2025年采油工(中級(jí))特種作業(yè)證考試題庫(kù)模擬操作附答案一、抽油機(jī)曲柄銷子異響故障排查與處理現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)景：某游梁式抽油機(jī)（CYJ10-3-53HB型）運(yùn)行中，操作人員聽到曲柄部位發(fā)出周期性“咯噔”異響，停機(jī)后檢查發(fā)現(xiàn)曲柄銷子端蓋有輕微松動(dòng)痕跡。需完成故障排查與處理操作。操作步驟：1.停機(jī)掛牌：按下停止按鈕，切斷控制柜電源，懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌，確認(rèn)剎車鎖死。2.初步檢查：用扳手輕敲曲柄銷子端蓋，觀察是否有松動(dòng)；測(cè)量銷子與銷套間隙（使用塞尺），標(biāo)準(zhǔn)間隙應(yīng)為0.1-0.3mm，若超過0.5mm需重點(diǎn)排查。3.拆卸端蓋：使用17-19mm梅花扳手依次拆卸端蓋固定螺栓，取下端蓋后檢查黃油嘴是否堵塞（用黃油槍試注，無(wú)阻力為正常）。4.檢查銷子磨損：用游標(biāo)卡尺測(cè)量銷子直徑（標(biāo)準(zhǔn)Φ80mm），若磨損量超過2mm或表面出現(xiàn)溝槽、裂紋，需更換；同時(shí)檢查銷套內(nèi)壁是否有拉傷痕跡。5.處理措施：-若僅為端蓋松動(dòng)，清理接觸面后涂抹螺紋膠，按對(duì)角順序緊固螺栓（扭矩80-100N·m）；-若黃油嘴堵塞，更換新黃油嘴并注滿鋰基潤(rùn)滑脂（NLGI2）；-若銷子或銷套磨損超標(biāo)，使用拉馬拆卸舊銷子，安裝新銷子時(shí)涂抹二硫化鉬潤(rùn)滑脂，確保銷子與銷套間隙符合標(biāo)準(zhǔn)，重新安裝端蓋并緊固。6.試機(jī)驗(yàn)證：拆除警示牌，緩慢啟動(dòng)抽油機(jī)，監(jiān)聽異響是否消失，觀察曲柄運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，確認(rèn)無(wú)異常后恢復(fù)正常生產(chǎn)。答案要點(diǎn)：故障主因可能為銷子固定松動(dòng)、潤(rùn)滑不足或磨損超標(biāo)；處理關(guān)鍵是精準(zhǔn)測(cè)量間隙與磨損量，按標(biāo)準(zhǔn)扭矩緊固，確保潤(rùn)滑充分；試機(jī)時(shí)需重點(diǎn)監(jiān)聽異響是否消除，避免未徹底處理導(dǎo)致設(shè)備損壞。二、電動(dòng)潛油泵井井口流程切換（正常生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱洗）現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)景：某電泵井（型號(hào)YQSB100-2000）當(dāng)前運(yùn)行正常，需將生產(chǎn)流程切換至熱洗流程，對(duì)井內(nèi)結(jié)蠟管柱進(jìn)行清洗。已知井口為雙管流程（生產(chǎn)閥組包括生產(chǎn)總閥、熱洗閥、回壓閥），熱洗介質(zhì)為85℃熱水，設(shè)計(jì)洗井排量30m3/h。操作步驟：1.安全確認(rèn)：穿戴防靜電工服、護(hù)目鏡，檢查熱洗泵車壓力（≤25MPa）、管線連接（使用φ62mm高壓軟管，卡箍無(wú)滲漏）、井口閥門完好性（手輪無(wú)變形，絲杠無(wú)銹蝕）。2.關(guān)閉生產(chǎn)流程：緩慢關(guān)閉生產(chǎn)總閥（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)至手輪吃力，避免突然關(guān)閉導(dǎo)致水擊），觀察回壓表（原回壓2.3MPa），確認(rèn)無(wú)壓力波動(dòng)后關(guān)閉回壓閥。3.開啟熱洗流程：-微開熱洗進(jìn)口閥（先開1/4圈，待壓力穩(wěn)定后全開），觀察井口壓力表（應(yīng)逐步升至1.5-2.0MPa，若超過2.5MPa需檢查管線是否堵塞）；-通知熱洗泵車啟動(dòng)，控制排量由10m3/h逐步升至30m3/h（每5分鐘增加5m3/h），觀察井口返出液溫度（應(yīng)≥75℃，若低于65℃需提高熱洗介質(zhì)溫度）。4.過程監(jiān)控：每10分鐘記錄一次熱洗壓力（目標(biāo)≤20MPa）、排量、返出液含蠟量（用濾網(wǎng)收集，蠟塊直徑≤2mm為合格）；若發(fā)現(xiàn)壓力突然升高（如＞22MPa），立即停泵檢查是否憋泵。5.切換回生產(chǎn)流程：熱洗2小時(shí)后，觀察返出液清澈無(wú)蠟塊，停熱洗泵，關(guān)閉熱洗進(jìn)口閥；緩慢開啟回壓閥（控制回壓≤2.5MPa），再緩慢開啟生產(chǎn)總閥（逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至完全打開），確認(rèn)井口無(wú)滲漏，壓力表顯示正常（回壓2.2-2.4MPa），恢復(fù)電泵運(yùn)行。答案要點(diǎn)：切換關(guān)鍵是控制閥門開關(guān)順序（先關(guān)生產(chǎn)后開熱洗，避免憋壓），逐步調(diào)節(jié)排量防止水擊；熱洗時(shí)需監(jiān)控壓力、溫度、返出液狀態(tài)，確保蠟質(zhì)充分溶解；切換回生產(chǎn)時(shí)需緩慢開啟閥門，避免壓力突變損壞設(shè)備。三、游梁式抽油機(jī)剎車系統(tǒng)調(diào)整（以CYJ8-3-37HB為例）現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)景：某抽油機(jī)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)剎車不靈敏，停機(jī)時(shí)曲柄滑行距離超過1.2m（標(biāo)準(zhǔn)≤0.8m），需調(diào)整剎車系統(tǒng)。已知?jiǎng)x車類型為外抱式，剎車轂直徑Φ400mm，剎車片厚度標(biāo)準(zhǔn)為10-12mm（當(dāng)前測(cè)量為8mm）。操作步驟：1.停機(jī)準(zhǔn)備：將抽油機(jī)停在接近上死點(diǎn)位置（曲柄與水平方向夾角15°-30°），切斷電源，鎖死剎車鎖塊。2.檢查剎車狀態(tài)：-測(cè)量剎車行程（剎車把從松到緊的移動(dòng)距離，標(biāo)準(zhǔn)1/3-2/5剎車把長(zhǎng)度），當(dāng)前為280mm（標(biāo)準(zhǔn)≤200mm）；-檢查剎車片磨損（用游標(biāo)卡尺測(cè)量，最薄處8mm，已接近報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)10mm），觀察表面是否有油污（用汽油擦拭干凈）。3.調(diào)整剎車間隙：-松開剎車連桿調(diào)節(jié)螺母（位于剎車把與剎車臂連接處），逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，使剎車片與剎車轂間隙均勻（用塞尺測(cè)量，四周間隙0.3-0.5mm）；-調(diào)整剎車蹄片回位彈簧（檢查彈簧彈性，若拉伸后不能復(fù)位需更換），確保剎車松開時(shí)剎車片完全脫離剎車轂。4.測(cè)試制動(dòng)力：-緩慢松開剎車鎖塊，手動(dòng)盤動(dòng)皮帶輪（需2人配合），確認(rèn)無(wú)卡阻；-拉緊剎車把至2/5行程，啟動(dòng)抽油機(jī)點(diǎn)動(dòng)（時(shí)間≤3秒），觀察曲柄是否立即停止（滑行距離應(yīng)≤0.5m）。5.更換剎車片（若磨損超標(biāo)）：-拆卸剎車蹄片固定螺栓，取下舊剎車片，清理剎車轂表面（用砂紙打磨去除毛刺）；-安裝新剎車片（型號(hào)與原配件一致），涂抹耐高溫膠水（耐溫≥300℃），用夾具固定至膠水固化（30分鐘）；-重新調(diào)整間隙，測(cè)試制動(dòng)力符合要求。答案要點(diǎn)：調(diào)整核心是確保剎車間隙均勻（四周差≤0.2mm），行程控制在1/3-2/5；剎車片厚度低于10mm需更換，安裝時(shí)需清理接觸面并使用耐高溫膠；測(cè)試時(shí)要點(diǎn)動(dòng)驗(yàn)證，避免直接啟動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備損壞。四、計(jì)量站單井量油操作（使用玻璃管量油裝置）現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)景：某計(jì)量站需對(duì)12抽油機(jī)井（日產(chǎn)液量約40m3）進(jìn)行量油，量油裝置為Φ50mm玻璃管（刻度0-100cm），分離器工作壓力0.3MPa，氣液分離時(shí)間3分鐘。操作步驟：1.準(zhǔn)備工具：檢查玻璃管是否完好（無(wú)裂紋、刻度清晰），關(guān)閉分離器排液閥、氣平衡閥，打開單井來油閥（12井）、分離器進(jìn)油閥，確認(rèn)流程導(dǎo)通。2.氣液分離：待分離器液面升至20cm時(shí)，關(guān)閉單井來油閥，記錄時(shí)間t?（精確到秒）；觀察玻璃管液面上升，當(dāng)液面從20cm升至80cm（高度差h=60cm）時(shí)，記錄時(shí)間t?。3.計(jì)算產(chǎn)量：-玻璃管截面積S=πr2=3.14×(2.5cm)2=19.625cm2；-量油體積V=S×h=19.625×60=1177.5cm3=1.1775L；-量油時(shí)間t=t?-t?（假設(shè)t=45秒）；-日產(chǎn)液量Q=V×(86400/t)×1000=1.1775×(86400/45)×1000=2260800L=2260.8m3（需根據(jù)實(shí)際油氣比修正，若氣油比50m3/t，修正系數(shù)取0.9，則Q=2260.8×0.9≈2034.7m3）。4.恢復(fù)流程：量油結(jié)束后，打開氣平衡閥（平衡分離器與集輸管線壓力），緩慢打開單井來油閥（避免壓力波動(dòng)），觀察分離器液面穩(wěn)定在30-50cm，關(guān)閉量油閥，記錄量油數(shù)據(jù)。答案要點(diǎn)：關(guān)鍵是準(zhǔn)確記錄液面上升時(shí)間（誤差≤2秒），計(jì)算時(shí)注意單位換算（cm3轉(zhuǎn)m3需×10??）；量油前需確保分離器內(nèi)無(wú)殘留液體（排液至0刻度），氣平衡閥關(guān)閉以保證分離效果；修正系數(shù)需根據(jù)該井近期油氣比確定，避免產(chǎn)量誤差超過±5%。五、抽油機(jī)井防噴盒泄漏處理（盤根式防噴盒）現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)景：某抽油機(jī)井（光桿直徑Φ28mm）運(yùn)行中，防噴盒壓蓋處出現(xiàn)原油滲漏（滲漏量約500mL/h），光桿表面有油泥附著，盤根為Φ28×32×5mm（標(biāo)準(zhǔn)尺寸），已使用3個(gè)月（設(shè)計(jì)壽命6個(gè)月）。操作步驟：1.停機(jī)泄壓：將抽油機(jī)停在上死點(diǎn)，切斷電源，鎖死剎車；關(guān)閉生產(chǎn)總閥、回壓閥，打開套管放氣閥（緩慢開啟，控制壓力降至0MPa），確認(rèn)光桿無(wú)上下運(yùn)動(dòng)。2.拆卸壓蓋：使用30-32mm開口扳手松開壓蓋固定螺母（對(duì)稱拆卸，避免偏斜），取下壓蓋及壓帽，觀察盤根磨損（最內(nèi)層盤根已壓縮至3mm，標(biāo)準(zhǔn)壓縮量≤2mm）。3.清理光桿：用鋼絲刷清除光桿表面油泥（重點(diǎn)清理防噴盒接觸段，長(zhǎng)度≥20cm），用干凈抹布擦拭至無(wú)油污，檢查光桿是否有劃痕（深度＞0.5mm需更換）。4.安裝新盤根：-裁剪新盤根（長(zhǎng)度=π×(光桿直徑+盤根厚度)=3.14×(28+4)=100.48mm，切口45°斜口）；-涂抹密封脂（型號(hào)7014，耐溫-60℃~200℃），按切口錯(cuò)開120°順序裝入盒內(nèi)（共裝4圈，每圈壓實(shí)）；-安裝壓帽、壓蓋，對(duì)稱緊固螺母（扭矩50-60N·m，每緊固1/4圈檢查一次滲漏）。5.試機(jī)檢查：緩慢開啟生產(chǎn)總閥、回壓閥，啟動(dòng)抽油機(jī)，觀察防噴盒處是否滲漏（5分鐘內(nèi)無(wú)滴漏為合格），若仍有滲漏，微調(diào)壓蓋螺母（每次緊固1/8圈，避免過緊導(dǎo)致光桿磨損）。答案要點(diǎn)：處理核心是徹底清理光桿表面（影響密封效果），盤根切口錯(cuò)開角度（避免形成直通泄漏通道），壓蓋緊固扭矩均勻（防止偏壓導(dǎo)致盤根變形）；試機(jī)時(shí)需觀察滲漏情況，過緊會(huì)增加光桿運(yùn)行阻力（電流升高＞5A需調(diào)整），過松則密封失效。六、電泵井電流卡片分析與故障判斷現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)景：某電泵井（額定電流35A）連續(xù)3天的電流卡片如下：-第1天：曲線平穩(wěn)，電流32-34A（波動(dòng)≤2A）；-第2天：曲線在抽油機(jī)上行程時(shí)升至42A，下行程降至28A（波動(dòng)＞10A）；-第3天：電流持續(xù)低于25A（最低18A），且波動(dòng)無(wú)規(guī)律。操作要求：分析卡片并判斷故障原因，提出處理措施。分析與答案：1.第1天卡片：正常運(yùn)行曲線（電流在額定值的90%-100%，波動(dòng)?。f明電泵工作正常，泵效良好（85%-90%）。2.第2天卡片：“尖峰”狀波動(dòng)，上行程電流高、下行程電流低，可能原因?yàn)楸脙?nèi)進(jìn)入氣體（氣鎖），導(dǎo)致上行程液體密度大、電流高，下行程氣體膨脹、電流低；或泵吸入口堵塞（部分堵塞），造成排量波動(dòng)。處理措施：關(guān)井憋壓（套管打壓至3MPa，穩(wěn)定10分鐘），釋放井筒內(nèi)氣體；若無(wú)效，起泵檢查吸入口篩管是否被蠟或砂堵塞。3.第3天卡片：持續(xù)低電流（＜額定值70%），可能原因?yàn)楸幂S斷脫（電泵空轉(zhuǎn)）、電纜短路（電流異常降低）或地層供液不足（泵抽空）。處理措施：-檢查井口動(dòng)液面（用回聲儀測(cè)試，若液面＜泵掛深度500m，判定為供液不足，需調(diào)小電泵頻率或?qū)嵤毫言霎a(chǎn)）；-測(cè)試電纜絕緣（用兆歐表測(cè)量，絕緣電阻＜20MΩ判定為電纜故障，需更換電纜）；-若液面正常、電纜絕緣良好，判定為泵軸斷脫，需起泵更換泵軸或機(jī)組。七、注水井洗井操作（正洗流程，設(shè)計(jì)排量30m3/h）現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)景：某注水井（井深1500m，日注量120m3）已連續(xù)注水30天，井口壓力由5.2MPa升至6.8MPa（超過配注壓力1.5MPa），需進(jìn)行洗井作業(yè)，洗井介質(zhì)為清水，設(shè)計(jì)洗井時(shí)間4小時(shí)。操作步驟：1.洗前準(zhǔn)備：-連接洗井流程：關(guān)閉注水上流閥，打開洗井進(jìn)口閥（連接洗井泵車）、洗井出口閥（連接污水罐），檢查管線連接（φ76mm鋼管，法蘭無(wú)滲漏）；-測(cè)試洗井泵車（壓力≤10MPa，排量0-50m3/h可調(diào)），準(zhǔn)備取樣桶、密度計(jì)（測(cè)量返出液含砂量）。2.啟動(dòng)洗井：-緩慢開啟洗井泵車出口閥（排量由10m3/h逐步升至30m3/h，每10分鐘增加5m3/h），觀察井口壓力（應(yīng)≤8MPa，若超過9MPa立即停泵檢查是否管線堵塞）；-記錄初始返出液狀態(tài)（第10分鐘：渾濁，含砂量2%；第30分鐘：顏色變淺，含砂量0.5%）。3.過程控制：-每30分鐘取樣一次，測(cè)量返出液含砂量（目標(biāo)≤0.3%）、懸浮物含量（≤10mg/L）；-若返出液出現(xiàn)油花（第2小時(shí)），可能為洗井液進(jìn)入油層，需降低排量至20m3/h，觀察壓力變化（應(yīng)下降0.5-1.0MPa）。4.洗井結(jié)束：-當(dāng)連續(xù)2次取樣含砂量≤0.3%、懸浮物≤10mg/L，且井口壓力穩(wěn)定在5.5-6.0MPa（接近配注壓力），停泵關(guān)閉洗井進(jìn)口閥；-關(guān)閉洗井出口閥，打開注水上流閥，恢復(fù)正常注水，記錄洗井總液量（120m3）、壓力變化（由6.8MPa降至5.6MPa）。答案要點(diǎn)：洗井關(guān)鍵是控制排量逐步增加（防止地層吐砂），監(jiān)測(cè)返出液性質(zhì)（判斷洗井效果）；若出現(xiàn)油花需降低排量，避免傷害油層；洗井結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為返出液達(dá)標(biāo)且井口壓力回落至合理范圍，確保注水通道暢通。八、抽油機(jī)井調(diào)沖次操作（由6次/分調(diào)至4次/分）現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)景：某CYJ10-3-53HB型抽油機(jī)（原沖次6次/分，電機(jī)皮帶輪直徑Φ200mm，減速箱皮帶輪直徑Φ400mm），需將沖次降至4次/分，已知電機(jī)轉(zhuǎn)速1480r/min。操作步驟：1.計(jì)算新皮帶輪直徑：原沖次n?=（電機(jī)轉(zhuǎn)速×D?）/(D?×i)，其中i為減速箱傳動(dòng)比（該機(jī)型i=31.5）；原n?=（1480×200）/(400×31.5)=（296000）/(12600)=23.49r/min（沖次=23.49/60×60=23.49次/小時(shí)？此處需修正：實(shí)際沖次計(jì)算應(yīng)為n=（電機(jī)轉(zhuǎn)速×D電）/(D減×i)×60（秒），正確公式應(yīng)為沖次（次/分）=（電機(jī)轉(zhuǎn)速×D電）/(D減×i×60)×60=（電機(jī)轉(zhuǎn)速×D電）/(D減×i)。原沖次6次/分=（1480×200）/(D減×31.5)，解得D減=（1480×200）/(6×31.5)=（2960