目錄

1編制說明...............................................................................

1.1編制依據(jù)..........................................................................

L2編制目的...........................................................................

2工程概況...............................................................................

2.1工程概況..........................................................................

2.2盾構(gòu)管片、口字件概況.............................................................

2.3生產(chǎn)廠房及場地布置圖.............................................................

2.4生產(chǎn)材料采購......................................................................

3施工進(jìn)度計(jì)劃...........................................................................

3.1試生產(chǎn)和準(zhǔn)備階段計(jì)劃.............................................................

3.2管片生產(chǎn)計(jì)劃安排..................................................................

3.3材料供應(yīng)與生產(chǎn)計(jì)劃...............................................................

3.4管片、口字件的儲(chǔ)存................................................................

3.5止水條粘貼及防水層涂刷...........................................................

4管片生產(chǎn)方案、施工工藝及運(yùn)輸方案.....................................................

4.1工藝流程設(shè)計(jì).....................................................................

4.2模具使用..........................................................................

4.3銅舒骨架加工制作.................................................................

4.4自拌混凝土施工....................................................................

4.5混凝土施工.......................................................................

4.6管片、口字件券護(hù).................................................................

4.7管片、口字件運(yùn)輸方案.............................................................

5資源配置計(jì)劃...........................................................................

5.1人員配備..........................................................................

5.2試驗(yàn)設(shè)備...........................................................................

5.3生產(chǎn)設(shè)備...........................................................................

6質(zhì)量保證措施...........................................................................

6.1質(zhì)量管理、監(jiān)督體系................................................................

6.2進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制及預(yù)埋件的加工管理.............................................

6.3過程產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)..............................................................

6.4過程質(zhì)量控制......................................................................

6.5過程監(jiān)督...........................................................................

6.6檢驗(yàn)測量和試驗(yàn)設(shè)備控制............................................................

6.7成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制................................................................

6.8不合格品控制......................................................................

6.9產(chǎn)品標(biāo)識(shí)管理......................................................................

6.10產(chǎn)品的養(yǎng)護(hù)、儲(chǔ)存及運(yùn)輸..........................................................

7安全生產(chǎn)和文明施工....................................................................

7.1安全生產(chǎn)..........................................................................

8環(huán)境保護(hù)措施...........................................................................

8.1自然環(huán)境保護(hù)......................................................................

8.2保持環(huán)境衛(wèi)生......................................................................

8.3大氣污染控制措施.................................................................

8.4水污染控制措施...................................................................

8.5生態(tài)、水土保護(hù)的控制措施.........................................................

8.6文明施工..........................................................................

9附件：廠區(qū)場地布置圖..................................................................

1編制說明

1.1編制依據(jù)

(1)國家、廣州市政府關(guān)于工程施工的有關(guān)規(guī)定及法規(guī)。

(2)XXX工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，中鐵大橋勘測設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司

提供的工程設(shè)計(jì)文件和施工圖。

(3)XXX合同文件及相關(guān)協(xié)議、會(huì)議紀(jì)要。

(4)項(xiàng)目部所配備的資源、相關(guān)工程的施工經(jīng)驗(yàn)，施工現(xiàn)場踏勘所獲得

的有關(guān)資料。

(5)現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)則、規(guī)定主要包括：《地

下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(2003版)GB50299-1999.《混凝土結(jié)構(gòu)工程

施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002(2011版)、《城市軌道交通巖土工程勘察

規(guī)范》GB50308-2012.《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》GB50498-2009.《城

市軌道交通工程測量規(guī)范》GB50308-2008.《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)

收規(guī)范》GB50202-2002.《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008.《盾構(gòu)

法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范》(GB50446-2008)o

(6)XXX項(xiàng)目經(jīng)理部現(xiàn)有施工設(shè)備及施工技術(shù)。

1.2編制目的

(1)指導(dǎo)管片、口字件正確生產(chǎn)和運(yùn)輸：

(2)滿足投標(biāo)文件對鋼筋混凝土管片、口字件生產(chǎn)質(zhì)量、安全及文明

環(huán)保的要求；

(3)滿足盾構(gòu)掘進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃要求；

2工程概況

2.1工程概況

2.2盾構(gòu)管片、口字件概況

(1)管片類型

資訊園站?中間風(fēng)井區(qū)間隧道管片采用單層裝配式平板型混凝土管片,

環(huán)向分塊采用6塊方式，一塊小封頂塊(F),兩塊鄰接塊(L1)?(L2),三塊

標(biāo)準(zhǔn)塊(B1)?(B3)。管片環(huán)面外側(cè)設(shè)有彈性密封墊槽，內(nèi)側(cè)設(shè)有嵌縫槽，

整個(gè)環(huán)面不設(shè)凹凸槽，環(huán)與環(huán)間以縱向彎螺栓連接，拼裝方式采用錯(cuò)縫拼

裝。

中間風(fēng)井?南沙客運(yùn)港站區(qū)間隧道盾構(gòu)隧道襯砌環(huán)采用通用管片，每

環(huán)管片襯砌分為9塊，其中一塊封頂塊(F),兩塊鄰接塊(L1)?(L2),六塊

標(biāo)準(zhǔn)塊(B1)?(B6)。襯砌環(huán)型式為通用楔形環(huán)，楔形量55nlm(雙面楔形)，

拼裝方式采用錯(cuò)縫拼裝。

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，中間風(fēng)井?南沙客運(yùn)港站大盾構(gòu)區(qū)間在盾構(gòu)掘進(jìn)管片

拼裝后，須在管片上方鋪設(shè)口字型件，見橫斷面圖2.2.1。

圖2.2.1大盾構(gòu)橫斷面圖

(2)管片、口字件尺寸參數(shù)

資訊園站?中間風(fēng)井區(qū)間隧道管片環(huán)寬為1500mm,厚為300nlm、外徑

為6000mm、內(nèi)徑5400mm,混凝土強(qiáng)度等級(jí)C50,抗?jié)B等級(jí)為P12。

中間風(fēng)井?南沙客運(yùn)港站區(qū)間隧道管片環(huán)寬2000mm,厚為500mm,外

徑為11300mm,內(nèi)徑10300nmi,混凝土強(qiáng)度等級(jí)C50,抗?jié)B等級(jí)為P12。

中間風(fēng)井?南沙客運(yùn)港站區(qū)間口字型件寬1.99m,左(右)線

Z(Y)DK65+630-Z(Y)DK65+760累計(jì)150m設(shè)計(jì)為減震段,腹板高度比一般段

口字件減少26cm,見圖

一般段口字型件結(jié)構(gòu)圖

減震段口字型件結(jié)構(gòu)圖

圖2.2.2口字型件結(jié)構(gòu)圖

(3)管片連接方式

資訊園站?中間風(fēng)井區(qū)間隧道襯砌管片環(huán)間以10根縱向螺栓相連，塊

與塊間以12根環(huán)向螺栓緊密相連，能有效減少縱縫張開及結(jié)構(gòu)變形。隧道

軌面線以上范圍內(nèi)螺栓及相應(yīng)螺母應(yīng)焊接牢固。

中間風(fēng)井?南沙客運(yùn)港站區(qū)間隧道盾構(gòu)隧道襯砌環(huán)之間通過縱向均布

的36條M30斜螺栓以及18個(gè)剪力銷連接；同環(huán)內(nèi)塊與塊間采用兩條M36

斜螺栓連接。

(4)管片、口字件生產(chǎn)規(guī)模

預(yù)制混凝土管片采用專用鋼模具，小盾構(gòu)區(qū)間襯砌管片1530環(huán)，計(jì)劃

采用5套模具。大盾構(gòu)區(qū)間襯砌管片750環(huán)，計(jì)劃采用2套模具?；炷?/p>

口字件746環(huán)，計(jì)劃采用3套模具。

2.3生產(chǎn)廠房及場地布置圖

廠房廠區(qū)總面積約80000m2,其中管片成型車間9000m2,鋼筋車間2000

m2,堆場一期約25000此堆場二期約40000布(正在規(guī)劃)，水養(yǎng)池約3000

m,雙層。場地充足，資源豐富，為管片和口字件的生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。

生產(chǎn)廠區(qū)平面布置見附圖1。

2.4生產(chǎn)材料采購

2.4.1生產(chǎn)材粕采購技術(shù)指標(biāo)

(1)水泥

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB175-2007；

標(biāo)準(zhǔn)名稱：硅酸鹽水泥.普通硅酸鹽水泥

材料名稱：普通硅酸鹽水泥，代號(hào)P.O;

標(biāo)號(hào)：42.5；

進(jìn)貨驗(yàn)收批量：不大于500T,并附有質(zhì)量證明書。

⑵砂

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-2006；

標(biāo)準(zhǔn)名稱：普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法；

品種：河砂

規(guī)格：中砂,細(xì)度模數(shù)Mx=2.3?3.0；

驗(yàn)收批量：不大于400m3或600T。

(3)碎石

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ53-2006；

標(biāo)準(zhǔn)名稱：普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法；

材質(zhì)：深成的火成巖(花崗巖)

規(guī)格：連續(xù)粒級(jí)5?20nlm；

驗(yàn)收批量：不大于400m3或600To

(4)鋼材

材料名稱：鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499.2-2007；

表面形狀：月牙肋；

鋼筋級(jí)別：II級(jí)；

牌號(hào):HRB335；

進(jìn)貨驗(yàn)收批量：每批重量不大于60T,并附有質(zhì)量保證書。

材料名稱：低炭鋼熱軋圓盤條

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GBT701-2008

表面形狀：光圓；

鋼筋級(jí)別：I級(jí)；

牌號(hào)：HPB300；

進(jìn)貨驗(yàn)收批量：每批重量不大于60T,并附有質(zhì)量保證書。

(5)減水劑

材料名稱：經(jīng)試驗(yàn)合格和監(jiān)理批準(zhǔn)的適合本工程的產(chǎn)品；

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB8076-2008；

品質(zhì)：一等品；

進(jìn)貨驗(yàn)收：生產(chǎn)廠提供性能檢驗(yàn)合格證。

2.4.2原材料質(zhì)量控制措施

(1)選定供貨商前對多家供貨商的能力.信譽(yù)進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查，評(píng)價(jià)滿

足產(chǎn)品質(zhì)量要求的能力，查閱其被證實(shí)的能力和業(yè)績的記錄。

(2)與初選供貨商聯(lián)絡(luò)，請供貨商提供需進(jìn)行再試驗(yàn)產(chǎn)品的樣品，送試

驗(yàn)室檢測。

(3)每批產(chǎn)品索取的相關(guān)技術(shù)證件(技術(shù)證件要求填寫齊全，如鋼材爐

號(hào).水泥批號(hào)等)。

(4)配合監(jiān)理及其他相關(guān)檢查人員對工程施工所用的材料進(jìn)行檢驗(yàn)，并

保證監(jiān)理工程師能在一切合理的時(shí)間內(nèi)進(jìn)入施工現(xiàn)場和所有為工程生產(chǎn).

制造或者準(zhǔn)備材料.設(shè)備的車間和地方進(jìn)行檢查。

(5)工程材料使用前向監(jiān)理提交材料廠家的質(zhì)量證明材料，以說明其材

料質(zhì)量合格。

(6)在工程使用的任何材料必須經(jīng)過監(jiān)理的檢驗(yàn).核對進(jìn)貨批號(hào)后經(jīng)同

意才能進(jìn)場使用，時(shí)不合格的原材料及時(shí)進(jìn)行封存，等候處理。

(7)對工程中使用的原材料如：鋼筋.水泥.砂.石等實(shí)行按照質(zhì)檢站和

地鐵技術(shù)要求進(jìn)行自檢.送檢和抽檢。

(8)認(rèn)真做好進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，不合格的產(chǎn)品不

得進(jìn)入現(xiàn)場。

3施工進(jìn)度計(jì)劃

3.1試生產(chǎn)和準(zhǔn)備階段計(jì)劃

(1)模具驗(yàn)收.校正并調(diào)試

計(jì)劃用5天時(shí)間完成模具的安放定位及水平測試、寬度測量等。

(2)混凝土試配

本標(biāo)段大小管片混凝土配合比采用比較成熟的C50P12混凝土配合比,

滿足C50及P12的設(shè)計(jì)要求，口字件采用C35普通混凝土?；炷僚浜媳?/p>

在開工前按照相關(guān)規(guī)范要求送報(bào)監(jiān)理業(yè)主審批，經(jīng)批準(zhǔn)，即可開始進(jìn)行配

合比校核。

(3)工藝流程設(shè)計(jì)

管片生產(chǎn)前要完成作業(yè)指導(dǎo)書的編寫、技術(shù)交底及完成對員工的技術(shù)

和崗位培訓(xùn)。

(4)原材料進(jìn)場

鋼材、水泥、砂、石、減水劑等原材料進(jìn)場經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后進(jìn)入

備用狀態(tài)。

(5)管片試生產(chǎn)完成時(shí)間

配合比經(jīng)批準(zhǔn)（7天強(qiáng)度）、原材料進(jìn)場后驗(yàn)收檢驗(yàn)合格后，試生產(chǎn)6環(huán)。

（6）三環(huán)水平拼裝

水平拼裝的檢測項(xiàng)目包括：環(huán)內(nèi)徑、外徑、縱縫、環(huán)縫寬度等。

（7）完成抗?jié)B、抗彎、抗拔試驗(yàn)

試產(chǎn)管片混凝土達(dá)到28天強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行抗彎試驗(yàn)和吊裝孔螺栓抗拔試

驗(yàn)。

3.2管片生產(chǎn)計(jì)劃安排

按計(jì)劃管片試生產(chǎn)時(shí)間為2014年7月3,正式生產(chǎn)時(shí)間為2014年7月

31日，計(jì)劃完工日期為2015年6月。

本標(biāo)需預(yù)制小盾構(gòu)管片1530環(huán)，大盾構(gòu)管片750環(huán)，口字型件749塊。

計(jì)劃管片生產(chǎn)較盾構(gòu)掘進(jìn)提前5個(gè)月進(jìn)行。管片生產(chǎn)供應(yīng)計(jì)劃見表3-2-K

表3-27管片生產(chǎn)供應(yīng)計(jì)劃表

日期

生產(chǎn)數(shù)量（環(huán)）累計(jì)生產(chǎn)數(shù)量（環(huán)）累計(jì)使用數(shù)量（環(huán)）庫存數(shù)量（環(huán)）

年月

72020020

20148?10月均902903（負(fù)環(huán)）287

年1190外。58（試掘進(jìn)）322

大

1290470150320

盾

190560270290

構(gòu)

230650390260

管

2015330740510230

片

年410750630120

5075074010

607507500

左右右

標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)左轉(zhuǎn)右轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)左轉(zhuǎn)右轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)左轉(zhuǎn)

轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)

7202010202010000202010

小2014:月

月均3（負(fù)

盾年8?10均均20020010000197200100

60環(huán)）

構(gòu)6030

管11606030260260130332712227233118

片1260603032032016010510249215218111

16060303803801902011989717918293

2015

260603044044022029128813714915283

年

360603050050025038738418511321665

日期生產(chǎn)兼量（環(huán)）累計(jì)生產(chǎn)數(shù)量（環(huán)）累計(jì)使用數(shù)量（環(huán)）庫存數(shù)量（環(huán)）

4606010560560280483-180233778047

5000620620290573570273\75017

6000620620290620620290000

注：1、該生產(chǎn)計(jì)劃為暫定，根據(jù)實(shí)際開始生產(chǎn)日期作諼整,

2、口字型預(yù)制構(gòu)件與大盾構(gòu)管片生產(chǎn)計(jì)劃相同

3.3材料供應(yīng)與生產(chǎn)計(jì)劃

材料供應(yīng)將按照表3-1表進(jìn)行安排，從表中可以看出，其生產(chǎn)量可以

滿足盾構(gòu)掘進(jìn)需求。在施工中我方將按生產(chǎn)計(jì)劃組織生產(chǎn)，視施工需求及

時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，直至全部管片生產(chǎn)任務(wù)完成為止。

3.4管片、口字件的儲(chǔ)存

至盾構(gòu)機(jī)始發(fā)脫，管片儲(chǔ)存量至少40%的量?？纱_保在2015年6月30

日前全部完成。

3.5止水條粘貼及防水層涂刷

（1）管片達(dá)到28天齡期后，運(yùn)往盾構(gòu)現(xiàn)場并粘貼止水條及軟木襯墊。

（2）遇雨天，止水條及軟木襯墊必須在廠房內(nèi)粘貼，管片出貨須在車上

加蓋雨篷，以免止水條遇水提前膨脹。

（3）止水條、軟木襯墊粘貼必須平整緊密，不得有松動(dòng)。

4管片生產(chǎn)方案、施工工藝及運(yùn)輸方案

為提高管片的質(zhì)量，承包商認(rèn)為應(yīng)從工藝流程、模具使用、鋼筋及骨

架加工、混凝土配合比設(shè)計(jì)、混凝土施工、混凝土養(yǎng)護(hù)等六個(gè)方面制定合

理的方案。

4.1工藝流程設(shè)計(jì)

管片生產(chǎn)是盾構(gòu)施工中一項(xiàng)復(fù)雜的、質(zhì)量、工藝要求較高的分部工程，

管片質(zhì)量的好壞直接影響著盾構(gòu)隧道的質(zhì)量，因此需要制定一套合理可行

的管片生產(chǎn)工藝流程，對管片的生產(chǎn)進(jìn)行控制。管片生產(chǎn)的工藝流程見圖

4.1.Io

鋼筋籠檢直調(diào)整

(1)在生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常對模具進(jìn)行檢查、維修。每套模具在使用達(dá)

到300次時(shí)，派專人到使用現(xiàn)場進(jìn)行維修，養(yǎng)護(hù)。

(2)模具須放置在一個(gè)穩(wěn)固的基面，水平允許誤差1mm。

(3)模具底腳與地面必須同時(shí)緊密接觸，在振動(dòng)成型過程不允許移動(dòng)。

(4)模具放置的水平誤差不符合要求時(shí)，應(yīng)在工程師的指導(dǎo)下按制造商

提供的說明書的步驟進(jìn)行調(diào)校。

(5)模具保養(yǎng)在機(jī)械工程師的帶領(lǐng)下按制造商提供的方法規(guī)定進(jìn)行。

(6)緊固模具螺栓必須用扭矩扳手。

(7)模具尺寸派專人使用內(nèi)徑千分尺控制。

4.2.2模具的校正和調(diào)試

(1)尺寸檢測前下列項(xiàng)目應(yīng)分別仔細(xì)檢查：

a.模板必須要徹底清洗。

b.模板必須依照操作說明關(guān)閉(遵守扭矩和擰緊次序)。

c.調(diào)節(jié)螺栓.外表面和內(nèi)表面必須始終干凈。

d.測量儀器需經(jīng)計(jì)量檢定且在有效期內(nèi)。并記錄理論數(shù)據(jù).實(shí)測數(shù)據(jù).

誤差.測量方法.所用儀器.測量日期及檢測人。

(2)模具的校正和調(diào)整

模具的校對和調(diào)整工作必須在工程師的指導(dǎo)下按以下步驟進(jìn)行：

1)側(cè)模公差不符合要求時(shí)，調(diào)整方法如下：

a.松開固定螺栓和緊固螺栓。

b.輕微松開軸向螺栓；

c.割開調(diào)節(jié)螺栓上的安全襯墊；

d.根據(jù)測量記錄值，微調(diào)調(diào)節(jié)螺栓；

e.按規(guī)定的扭力重新上緊軸向螺栓；

f.上緊所有的緊固螺栓；

g.重新測量并進(jìn)一步調(diào)整；

h.重復(fù)4-7步直到測量精度滿足要求；

i.在四個(gè)位置，重新焊上安全襯墊。

2)端模尺寸檢查誤差超出范圍時(shí)，調(diào)整方法如下：

a.輕輕松開軸向螺栓；

b.割開調(diào)節(jié)螺栓安全襯墊的焊板；

c.根據(jù)測量數(shù)據(jù)，輕輕調(diào)節(jié)螺栓；

d.按規(guī)定扭力，重新擰緊軸向螺栓；

e.上緊所用緊固螺栓；

f.重新檢測模具；

g.重復(fù)3-6步直到模具精度滿足規(guī)定要求;

h.用四點(diǎn)焊方法固定安全襯墊。

(3)模具精度見表4-2-1：

表4-2-1模具精度控制表

項(xiàng)目公差

模具內(nèi)腔寬度±0.2mm

模具關(guān)閉后模具間隙±0.2mm

模板平整度±0.1mm

模具右腔高度±0.5mm

模具內(nèi)腔弧長±0.5mm

4.2.3模具精度控制

管片模具的制造精度直接影響到產(chǎn)品的制造精度，我們對模具的使用

注重對模具的精度控制。對模具進(jìn)行測量，每周定期對關(guān)鍵控制指標(biāo)寬度

進(jìn)行一次全面的檢測，必須將各項(xiàng)指標(biāo)控制在公差范圍內(nèi)。為對模具精度

進(jìn)行控選擇高精度量制的辦法主要是，組模后對合模后模具固定測點(diǎn)進(jìn)行

測量，并對成型后產(chǎn)品進(jìn)行寬度檢測，并形成記錄，采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法，

來觀察模具的精度變化，發(fā)現(xiàn)問題便可及時(shí)調(diào)整。

4.2.4模具定位及固定

(1)模具到場前對地面進(jìn)行硬化，并對模具擺放位置進(jìn)行規(guī)劃，確定其

位置。

(2)按照模具固定件的尺寸，在地面安裝預(yù)埋螺栓。

(3)模具到位后，把模具與預(yù)埋螺栓連接，但需要在緊固前對對模具進(jìn)

行調(diào)平，以保證后續(xù)混凝土澆注質(zhì)量。

(4)在生產(chǎn)階段，要定期對模具穩(wěn)固性進(jìn)行檢查。

4.3鋼筋骨架加工制作

(1)鋼筋斷料前，鋼筋表面應(yīng)無銹斑、結(jié)垢、油脂等有害物質(zhì)。

(2)鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折現(xiàn)象，成盤的鋼筋和需彎曲的主筋均應(yīng)調(diào)

直。

(3)鋼筋制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求斷料和彎曲成型。

(4)鋼筋進(jìn)入彎弧機(jī)時(shí)應(yīng)保持平衡，防止平面翹曲，成型后表面不得有

裂縫。

(5)鋼筋骨架焊接成型時(shí)必須在符合設(shè)計(jì)要求的靠模上制作。

(6)骨架首先安裝在模具上，經(jīng)測量調(diào)整和檢驗(yàn)各項(xiàng)尺寸都符合要求后,

才作為定型尺寸開粕和彎曲成型。

(7)鋼筋部件焊接成型時(shí)焊位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制鋼筋焊接質(zhì)量。焊縫

表面不允許有氣孔及夾渣，焊接氧化皮及焊渣必須及時(shí)清除干凈。

(8)用二氧化碳焊機(jī)加工焊接鋼筋骨架，防止燒傷鋼筋并消除普通電弧

焊產(chǎn)生的焊渣，提高混凝土對鋼筋的握裹力。

(9)鋼筋加工的允許誤差見表4-3-1。鋼筋骨架的允許誤差見表4-3-2。

表4-3-1鋼筋加工的允許誤差

項(xiàng)目允許誤差檢驗(yàn)

主筋長度士10mm

主筋彎折位置±10mm

每生產(chǎn)15環(huán)同類型鋼骨架，應(yīng)抽檢不小于5根。

箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm

構(gòu)造鋼筋長度±1Omm

表4-3-2鋼筋安裝允許誤差

項(xiàng)目允許誤差檢驗(yàn)

長度+5,-10mm

鋼筋骨

寬度、高度±5mm

間距±5mm按日產(chǎn)量的3%進(jìn)行抽

主筋層距±5mm檢，每日抽檢部小于3

保護(hù)層厚度+5,-3mm件，且每件檢驗(yàn)4點(diǎn)。

箍筋間距±5mm

分布鋼筋間距±5mm

4.4自拌混凝土生產(chǎn)

4.4.1攪拌站的建立

(1)攪拌機(jī)和進(jìn)料配料系統(tǒng)

根據(jù)工程的工期、混凝土總量、日常混凝土用量等指標(biāo)來配置，以能

滿足日最大混凝土用量為宜。一臺(tái)攪拌機(jī)和相關(guān)進(jìn)配料系統(tǒng)為一條生產(chǎn)線,

進(jìn)料采用機(jī)械、人工配合形式。

(2)砂、石堆場

堆場面積應(yīng)足夠大，能滿足工程消耗所需，并能方便的組織進(jìn)料補(bǔ)充；

砂石分區(qū)堆放，防止混料造成混凝土級(jí)配不準(zhǔn)；配備裝載車進(jìn)料并將砂石

分別堆放整齊；場地要硬化，方便裝載車裝料并防止泥土等雜物進(jìn)入料內(nèi)。

(3)水池、水泥罐

一個(gè)攪拌站配1個(gè)水池，須能保證混凝土攪拌和機(jī)械清洗所需。一條

生產(chǎn)線配2個(gè)相適應(yīng)的水泥罐，輪流使用及時(shí)補(bǔ)充，滿足混凝土生產(chǎn)的需

要又不使水泥積壓。

4.4.2混凝土配合比設(shè)計(jì)

合理的混凝土配合比設(shè)計(jì)是提高管片耐久性的保證。因?yàn)榈罔F隧道是

永久性建筑物，必須確保其安全運(yùn)行。故而混凝土配合比設(shè)計(jì)是關(guān)鍵。

混凝土的密實(shí)度是決定混凝土耐久性的主要因素。混凝土的密實(shí)度越

高，

則其耐久性就越好?；炷聊途眯圆粌H僅與水泥漿體有關(guān)，而且與集

料特性(主要是是否會(huì)發(fā)生堿一集料反應(yīng))以及鋼筋是否被銹蝕等有關(guān)。

管片混凝土配合比及其耐久性設(shè)計(jì)中主要考慮以下幾個(gè)方面：

(1)混凝土的抗?jié)B性能

我們把控制最大水灰比作為保證混凝土耐久性的主要措施。

對于強(qiáng)度等級(jí)為C50,有抗?jié)B要求的混凝土，可以通過控制水灰比來達(dá)

到要求。

(2)混凝土的抗地下水(抗硫酸鹽)腐蝕性能

選用有抗硫酸鹽腐蝕的水泥品種；

選用硬度較高、結(jié)晶細(xì)密以及壓碎指標(biāo)高的花崗巖碎石。

選用堿含量低的減水劑。

(3)混凝土的堿一集料反應(yīng)

華南地區(qū)的集料堿活性很低，不容易發(fā)生堿一集料反應(yīng)而不致產(chǎn)生膨

脹破壞裂縫。因此，我們基本不需考慮這個(gè)問題，而且我們在選用材料方

面已做到：

選用活性很低的深層花崗巖及河砂。

選用堿含量低的水泥。

控制粗集料的粒徑大?。??25nlm）。

（4）防止鋼筋銹蝕

鋼筋銹蝕的原因主要是混凝土中氯離子含量高，以及鋼筋與外界環(huán)境

接觸所致。在防止鋼筋銹蝕方面，混凝土配合比設(shè)計(jì)選用不含氯離子的減

水劑。

4.5混凝土施工

（D減少混凝土的收縮裂縫

混凝土的收縮裂縫主要是在早期形成。為防止和減少混凝土的收縮裂

縫，在管片生產(chǎn)施工過程中，采用覆蓋薄膜及合理的蒸養(yǎng)制度以及浸水養(yǎng)

護(hù)等辦法來減少混凝土的塑性收縮以及干燥收縮裂縫。

在混凝土配合比設(shè)計(jì)中控制水泥用量可降低水化熱，減少收縮裂紋。

主要做到以下幾點(diǎn)：

1）在混凝土中加入適量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰及抗裂（密實(shí)型）外加劑。

2）選用C3A和C3s少的水泥，其中C3A的含量不大于8%。

3）選用低，水化熱水泥，膠凝材料不小于410kg/m3,水膠比不得大于0.35。

4）為改善混凝土抗裂性，水泥的含堿量（Na20當(dāng)量）不宜超過水泥質(zhì)量

的0.6%o

（2）控制混凝土的浮漿

混凝土的浮漿是混凝土施工過程中常見的現(xiàn)象。在處理管片混凝土的

浮漿問題方面，在施工中：

粗骨料要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并采用高性能的混凝土攪拌系統(tǒng)。嚴(yán)格控制

混凝土的坍落度在設(shè)計(jì)的范圍內(nèi)，提高混凝土的和易性，粘聚性，不允許

混凝土出現(xiàn)離析或海水現(xiàn)象。

在管片成型過程中，采用合理的振動(dòng)點(diǎn)和振動(dòng)時(shí)間，減少浮漿和氣孔。

（3）混凝土抹面

混凝土達(dá)到初凝時(shí)，可打開面板進(jìn)行抹面作業(yè)，目的是對外弧面進(jìn)行

修飾，確?；《龋湛s裂紋，提高表面光潔度?；炷聊娣譃椋捍?/p>

抹面、中抹面和精抹面。

(4)控制混凝土的密實(shí)度

地鐵工程是百年工程，所以管片除需要足夠的強(qiáng)度外，還需要有足夠

的耐久性，才能滿足設(shè)計(jì)需求，而較好密實(shí)度是提高混凝土耐久性的前提

之一，所以提高混凝土密實(shí)度在管片生產(chǎn)中十分重要，其保證措施如下：

在配合比設(shè)計(jì)階段，除考慮混凝土強(qiáng)度、和易性的同時(shí)應(yīng)考慮盡量減

少水泥用量和用水量，降低水化熱，減少收縮裂縫，提高密實(shí)度，采用合理的

減水劑和引氣劑，改善混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高混凝土密實(shí)度。

混凝土的運(yùn)輸過程應(yīng)該順利，如果運(yùn)輸時(shí)間超過限制，應(yīng)立即報(bào)廢，

不能用于管片生產(chǎn)。

混凝土澆注階段應(yīng)加強(qiáng)振搗作業(yè)控制，混凝土澆注每片模具的1/3時(shí)，

開始使用振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，直至澆注完成，并通過觀察，發(fā)現(xiàn)混凝土表面

無微小氣泡逸出，則停止振搗。同時(shí)在振搗過程中，應(yīng)注意對鋼筋籠骨架

和端模處著重振搗。

4.6管片、口字件養(yǎng)護(hù)

(1)管片、口字件成型后，按規(guī)程進(jìn)行光面，再將頂板合上，在模具外

圍罩上一個(gè)緊密不透汽的帆布套。

(2)頂板作為支架支承帆布套。頂板不能與混凝土面接觸，并有10?

15cm的距離，讓蒸汽在此空間流動(dòng)。

(3)帆布套腳應(yīng)緊貼地面，壓上重物，不讓蒸汽跑出。

(4)從下部通入蒸汽，布套外側(cè)頂部留有測溫孔。

(5)每小時(shí)測溫一次。

4.6.2管片、口字件蒸養(yǎng)規(guī)程

(1)從成型到輸入蒸汽此段時(shí)間為靜停時(shí)間，靜停時(shí)間不得少于2小時(shí)。

(2)為防止因溫度升高使混凝土各組分膨脹損害內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在自然溫度

下，每小時(shí)升溫10?15C,禁止超過2(TC。

(3)蒸養(yǎng)溫度55?6(TC,最高不得超過8(TC。

(4)分兩班進(jìn)行蒸養(yǎng)，每班12小時(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)。

(5)每小時(shí)記錄一次溫度，并及時(shí)調(diào)整汽量，控制溫度。

(6)混凝土用吸盤脫模強(qiáng)度15MPao

(7)初期蒸養(yǎng)與混凝土試件同步進(jìn)行，由試驗(yàn)室配合，以便調(diào)整蒸養(yǎng)曲

線。

(8)堅(jiān)決執(zhí)行降溫制度，未達(dá)到規(guī)定的降溫時(shí)間禁止脫模。降溫方法是,

到達(dá)規(guī)定的蒸養(yǎng)時(shí)間后關(guān)上供汽閥，部份掀開帆布套，讓模具和混凝土自

然冷卻1小時(shí)后再全部揭走汽套，再過半小時(shí)才允許脫模。

管片、口字件蒸汽養(yǎng)護(hù)情況如圖4.6.1所示。

℃8()

--；----------T------------r-----------；...........1............；.......-T

圖J.6.2蒸汽聲岳..國＞\：

碓筌溫叫段會(huì)弘起謾遮士失其二三三三三三匕三「義因.內(nèi)一處溫差過大使

?I

混凝土迎生■縮，鬲致出期溫網(wǎng)以蒸荊完成后良產(chǎn)溫11.5小時(shí)后

才允駐腑模］必須*格執(zhí)，/管用目模1要加.水-養(yǎng)電*率昆-凝4的后

期譬：h

、w學(xué)件養(yǎng)護(hù)會(huì)

3456789

a隆用停口字件需露之靈孽扁陷并編解腰同蒸旗翻T。

(2/管片、口字，視到標(biāo)模強(qiáng)度起吊-并按-生產(chǎn)岳期及型號(hào)斗行編號(hào)后吊

入水池進(jìn)行水養(yǎng)護(hù)，水養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少7天，并應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范規(guī)定。

(3)管片、口字件水養(yǎng)護(hù)完畢后吊至儲(chǔ)運(yùn)場存放，儲(chǔ)運(yùn)場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整,

存放時(shí)管片內(nèi)弧面朝上平穩(wěn)地置放整齊，墊木應(yīng)一卜下成一直線(墊木底層采

用1500長X120寬X120高，其他層每層1塊300長X120寬X120高)，

堆放高度不宜超過4層。

管片在場內(nèi)應(yīng)小心搬運(yùn)及堆放，因此引發(fā)的內(nèi)應(yīng)力不超過混凝土抗壓

強(qiáng)度的l/3o

(4)管片、口字件達(dá)到28天強(qiáng)度后才可出廠，運(yùn)輸管片出廠時(shí)，管片

內(nèi)弧面應(yīng)向上平穩(wěn)地置放于運(yùn)輸車輛上，管片之間應(yīng)墊有柔性材料，防止

撞擊。

4.7管片、口字件運(yùn)輸方案

4.7.1運(yùn)輸流程

圖4.7.1管片運(yùn)輸流程

4.7.2管片的存放

（1）管片出池后，使用專用吊具將管片垂直吊至管片翻片機(jī)上，后用叉車

轉(zhuǎn)運(yùn)至存放區(qū)進(jìn)行存放。堆放場地必須平整，管片堆放時(shí)外弧面朝下并用兩

根長木方100X100*1200墊實(shí)。

⑵管片堆放單堆最多不超過4片，片與片之間使用4條100X100X300的

方木作為襯墊。

⑶為了保證管片的存放不致混亂，存放管片時(shí)應(yīng)分類型堆放

4.7.3管片、匚字件運(yùn)輸

⑴管片達(dá)到使用要求的齡期，原則上先生產(chǎn)的管片先出貨。

⑵盾構(gòu)掘進(jìn)時(shí)，口字件由運(yùn)輸車輛與管片同步運(yùn)輸至隧道內(nèi)進(jìn)行安裝,

為了滿足施工進(jìn)度管片廠將投入10部運(yùn)輸車：

一部運(yùn)輸車可以裝載兩環(huán)小盾構(gòu)管片；一環(huán)大盾構(gòu)管片需要分兩部車

裝載（一部車4塊；一部車5塊，其中一塊封頂塊）；一部車可以裝載兩幅

口字件。

因此四部運(yùn)輸車組成一個(gè)循環(huán)編組，共兩個(gè)編組進(jìn)行運(yùn)輸，如果兩個(gè)

編組內(nèi)的運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中發(fā)生拋錨等其它事故，另外兩輛運(yùn)輸車作為備

用，以保證正常施工需求。

⑶利用叉車將管片轉(zhuǎn)運(yùn)到運(yùn)輸車上，車上裝有管片專用運(yùn)輸架。按指定

的位置將管片放置入運(yùn)輸車，所有管片就位后，利用緊固帶固定管片，如

圖4.7.2o

圖4.7.2小盾構(gòu)管片運(yùn)輸

（3）由出片員按照對應(yīng)的管片編號(hào)進(jìn)行全面檢查，然后填寫出廠檢查

記錄表和產(chǎn)品合格證，最后報(bào)駐廠監(jiān)理和駐廠代表進(jìn)行復(fù)檢，經(jīng)檢查合格

后方可出廠運(yùn)至盾構(gòu)現(xiàn)場。

圖4.7.3襯砌管片裝運(yùn)圖

5資源配置計(jì)劃

5.1人員配備

管片生產(chǎn)人員配備見表5-1-1。

表5TT管片生產(chǎn)人員配備表

序號(hào)工種人數(shù)（個(gè)）備注

1管理人員40

2鋼筋半成品加工18包括彎弧、彎曲、開料

3燒焊20

4脫模6

5組拆模具8

6模具檢測4

7混凝土澆注4

8光面6

9拔螺栓、養(yǎng)護(hù)2

10行車工18

11叉車司機(jī)10

12鏟車司機(jī)6

13修飾8

14檢查4

15機(jī)修12

16機(jī)動(dòng)2

17混凝土監(jiān)控4

18清潔工6

合計(jì)168

5.2試驗(yàn)設(shè)備

經(jīng)合格計(jì)量檢定。主要試驗(yàn)設(shè)備配備情況見表5-2-1。

表5-2-1主要設(shè)備配備表

序號(hào)品名規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量

1球抗?jié)B儀（測電接點(diǎn)壓力）HS-4型臺(tái)1

2水泥電動(dòng)抗折機(jī)DKZ-5000臺(tái)1

3水泥凈漿攪拌機(jī)NJ-160A臺(tái)1

4水泥膠砂攪拌機(jī)JJ-5臺(tái)1

5水泥膠砂振實(shí)臺(tái)ZS-15型臺(tái)1

6水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀PYS-150B臺(tái)1

7沸點(diǎn)箱FZ-31型臺(tái)1

8水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度測定儀臺(tái)1

9蹌強(qiáng)制式攪拌機(jī)SJD-60臺(tái)1

10全自動(dòng)勃氏比表面積測定儀FBT-9臺(tái)1

15水泥快速養(yǎng)護(hù)箱CJ-84臺(tái)1

5.3生產(chǎn)設(shè)備

管片生產(chǎn)設(shè)備主要包括鋼筋生產(chǎn)設(shè)備、混凝土攪拌設(shè)備c管片養(yǎng)護(hù)設(shè)

備及管片運(yùn)輸設(shè)備等。生產(chǎn)設(shè)備配備見表5-3-1。

表5-3-1管片生產(chǎn)設(shè)備配備表

序號(hào)名稱型號(hào)、規(guī)格數(shù)量

1小管片模具6000X5400X300X15005套

2大管片模具11300X10300X500X20002套

3口字件模具/3套

4全自動(dòng)混凝土攪拌站3m32座

5龍門吊10T4臺(tái)

6龍門吊20T1臺(tái)

7橋式吊車10T6臺(tái)

8橋式吊車20T2臺(tái)

9鋼筋調(diào)直切斷機(jī)WS5-102臺(tái)

10鋼筋自動(dòng)彎曲機(jī)GW4O/W25LB4臺(tái)

11鋼筋自動(dòng)彎瓠機(jī)WH-32Y2臺(tái)

12全自動(dòng)鋼筋箱曲機(jī)YSB12R1臺(tái)

13CO2電焊機(jī)SB-10-50020臺(tái)

14翻片機(jī)10T4臺(tái)

15管片運(yùn)輸小車/6臺(tái)

16管片吊架10T4個(gè)

17管片運(yùn)送車12m拖車6臺(tái)

18管片試驗(yàn)反力架200t1臺(tái)

19管片水平拼裝平臺(tái)6m1座

20鍋爐WNS27.25-Y1座

21下料斗1.5nf4個(gè)

22內(nèi)徑千分尺100mm~2100mm/0.01mm1把

2R游標(biāo)卡尺0mm?2000mm/0.05mm2把

24游標(biāo)卡尺0mm~500mm/0.02nim1把

25水平尺2m1把

26鋼卷尺30m,5m20把

6質(zhì)量保證措施

6.1質(zhì)量管理、監(jiān)督體系

(1)質(zhì)量管理體系

公司實(shí)行經(jīng)理質(zhì)量負(fù)責(zé)制和職能部門分工負(fù)責(zé)制，生產(chǎn)全過程按照

IS09001：2000質(zhì)量管理體系對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全過程的管理，以確保產(chǎn)品的

質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

(2)質(zhì)量管理體系架構(gòu)

建立完善的質(zhì)量管理體系是規(guī)范質(zhì)量管理的前提，本標(biāo)段管片生產(chǎn)的

質(zhì)量管理管理體系架構(gòu)如圖6.1.1o

(3)質(zhì)量監(jiān)督程序見圖6.L2。

6.2進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制及預(yù)埋件的加工管理

(1)混凝土的原材料使用經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可的材料，未經(jīng)同意不得隨意變

更。

(2)砂、石、普通鋼材根據(jù)“進(jìn)貨檢驗(yàn)通知單”按批量抽檢合格后使用。

(3)細(xì)骨料和粗骨料應(yīng)分別符合JGJ53-2006及JGJ52-2006標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)

各項(xiàng)指標(biāo)，其中：碎石針片狀含量W15%；含泥量W1.0%；泥塊含量W0.5%,

壓碎指標(biāo)這13雙砂：采用河砂，級(jí)配區(qū)在II區(qū)，細(xì)度模數(shù)2.3?3.0；泥

塊含量W1.0%,云母含量＜2.0%,硫化物及硫酸鹽含量WL0%。

(4)水泥進(jìn)廠，由廠家提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣檢

驗(yàn)。細(xì)心維護(hù)和嚴(yán)格密封水泥儲(chǔ)罐或筒倉，以防潮濕和雨水。

(5)鋼筋進(jìn)場必須附有質(zhì)量保證書，經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格后投入使用。進(jìn)場

時(shí)鋼筋應(yīng)按規(guī)格分類掛牌堆放，鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有油漆、污垢，當(dāng)

鋼筋出現(xiàn)顆粒狀或片狀銹蝕時(shí)不準(zhǔn)使用。

(6)預(yù)埋件按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工生產(chǎn)，由供方提供出廠合格證。進(jìn)倉時(shí)

進(jìn)行外觀抽檢，不合格便退貨，不能投入生產(chǎn)使用。

(7)混凝土外加劑由供方提供質(zhì)檢報(bào)告。

(8)拌和用水符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)，取自公用管網(wǎng)。

(9)管片的混凝土強(qiáng)度等級(jí)是C50,抗?jié)B級(jí)別P12,坍落度70±20mm,

用吸盤脫模脫模強(qiáng)度不小于15MPa,其他方式不小于20MPa。配合比設(shè)計(jì)考

慮到混凝土的早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度及抗?jié)B性和耐久性，坍落度以滿足施工

需要為設(shè)計(jì)依據(jù)。

6.3過程產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

(1)檢驗(yàn)鋼筋骨架的各種規(guī)格的鋼筋數(shù)量和間距是否符合設(shè)計(jì)要求。

(2)檢驗(yàn)焊接后鋼筋骨架的剛性，防止鋼筋骨架因焊接產(chǎn)生變形出現(xiàn)扭

曲。

(3)檢驗(yàn)保護(hù)層厚度及預(yù)埋件安裝位置是否準(zhǔn)確。

(4)模具進(jìn)行寬度檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)的模具，嚴(yán)禁澆注混凝土。

(5)檢驗(yàn)?zāi)＞呤欠駶崈?，模具?nèi)有無雜物，脫模劑是否均勻。經(jīng)上述檢

驗(yàn)后，質(zhì)檢員填寫記錄并通知下一工序澆注混凝土。

(6)混凝土攪拌前，測定砂石含水率，并根據(jù)含水量的變化進(jìn)行調(diào)整配

比，攪拌時(shí)間為2分鐘，坍落度不大于70mnu材料稱量允許誤差：水泥：

±2%；粗細(xì)骨料：±3%；水和添加劑±2%。

(7)混凝土送到施工現(xiàn)場后必須先進(jìn)行坍落度測試，并檢查泌水性、粘

聚性等工作性能，符合設(shè)計(jì)要求時(shí)才允許使用。

(8)管片的用吸盤脫模強(qiáng)度要求是15MPa,生產(chǎn)車間應(yīng)在接到試驗(yàn)室的

“混凝土脫模通知單”合格后方能進(jìn)行脫模吊運(yùn)工序。

6.4過程質(zhì)量控制

(1)嚴(yán)格控制鋼筋的焊接質(zhì)量；不得燒傷鋼筋；焊接位置要準(zhǔn)確；焊縫

表面不允許有氣孔及夾渣，焊皮要清除。

(2)鋼筋保護(hù)層要符合設(shè)計(jì)要求。

(3)工藝技術(shù)規(guī)定的材料、部件、預(yù)埋件、模具規(guī)格必須與產(chǎn)品特性和

關(guān)鍵控制參數(shù)相符合。否則必須返工糾正。

(4)吊裝螺栓和安裝彎曲螺栓用的PVC管等預(yù)埋件不能損壞，安裝位置

要準(zhǔn)確。

(5)為確?；炷恋臄嚢栀|(zhì)量，由持有試驗(yàn)員上崗證的工程師負(fù)責(zé)監(jiān)督

攪拌系統(tǒng)運(yùn)作。

6.5過程監(jiān)督

對關(guān)鍵質(zhì)量點(diǎn)和工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行不定期的監(jiān)督抽查，并填寫“過程控制

監(jiān)督檢查表:

(1)過程監(jiān)督計(jì)劃的執(zhí)行應(yīng)在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行，由質(zhì)檢工程師會(huì)同現(xiàn)場

管理人員按工藝技術(shù)文件進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。

(2)過程檢驗(yàn)的質(zhì)量缺陷分為三級(jí)。

A級(jí)：致命缺陷，即危及產(chǎn)品的力學(xué)性能，引起下道工序混亂的缺陷。

B級(jí)：嚴(yán)重缺陷，對產(chǎn)品的力學(xué)性能和產(chǎn)品的幾何尺寸造成影響的缺陷。

C級(jí)：一般缺陷，即影響下道工序的順利進(jìn)行，對質(zhì)量有影響的缺陷,

可監(jiān)督現(xiàn)場糾