道路收費站建設施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目為XX高速公路K12+300處收費站新建工程，總占地面積15600㎡，設計為雙向6車道標準收費站，包含收費大棚、管理用房、設備機房、地下管線及附屬設施。項目采用EPC總承包模式，計劃總工期180日歷天，質量目標為達到國家現(xiàn)行《公路工程質量檢驗評定標準》合格等級。1.2主要工程量分部分項工程單位工程量備注土方開挖m38600含清表及基底處理混凝土工程m31280C30/C40為主鋼結構工程t156Q355B材質瀝青路面㎡4800AC-13細粒式機電設備安裝套32含收費系統(tǒng)及監(jiān)控1.3地質條件場地土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉質黏土（厚2.3-3.8m，承載力特征值180kPa）→③中風化石灰?guī)r（埋深3.5-5.2m，中風化）。地下水位埋深6.8m，對混凝土結構具弱腐蝕性。二、施工總體部署2.1施工分區(qū)采用"三區(qū)四段"流水施工法：A區(qū)（收費大棚區(qū)）：優(yōu)先施工基礎結構B區(qū)（管理用房區(qū)）：同步開展主體施工C區(qū)（附屬設施區(qū)）：滯后A區(qū)30天開工2.2施工順序測量放線→土方工程→地下結構→主體結構→鋼結構安裝→裝飾裝修→機電安裝→道路工程→綠化及收尾2.3平面布置施工總平面布置遵循"三區(qū)分離"原則：材料堆放區(qū)：設置鋼筋加工棚（30m×8m）、模板堆放區(qū)（20m×6m）、水泥罐（2個100t）施工便道：環(huán)形布置6m寬C20混凝土便道，轉彎半徑12m臨時水電：沿便道敷設DN100供水管（設8個消火栓），設置315KVA變壓器1臺三、主要施工方法3.1測量控制建立三級測量控制網(wǎng)：首級控制：采用GNSS靜態(tài)測量建立4個一級導線點加密控制：布設12個二級控制點（精度±15mm）施工放樣：使用全站儀按"雙檢復核"制進行軸線放樣，高程采用DS3水準儀往返測量3.2土方工程開挖機械：2臺PC220挖掘機、3輛15t自卸車支護形式：坡率1:0.75放坡+編織袋擋土（高度≤3m），坡頂設截水溝（300mm×400mm）基底處理：200mm厚級配砂石換填，平板振動器夯實（壓實度≥93%）3.3基礎工程3.3.1獨立基礎施工模板體系：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板+50×100mm方木（間距300mm）+φ48×3.5mm鋼管支撐混凝土施工：分層澆筑（厚度≤500mm），插入式振搗器振搗（振搗間距≤500mm），覆蓋薄膜養(yǎng)護14天鋼筋工程：基礎鋼筋保護層40mm，梁柱節(jié)點采用"七字拐"連接，綁扎絲扣朝內3.3.2樁基施工（管理用房區(qū)域）采用旋挖鉆成孔灌注樁（φ800mm，有效樁長12m）：成孔工藝：泥漿護壁（比重1.15-1.25），孔底沉渣≤50mm鋼筋籠：分節(jié)制作（長9m/節(jié)），焊接接頭錯開35d，聲測管同步安裝混凝土：水下C35混凝土，導管法澆筑（埋管深度2-6m）3.4主體結構工程3.4.1混凝土結構模板體系：采用盤扣式腳手架（立桿間距≤1.2m，步距1.5m），模板拼縫粘貼雙面膠條澆筑順序：管理用房采用"先柱后梁再板"的澆筑順序，每次澆筑至梁底20mm處養(yǎng)護措施：覆蓋土工布+噴淋養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤≥14天3.4.2鋼結構工程（收費大棚）加工制作：工廠預制構件，腹板采用數(shù)控切割，焊接采用CO?氣體保護焊吊裝方案：主拱桁架：250t汽車吊單機吊裝（吊點設置在1/3跨度處）吊裝穩(wěn)定性：設置4道纜風繩（φ12鋼絲繩），起吊角度控制在60°以內安裝精度控制：軸線偏差≤3mm標高偏差±5mm垂直度偏差H/2500且≤15mm3.5裝飾裝修工程3.5.1外墻工程采用"外墻外保溫系統(tǒng)"：基層處理→界面砂漿→30mm厚EPS保溫板（粘結面積≥50%）→錨栓固定（每㎡6個）→抗裂砂漿+耐堿網(wǎng)格布→真石漆飾面3.5.2室內裝修地面：收費大廳采用800×800mm通體磚（干鋪法施工）吊頂：管理用房采用600×600mm鋁扣板吊頂（吊桿間距≤1.2m）門窗：斷橋鋁合金門窗（中空Low-E玻璃），安裝前進行三性檢測3.6道路工程3.6.1基層施工200mm厚級配碎石基層：分兩層攤鋪（每層100mm），YZC18壓路機碾壓（壓實度≥96%）180mm厚水泥穩(wěn)定碎石：水泥劑量5.5%，7天無側限抗壓強度≥3.5MPa3.6.2面層施工透層油：PC-2乳化瀝青（用量0.7-1.5L/㎡）下面層：AC-20中粒式瀝青混凝土（厚60mm）上面層：AC-13細粒式改性瀝青（厚40mm，馬歇爾穩(wěn)定度≥8kN）3.7機電安裝工程3.7.1收費系統(tǒng)設備安裝：車道控制器（安裝高度1.5m）、自動欄桿機（距收費島邊緣0.8m）線纜敷設：穿鍍鋅鋼管（SC32）埋地敷設，彎曲半徑≥10D系統(tǒng)調試：采用"分系統(tǒng)調試→聯(lián)動調試→負荷試運行"三步法3.7.2消防系統(tǒng)管道安裝：DN100熱鍍鋅鋼管（溝槽連接），消火栓間距≤30m報警系統(tǒng)：智能煙感探測器（保護面積60㎡/只），手動報警按鈕（安裝高度1.3m）四、施工進度計劃4.1關鍵線路土方開挖（20d）→大棚基礎（30d）→鋼結構安裝（45d）→收費系統(tǒng)安裝（30d）→竣工驗收（15d）4.2進度保障措施資源保障：配置3套模板周轉使用，高峰期投入鋼筋工45人、木工60人技術保障：采用盤扣式腳手架（比傳統(tǒng)腳手架提高工效40%）趕工措施：設置3個關鍵節(jié)點獎懲機制，每提前1天獎勵2萬元五、質量保證措施5.1原材料控制鋼筋：每60t為一批次進行力學性能檢驗，見證取樣率100%防水材料：進行耐熱度、低溫柔性、不透水性試驗鋼結構：焊縫進行10%UT探傷檢測（Ⅰ級焊縫）5.2過程控制模板工程：實行"三檢制"（自檢→互檢→交接檢），允許偏差：軸線5mm、標高±5mm混凝土工程：留置標準養(yǎng)護試塊（每100m3一組）+同條件養(yǎng)護試塊測量復核：實行"雙檢制"，關鍵部位由技術負責人復核簽字5.3質量通病防治蜂窩麻面：控制坍落度（180±20mm），振搗時間15-30s/點鋼結構變形：設置臨時支撐，焊接順序采用"對稱施焊法"路面裂縫：控制瀝青混合料出場溫度（165-180℃），碾壓溫度不低于135℃六、安全文明施工6.1安全管理體系建立"項目經理→安全總監(jiān)→專職安全員→班組安全員"四級管理體系，配置3名持證安全員。6.2專項安全措施6.2.1高處作業(yè)搭設1.2m高防護欄桿（兩道橫桿），滿掛密目安全網(wǎng)鋼結構安裝設置生命線（φ12鋼絲繩），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶6.2.2臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護配電箱配置：總配電箱→分配電箱→開關箱（距離≤30m）6.3文明施工揚塵控制：出入口設置洗車平臺（8m×4m），裸土覆蓋率100%噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲≤55dB垃圾分類：設置可回收/不可回收/危險廢物三類垃圾桶七、環(huán)境保護措施7.1水污染防治施工廢水：設置三級沉淀池（10m×6m×1.5m），pH值達標后排放油料管理：設置防滲油池（2m×2m×1m），防止油料泄漏7.2水土保持邊坡防護：開挖區(qū)周邊設置排水溝+沉沙池棄渣處理：建筑垃圾運至指定消納場，運距23km八、應急預案8.1防汛應急物資儲備：鐵鍬50把、編織袋2000個、抽水泵6臺（含柴油泵2臺）預警響應：接到藍色預警后1小時內完成防汛物資就位8.2火災應急消防器材：每50㎡配置2具4kg干粉滅火器，動火作業(yè)辦理許可證應急演練：每季度組織1次消防演練，演練記錄存檔備查九、驗收標準與流程9.1分部分項驗收隱蔽工程：提前24小時通知監(jiān)理工程師驗收鋼結構：進行承載力、撓度、穩(wěn)定性檢測機電系統(tǒng)：進行連續(xù)72小時試運行9.2竣工驗收資料包含12卷資料：