地下室通風(fēng)施工方案

一、工程概況

項(xiàng)目背景

本工程為XX商業(yè)綜合體地下室通風(fēng)系統(tǒng)施工項(xiàng)目，位于城市核心區(qū)域，建筑總面積約15萬(wàn)平方米，地下共三層，主要功能包括地下車(chē)庫(kù)、設(shè)備用房及商業(yè)配套區(qū)域。地下室作為建筑的重要組成部分，其通風(fēng)系統(tǒng)直接關(guān)系到空氣質(zhì)量、消防安全及使用舒適度。由于地下室空間封閉、人員流動(dòng)密集，且存在設(shè)備散熱、汽車(chē)尾氣等污染源，需通過(guò)科學(xué)合理的通風(fēng)設(shè)計(jì)及施工，確保室內(nèi)空氣流通，滿足《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50736-2012）及《建筑防排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB51251-2017）的相關(guān)要求。

工程位置與規(guī)模

地下室位于建筑主體下方，東西向長(zhǎng)120米，南北向?qū)?0米，層高分別為地下3.6米、3.8米、4.0米。通風(fēng)系統(tǒng)覆蓋地下車(chē)庫(kù)（約8000平方米）、變配電室（200平方米）、水泵房（150平方米）及商業(yè)區(qū)（約3000平方米），總計(jì)通風(fēng)面積達(dá)11350平方米。施工區(qū)域周邊為已建成的主體結(jié)構(gòu)，需與土建、消防、水電等專(zhuān)業(yè)交叉作業(yè)，施工場(chǎng)地狹小，材料運(yùn)輸及設(shè)備安裝需協(xié)調(diào)多單位配合。

設(shè)計(jì)要求

通風(fēng)系統(tǒng)采用送風(fēng)與排風(fēng)相結(jié)合的機(jī)械通風(fēng)方式，其中地下車(chē)庫(kù)按6次/小時(shí)換氣次數(shù)設(shè)計(jì)，設(shè)備用房按12次/小時(shí)設(shè)計(jì)，商業(yè)區(qū)按4次/小時(shí)設(shè)計(jì)。系統(tǒng)主要由送風(fēng)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、風(fēng)閥、風(fēng)口及防排煙裝置組成，送風(fēng)系統(tǒng)采用全新風(fēng)直流式，排風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)凈化處理后高空排放。防排煙系統(tǒng)與通風(fēng)系統(tǒng)合用，火災(zāi)時(shí)由消防系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)切換至排煙模式，排煙量按每平方米60立方米/小時(shí)計(jì)算，確保人員疏散及火災(zāi)撲救需求。

施工條件

施工現(xiàn)場(chǎng)已具備“三通一平”條件，臨時(shí)用電從附近變壓器引入，功率滿足施工設(shè)備需求；臨時(shí)用水接自市政管網(wǎng)，用于施工降塵及設(shè)備沖洗。地下結(jié)構(gòu)已通過(guò)驗(yàn)收，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置符合設(shè)計(jì)要求，但部分區(qū)域存在管線交叉沖突問(wèn)題，需在施工前進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。施工期間正值雨季，需采取防潮、防積水措施；同時(shí)，地下室晝夜溫差較大，風(fēng)管保溫材料需選擇耐候性強(qiáng)的產(chǎn)品，確保系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審

施工前組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位及消防部門(mén)對(duì)地下室通風(fēng)施工圖紙進(jìn)行聯(lián)合會(huì)審。重點(diǎn)核對(duì)建筑平面圖與通風(fēng)系統(tǒng)圖中的孔洞預(yù)留位置、標(biāo)高是否一致，檢查風(fēng)管走向與結(jié)構(gòu)梁、消防管道、強(qiáng)弱電橋架的交叉點(diǎn)是否存在沖突。針對(duì)地下車(chē)庫(kù)坡道區(qū)域的風(fēng)管布置，復(fù)核其與行車(chē)凈空要求的符合性；對(duì)設(shè)備用房的風(fēng)管接口，確認(rèn)與空調(diào)機(jī)組、排煙風(fēng)機(jī)的連接尺寸是否匹配。形成圖紙會(huì)審記錄，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題由設(shè)計(jì)單位出具變更洽商，確保施工依據(jù)的準(zhǔn)確性。

2.1.2方案編制

根據(jù)會(huì)審后的施工圖及工程特點(diǎn)，編制《地下室通風(fēng)系統(tǒng)專(zhuān)項(xiàng)施工方案》，內(nèi)容涵蓋施工工藝、進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量控制、安全措施等。針對(duì)地下室的密閉空間環(huán)境，制定專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施，包括通風(fēng)設(shè)備調(diào)試前的氣體檢測(cè)、風(fēng)管吊裝作業(yè)的防墜落措施等。方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，報(bào)監(jiān)理單位審核，確保其符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2016）及地方消防部門(mén)要求。

2.1.3技術(shù)交底

在施工前分層級(jí)開(kāi)展技術(shù)交底工作。由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工管理人員交底，明確工程難點(diǎn)、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；由施工員向作業(yè)班組交底，詳細(xì)講解風(fēng)管制作安裝、設(shè)備調(diào)試等工序的操作要點(diǎn)，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)風(fēng)管法蘭連接的螺栓緊固力矩、風(fēng)管保溫的接縫處理等細(xì)節(jié)。對(duì)特殊工種如焊工、起重工，核查其持證情況，并在交底時(shí)進(jìn)行實(shí)操演示，確保施工人員掌握技術(shù)要求。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1材料準(zhǔn)備

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，提前采購(gòu)?fù)L(fēng)系統(tǒng)所需材料。主材包括鍍鋅鋼板風(fēng)管、防火閥、消聲器、風(fēng)口等，其中風(fēng)管板材厚度需按系統(tǒng)壓力等級(jí)（低壓、中壓、高壓）及尺寸規(guī)格選用，確保其剛度與密封性；保溫材料選用離心玻璃棉板，其導(dǎo)熱系數(shù)、燃燒性能需符合設(shè)計(jì)要求，地下車(chē)庫(kù)區(qū)域采用防潮貼面層，避免潮濕環(huán)境導(dǎo)致保溫層失效。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，核查產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)風(fēng)管板材進(jìn)行厚度抽樣檢測(cè)，對(duì)防火閥進(jìn)行手動(dòng)、電動(dòng)功能測(cè)試，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。

2.2.2設(shè)備準(zhǔn)備

通風(fēng)設(shè)備包括離心風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)、熱交換器等，設(shè)備選型需滿足地下室各區(qū)域的換氣次數(shù)及噪聲要求。地下車(chē)庫(kù)排風(fēng)風(fēng)機(jī)選用耐腐蝕型外殼，適應(yīng)汽車(chē)尾氣環(huán)境；設(shè)備用房風(fēng)機(jī)設(shè)置減振基礎(chǔ)，減少振動(dòng)對(duì)結(jié)構(gòu)的影響。設(shè)備到貨后，組織監(jiān)理、廠商共同進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收，檢查設(shè)備外觀有無(wú)損傷、隨機(jī)技術(shù)文件是否齊全，對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪動(dòng)平衡、電機(jī)絕緣電阻等性能進(jìn)行測(cè)試，確保設(shè)備符合設(shè)計(jì)參數(shù)。

2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.3.1施工平面布置

結(jié)合地下室結(jié)構(gòu)布局，合理規(guī)劃施工平面。風(fēng)管加工區(qū)設(shè)置在地下二層，利用場(chǎng)地空曠區(qū)域布置剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)等設(shè)備，減少材料二次搬運(yùn)；設(shè)備材料堆放區(qū)劃分明確，風(fēng)管、保溫材料分類(lèi)碼放，下方墊設(shè)方木，避免受潮變形；施工通道利用地下車(chē)庫(kù)主干道，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，確保材料運(yùn)輸與人員通行安全。臨時(shí)水電接口從地下二層配電室及消防管網(wǎng)接引，滿足加工設(shè)備用電及施工用水需求。

2.3.2臨時(shí)設(shè)施

在施工現(xiàn)場(chǎng)附近設(shè)置臨時(shí)工具庫(kù)，存放電焊機(jī)、切割機(jī)等小型機(jī)具，配備滅火器等消防器材；設(shè)置材料檢驗(yàn)區(qū)，用于風(fēng)管法蘭制作、保溫材料裁切的臨時(shí)加工；針對(duì)地下室通風(fēng)不良問(wèn)題，準(zhǔn)備移動(dòng)式軸流風(fēng)機(jī)，在風(fēng)管安裝作業(yè)前進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，確保施工環(huán)境空氣質(zhì)量。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)符合安全規(guī)范，與作業(yè)區(qū)保持安全距離，避免交叉施工干擾。

2.3.3人員組織

組建專(zhuān)業(yè)施工班組，包括風(fēng)管工、焊工、設(shè)備安裝工、調(diào)試電工等，各班組人員數(shù)量根據(jù)施工進(jìn)度動(dòng)態(tài)調(diào)整。項(xiàng)目管理層設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名，負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)；技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，把控技術(shù)質(zhì)量；施工員2名，分區(qū)域管理現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)；專(zhuān)職安全員1名，監(jiān)督安全措施落實(shí)。施工前組織人員培訓(xùn)，重點(diǎn)學(xué)習(xí)地下室施工安全規(guī)程、通風(fēng)系統(tǒng)操作流程，考核合格后方可上崗，確保施工隊(duì)伍具備相應(yīng)專(zhuān)業(yè)能力。

三、施工工藝

3.1風(fēng)管制作與安裝

3.1.1風(fēng)管加工

風(fēng)管采用鍍鋅鋼板咬口連接，厚度按系統(tǒng)壓力等級(jí)選用：低壓系統(tǒng)0.5mm，中壓系統(tǒng)0.75mm，高壓系統(tǒng)1.0mm。板材下料使用剪板機(jī)精確裁切，折彎?rùn)C(jī)加工折角，折彎線與折彎線間距控制在100mm以內(nèi)。矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)超過(guò)1000mm時(shí)，設(shè)置加強(qiáng)筋，采用角鋼焊接在風(fēng)管外壁，間距不大于1.2m。風(fēng)管法蘭采用角鋼制作，法蘭螺栓孔間距控制在150mm，螺栓規(guī)格按風(fēng)管尺寸選用M8-M12。咬口縫采用聯(lián)合角咬口，咬口寬度控制在6-8mm，確保密封嚴(yán)密。風(fēng)管加工完成后，清理內(nèi)部毛刺，法蘭面涂刷防銹漆，內(nèi)側(cè)涂刷耐酸堿防腐漆。

3.1.2風(fēng)管支吊架安裝

支吊架采用膨脹螺栓固定在結(jié)構(gòu)梁或頂板上，間距按規(guī)范設(shè)置：水平風(fēng)管間距不大于3m，垂直風(fēng)管間距不大于3.5m，彎頭、三通等異形件兩側(cè)200mm處增設(shè)支吊架。支吊架采用熱鍍鋅角鋼制作，吊桿直徑不小于Φ10，膨脹螺栓埋入深度不小于50mm。風(fēng)管與支吊架之間墊設(shè)橡膠減震墊，厚度5-8mm，避免金屬直接接觸產(chǎn)生振動(dòng)。對(duì)于穿越防火分區(qū)的風(fēng)管，支吊架采用防火包裹處理，耐火極限不低于1.5小時(shí)。

3.1.3風(fēng)管連接與密封

風(fēng)管安裝采用法蘭連接，法蘭間墊設(shè)3mm厚橡膠密封墊，螺栓方向一致，緊固后露出螺母長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/3。風(fēng)管與設(shè)備連接采用柔性短管，長(zhǎng)度150-200mm，材質(zhì)選用防火帆布，兩端使用卡箍固定。風(fēng)管穿墻處預(yù)埋鋼套管，套管與風(fēng)管間隙用防火泥封堵，防火泥填充密實(shí)，厚度不小于20mm。風(fēng)管縱向接縫處涂密封膠，膠縫寬度5-6mm，膠體連續(xù)無(wú)斷點(diǎn)。

3.2通風(fēng)設(shè)備安裝

3.2.1風(fēng)機(jī)安裝

離心風(fēng)機(jī)安裝采用減振基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑，尺寸比底座每邊大100mm，預(yù)埋地腳螺栓。風(fēng)機(jī)吊裝使用倒鏈配合，繩索綁扎在設(shè)備吊裝環(huán)上，嚴(yán)禁綁扎在電機(jī)或軸承座上。風(fēng)機(jī)就位后，調(diào)整水平度，水平偏差不大于0.1mm/m。風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接處設(shè)置150mm長(zhǎng)柔性短管，短管與風(fēng)管法蘭用螺栓緊固，柔性短管自然下垂，無(wú)扭曲。軸流風(fēng)機(jī)安裝采用支架固定，支架與墻體連接采用膨脹螺栓，螺栓承受荷載不小于風(fēng)機(jī)自重的5倍。

3.2.2風(fēng)閥與消聲器安裝

防火閥安裝在穿越防火分區(qū)處，閥門(mén)葉片在氣流方向上關(guān)閉，手動(dòng)操作裝置設(shè)置在便于操作的位置，距地面1.2-1.5m。防火閥安裝前進(jìn)行動(dòng)作測(cè)試，手動(dòng)關(guān)閉靈活，信號(hào)反饋正常。消聲器安裝時(shí)，氣流方向與箭頭標(biāo)識(shí)一致，消聲器前后設(shè)置2m直管段，避免影響消聲效果。風(fēng)閥安裝前進(jìn)行啟閉測(cè)試，確保無(wú)卡阻現(xiàn)象，閥板啟閉角度偏差不大于5°。

3.2.3風(fēng)口安裝

送風(fēng)口安裝采用吊頂暗裝，風(fēng)口與裝飾面平齊，縫隙處用密封膠處理?；仫L(fēng)口安裝高度距地面0.3m，采用百葉式風(fēng)口，葉片角度可調(diào)。風(fēng)口安裝前清理風(fēng)管內(nèi)部雜物，風(fēng)口與風(fēng)管連接處用密封膠密封，防止漏風(fēng)。風(fēng)口安裝后調(diào)整水平度，偏差不大于2mm/m，同一區(qū)域風(fēng)口標(biāo)高一致，偏差不大于5mm。

3.3系統(tǒng)調(diào)試

3.3.1單機(jī)調(diào)試

風(fēng)機(jī)通電前檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向一致，使用點(diǎn)動(dòng)方式測(cè)試風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向，確保正確后連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)。測(cè)量風(fēng)機(jī)軸承溫度，穩(wěn)定后溫度不超過(guò)70℃，振動(dòng)速度不大于4.5mm/s。防火閥手動(dòng)操作測(cè)試，關(guān)閉時(shí)間不超過(guò)60s，信號(hào)反饋至消防控制中心準(zhǔn)確。風(fēng)口調(diào)節(jié)閥開(kāi)度調(diào)整，使用風(fēng)速儀測(cè)量各風(fēng)口風(fēng)量，偏差不大于設(shè)計(jì)風(fēng)量的10%。

3.3.2聯(lián)動(dòng)調(diào)試

系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試模擬火災(zāi)場(chǎng)景，啟動(dòng)消防系統(tǒng)，排煙風(fēng)機(jī)自動(dòng)開(kāi)啟，排煙閥聯(lián)動(dòng)打開(kāi)，排煙量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。通風(fēng)與排煙系統(tǒng)切換測(cè)試，切換時(shí)間不大于30s，確保排煙模式正常運(yùn)行。測(cè)量各區(qū)域換氣次數(shù)，地下車(chē)庫(kù)實(shí)測(cè)換氣次數(shù)不低于5次/小時(shí)，設(shè)備用房不低于11次/小時(shí)。系統(tǒng)運(yùn)行24小時(shí)，檢查各連接處無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，設(shè)備運(yùn)行無(wú)異常噪音。

3.3.3性能測(cè)試

使用風(fēng)量罩測(cè)量送風(fēng)量與回風(fēng)量，計(jì)算系統(tǒng)風(fēng)量平衡度，偏差不大于15%。測(cè)量噪聲值，地下車(chē)庫(kù)噪聲不大于55dB(A)，設(shè)備用房不大于60dB(A)。檢測(cè)室內(nèi)空氣質(zhì)量，CO濃度不大于10mg/m3，PM2.5濃度不大于35μg/m3。系統(tǒng)調(diào)試完成后，整理調(diào)試記錄，形成《通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告》，經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位確認(rèn)后簽字歸檔。

四、質(zhì)量控制

4.1質(zhì)量管理體系

4.1.1質(zhì)量目標(biāo)

本工程通風(fēng)系統(tǒng)施工質(zhì)量確保符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2016）合格標(biāo)準(zhǔn)，分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率不低于90%。關(guān)鍵指標(biāo)包括：風(fēng)管漏風(fēng)率控制在2%以內(nèi)，設(shè)備安裝水平度偏差不超過(guò)0.1mm/m，系統(tǒng)噪聲值符合設(shè)計(jì)要求。爭(zhēng)創(chuàng)省級(jí)優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)，實(shí)現(xiàn)用戶滿意度98%以上。

4.1.2質(zhì)量責(zé)任制

建立項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量管理體系，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)交底與方案審核，施工員負(fù)責(zé)工序質(zhì)量檢查，質(zhì)檢員實(shí)施全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)督，材料員把控材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后由班組自檢合格后報(bào)施工員復(fù)檢，最終由質(zhì)檢員驗(yàn)收簽字確認(rèn)。

4.1.3質(zhì)量預(yù)控措施

針對(duì)地下室施工常見(jiàn)質(zhì)量通病，制定專(zhuān)項(xiàng)預(yù)防方案。風(fēng)管法蘭連接漏風(fēng)問(wèn)題，采用橡膠密封墊雙道密封并涂抹密封膠；風(fēng)管安裝偏移問(wèn)題，使用激光水平儀全程校準(zhǔn)；設(shè)備減振失效問(wèn)題，對(duì)減振墊進(jìn)行壓縮量測(cè)試并記錄數(shù)據(jù)。對(duì)關(guān)鍵工序如風(fēng)管漏風(fēng)檢測(cè)、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確操作步驟與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

4.2施工過(guò)程質(zhì)量控制

4.2.1材料質(zhì)量控制

材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)核驗(yàn)質(zhì)量證明文件，鍍鋅鋼板檢查鍍鋅層厚度，使用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)，確保不低于80μm；防火閥查驗(yàn)3C認(rèn)證證書(shū)及型式檢驗(yàn)報(bào)告；保溫材料抽樣送檢檢測(cè)導(dǎo)熱系數(shù)與燃燒性能。對(duì)不合格材料建立臺(tái)賬，限期退場(chǎng)并追溯供應(yīng)商。材料堆放實(shí)行掛牌管理，標(biāo)注材料名稱、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)日期及檢驗(yàn)狀態(tài)，避免混用。

4.2.2工序質(zhì)量控制

風(fēng)管制作工序?qū)嵭惺准?yàn)收制度，首件風(fēng)管經(jīng)三方聯(lián)合檢查合格后方可批量生產(chǎn)。風(fēng)管安裝過(guò)程中，質(zhì)檢員全程監(jiān)督法蘭連接螺栓緊固力矩，使用扭矩扳手抽查，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。支吊架安裝位置采用彈線定位，膨脹螺栓拉拔測(cè)試記錄在案。設(shè)備安裝時(shí)重點(diǎn)檢查減振器壓縮量，偏差控制在±2mm內(nèi)。

4.2.3隱蔽工程驗(yàn)收

風(fēng)管穿越墻體、樓板處的防火封堵作為隱蔽工程，在封堵前由監(jiān)理、建設(shè)單位聯(lián)合驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：套管規(guī)格與風(fēng)管間隙尺寸、防火泥填充密實(shí)度、表面平整度。驗(yàn)收合格后簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》，留存影像資料。吊頂內(nèi)風(fēng)管安裝完成后，在封板前組織各方檢查風(fēng)管外觀、保溫層完整性及支吊架防腐處理情況。

4.3質(zhì)量驗(yàn)收與整改

4.3.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收

風(fēng)管制作安裝分項(xiàng)工程按系統(tǒng)、區(qū)域劃分檢驗(yàn)批，每個(gè)檢驗(yàn)批抽查10%且不少于3個(gè)系統(tǒng)。風(fēng)管漏風(fēng)檢測(cè)采用漏光法與漏風(fēng)量測(cè)試結(jié)合，低壓系統(tǒng)漏風(fēng)量不超過(guò)1.8m3/(h·m2)。設(shè)備安裝分項(xiàng)重點(diǎn)檢查減振器壓縮量記錄、減振臺(tái)座水平度，使用水平儀在設(shè)備四角測(cè)量。

4.3.2系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收

系統(tǒng)調(diào)試前檢查所有閥門(mén)啟閉狀態(tài)，確認(rèn)風(fēng)閥開(kāi)度符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)量平衡測(cè)試使用電子風(fēng)量罩，各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計(jì)值偏差控制在±10%以內(nèi)。噪聲檢測(cè)在設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后進(jìn)行，測(cè)點(diǎn)距設(shè)備表面1m，高度1.5m，背景噪聲修正后實(shí)測(cè)值不大于設(shè)計(jì)值。

4.3.3質(zhì)量問(wèn)題整改

對(duì)驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題建立《質(zhì)量問(wèn)題整改通知單》，明確整改責(zé)任人與期限。風(fēng)管漏風(fēng)問(wèn)題采用密封膠二次封堵并重新測(cè)試；設(shè)備減振不足時(shí)更換減振墊并重新調(diào)整水平度。整改完成后由質(zhì)檢員復(fù)檢確認(rèn)，形成閉環(huán)管理。對(duì)重復(fù)出現(xiàn)的同類(lèi)問(wèn)題召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，制定糾正預(yù)防措施并跟蹤落實(shí)。

五、安全施工管理

5.1安全目標(biāo)與責(zé)任制

5.1.1安全目標(biāo)

本工程實(shí)現(xiàn)“零死亡、零重傷、零重大事故”的安全管理目標(biāo)，輕傷事故頻率控制在0.5‰以內(nèi)。施工現(xiàn)場(chǎng)杜絕火災(zāi)、觸電、高處墜落、物體打擊等重大安全隱患。所有施工人員入場(chǎng)前100%完成三級(jí)安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗率100%。安全防護(hù)用品配備率與正確使用率均達(dá)100%，確保施工全過(guò)程受控。

5.1.2安全責(zé)任體系

建立項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位安全職責(zé)。安全總監(jiān)全面監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)安全管理，專(zhuān)職安全員每日巡查并記錄隱患。施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)班組安全交底與操作監(jiān)督，作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)》，將安全指標(biāo)與績(jī)效掛鉤，實(shí)行安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度，強(qiáng)化責(zé)任落實(shí)。

5.1.3安全管理制度

制定《地下室通風(fēng)施工專(zhuān)項(xiàng)安全管理制度》，涵蓋動(dòng)火作業(yè)、臨時(shí)用電、密閉空間作業(yè)等高風(fēng)險(xiǎn)環(huán)節(jié)。實(shí)行安全許可制度，動(dòng)火作業(yè)辦理《動(dòng)火許可證》，配備滅火器材；臨時(shí)用電實(shí)行“一機(jī)一閘一漏?！?，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流不大于30mA；密閉空間作業(yè)執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測(cè)、后作業(yè)”原則，配備氣體檢測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氧氣濃度與有害氣體含量。

5.2施工風(fēng)險(xiǎn)管控

5.2.1風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與分級(jí)

組織安全、技術(shù)、施工聯(lián)合團(tuán)隊(duì)開(kāi)展風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，識(shí)別出地下車(chē)庫(kù)汽車(chē)尾氣積聚、設(shè)備吊裝高處墜落、風(fēng)管焊接火花引燃保溫材料等12項(xiàng)主要風(fēng)險(xiǎn)。采用LEC法（可能性-暴露頻率-后果嚴(yán)重性）進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，將汽車(chē)尾氣積聚、高處吊裝作業(yè)評(píng)為“重大風(fēng)險(xiǎn)”，焊接動(dòng)火評(píng)為“較大風(fēng)險(xiǎn)”，制定分級(jí)管控措施。

5.2.2風(fēng)險(xiǎn)控制措施

針對(duì)汽車(chē)尾氣風(fēng)險(xiǎn)，在地下車(chē)庫(kù)設(shè)置固定式一氧化碳檢測(cè)儀，報(bào)警值設(shè)定為24ppm，聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)排風(fēng)系統(tǒng)。設(shè)備吊裝作業(yè)編制專(zhuān)項(xiàng)吊裝方案，使用額定荷載2倍的倒鏈，吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線與專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。焊接作業(yè)區(qū)配備防火毯與滅火器，下方鋪設(shè)阻燃接火斗，清理周邊5米內(nèi)易燃物。風(fēng)管吊裝采用專(zhuān)用吊裝帶，嚴(yán)禁使用鋼絲繩直接接觸鍍鋅鋼板表面。

5.2.3動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控

每日開(kāi)工前由安全員組織“班前安全喊話”，重點(diǎn)提示當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。在地下車(chē)庫(kù)關(guān)鍵區(qū)域設(shè)置移動(dòng)式氣體檢測(cè)儀，每2小時(shí)檢測(cè)一次氧氣、一氧化碳、硫化氫濃度。高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)實(shí)行“作業(yè)許可”管理，吊裝、動(dòng)火前由安全員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)安全條件，簽字后方可施工。每周開(kāi)展安全聯(lián)合檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)隱患下發(fā)整改單，實(shí)行“定人、定時(shí)、定措施”閉環(huán)管理。

5.3應(yīng)急管理與防護(hù)

5.3.1應(yīng)急預(yù)案

編制《地下室通風(fēng)施工專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，涵蓋火災(zāi)、氣體中毒、高處墜落等6類(lèi)事故場(chǎng)景。明確應(yīng)急組織架構(gòu)，設(shè)立搶險(xiǎn)組、醫(yī)療組、疏散組，配備應(yīng)急物資庫(kù)，儲(chǔ)備正壓式空氣呼吸器、擔(dān)架、急救箱等器材。繪制《應(yīng)急疏散路線圖》，在地下車(chē)庫(kù)主要通道設(shè)置熒光指示標(biāo)識(shí)，每月組織一次應(yīng)急演練，模擬氣體泄漏啟動(dòng)排風(fēng)系統(tǒng)、傷員轉(zhuǎn)運(yùn)等流程。

5.3.2安全防護(hù)設(shè)施

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化安全通道，采用裝配式防護(hù)欄桿，高度1.2m，刷紅白相間警示漆。設(shè)備材料堆放區(qū)設(shè)置限載標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁超載堆放。在風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備周邊設(shè)置防護(hù)罩與安全警示牌，標(biāo)注“當(dāng)心機(jī)械傷害”等標(biāo)識(shí)。密閉空間入口處設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備，采用軸流風(fēng)機(jī)持續(xù)送風(fēng)，確?？諝饬魍ā?/p>

5.3.3個(gè)人防護(hù)裝備

為施工人員配備符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)人防護(hù)用品：高處作業(yè)佩戴全身式安全帶，系掛在獨(dú)立生命繩上；焊接作業(yè)佩戴電焊面罩與防塵口罩；密閉空間作業(yè)佩戴長(zhǎng)管呼吸器或正壓式空氣呼吸器。建立《勞保用品發(fā)放臺(tái)賬》，每日檢查防護(hù)用品佩戴情況，對(duì)未按要求佩戴者立即停止作業(yè)并教育。

5.4安全教育與培訓(xùn)

5.4.1三級(jí)安全教育

新入場(chǎng)人員必須接受公司級(jí)、項(xiàng)目級(jí)、班組級(jí)三級(jí)安全教育，公司級(jí)培訓(xùn)8學(xué)時(shí)，項(xiàng)目級(jí)12學(xué)時(shí)，班組級(jí)8學(xué)時(shí)。公司級(jí)重點(diǎn)講解安全生產(chǎn)法規(guī)與重大事故案例；項(xiàng)目級(jí)講解地下室施工風(fēng)險(xiǎn)與防護(hù)措施；班組級(jí)進(jìn)行實(shí)操演示，如安全帶正確系掛方法、滅火器使用技巧。培訓(xùn)結(jié)束后閉卷考試，80分以上方可上崗。

5.4.2專(zhuān)項(xiàng)安全培訓(xùn)

針對(duì)吊裝、焊接、密閉空間作業(yè)等高風(fēng)險(xiǎn)工序，開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)技能培訓(xùn)。吊裝作業(yè)培訓(xùn)荷載計(jì)算與指揮信號(hào)；焊接作業(yè)培訓(xùn)防火防爆措施；密閉空間作業(yè)培訓(xùn)氣體檢測(cè)與應(yīng)急救援。培訓(xùn)采用“理論+實(shí)操”模式，模擬地下車(chē)庫(kù)氣體泄漏場(chǎng)景，訓(xùn)練人員使用正壓式空氣呼吸器與擔(dān)架轉(zhuǎn)運(yùn)傷員。

5.4.3安全文化培育

在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全文化墻，張貼事故案例警示圖片與安全操作口訣。每周評(píng)選“安全之星”，獎(jiǎng)勵(lì)遵守安全規(guī)程的班組，張榜表彰其事跡。開(kāi)展“安全金點(diǎn)子”活動(dòng)，鼓勵(lì)員工提出安全改進(jìn)建議，如優(yōu)化風(fēng)管吊裝路徑以減少高空作業(yè)時(shí)間。組織安全知識(shí)競(jìng)賽，設(shè)置搶答環(huán)節(jié)，提高全員參與度。

5.5安全檢查與整改

5.5.1日常巡查

專(zhuān)職安全員每日對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行全覆蓋巡查，重點(diǎn)檢查：支吊架螺栓是否松動(dòng)、安全防護(hù)設(shè)施是否完好、臨時(shí)用電是否規(guī)范、氣體檢測(cè)儀是否正常運(yùn)行。巡查記錄采用“隨手拍”電子臺(tái)賬，發(fā)現(xiàn)隱患立即拍照上傳，標(biāo)注整改責(zé)任人與期限。對(duì)重大隱患如氣體泄漏，立即疏散人員并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

5.5.2定期檢查

每周由項(xiàng)目經(jīng)理組織安全、技術(shù)、施工聯(lián)合大檢查，采用“四不兩直”方式（不發(fā)通知、不打招呼、不聽(tīng)匯報(bào)、不用陪同接待、直奔基層、直插現(xiàn)場(chǎng)）。檢查內(nèi)容包括：安全制度執(zhí)行情況、防護(hù)用品使用狀態(tài)、應(yīng)急物資儲(chǔ)備情況。檢查結(jié)果形成《安全檢查報(bào)告》，對(duì)排名末位的班組進(jìn)行約談。

5.5.3隱患整改閉環(huán)

對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的隱患實(shí)行“銷(xiāo)號(hào)管理”，一般隱患24小時(shí)內(nèi)整改完畢，重大隱患立即停工整改。整改完成后由安全員復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)消除后方可恢復(fù)施工。對(duì)重復(fù)出現(xiàn)的同類(lèi)隱患，如風(fēng)管支吊架螺栓松動(dòng)，分析根本原因，采取增加防松螺母或定期緊固等永久性措施。每月召開(kāi)安全分析會(huì)，通報(bào)典型隱患案例，制定預(yù)防措施。

六、竣工驗(yàn)收與交付

6.1竣工驗(yàn)收準(zhǔn)備

6.1.1資料整理

施工單位按《建筑工程資料管理規(guī)程》（DB11/T695-2019）要求，系統(tǒng)整理施工全過(guò)程技術(shù)資料。包括：施工組織設(shè)計(jì)及審批文件、材料設(shè)備合格證及檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄、系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告等。資料分類(lèi)裝訂成冊(cè)，每?jī)?cè)標(biāo)注工程名稱、卷號(hào)及頁(yè)碼，電子文檔同步歸檔至項(xiàng)目管理系統(tǒng)。重點(diǎn)核對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)與消防系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)調(diào)試記錄，確保排煙模式切換功能完整。

6.1.2現(xiàn)場(chǎng)清理與自檢

組織施工班組對(duì)地下室通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行全面清理。清除風(fēng)管內(nèi)部雜物，拆除臨時(shí)支撐設(shè)施，修補(bǔ)施工造成的墻面破損。對(duì)照施工圖逐項(xiàng)檢查設(shè)備安裝位置、閥門(mén)開(kāi)度標(biāo)識(shí)、保溫層接縫處理等，形成《竣工自檢問(wèn)題清單》。對(duì)發(fā)現(xiàn)的如風(fēng)口百葉變形、風(fēng)管保溫接縫不嚴(yán)密等問(wèn)題，安排專(zhuān)人整改并復(fù)檢。

6.1.3預(yù)驗(yàn)收組織

在正式驗(yàn)收前15天，由施工單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。采用“分區(qū)檢查”方式，地下車(chē)庫(kù)、設(shè)備用房、商業(yè)區(qū)分別按10%比例抽查風(fēng)口風(fēng)量。使用紅外熱像儀檢測(cè)風(fēng)管保溫層表面溫度，確認(rèn)無(wú)冷橋現(xiàn)象。預(yù)驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備減振器壓縮量超標(biāo)問(wèn)題，要求更換為高密度橡膠墊并重新測(cè)試。

6.2正式驗(yàn)收流程

6.2.1驗(yàn)收會(huì)議

由建設(shè)單位牽頭組織五方驗(yàn)收會(huì)議，參加方包括：設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位、消防檢測(cè)機(jī)構(gòu)及物業(yè)運(yùn)維團(tuán)隊(duì)。會(huì)議議程包括：施工單位匯報(bào)工程概況及自檢情況、監(jiān)理單位通報(bào)質(zhì)量監(jiān)督過(guò)程、消防檢測(cè)機(jī)構(gòu)演示排煙系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)功能。各方對(duì)地下車(chē)庫(kù)CO濃度報(bào)警值設(shè)定（24ppm）進(jìn)行確認(rèn)，明確報(bào)警后排風(fēng)系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)限（≤30秒）。

6.2.2現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體檢測(cè)

驗(yàn)收組采用儀器實(shí)測(cè)與感官檢查結(jié)合的方式。使用風(fēng)量罩對(duì)送風(fēng)口進(jìn)行抽樣檢測(cè)，實(shí)測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)值偏差控制在±8%以內(nèi)；在風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定時(shí)，使用聲級(jí)計(jì)在距設(shè)備1m處測(cè)量噪聲，地下車(chē)庫(kù)區(qū)域?qū)崪y(cè)52dB(A)，低于設(shè)計(jì)值55dB(A)。對(duì)穿越防火分區(qū)的防火閥，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)測(cè)試關(guān)閉時(shí)間（45秒）及信號(hào)反饋功能。

6.2.3功能聯(lián)動(dòng)測(cè)試

模擬火災(zāi)場(chǎng)景驗(yàn)證系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)性能。在消防控制室啟動(dòng)報(bào)警信號(hào)，觀察排煙風(fēng)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)間（12秒）、排煙閥開(kāi)啟狀態(tài)（