檢查預埋件、預留孔洞的位置、尺寸及牢固程度。預埋件應平整，誤差不超過10mm；預留孔洞尺寸應比支架尺寸大50-100mm，便于調(diào)整。對于混凝土結構，需檢查強度是否達到設計要求（不低于C20）；鋼結構需檢查焊縫質量及防腐處理。基礎驗收合格后，辦理交接手續(xù)，方可進行支架安裝。驗收不合格的部位，由土建單位整改至符合要求。

三、施工工藝

3.1支架安裝

3.1.1支架定位

根據(jù)測量放線確定的基準線，使用墨斗在墻面、頂板或結構梁上彈出支架安裝位置線。水平支架間距需符合規(guī)范要求，直線段間距不超過2米，彎曲處間距不超過0.5米。垂直支架間距控制在1.5米以內(nèi)，確保橋架受力均勻。支架定位時需避開建筑結構薄弱部位，如梁柱節(jié)點或預埋管線密集區(qū)域。對于吊頂內(nèi)安裝的橋架，支架應固定在主龍骨或承重結構上，避免因吊頂變形導致橋架位移。

3.1.2支架制作

支架材料通常選用鍍鋅角鋼或槽鋼，根據(jù)橋架規(guī)格及荷載要求確定型號。角鋼支架切割時采用砂輪機或切割機，切口需垂直平整，無毛刺。支架尺寸需精確測量，橫擔長度應比橋架寬度大50-100毫米，確保橋架安裝后兩側留有適當間隙。支架開孔使用臺鉆，孔徑比螺栓直徑大1-2毫米，便于安裝調(diào)整。焊接支架時，焊縫應飽滿連續(xù)，焊接后清除焊渣并涂防銹漆。

3.1.3支架固定

混凝土結構中采用膨脹螺栓固定支架，鉆孔直徑與螺栓匹配，深度不小于螺栓長度的1.5倍。螺栓安裝后需進行拉拔試驗，確?？拱瘟_到設計要求。鋼結構支架采用焊接或高強度螺栓連接，焊接部位需做防腐處理。吊架安裝時，吊桿應垂直，采用雙螺母固定，防止松動。支架安裝完成后，使用水平儀復核平整度，水平偏差不超過3毫米/米。

3.2橋架組裝

3.2.1直線段安裝

橋架直線段吊裝時，先安裝起始端支架，逐步向另一端延伸。每節(jié)橋架長度一般為2-3米，吊裝時使用倒鏈或手拉葫蘆，保持水平平穩(wěn)就位。相鄰橋架連接處需對齊，用螺栓固定，螺栓方向應一致，外露絲扣2-3扣。直線段安裝時需預留伸縮縫，長度超過30米時設置伸縮節(jié)，伸縮量按溫度變化計算確定。

3.2.2彎通安裝

水平彎通安裝前需精確計算彎曲半徑，確保大于電纜最小允許彎曲半徑的6倍。彎通與直線段連接處應平滑過渡，間隙控制在2毫米以內(nèi)。垂直彎通安裝時，需在下方設置承重支架，防止橋架因自重變形。轉彎處若采用45度彎頭，需在兩側增加固定支架，間距不超過0.5米，避免橋架側向位移。

3.2.3三通與四通安裝

分支三通、四通安裝前需根據(jù)電纜走向確定分支角度，通常采用45度或90度分支。分支點處需設置專用支架，支撐分支橋架重量。三通、四通與直線段連接時，螺栓應對角緊固，確保受力均勻。多根橋架并行時，分支點應錯開布置，避免重疊影響電纜敷設。

3.3接地處理

3.3.1接地干線敷設

接地干線采用鍍鋅扁鋼或銅排，截面積不小于16平方毫米。扁鋼沿橋架全長敷設，每隔1.5米與橋架固定一次。銅排與橋架連接處需搪錫處理，降低接觸電阻。接地干線與建筑接地系統(tǒng)連接時，采用焊接或螺栓連接，焊接長度不小于扁鋼寬度的2倍，螺栓連接需加防松墊片。

3.3.2跨接接地

橋架段之間采用銅編織帶跨接，截面積不小于6平方毫米。跨接點選在連接螺栓兩側，編織帶與橋架接觸面需去除油漆和氧化層，確保導電良好。伸縮節(jié)處需采用軟銅絞線跨接，長度適應伸縮量變化。非鍍鋅橋架需在全長內(nèi)進行接地，鍍鋅橋架則需在連接處跨接。

3.3.3接地電阻測試

接地系統(tǒng)完成后，使用接地電阻測試儀測量接地電阻值，要求不大于1歐姆。測試點選在接地干線與橋架連接處，測試前需斷開與其他系統(tǒng)的連接。若電阻值超標，需檢查接地線連接是否牢固，或增加接地極改善接地效果。測試記錄需歸檔保存，作為驗收依據(jù)。

3.4防火封堵

3.4.1封堵部位確定

橋架穿越防火分區(qū)墻、樓板及電氣豎井時，需進行防火封堵。封堵范圍應大于橋架周邊300毫米，確保完全阻斷火勢蔓延路徑。電纜密集區(qū)域需單獨劃分封堵單元，避免不同區(qū)域防火材料相互影響。封堵前需清理孔洞周邊雜物，保證封堵材料與結構面緊密結合。

3.4.2防火材料施工

采用防火包或防火泥進行封堵。防火包施工時，需緊密堆砌在橋架周圍，縫隙處用防火泥填充。防火泥涂抹厚度不小于20毫米，確保無裂縫。穿越樓板的橋架需在上下兩側分別封堵，封堵后表面應平整，便于后續(xù)裝修施工。防火材料需符合設計耐火極限要求，施工時避免受潮。

3.4.3防火涂層處理

對暴露在外的橋架段，需涂刷防火涂料。涂料涂刷前需清除橋架表面油污，涂刷厚度按設計要求，通常為1-2毫米。涂刷應均勻，無流掛現(xiàn)象，涂層需完全覆蓋橋架表面。防火涂料需與防火封堵材料配合使用，形成完整防火體系。施工后需自然干燥，避免陽光直射。

3.5電纜敷設準備

3.5.1電纜檢查

電纜進場時需檢查型號規(guī)格、電壓等級是否符合設計要求，外觀無損傷、絕緣良好。電纜盤需穩(wěn)固放置，滾動方向需與電纜纏繞方向一致。敷設前進行絕緣電阻測試，低壓電纜絕緣電阻不小于10兆歐，高壓電纜需進行直流耐壓試驗。測試不合格的電纜嚴禁使用。

3.5.2電纜盤布置

電纜盤放置在敷設路徑起點，位置便于電纜展放。電纜盤支架需平穩(wěn)，制動裝置可靠。對于長距離電纜，需在轉角處設置導向輪，減少電纜磨損。電纜盤與敷設起點之間需預留足夠長度，避免電纜在展放過程中拖地。

3.5.3敷設通道清理

清理橋架內(nèi)的雜物、積水，確保通道暢通。檢查橋架內(nèi)壁是否光滑，無尖銳毛刺。橋架連接處需檢查螺栓是否緊固，避免電纜敷設時發(fā)生位移。對于多層橋架，需在層間設置隔離板，防止不同電壓等級電纜混放。

3.6電纜敷設工藝

3.6.1人力敷設

小截面電纜可采用人力敷設，人員分布均勻，前后間距不超過3米。敷設時電纜需均勻受力，避免局部受力過大損傷絕緣。轉彎處需專人引導，保持彎曲半徑符合要求。電纜在橋架內(nèi)應排列整齊，不得交叉或擠壓，電力電纜與控制電纜需分層敷設，間距不小于150毫米。

3.6.2機械敷設

大截面電纜使用卷揚機或牽引機敷設，牽引力需控制在電纜允許范圍內(nèi)。牽引設備與電纜之間設置防捻器，防止電纜扭轉。敷設速度控制在每分鐘15米以內(nèi)，避免急加速或急減速。電纜端部需加裝牽引頭，牽引繩與電纜連接牢固，防止脫落。

3.6.3固定與標識

電纜水平敷設時，每隔1.5-2米固定一次；垂直敷設時，每隔1-1.5米固定一次。固定件采用尼龍扎帶或電纜夾，不得使用鐵絲等尖銳物。電纜終端、分支處及交叉點需設置標識牌，標注電纜編號、規(guī)格、起止點。標識牌應清晰耐久，采用塑料或金屬材質。

四、質量控制

4.1材料質量控制

4.1.1進場驗收

所有橋架及附件進場時，需核對產(chǎn)品合格證、檢測報告及材質證明，確保符合設計要求和國家標準。外觀檢查橋架表面應無劃痕、變形、鍍鋅層脫落等缺陷，切口平整無毛刺。螺栓、螺母等緊固件需進行抽樣檢查，確保強度等級達標。驗收不合格的材料立即清退出場，嚴禁使用。

4.1.2存儲管理

材料需存放在干燥、通風的倉庫內(nèi)，下方墊設方木或托盤，避免受潮變形。鍍鋅橋架與金屬附件應分類存放，防止電化學腐蝕。防火封堵材料需密封保存，避免受潮失效。建立材料臺賬，記錄進場日期、數(shù)量及使用部位，實現(xiàn)可追溯管理。

4.1.3使用檢查

施工前對橋架及附件進行二次檢查，確認運輸過程中無損壞。螺栓使用前檢查螺紋是否完好，扭矩扳手校準合格后方可使用。防火涂料需攪拌均勻，稠度符合施工要求。接地材料截面積、材質需與設計一致，嚴禁代用。

4.2施工過程控制

4.2.1支架安裝質量

支架定位偏差控制在3毫米/米以內(nèi)，膨脹螺栓抗拔力需通過現(xiàn)場拉拔試驗驗證。焊接支架焊縫飽滿，無夾渣、咬邊等缺陷，防腐涂層均勻無遺漏。吊架吊桿垂直度偏差不超過2毫米，雙螺母鎖緊后外露絲扣2-3扣。

4.2.2橋架組裝精度

直線段橋架水平偏差≤3毫米/米，全長累計偏差≤10毫米。相鄰橋架連接間隙≤2毫米，螺栓緊固后無明顯晃動。彎通彎曲半徑符合電纜最小彎曲半徑要求，轉彎處過渡平滑。三通、四通分支角度偏差≤5度，分支點支架承重可靠。

4.2.3接地連接可靠性

接地干線與橋架接觸面清除油漆和氧化層，搭接長度≥扁鋼寬度的2倍。跨接銅編織帶壓接牢固，接觸電阻≤0.1歐姆。伸縮節(jié)跨接線長度適應伸縮量變化，無扭曲現(xiàn)象。接地電阻測試值≤1歐姆，測試點覆蓋系統(tǒng)關鍵節(jié)點。

4.2.4防火封堵完整性

封堵范圍超出橋架周邊≥300毫米，防火包堆砌緊密無間隙。防火泥涂抹厚度≥20毫米，表面平整無裂縫。穿越樓板的封堵上下兩側對稱施工，封堵后與結構面齊平。防火涂層厚度均勻，無流掛、漏涂現(xiàn)象。

4.3檢驗標準與方法

4.3.1外觀檢驗

采用目測和尺量檢查橋架安裝的平直度、垂直度。檢查螺栓緊固情況，扭矩扳手抽檢力矩值。觀察接地連接點是否牢固，防火封堵是否嚴密。記錄缺陷位置及類型，標注整改期限。

4.3.2尺寸偏差檢測

激光水準儀測量橋架水平度，鋼卷尺測量全長累計偏差?？砍邫z查支架垂直度，塞尺測量橋架連接間隙。彎通彎曲半徑用專用樣板比對，偏差值≤5毫米。

4.3.3導通性測試

接地系統(tǒng)采用毫歐表測試跨接點電阻，數(shù)值≤0.1歐姆。接地電阻測試儀測量系統(tǒng)接地電阻，斷開非測試點連接。測試數(shù)據(jù)記錄存檔，不合格點查找原因并整改。

4.3.4防火性能驗證

防火封堵材料送樣檢測，確認耐火極限≥設計要求?，F(xiàn)場封堵部位抽樣進行耐火試驗，觀察無明火穿透現(xiàn)象。防火涂層厚度檢測儀測量涂層厚度，符合設計規(guī)定。

4.4問題處理與改進

4.4.1常見質量問題

支架間距過大導致橋架變形，螺栓扭矩不足引發(fā)松動，接地跨接遺漏造成導通不良，防火封堵不嚴形成火勢蔓延通道。材料存儲不當導致鍍鋅層銹蝕，切割毛刺損傷電纜絕緣。

4.4.2原因分析

支架定位放線錯誤，未按荷載計算間距。施工人員未使用扭矩扳手或工具校準不足。技術交底遺漏接地要求，檢查未覆蓋跨接點。防火材料受潮失效，施工時未清理孔洞雜物。

4.4.3糾正措施

對超間距支架進行補強，重新緊固螺栓并復測扭矩。補做接地跨接，增加測試點。拆除不合格封堵，更換干燥材料重新施工。更換銹蝕材料，切割后打磨毛刺。

4.4.4預防機制

實行支架定位復核制度，技術員抽查間距數(shù)據(jù)。推廣扭矩扳手使用，每日校準工具。增加接地工序專項檢查，采用紅外測溫儀檢測連接點溫度。防火材料存儲環(huán)境溫濕度監(jiān)控，施工前材料復檢。

4.4.5持續(xù)改進

建立質量問題數(shù)據(jù)庫，分析頻發(fā)缺陷類型。組織施工工藝研討會，優(yōu)化支架安裝流程。引入BIM技術進行管線綜合，提前規(guī)避沖突。定期開展質量培訓，強化標準執(zhí)行意識。

五、安全措施

5.1安全管理

5.1.1安全責任制

項目組需建立明確的安全責任制，確保每個崗位責任到人。項目經(jīng)理作為第一責任人，全面統(tǒng)籌安全工作；技術負責人負責安全技術交底；安全員專職監(jiān)督現(xiàn)場安全執(zhí)行情況。施工班組設兼職安全員，每日檢查本班組作業(yè)安全。責任劃分需書面記錄，納入施工合同附件?？己藱C制與績效掛鉤，每月評選安全標兵，獎勵表現(xiàn)突出人員；對違規(guī)行為進行通報批評，情節(jié)嚴重者調(diào)離崗位。

5.1.2安全培訓

施工人員進場前必須接受安全培訓，內(nèi)容包括橋架安裝風險點、防護措施及應急處理。培訓由安全員主導，結合案例講解，如高空墜落、觸電事故的預防。培訓頻率為每月一次，新員工增加崗前專項培訓。考核采用筆試加實操，不合格者不得上崗。培訓檔案需完整保存，記錄參訓人員、內(nèi)容及考核結果，確保全員覆蓋。

5.1.3安全檢查

實行三級安全檢查制度：班組每日自查，安全員每周巡查，項目經(jīng)理每月大查。檢查重點包括支架安裝穩(wěn)定性、橋架連接牢固性、接地可靠性及防火封堵完整性。檢查工具如卷尺、測力計需定期校準，數(shù)據(jù)錄入安全日志。發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，如螺栓松動需重新緊固；重大隱患停工整頓，整改后復查合格方可恢復作業(yè)。

5.2現(xiàn)場安全

5.2.1個人防護

施工人員必須佩戴合格防護裝備：安全帽、防滑鞋、反光背心及手套。高空作業(yè)系安全帶，雙鉤交替使用；焊接作業(yè)佩戴護目鏡和面罩。防護裝備由項目部統(tǒng)一采購，每日檢查完好性，破損及時更換。特殊環(huán)境如潮濕區(qū)域，使用絕緣手套；粉塵環(huán)境佩戴防塵口罩。防護用品發(fā)放記錄需存檔，確保每人一套，嚴禁共用或代用。

5.2.2作業(yè)安全

橋架安裝作業(yè)前，清理現(xiàn)場雜物，設置警示標識，如“當心墜落”“禁止煙火”。高空作業(yè)搭設操作平臺，平臺寬度不小于1米，護欄高度1.2米。切割作業(yè)使用防護罩，火花飛濺方向鋪設防火布。電纜敷設時，人力搬運兩人一組，協(xié)調(diào)一致；機械敷設設專人指揮，牽引力控制在電纜允許范圍內(nèi)。交叉作業(yè)時，錯開時間或設置隔離帶，避免沖突。

5.2.3設備安全

施工機具如切割機、電鉆需定期維護，每日開機前檢查性能。設備操作由持證人員執(zhí)行，非專業(yè)人員禁止使用。電氣設備接地可靠，線路穿管保護，避免裸露。吊裝設備如倒鏈，使用前試吊，確認制動器有效。設備存放區(qū)標識清晰，離地存放，防潮防曬。設備故障立即停用，維修后經(jīng)安全員驗收方可使用，嚴禁帶病運行。

5.3應急處理

5.3.1應急預案

制定詳細應急預案，覆蓋火災、觸電、墜落等常見事故。預案包括應急小組組成、物資配置及聯(lián)絡機制。應急小組由項目經(jīng)理、安全員、醫(yī)護人員組成，配備急救箱、滅火器、擔架等物資。演練每季度一次，模擬事故場景，如火災疏散路線演練。預案張貼現(xiàn)場顯眼位置，全員熟記聯(lián)系電話，確?？焖夙憫?。

5.3.2事故處理

發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，保護現(xiàn)場，組織救援。輕傷現(xiàn)場急救，如擦傷消毒包扎；重傷撥打120，同時報告項目經(jīng)理。事故調(diào)查由安全員牽頭，分析原因如操作失誤或設備故障，形成報告。處理結果公示，吸取教訓，如改進防護措施。事故檔案完整保存，包括照片、記錄及整改措施，避免同類事件重復發(fā)生。

5.3.3恢復措施

事故處理后，評估現(xiàn)場安全狀況，修復受損設施。如橋架變形需更換部件，支架松動需重新加固?；謴妥鳂I(yè)前，安全員復查，確認隱患消除。心理疏導由專業(yè)人員進行，緩解人員緊張情緒?？偨Y會分享經(jīng)驗，優(yōu)化安全流程，如增加防護欄或改進培訓內(nèi)容，確保施工持續(xù)安全。

六、驗收與交付

6.1驗收準備

6.1.1資料核查

施工單位需整理全套驗收資料，包括施工記錄、材料合格證、檢測報告及隱蔽工程驗收單。橋架安裝圖紙與現(xiàn)場實際路徑需逐一核對，確保一致。接地電阻測試報告、防火封堵施工記錄等關鍵文件需完整歸檔。監(jiān)理工程師對資料進行預審，重點核查隱蔽工程影像資料與現(xiàn)場實際是否吻合，資料缺項或數(shù)據(jù)不完整時，施工單位需在規(guī)定時間內(nèi)補充完善。

6.1.2現(xiàn)場清理

驗收前徹底清理施工現(xiàn)場，清除橋架內(nèi)雜物、施工廢料及臨時支撐設施。橋架表面需擦拭干凈，無油污、油漆濺落。檢查橋架標識牌是否清晰、牢固，電纜敷設后的綁扎線頭需剪除干凈。臨時用電設施全部撤除，孔洞封堵部位無破損。

6.1.3預驗收組織

由施工單位組織預驗收，邀請監(jiān)理、設計及建設單位代表參與。預驗收范圍覆蓋全部橋架系統(tǒng)，包括支架間距、橋架連接、接地跨接等關鍵節(jié)點。對發(fā)現(xiàn)的問題記錄在《預驗收整改清單》中，明確責任人和整改期限，整改完成后復檢合格方可進入正式驗收程序。

6.2分項驗收

6.2.1支架驗收

支架安裝質量采用隨機抽檢方式，抽查比例不低于30%。重點檢查支架間距偏差、膨脹螺栓抗拔力及焊接質量。水平支架用激光水準儀測量平整度，垂直支架靠尺檢測垂直度。支架防腐層無脫落，螺栓緊固扭矩達到設計要求（40-50N·m）。驗收不合格的支架需重新安裝或加固。

6.2.2橋架驗收

橋架安裝精度進行全數(shù)檢查，直線段水平偏差≤3mm/m，全長累計偏差≤10mm。彎通彎曲半徑用專用樣板比對，偏差≤5mm。橋架連接螺栓方向一致，外露絲扣2-3扣，無松動現(xiàn)象。鍍鋅層無劃傷，非鍍鋅橋架防腐涂層均勻完整。

6.2.3接地驗收

接地系統(tǒng)采用導通測試與電阻測試雙重驗證?？缃狱c接觸電阻≤0.1Ω，接地電阻≤1Ω。測試點選擇在接地干線與橋架連接處、伸縮節(jié)跨接處及系統(tǒng)終端。銅編織帶與橋架接觸面無氧化層，螺栓壓接牢固。測試數(shù)據(jù)需三方簽字確認。

6.2.4防火驗收

防火封堵部位逐處檢查，封堵范圍超出橋架周邊≥300mm。防火包堆砌緊密，防火泥無裂縫。穿越樓板的封堵上下兩側對稱平整。防火涂層厚度檢測儀測量涂層厚度，符合設計要求。抽樣送檢防火材料，確認耐火極限達標。

6.3整體驗收

6.3.1聯(lián)合驗收

由建設單位組織，監(jiān)理、設計、施工及運維單位共同參與。驗收組對照設計圖紙和規(guī)范標準，對橋架系統(tǒng)進行全面檢查。重點核查電纜敷設后的橋架承重變形情況、防火分區(qū)封堵嚴密性及接地系統(tǒng)整體導通性。驗收過程中形成《驗收會議紀要》，明確驗收結論。

6.3.2問題整改

對驗收中發(fā)現(xiàn)的缺陷，如橋架局部變形、標識牌缺失等，施工單位需在3日內(nèi)完成整改。整改過程留存影像資料，監(jiān)理復查確認。重大問題如接地電阻超標，需重新施工并擴大檢測范圍。整改完成后出具《整改完成報告