硬質合金制品燒結工崗位安全技術規(guī)程文件名稱：硬質合金制品燒結工崗位安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于從事硬質合金制品燒結工藝的工人及管理人員。

2.引用標準：本規(guī)程遵循國家相關安全法規(guī)、行業(yè)標準及企業(yè)內部規(guī)定。

3.目的：確保硬質合金制品燒結過程中工作人員的人身安全，預防事故發(fā)生，提高生產效率。

二、技術要求

1.技術參數(shù)：硬質合金制品燒結溫度應控制在1200-1300℃，保溫時間不少于30分鐘，冷卻速度不大于50℃/小時。

2.標準要求：硬質合金制品的化學成分、物理性能、尺寸精度等應符合國家標準GB/T6993-2015《硬質合金技術條件》。

3.設備規(guī)格：

a.燒結爐：應采用耐高溫、保溫性能良好的爐體，加熱元件功率不低于10kw，溫度控制精度±5℃。

b.冷卻裝置：應采用水冷或風冷方式，冷卻水壓力不小于0.5MPa，冷卻水流量不小于100L/min。

c.傳送帶：采用不銹鋼材料，速度可調，以滿足不同燒結工藝需求。

d.安全防護裝置：包括高溫防護裝置、過載保護裝置、緊急停止按鈕等。

4.環(huán)境要求：燒結車間應保持通風良好，溫度控制在15-30℃，相對濕度不超過80%。

5.材料要求：燒結用原料應符合國家標準，不得使用變質、受潮、摻雜的原料。

三、操作程序

1.準備工作：

a.檢查燒結爐設備是否正常運行，包括加熱元件、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。

b.檢查原料質量，確保無變質、受潮、摻雜現(xiàn)象。

c.根據生產計劃，計算所需原料量，并稱量準確。

d.檢查傳送帶運行狀態(tài)，確保其平穩(wěn)無異常。

2.加載原料：

a.將稱量好的原料均勻地鋪設在燒結爐的托盤上。

b.關閉燒結爐門，確保密封良好。

3.啟動燒結爐：

a.啟動燒結爐加熱系統(tǒng)，按照設定的溫度和時間程序進行加熱。

b.監(jiān)控燒結爐內溫度，確保其穩(wěn)定在預定范圍內。

4.保溫過程：

a.在保溫過程中，定期檢查燒結爐內溫度和壓力，確保燒結質量。

b.如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止加熱，檢查原因并采取措施。

5.冷卻過程：

a.燒結完成后，啟動冷卻裝置，按照預定程序進行冷卻。

b.冷卻過程中，注意觀察冷卻效果，防止過快冷卻導致制品開裂。

6.取出制品：

a.冷卻至室溫后，打開燒結爐門，取出燒結好的硬質合金制品。

b.檢查制品質量，確認無誤后進行下一步處理。

7.清理與維護：

a.清理燒結爐內部，清理傳送帶和托盤等設備。

b.檢查設備運行狀態(tài)，及時更換或維修損壞的部件。

c.記錄操作過程和設備維護情況，為后續(xù)生產提供參考。

四、設備狀態(tài)與性能

1.設備技術狀態(tài)：

a.燒結爐：應保持爐膛內清潔，無積碳和雜質，加熱元件表面無氧化層。

b.傳送帶：應運行平穩(wěn)，無抖動和異常噪音，鏈條無磨損，張緊度適中。

c.冷卻系統(tǒng)：冷卻水壓力穩(wěn)定，冷卻效果良好，無泄漏現(xiàn)象。

d.控制系統(tǒng)：溫度控制準確，響應迅速，無故障報警。

2.性能指標：

a.燒結爐：加熱速度快，保溫效果好，溫度波動小，熱效率高。

b.傳送帶：運行速度穩(wěn)定，承載能力滿足生產需求，故障率低。

c.冷卻系統(tǒng)：冷卻均勻，無局部過熱現(xiàn)象，冷卻效果顯著。

d.控制系統(tǒng)：人機界面友好，操作簡便，故障診斷和報警系統(tǒng)靈敏。

3.設備維護保養(yǎng)：

a.定期對燒結爐進行清潔和維護，包括爐膛、加熱元件等。

b.檢查傳送帶和冷卻系統(tǒng)的密封性，及時更換磨損部件。

c.對控制系統(tǒng)進行定期檢查，確保其正常運行和準確性。

d.記錄設備運行數(shù)據，分析設備性能變化，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題。

4.性能監(jiān)測：

a.監(jiān)測燒結爐溫度曲線，分析燒結過程中的熱力學參數(shù)。

b.檢測傳送帶速度和位置，確保生產節(jié)拍與燒結要求一致。

c.監(jiān)控冷卻系統(tǒng)的水流量和壓力，保證冷卻效果。

d.定期檢查控制系統(tǒng)的響應時間和故障率，確保設備可靠性。

五、測試與校準

1.測試方法：

a.溫度測試：使用高精度溫度計對燒結爐的加熱區(qū)和保溫區(qū)進行多點溫度測試，確保溫度均勻性。

b.傳送帶速度測試：通過安裝在傳送帶上的測速傳感器，實時監(jiān)測傳送帶的速度是否符合設定值。

c.冷卻系統(tǒng)性能測試：檢查冷卻水流量和壓力，確保冷卻效果滿足要求。

d.控制系統(tǒng)測試：模擬不同工作狀態(tài)，檢查控制系統(tǒng)的響應速度和準確性。

2.校準標準：

a.溫度校準：參照國家標準GB/T15309-2008《工業(yè)爐溫控儀表》進行校準。

b.傳送帶速度校準：參照設備制造商提供的標準進行校準。

c.冷卻系統(tǒng)校準：參照GB/T5144-2006《工業(yè)冷卻水系統(tǒng)》進行校準。

d.控制系統(tǒng)校準：參照設備制造商提供的技術手冊進行校準。

3.調整措施：

a.根據測試結果，調整燒結爐的加熱程序，確保溫度控制精度。

b.如傳送帶速度不穩(wěn)定，調整張緊裝置，確保傳送帶運行平穩(wěn)。

c.對于冷卻系統(tǒng)，調整冷卻水流量和壓力，優(yōu)化冷卻效果。

d.對于控制系統(tǒng)，更新軟件或調整參數(shù)，提高響應速度和準確性。

4.校準周期：

a.溫度校準：每半年進行一次。

b.傳送帶速度校準：每季度進行一次。

c.冷卻系統(tǒng)校準：每年進行一次。

d.控制系統(tǒng)校準：每年進行一次。

5.記錄與報告：

a.對每次測試和校準的結果進行詳細記錄。

b.編制測試和校準報告，包括測試數(shù)據、調整措施和結論。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

a.站立工作時，保持身體挺直，雙腳與肩同寬，以減少疲勞。

b.操作按鈕和開關時，使用手臂的自然伸展，避免過度彎曲或扭曲。

c.操作燒結爐時，穿戴符合規(guī)定的防護服和手套，避免直接接觸高溫表面。

d.使用傳送帶和冷卻系統(tǒng)時，保持適當距離，避免機械傷害。

2.安全要求：

a.工作前必須穿戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。

b.進入燒結爐區(qū)域，必須佩戴高溫防護手套和鞋子。

c.禁止在工作區(qū)域內吸煙、使用明火或進行可能引發(fā)火災的行為。

d.定期檢查電氣設備和線路，確保無破損或老化現(xiàn)象。

e.操作過程中，保持對燒結爐的持續(xù)監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

f.設定緊急停止按鈕，確保在緊急情況下能夠迅速切斷電源。

g.定期進行安全培訓和演練，提高員工的安全意識和應急處理能力。

h.保持工作區(qū)域的清潔，及時清理散落的原料和廢料，防止滑倒事故。

i.遵守企業(yè)內部安全規(guī)程，不得違反安全操作規(guī)程進行操作。

七、注意事項

1.原料準備：確保原料符合質量標準，無雜質和水分，避免影響燒結質量。

2.設備檢查：操作前必須對燒結爐、傳送帶、冷卻系統(tǒng)等進行全面檢查，確保設備運行正常。

3.環(huán)境控制：燒結車間內應保持良好的通風，溫度和濕度控制在適宜范圍內。

4.溫度控制：嚴格按照燒結工藝要求控制燒結溫度和時間，避免過高或過低導致產品質量問題。

5.傳送帶速度：根據燒結工藝調整傳送帶速度，確保燒結均勻，避免局部過熱或冷卻不足。

6.冷卻效果：監(jiān)控冷卻系統(tǒng)性能，確保制品冷卻均勻，防止因冷卻不均導致的裂紋或變形。

7.電氣安全：操作電氣設備時，確保斷電并掛上警示牌，防止觸電事故。

8.物料搬運：搬運重物時，使用合適的工具和設備，避免因操作不當造成身體傷害。

9.個人防護：穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防護服、手套、護目鏡等，保護自身安全。

10.應急處理：熟悉應急預案，了解緊急情況下的疏散路線和措施，確保能夠迅速應對突發(fā)事件。

11.數(shù)據記錄：準確記錄操作數(shù)據，包括溫度、時間、壓力等，為生產過程和質量控制提供依據。

12.定期維護：按照設備維護計劃進行保養(yǎng)，確保設備長期穩(wěn)定運行。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據記錄：操作結束后，詳細記錄燒結爐運行參數(shù)、制品質量數(shù)據、設備狀態(tài)等信息，用于后續(xù)分析和改進。

2.質量檢查：對燒結完成的制品進行嚴格的質量檢查，包括尺寸、硬度、密度等指標，確保符合標準。

3.設備維護：根據設備使用情況，制定定期維護計劃，對燒結爐、傳送帶、冷卻系統(tǒng)等設備進行清潔和保養(yǎng)。

4.故障分析：如發(fā)現(xiàn)設備故障，立即進行故障分析，記錄故障原因和修復措施，防止同類問題再次發(fā)生。

5.技術改進：根據生產過程中出現(xiàn)的問題，分析原因，提出改進措施，不斷優(yōu)化燒結工藝。

6.培訓記錄：記錄操作人員的培訓情況，確保所有工作人員熟悉操作規(guī)程和安全知識。

7.環(huán)保檢查：定期檢查排放的廢氣、廢水是否符合環(huán)保要求，確保生產過程環(huán)保合規(guī)。

8.文檔歸檔：將所有操作記錄、維護報告、檢查結果等文件進行整理歸檔，以便日后查閱和分析。

九、故障處理

1.故障診斷：

a.觀察設備運行狀態(tài)，記錄故障現(xiàn)象和發(fā)生時間。

b.檢查設備外部連接，如電源、氣源、液壓等是否正常。

c.檢查控制系統(tǒng)參數(shù)設置，確認是否與工藝要求相符。

d.分析設備運行日志，查找可能的故障原因。

2.故障處理步驟：

a.首先切斷電源，確保安全。

b.根據故障現(xiàn)象，初步判斷故障位置。

c.采取相應措施，如更換損壞部件、調整參數(shù)等。

d.恢復設備運行，觀察故障是否排除。

3.故障記錄：

a.詳細記錄故障原因、處理過程和結果。

b.對常見故障進行分類匯總，形成故障檔案。

4.故障預防：

a.定期對設備進行預防性維護，減少故障發(fā)生。

b.加強操作人員培訓，提高故障預防和處理能力。

c.及時更新設備，采用新技術和新材料，提高設備可靠性。

5.故障報告：

a.對嚴重故障或反復發(fā)生的故障，向上級報告，尋求解決方案。

b.分析故障原因，制定預防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

十、附則

1.參考和引用的資料：

a.國家相關安全法規(guī)和行業(yè)標準。

b.企業(yè)內部技術規(guī)范和操作規(guī)程。

c.硬質合金制品相關技術手冊和工藝指南。

d.設備制造商提