圍擋加固施工方案

一、圍擋加固施工方案概述

1.1項目背景

當前建筑施工、市政工程等領(lǐng)域的臨時圍擋，長期暴露于自然環(huán)境中，易受風(fēng)荷載、雨水侵蝕、人為碰撞及施工活動影響，普遍存在結(jié)構(gòu)變形、連接件松動、基礎(chǔ)沉降、構(gòu)件銹蝕等問題。尤其在臺風(fēng)、暴雨等極端天氣條件下，圍擋傾覆、倒塌事故頻發(fā)，對周邊行人、車輛及施工區(qū)域安全構(gòu)成嚴重威脅。部分工程因施工周期延長或場地條件變化，原設(shè)計圍擋的承載能力已無法滿足實際需求，亟需通過系統(tǒng)性加固措施提升其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與安全性能，確保施工期間圍擋功能的可靠性。

1.2編制依據(jù)

本方案編制嚴格遵循國家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范標準，主要包括：《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011、《建筑施工安全防護設(shè)施技術(shù)規(guī)程》JGJ/T180-2009、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2011、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》GB50017-2017、《建筑施工臨時設(shè)施技術(shù)標準》JGJ/T188-2019，同時結(jié)合項目設(shè)計文件、施工合同及相關(guān)安全管理要求，確保加固措施的技術(shù)合規(guī)性與實施可行性。

1.3施工目標

圍擋加固施工旨在通過結(jié)構(gòu)強化、節(jié)點優(yōu)化、基礎(chǔ)處理等技術(shù)手段，實現(xiàn)以下目標：一是提升圍擋結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性，增強抗風(fēng)、抗傾覆及抗變形能力，確保在設(shè)計荷載條件下結(jié)構(gòu)安全；二是修復(fù)現(xiàn)有圍擋的破損部位，恢復(fù)其安全防護功能，消除因構(gòu)件損壞導(dǎo)致的安全隱患；三是延長圍擋使用壽命，降低后期維護成本，同時滿足文明施工及環(huán)境保護要求，減少施工對周邊環(huán)境的影響。

1.4適用范圍

本方案適用于各類建筑工程、市政工程、軌道交通工程等臨時圍擋的加固施工，涵蓋彩鋼板圍擋、砌體圍擋、裝配式圍擋等主要類型。特別適用于以下場景：風(fēng)荷載較大地區(qū)（基本風(fēng)壓≥0.5kN/m2）的圍擋加固；使用期限超過6個月的臨時圍擋；周邊存在重要設(shè)施或人流密集區(qū)域的圍擋防護；因施工荷載增加（如材料堆放、機械作業(yè)）導(dǎo)致原圍擋承載力不足的情況。方案可根據(jù)不同圍擋類型及工程特點進行針對性調(diào)整，確保加固措施的適用性與有效性。

二、施工準備

2.1技術(shù)準備

2.1.1圖紙會審與技術(shù)交底

施工前，組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位及施工單位技術(shù)人員對圍擋加固設(shè)計圖紙進行聯(lián)合會審，重點核對原圍擋結(jié)構(gòu)形式、加固節(jié)點設(shè)計、材料規(guī)格及荷載取值等關(guān)鍵信息，確保圖紙與現(xiàn)場實際條件一致。針對會審中發(fā)現(xiàn)的圖紙疑問，如加固構(gòu)件與原圍擋的連接方式不明確、局部荷載計算與現(xiàn)場不符等問題，及時與設(shè)計單位溝通，形成書面答疑記錄。在此基礎(chǔ)上，由技術(shù)負責(zé)人向施工班組進行詳細技術(shù)交底，明確加固范圍、施工工藝、質(zhì)量標準及安全注意事項，確保施工人員準確理解設(shè)計意圖和技術(shù)要求。

2.1.2現(xiàn)場勘察與測量放線

技術(shù)人員對加固圍擋進行全面現(xiàn)場勘察，記錄原圍擋的現(xiàn)狀，包括結(jié)構(gòu)變形程度、基礎(chǔ)沉降量、構(gòu)件銹蝕情況及連接節(jié)點松動部位等，形成《圍擋現(xiàn)狀檢查記錄表》。根據(jù)設(shè)計圖紙，采用全站儀、水準儀等測量工具進行精確放線，確定加固構(gòu)件的具體安裝位置、標高及軸線，并在圍擋表面標注清晰的控制線。對于存在較大變形或沉降的圍擋，需先進行復(fù)位處理，確保加固基準準確無誤。

2.1.3施工方案細化與工藝試驗

結(jié)合現(xiàn)場勘察結(jié)果，對原加固方案進行細化，明確不同部位（如立柱加固、橫梁連接、基礎(chǔ)處理）的具體施工步驟和工藝參數(shù)。對于焊接、螺栓連接等關(guān)鍵工序，需提前進行工藝試驗，確定焊接電流、電壓、螺栓扭矩等最佳參數(shù)，并通過試件檢測驗證工藝質(zhì)量，確保施工過程可控。

2.2材料準備

2.2.1材料選擇與質(zhì)量標準

根據(jù)設(shè)計要求，選用符合國家標準的加固材料，包括Q235B鋼材（用于立柱、橫梁加固）、高強度螺栓（10.9級）、鍍鋅連接件及防腐涂料等。鋼材需具有出廠合格證、質(zhì)量證明書及復(fù)試報告，其屈服強度、抗拉強度等力學(xué)性能指標必須符合設(shè)計要求；螺栓的扭矩系數(shù)、預(yù)拉力值需經(jīng)過抽樣檢測合格；防腐涂料應(yīng)選擇耐候性、附著力良好的產(chǎn)品，確保在室外環(huán)境下長期使用不失效。

2.2.2材料驗收與存儲

材料進場時，由材料員、質(zhì)量員共同進行驗收，檢查材料的規(guī)格、型號、數(shù)量是否與采購清單一致，外觀有無變形、銹蝕、損傷等缺陷。對鋼材的尺寸偏差、螺栓的螺紋精度等進行抽樣復(fù)檢，合格后方可入庫。材料應(yīng)分類存放在干燥、通風(fēng)的場地，底部墊設(shè)方木避免受潮；鋼材表面涂刷防銹漆進行臨時防護；螺栓、連接件等小型零件存放在專用貨架上，防止混用或丟失。

2.2.3材料加工與預(yù)制

根據(jù)放線測量結(jié)果及設(shè)計圖紙，對鋼材進行下料、切割、鉆孔等加工，加工過程中嚴格控制尺寸偏差，確保構(gòu)件長度、孔位精度符合要求。對于復(fù)雜的加固節(jié)點，可在工廠提前預(yù)制，如焊接加固牛腿、拼接橫梁段等，預(yù)制完成后進行編號并運至現(xiàn)場，減少現(xiàn)場作業(yè)量，提高施工效率。

2.3人員準備

2.3.1管理人員配置與職責(zé)

組建專項施工管理團隊，明確各崗位人員職責(zé)：項目經(jīng)理全面負責(zé)施工組織與協(xié)調(diào)；技術(shù)負責(zé)人負責(zé)技術(shù)方案實施與質(zhì)量控制；安全員負責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督與隱患排查；質(zhì)量員負責(zé)工序質(zhì)量檢查與驗收；施工員負責(zé)現(xiàn)場施工調(diào)度與進度管理。所有管理人員需具備相應(yīng)的執(zhí)業(yè)資格和現(xiàn)場管理經(jīng)驗，熟悉圍擋加固施工工藝及安全規(guī)范。

2.3.2施工人員培訓(xùn)與分工

施工人員包括焊工、安裝工、普工等，其中焊工需持有效特種作業(yè)操作證，安裝工需具備3年以上圍擋施工經(jīng)驗。施工前組織專項培訓(xùn)，內(nèi)容包括安全操作規(guī)程（如高空作業(yè)安全、用電安全）、施工工藝要點（如焊接工藝、螺栓緊固順序）、應(yīng)急處理措施（如圍擋傾倒應(yīng)急避險）等，培訓(xùn)后進行考核，合格方可上崗。根據(jù)施工任務(wù)，合理劃分班組，如焊接班組負責(zé)構(gòu)件連接，安裝班組負責(zé)構(gòu)件就位，普工負責(zé)材料運輸與清理，確保各工序銜接順暢。

2.3.3人員動態(tài)管理

施工過程中，建立人員考勤與工作記錄制度，每日施工前召開班前會，明確當日工作任務(wù)及安全要點；施工中管理人員全程巡查，及時糾正不規(guī)范操作；施工后進行總結(jié)，分析當日施工問題并制定改進措施。對于關(guān)鍵工序（如立柱加固焊接），實行“一人一崗”責(zé)任制，確保每道工序責(zé)任到人。

2.4現(xiàn)場準備

2.4.1施工區(qū)域隔離與安全警示

在加固施工區(qū)域外圍設(shè)置臨時圍擋，懸掛“施工重地，閑人免進”“高空作業(yè)，注意安全”等警示標志，并安排專人值守，防止無關(guān)人員進入。對施工區(qū)域內(nèi)的臨時通道、用電設(shè)備等設(shè)置防護設(shè)施，如鋪設(shè)絕緣墊、設(shè)置漏電保護器，確保施工安全。

2.4.2現(xiàn)場地貌清理與障礙物移除

施工前清理加固區(qū)域內(nèi)的雜物、垃圾及障礙物，確保作業(yè)面平整暢通；對影響施工的臨時設(shè)施（如堆放的建筑材料、廢棄圍擋）進行移除或遷移；對原圍擋周邊的地下管線、電纜等設(shè)施進行標識，施工時采取避讓或保護措施，防止損壞。

2.4.3臨時設(shè)施與水電保障

根據(jù)施工需要，搭建臨時工具房、材料堆放區(qū)，位置應(yīng)遠離施工區(qū)域且不影響交通；接通臨時用水、用電線路，水源可從附近市政管網(wǎng)接入，用電需從總配電箱引出，設(shè)置專用開關(guān)箱，確保施工設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；夜間施工時，安裝充足的照明設(shè)施，保證作業(yè)面亮度符合安全要求。

2.4.4周邊環(huán)境協(xié)調(diào)

提前與建設(shè)單位、監(jiān)理單位及相鄰單位溝通，告知施工時間、范圍及可能產(chǎn)生的影響（如噪音、粉塵），制定減少擾民措施，如合理安排施工時段（避開居民休息時間）、設(shè)置防塵擋板等；對施工區(qū)域周邊的行人、車輛通道進行疏導(dǎo)，設(shè)置臨時引導(dǎo)標識，確保交通順暢。

三、圍擋加固施工工藝

3.1基礎(chǔ)加固處理

3.1.1基礎(chǔ)檢查與清理

施工人員首先對圍擋基礎(chǔ)進行全面檢查，采用鐵鏟和小錘敲擊基礎(chǔ)表面，判斷是否存在松散、開裂或沉降現(xiàn)象。對基礎(chǔ)周邊的泥土、雜草等雜物進行徹底清理，露出完整的混凝土或磚砌基礎(chǔ)面。對于局部破損區(qū)域，標記出范圍并記錄損壞程度，為后續(xù)補強提供依據(jù)。同時，使用水平儀測量基礎(chǔ)頂面的平整度，對高差超過10毫米的部位進行重點標注，確保加固基準準確。

3.1.2基礎(chǔ)補強施工

對存在裂縫或強度不足的基礎(chǔ)，采用壓力注漿法進行補強。施工人員將專用注漿管插入基礎(chǔ)裂縫中，使用高壓注漿泵將水泥基漿料緩慢注入，直至漿料從裂縫周邊冒出為止。對于局部沉降區(qū)域，開挖至原設(shè)計基底標高，鋪設(shè)300毫米厚級配砂石墊層并夯實，然后重新澆筑C25混凝土至設(shè)計標高?；炷翝仓^程中，采用插入式振搗器分層振搗，確保密實度達標。

3.1.3基礎(chǔ)驗收

基礎(chǔ)補強完成后，由質(zhì)量員進行驗收。檢查基礎(chǔ)表面平整度，用2米靠尺測量，最大間隙不超過5毫米；觀察注漿區(qū)域是否飽滿，無空鼓現(xiàn)象；對混凝土強度進行回彈檢測，確保達到設(shè)計強度等級。驗收合格后，在基礎(chǔ)表面涂刷冷底子油，為后續(xù)結(jié)構(gòu)安裝提供粘結(jié)保障。

3.2結(jié)構(gòu)構(gòu)件加固

3.2.1立柱加固

對變形嚴重的鋼立柱，采用外包角鋼加固法。施工人員首先清除立柱表面的銹跡和油污，然后根據(jù)立柱截面尺寸切割等邊角鋼，采用焊接方式將角鋼包裹在立柱四角，形成復(fù)合截面。焊接時采用分段對稱施焊，減少熱變形，焊縫高度不小于6毫米。對于混凝土立柱，采用碳纖維布環(huán)向纏繞加固，工人將浸透環(huán)氧樹脂的纖維布緊密纏繞在柱身上，搭接長度不小于100毫米，確保纖維布與柱體充分粘結(jié)。

3.2.2橫梁強化

對銹蝕或變形的橫梁，更換為Q235B型鋼。施工人員使用切割機拆除原有橫梁，保留可用的連接件。新安裝的型鋼橫梁與立柱采用高強度螺栓連接，螺栓孔采用鉆模鉆孔，孔徑比螺栓直徑大2毫米。螺栓安裝前，在螺母和墊圈間涂抹二硫化鉬潤滑劑，確保扭矩系數(shù)穩(wěn)定。螺栓緊固采用扭矩扳手分三次擰緊，最終扭矩值達到設(shè)計要求的300N·m。

3.2.3面板修復(fù)

對破損的彩鋼板面板，采用局部更換法處理。施工人員先拆除損壞面板，保留邊框龍骨。新面板尺寸與原面板一致，邊緣采用折邊處理。安裝時，將面板卡入龍骨卡槽，自攻螺絲間距控制在300毫米以內(nèi)，螺絲頭涂刷防水密封膠。對于大面積銹蝕的鋼板，先進行噴砂除銹至Sa2.5級，然后噴涂環(huán)氧富鋅底漆和聚氨酯面漆，漆膜總厚度不小于120微米。

3.3連接節(jié)點處理

3.3.1焊接工藝

對需要進行焊接的節(jié)點，采用手工電弧焊工藝。施工人員使用直流電焊機，選擇J422焊條，焊條直徑根據(jù)母材厚度確定，3-6毫米厚板材采用φ3.2毫米焊條，6-10毫米厚板材采用φ4.0毫米焊條。焊接前，將焊接區(qū)域清理至露出金屬光澤，定位焊長度不小于30毫米。焊接時采用短弧焊，焊道寬度控制在焊條直徑的3-4倍，層間溫度不超過150℃。焊縫完成后，用鋼絲刷清除焊渣，進行100%外觀檢查，確保無裂紋、咬邊等缺陷。

3.3.2螺栓連接

高強度螺栓連接節(jié)點施工前，先對接觸面進行噴砂處理，達到Sa2.5級粗糙度。安裝時，螺栓自由穿入孔內(nèi)，禁止強行敲打。螺栓分初擰和終擰兩次進行，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法控制。終擰完成后，在螺母一側(cè)劃線標記，48小時內(nèi)檢查是否發(fā)生松動。對于承受動荷載的節(jié)點，增加彈簧墊圈防松處理。

3.3.3節(jié)點密封

所有連接節(jié)點在緊固后，進行密封處理。施工人員使用聚氨酯密封膠，在螺栓頭、焊縫周邊連續(xù)涂抹密封膠，膠層厚度均勻，無氣泡。對圍擋與地面交接處，先填充聚乙烯泡沫棒，再涂刷密封膠，形成雙重防水屏障。密封膠施工環(huán)境溫度不低于5℃，避免在雨天或高濕度環(huán)境下作業(yè)。

3.4防腐與防護

3.4.1表面除銹

鋼結(jié)構(gòu)加固前，必須進行徹底除銹。施工人員采用噴砂除銹工藝，使用石英砂作為磨料，壓縮空氣壓力控制在0.5-0.7MPa，噴射角度70-80度，直至鋼材表面呈現(xiàn)均勻的金屬光澤，達到Sa2.5級標準。對于難以噴射的部位，采用動力工具除銹，用角磨機裝鋼絲刷清理，確保無銹蝕、無油污、無氧化皮。

3.4.2涂裝施工

除銹合格后4小時內(nèi)進行涂裝。第一遍涂刷環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度控制在60-80微米，涂刷方向一致，避免漏涂。底漆表干后（通常2小時），涂刷環(huán)氧云鐵中間漆，厚度80-100微米。最后噴涂聚氨酯面漆，顏色按設(shè)計要求調(diào)配，漆膜厚度40-60微米。每道漆之間間隔不少于6小時，涂裝期間環(huán)境相對濕度不高于85%，避免結(jié)露。

3.4.3成品保護

涂裝完成后，設(shè)置警示區(qū)域，禁止人員踩踏或碰撞。對尚未完全固化的漆面，用塑料薄膜覆蓋保護。在圍擋轉(zhuǎn)角處安裝臨時護角，防止運輸或安裝過程中損壞涂層。對于已安裝的圍擋，定期檢查漆面完整性，發(fā)現(xiàn)破損及時修補，修補區(qū)域打磨后重新涂裝，確保防腐體系完整。

四、質(zhì)量控制

4.1質(zhì)量管理體系

4.1.1組織機構(gòu)

項目部成立質(zhì)量管理小組，由項目經(jīng)理擔任組長，技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量員、施工員及各班組長為成員。質(zhì)量管理小組每周召開質(zhì)量分析會，檢查施工質(zhì)量狀況，分析存在問題并制定改進措施。質(zhì)量員實行全過程旁站監(jiān)督，對關(guān)鍵工序?qū)嵭?4小時巡查制度，確保質(zhì)量措施落實到位。

4.1.2質(zhì)量責(zé)任制

明確各崗位質(zhì)量責(zé)任：項目經(jīng)理對工程質(zhì)量負全面責(zé)任；技術(shù)負責(zé)人負責(zé)技術(shù)方案交底和質(zhì)量標準執(zhí)行；質(zhì)量員負責(zé)材料檢驗、工序驗收及質(zhì)量記錄；施工員負責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量管控；班組長對班組施工質(zhì)量直接負責(zé)。簽訂質(zhì)量責(zé)任書，將質(zhì)量目標分解到個人，實行質(zhì)量獎懲制度。

4.1.3質(zhì)量檢查制度

建立三級質(zhì)量檢查制度：班組自檢、施工員復(fù)檢、質(zhì)量員終檢。每道工序完成后，班組先進行自檢，合格后報施工員復(fù)檢，最后由質(zhì)量員終檢并簽署驗收記錄。隱蔽工程在覆蓋前，通知監(jiān)理單位進行驗收，留存影像資料。對檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，下發(fā)整改通知單，限期整改并復(fù)查。

4.2施工過程質(zhì)量控制

4.2.1材料質(zhì)量控制

所有進場材料必須提供合格證、檢驗報告及復(fù)試報告。鋼材進場后，按批次進行力學(xué)性能復(fù)檢，每60噸為一個檢驗批，拉伸試驗和彎曲試驗各取3組試件。螺栓連接件按規(guī)格進行扭矩系數(shù)測試，每3000套為一個檢驗批。防腐涂料按桶數(shù)抽樣，檢測附著力、柔韌性及耐鹽霧性能。材料標識清晰，分區(qū)存放，避免混用。

4.2.2施工工藝控制

基礎(chǔ)加固施工時，嚴格控制混凝土配合比，坍落度控制在140±20mm，澆筑時分層振搗，每層厚度不超過500mm。鋼結(jié)構(gòu)焊接前進行工藝評定，確定焊接參數(shù)。焊縫外觀檢查用放大鏡觀察，咬邊深度不超過0.5mm，焊縫余高不超過3mm。螺栓連接終擰扭矩用扭矩扳手抽查，每節(jié)點檢查2個螺栓，偏差值不超過±10%。

4.2.3工序交接控制

實行工序交接卡制度，上道工序完成后，由施工員、質(zhì)量員共同檢查，確認合格后簽署工序交接卡，方可進行下道工序施工。例如，基礎(chǔ)加固完成后，檢查混凝土強度、平整度及標高，合格后方可進行立柱安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，檢查垂直度、軸線偏差，合格后方可進行面板安裝。工序交接記錄完整，可追溯。

4.3質(zhì)量驗收標準

4.3.1主控項目驗收

基礎(chǔ)混凝土強度必須達到設(shè)計強度等級，回彈法檢測推定值不低于設(shè)計值的90%。鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量按GB50205標準進行超聲波探傷，I級焊縫合格率100%。高強度螺栓連接副終擰扭矩偏差不超過±10%。防腐涂層厚度用涂層測厚儀檢測，每個構(gòu)件測5點，平均值不低于設(shè)計值。

4.3.2一般項目驗收

圍擋垂直度偏差不超過高度的1/1000，且不大于20mm。面板平整度用2m靠尺檢查，間隙不超過3mm?；A(chǔ)表面平整度偏差不超過5mm/2m。螺栓連接節(jié)點無松動，螺栓外露絲扣不少于2扣。防腐涂層無流掛、起皺、漏涂現(xiàn)象，顏色均勻一致。

4.3.3驗收程序

分項工程完成后，由施工班組自檢合格后，填寫分項工程質(zhì)量驗收記錄。質(zhì)量員組織相關(guān)人員進行驗收，檢查施工記錄、檢驗批資料及實物質(zhì)量。驗收合格后，報監(jiān)理單位進行核驗。隱蔽工程驗收需提前24小時通知監(jiān)理，留存驗收影像資料。單位工程完工后，由建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理單位進行竣工驗收，簽署驗收報告。

4.4質(zhì)量問題處理

4.4.1問題分類

質(zhì)量問題分為一般缺陷和嚴重缺陷。一般缺陷包括局部涂層破損、螺栓扭矩輕微偏差等，不影響結(jié)構(gòu)安全和使用功能。嚴重缺陷包括基礎(chǔ)沉降超標、焊縫存在裂紋、主要構(gòu)件變形等，可能危及結(jié)構(gòu)安全。

4.4.2處理流程

發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后，立即停止相關(guān)工序施工，保護現(xiàn)場。質(zhì)量員組織技術(shù)人員分析原因，制定處理方案。一般缺陷由班組整改后報質(zhì)量員復(fù)查；嚴重缺陷由技術(shù)負責(zé)人編制專項處理方案，經(jīng)設(shè)計單位確認后實施。處理過程記錄完整，包括原因分析、處理措施及復(fù)查結(jié)果。

4.4.3預(yù)防措施

對常見質(zhì)量問題采取預(yù)防措施：焊接缺陷通過控制焊接電流、電壓及層間溫度預(yù)防；螺栓松動采用扭矩扳手復(fù)檢并增加防松墊圈預(yù)防；涂層破損加強成品保護，設(shè)置警示標識預(yù)防；基礎(chǔ)沉降通過增加觀測點，定期監(jiān)測預(yù)防。建立質(zhì)量問題庫，定期組織學(xué)習(xí)，避免重復(fù)發(fā)生。

五、安全文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1安全組織機構(gòu)

項目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理擔任組長，專職安全員、施工員、班組長為成員。領(lǐng)導(dǎo)小組每周召開安全例會，分析施工風(fēng)險，部署安全措施。專職安全員持證上崗，每日對作業(yè)面進行巡查，重點檢查高空作業(yè)、臨時用電、動火作業(yè)等危險環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改并記錄在案。

5.1.2安全責(zé)任制

實行“管生產(chǎn)必須管安全”原則，明確各級人員職責(zé)：項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人；技術(shù)負責(zé)人負責(zé)安全技術(shù)交底；專職安全員監(jiān)督安全措施落實；施工員負責(zé)班組安全管理；班組長對本班組安全直接負責(zé)。簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，將安全目標與績效掛鉤，實行安全一票否決制。

5.1.3安全教育培訓(xùn)

施工人員進場前接受三級安全教育，包括公司級、項目級、班組級教育。教育內(nèi)容包括安全法規(guī)、操作規(guī)程、事故案例及應(yīng)急知識。特種作業(yè)人員（如焊工、電工）必須持有效證件上崗，定期參加復(fù)審培訓(xùn)。每日施工前召開班前會，強調(diào)當日作業(yè)風(fēng)險點及防護要點，培訓(xùn)后進行閉卷考試，不合格者不得上崗。

5.2施工現(xiàn)場安全管理

5.2.1高空作業(yè)防護

圍擋加固涉及高空作業(yè)時，必須搭設(shè)穩(wěn)固的操作平臺。平臺寬度不小于1.2米，鋪設(shè)密目式安全網(wǎng)，外側(cè)設(shè)置1.2米高防護欄桿，擋腳板高度不低于180毫米。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，高掛低用，安全繩固定在獨立生命線上。六級以上大風(fēng)或暴雨天氣停止高空作業(yè)，工具放入工具袋，防止墜落傷人。

5.2.2臨時用電管理

施工現(xiàn)場采用三級配電、兩級保護系統(tǒng)，總配電箱設(shè)置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。電纜架空敷設(shè)，高度不低于2.5米，穿越道路時加套管保護。電動工具使用前檢查絕緣性能，手持電動工具安裝漏電保護器。配電箱上鎖管理，由專業(yè)電工操作，非電工禁止接線。

5.2.3動火作業(yè)管控

焊接、切割等動火作業(yè)辦理動火審批手續(xù)，清理作業(yè)點周圍可燃物，配備滅火器材。作業(yè)時設(shè)專人監(jiān)護，配備防火毯。氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米，距明火不小于10米。氣瓶立放固定，避免暴曬。作業(yè)后檢查確認無火源隱患，方可離開現(xiàn)場。

5.3文明施工措施

5.3.1施工現(xiàn)場圍擋

施工區(qū)域采用裝配式圍擋封閉，高度不低于2.5米，圍擋設(shè)置企業(yè)標識和工程概況牌。圍擋定期清洗，保持整潔。在出入口設(shè)置洗車槽，車輛出場前沖洗輪胎，防止帶泥上路。

5.3.2材料堆放管理

加固材料分類碼放整齊，設(shè)置材料標識牌。鋼材下墊上蓋，避免銹蝕；小型構(gòu)件存放在專用貨架上；易燃易爆材料單獨存放，遠離火源。施工現(xiàn)場工完場清，每日下班前清理建筑垃圾和生活垃圾，分類投放到指定容器。

5.3.3環(huán)境保護措施

施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，定時灑水降塵。切割、打磨作業(yè)時采用濕法作業(yè)或配備除塵設(shè)備，減少粉塵排放。廢棄油漆桶、化學(xué)品容器等危險廢棄物交由有資質(zhì)單位處理，嚴禁隨意丟棄。合理安排施工時間，夜間作業(yè)避免產(chǎn)生噪音擾民，確需夜間施工時辦理夜間施工許可。

5.4應(yīng)急管理

5.4.1應(yīng)急預(yù)案

編制《圍擋加固施工應(yīng)急預(yù)案》，明確坍塌、火災(zāi)、觸電、高空墜落等突發(fā)事件的處置流程。配備應(yīng)急救援物資：急救箱、擔架、滅火器、應(yīng)急照明、安全帽、雨衣等。在施工現(xiàn)場顯著位置設(shè)置應(yīng)急疏散路線圖，每季度組織一次應(yīng)急演練，檢驗預(yù)案可行性。

5.4.2事故報告與處置

發(fā)生安全事故后，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散和傷員救治。保護事故現(xiàn)場，設(shè)置警戒區(qū)域。1小時內(nèi)向建設(shè)單位和監(jiān)理單位報告，24小時內(nèi)提交書面事故報告。配合事故調(diào)查組調(diào)查，查明原因，制定整改措施，落實責(zé)任追究。

5.4.3應(yīng)急保障

項目部與附近醫(yī)院簽訂急救協(xié)議，確保傷員得到及時救治。建立應(yīng)急通訊錄，明確各應(yīng)急小組聯(lián)系方式。定期檢查應(yīng)急物資儲備，確保設(shè)備完好有效。在臺風(fēng)、暴雨等極端天氣來臨前，加固臨時設(shè)施，撤離危險區(qū)域人員，確保人員安全。

六、后期維護與使用管理

6.1日常巡檢制度

6.1.1巡檢頻次與內(nèi)容

項目方須建立圍擋日常巡檢制度，安排專人每日對加固圍擋進行至少兩次巡查。巡查重點包括：基礎(chǔ)是否有新的沉降或裂縫，立柱垂直度是否發(fā)生偏移，連接節(jié)點螺栓是否松動，焊縫有無開裂跡象，面板是否出現(xiàn)破損或變形，防腐涂層是否完整。對臺風(fēng)、暴雨等極端天氣后，必須立即增加巡檢頻次，全面排查安全隱患。

6.1.2巡檢記錄與報告

巡檢人員需使用統(tǒng)一格式的《圍擋日常巡檢記錄表》，詳細記錄檢查時間、部位、發(fā)現(xiàn)問題及處理情況。發(fā)現(xiàn)輕微缺陷（如小面積涂層脫落、個別螺栓松動）須在24小時內(nèi)修復(fù)；發(fā)現(xiàn)嚴重隱患（如基礎(chǔ)沉降超標、立柱傾斜）須立即設(shè)置警示標志，疏散周邊人員，并上報項目技術(shù)負責(zé)人啟動應(yīng)急處理流程。所有巡檢記錄需歸檔保存，形成可追溯的管理檔案。

6.1.3巡檢人員職責(zé)

巡檢人員需經(jīng)專項培訓(xùn)，熟悉圍擋結(jié)構(gòu)特性及缺陷識別方法。每日巡查前檢查工具（如水平尺、扭矩扳手、手電筒）的完好性。巡檢時須佩戴安全防護裝備，嚴禁在惡劣天氣下強行作業(yè)。對無法當場處理的隱患，需設(shè)置臨時防護措施并明確整改時限，確保責(zé)任落實到人。

6.2定期檢修機制

6.2.1檢修周期與范圍

每季度組織一次全面檢修，重點檢查基礎(chǔ)穩(wěn)定性、鋼結(jié)構(gòu)防腐體系完整性、連接節(jié)點緊固性及面板密封性。每年雨季前和臺風(fēng)季節(jié)前須進行專項檢修，重點排查排水系統(tǒng)是否暢通，基礎(chǔ)排水孔有無堵塞，防雷接地是否可靠。檢修范圍需覆蓋所有加固構(gòu)件及新增節(jié)點，確保整體結(jié)構(gòu)性能符合設(shè)計要求。

6.2.2檢修實施流程

檢修前由技術(shù)負責(zé)人編制《檢修方案》，明確檢修內(nèi)容、方法及安全措施。檢修人員需佩戴防護裝備，使用專業(yè)工具（如涂層測厚儀、超聲波探傷儀）進行檢測。對銹蝕嚴重的鋼結(jié)構(gòu)，需徹底除銹后重新涂裝；對扭矩不足的螺栓，按設(shè)