2025年精益管理考試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.精益管理的核心是（）A.消除浪費B.提高效率C.降低成本D.增加產(chǎn)量答案：A解析：精益管理的核心就是消除一切不必要的浪費，通過優(yōu)化流程、減少非增值活動，以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出。提高效率、降低成本和增加產(chǎn)量都是消除浪費后可能帶來的結(jié)果。2.以下不屬于精益管理中七大浪費的是（）A.搬運浪費B.庫存浪費C.設(shè)備故障浪費D.等待浪費答案：C解析：精益管理中的七大浪費包括：過量生產(chǎn)浪費、庫存浪費、搬運浪費、等待浪費、加工浪費、動作浪費和不良品浪費。設(shè)備故障浪費并不在傳統(tǒng)的七大浪費范疇內(nèi)，但設(shè)備故障可能會導(dǎo)致等待浪費等其他類型的浪費。3.價值流圖中，代表增值活動的符號是（）A.矩形B.三角形C.菱形D.圓形答案：A解析：在價值流圖中，矩形通常代表增值活動，即能夠為客戶創(chuàng)造價值的活動；三角形一般表示庫存；菱形表示檢查點；圓形表示加工過程中的停頓或等待。4.看板管理是一種（）的管理方式。A.推動式B.拉動式C.混合式D.隨機(jī)式答案：B解析：看板管理是一種拉動式的生產(chǎn)管理方式，它根據(jù)下游工序的需求來拉動上游工序的生產(chǎn)，避免了過量生產(chǎn)，實現(xiàn)了生產(chǎn)的同步化和準(zhǔn)時化。推動式生產(chǎn)則是按照計劃將產(chǎn)品推向下游工序，容易造成庫存積壓。5.5S管理中，“整頓”的目的是（）A.騰出空間B.消除尋找物品的時間浪費C.保持環(huán)境整潔D.維持整理、整頓的成果答案：B解析：整頓是將需要的物品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標(biāo)示，其目的是消除尋找物品的時間浪費，提高工作效率。騰出空間是整理的目的；保持環(huán)境整潔是清掃的目的；維持整理、整頓的成果是清潔的目的。6.以下哪種生產(chǎn)方式最符合精益管理的理念（）A.大批量生產(chǎn)B.小批量多品種生產(chǎn)C.大規(guī)模定制生產(chǎn)D.連續(xù)生產(chǎn)答案：B解析：精益管理強調(diào)以客戶需求為導(dǎo)向，快速響應(yīng)市場變化。小批量多品種生產(chǎn)能夠更好地滿足客戶多樣化的需求，減少庫存積壓，提高生產(chǎn)的靈活性和適應(yīng)性，符合精益管理的理念。大批量生產(chǎn)容易造成庫存浪費，難以適應(yīng)市場變化；大規(guī)模定制生產(chǎn)雖然也注重滿足客戶個性化需求，但實現(xiàn)難度較大；連續(xù)生產(chǎn)適用于生產(chǎn)過程連續(xù)且穩(wěn)定的產(chǎn)品，對市場變化的響應(yīng)能力相對較弱。7.精益管理中，節(jié)拍時間是指（）A.生產(chǎn)一件產(chǎn)品的時間B.相鄰兩件產(chǎn)品產(chǎn)出的時間間隔C.設(shè)備的運行時間D.一個工作周期的時間答案：B解析：節(jié)拍時間是指為了滿足客戶需求，相鄰兩件產(chǎn)品產(chǎn)出的時間間隔。它是根據(jù)客戶的需求速率來確定的，是精益生產(chǎn)中平衡生產(chǎn)流程的重要指標(biāo)。生產(chǎn)一件產(chǎn)品的時間可能會受到多種因素的影響，不一定等于節(jié)拍時間；設(shè)備的運行時間和一個工作周期的時間與節(jié)拍時間的概念不同。8.以下關(guān)于精益生產(chǎn)中的“一個流”生產(chǎn)的說法，錯誤的是（）A.產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中一個一個地流動B.可以減少在制品庫存C.生產(chǎn)周期較長D.有利于及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題答案：C解析：“一個流”生產(chǎn)是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中一個一個地流動，從一道工序直接進(jìn)入下一道工序，中間沒有停頓和等待。這種生產(chǎn)方式可以減少在制品庫存，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，因為一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，能夠立即停止生產(chǎn)進(jìn)行糾正。同時，“一個流”生產(chǎn)可以縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，而不是生產(chǎn)周期較長。9.精益管理中，改善的基本方法是（）A.PDCA循環(huán)B.DMAIC模型C.5W1H分析法D.以上都是答案：D解析：PDCA循環(huán)（計劃-執(zhí)行-檢查-處理）是一種持續(xù)改進(jìn)的方法，通過不斷地循環(huán)來實現(xiàn)管理水平的提升；DMAIC模型（定義-測量-分析-改進(jìn)-控制）主要用于六西格瑪管理中的流程改進(jìn)；5W1H分析法（為什么、做什么、誰來做、何時做、在哪里做、怎么做）可以幫助人們深入分析問題，找到問題的根源和解決方案。這三種方法都是精益管理中常用的改善方法。10.以下哪種工具可以用于分析質(zhì)量問題的原因（）A.魚骨圖B.直方圖C.散點圖D.以上都是答案：D解析：魚骨圖（因果圖）可以將問題的原因進(jìn)行分類和整理，找出導(dǎo)致問題產(chǎn)生的主要原因；直方圖可以展示數(shù)據(jù)的分布情況，幫助分析質(zhì)量特性的波動情況；散點圖可以研究兩個變量之間的關(guān)系，判斷是否存在相關(guān)性，從而找出可能影響質(zhì)量的因素。因此，這三種工具都可以用于分析質(zhì)量問題的原因。11.精益管理中，全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）的目標(biāo)是（）A.提高設(shè)備的利用率B.減少設(shè)備故障C.實現(xiàn)設(shè)備的零故障、零缺陷、零事故D.降低設(shè)備維護(hù)成本答案：C解析：全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）是一種以設(shè)備為中心的管理方法，其目標(biāo)是通過全員參與，實現(xiàn)設(shè)備的零故障、零缺陷、零事故，提高設(shè)備的綜合效率，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。提高設(shè)備的利用率、減少設(shè)備故障和降低設(shè)備維護(hù)成本都是實現(xiàn)TPM目標(biāo)過程中的具體成果。12.以下關(guān)于精益供應(yīng)鏈的說法，正確的是（）A.強調(diào)供應(yīng)商的數(shù)量越多越好B.與供應(yīng)商建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系C.供應(yīng)鏈的響應(yīng)速度不重要D.不注重供應(yīng)鏈的成本控制答案：B解析：精益供應(yīng)鏈強調(diào)與供應(yīng)商建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，通過信息共享、協(xié)同運作等方式，實現(xiàn)供應(yīng)鏈的高效運作和成本降低。供應(yīng)商的數(shù)量并不是越多越好，過多的供應(yīng)商會增加管理成本和協(xié)調(diào)難度；供應(yīng)鏈的響應(yīng)速度是非常重要的，它能夠及時滿足客戶的需求；精益供應(yīng)鏈注重通過優(yōu)化流程、消除浪費等方式進(jìn)行成本控制。13.在精益管理中，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的作用不包括（）A.保證產(chǎn)品質(zhì)量B.提高生產(chǎn)效率C.增加員工的工作負(fù)擔(dān)D.便于員工培訓(xùn)答案：C解析：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是將工作流程、操作方法等進(jìn)行規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，其作用包括保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性、提高生產(chǎn)效率、便于員工培訓(xùn)和快速掌握工作技能等。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)并不會增加員工的工作負(fù)擔(dān)，相反，它可以使員工的工作更加有序和高效。14.以下哪種情況屬于過量生產(chǎn)浪費（）A.生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量超過客戶的需求B.生產(chǎn)過程中設(shè)備閑置時間過長C.產(chǎn)品在運輸過程中發(fā)生損壞D.員工在工作中等待原材料答案：A解析：過量生產(chǎn)浪費是指生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量超過了客戶的需求，導(dǎo)致庫存積壓和資金占用。生產(chǎn)過程中設(shè)備閑置時間過長屬于等待浪費；產(chǎn)品在運輸過程中發(fā)生損壞屬于不良品浪費；員工在工作中等待原材料屬于等待浪費。15.精益管理中，快速換模（SMED）的目的是（）A.減少設(shè)備的換模時間B.提高設(shè)備的利用率C.降低換模成本D.以上都是答案：D解析：快速換模（SMED）是一種通過改進(jìn)換模方法和流程，減少設(shè)備換模時間的技術(shù)。減少換模時間可以提高設(shè)備的利用率，使設(shè)備能夠更快地投入生產(chǎn)；同時，也可以降低換模成本，包括換模過程中的人工成本、設(shè)備損耗等。因此，以上選項都是快速換模的目的。16.以下關(guān)于精益管理中的目視化管理的說法，錯誤的是（）A.可以讓問題一目了然B.能夠提高工作效率C.只適用于生產(chǎn)現(xiàn)場D.有助于員工快速做出決策答案：C解析：目視化管理是利用各種視覺化的工具，如看板、標(biāo)識、顏色等，將工作現(xiàn)場的信息直觀地展示出來，讓問題一目了然，提高工作效率，有助于員工快速做出決策。目視化管理不僅適用于生產(chǎn)現(xiàn)場，還可以應(yīng)用于辦公室、倉庫等各種場所，以提高管理的透明度和效率。17.精益管理中，持續(xù)改善的關(guān)鍵是（）A.領(lǐng)導(dǎo)的支持B.員工的參與C.有效的方法和工具D.以上都是答案：D解析：持續(xù)改善是精益管理的核心思想之一，它需要領(lǐng)導(dǎo)的支持，為改善活動提供資源和方向；需要員工的積極參與，因為員工是直接參與工作的人，他們對工作中的問題和改進(jìn)點有更深刻的認(rèn)識；同時，還需要有效的方法和工具，如PDCA循環(huán)、5S管理等，來推動改善活動的開展。因此，以上選項都是持續(xù)改善的關(guān)鍵。18.以下哪種方法可以用于識別價值流中的浪費（）A.價值流圖分析B.頭腦風(fēng)暴法C.問卷調(diào)查法D.以上都可以答案：A解析：價值流圖分析是一種常用的精益管理工具，它通過繪制產(chǎn)品從原材料到成品的整個生產(chǎn)過程的流程圖，識別出其中的增值活動和非增值活動（浪費），并制定改進(jìn)方案。頭腦風(fēng)暴法主要用于激發(fā)創(chuàng)意和收集意見；問卷調(diào)查法主要用于收集數(shù)據(jù)和了解相關(guān)情況，它們雖然也可以在一定程度上幫助發(fā)現(xiàn)問題，但不如價值流圖分析直接和有效。19.精益管理中，對員工的培訓(xùn)重點不包括（）A.精益理念和方法B.操作技能C.溝通技巧D.個人興趣愛好答案：D解析：在精益管理中，對員工的培訓(xùn)重點包括精益理念和方法，使員工了解精益管理的核心思想和工具；操作技能培訓(xùn)可以提高員工的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量；溝通技巧的培訓(xùn)有助于員工之間的協(xié)同工作和信息傳遞。而個人興趣愛好與精益管理的工作內(nèi)容和目標(biāo)沒有直接關(guān)系，不是培訓(xùn)的重點。20.以下關(guān)于精益管理與六西格瑪管理的關(guān)系，說法正確的是（）A.精益管理和六西格瑪管理是相互獨立的B.精益管理注重消除浪費，六西格瑪管理注重減少變異C.精益管理不關(guān)注質(zhì)量，六西格瑪管理不關(guān)注效率D.兩者不能結(jié)合使用答案：B解析：精益管理和六西格瑪管理并不是相互獨立的，它們可以相互補充和結(jié)合。精益管理的核心是消除浪費，提高效率；六西格瑪管理的重點是減少過程中的變異，提高產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量。精益管理也關(guān)注質(zhì)量，通過消除浪費來提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；六西格瑪管理也關(guān)注效率，通過優(yōu)化流程來提高生產(chǎn)效率。兩者可以結(jié)合使用，形成精益六西格瑪管理，以實現(xiàn)更好的管理效果。二、多項選擇題（每題3分，共30分）1.精益管理的主要原則包括（）A.確定價值B.識別價值流C.流動D.拉動E.盡善盡美答案：ABCDE解析：精益管理的主要原則包括確定價值（明確客戶真正需要的價值）、識別價值流（找出從原材料到成品的整個過程中的增值活動和非增值活動）、使價值流動起來（消除阻礙價值流動的因素）、拉動式生產(chǎn)（根據(jù)客戶需求拉動生產(chǎn)）和盡善盡美（持續(xù)改進(jìn)，追求完美）。2.以下屬于5S管理內(nèi)容的有（）A.整理B.整頓C.清掃D.清潔E.素養(yǎng)答案：ABCDE解析：5S管理包括整理（區(qū)分要與不要的物品，將不要的物品清除）、整頓（將需要的物品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊）、清掃（將工作場所清掃干凈）、清潔（維持整理、整頓、清掃的成果）和素養(yǎng)（讓員工養(yǎng)成自覺遵守5S規(guī)定的習(xí)慣）。3.精益生產(chǎn)中的準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）的特點有（）A.只在需要的時候生產(chǎn)需要的產(chǎn)品B.生產(chǎn)過程中庫存為零C.強調(diào)物流的平衡D.追求生產(chǎn)的同步化E.對設(shè)備的可靠性要求較高答案：ACDE解析：準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）的特點是只在需要的時候生產(chǎn)需要的產(chǎn)品，強調(diào)物流的平衡，追求生產(chǎn)的同步化。雖然JIT追求零庫存，但在實際生產(chǎn)中很難做到完全沒有庫存；JIT對設(shè)備的可靠性要求較高，因為設(shè)備故障可能會導(dǎo)致整個生產(chǎn)流程的中斷。4.價值流圖分析的步驟包括（）A.繪制現(xiàn)狀價值流圖B.識別浪費C.繪制未來價值流圖D.制定改進(jìn)計劃E.實施改進(jìn)并監(jiān)控效果答案：ABCDE解析：價值流圖分析的步驟包括繪制現(xiàn)狀價值流圖，了解當(dāng)前生產(chǎn)過程的實際情況；識別其中的浪費；根據(jù)分析結(jié)果繪制未來價值流圖，設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)；制定具體的改進(jìn)計劃；最后實施改進(jìn)并監(jiān)控效果，確保改進(jìn)措施的有效性。5.以下哪些工具可以用于精益管理中的數(shù)據(jù)分析（）A.檢查表B.柏拉圖C.控制圖D.排列圖E.散布圖答案：ABCDE解析：檢查表可以用于收集數(shù)據(jù)；柏拉圖（排列圖）可以找出影響問題的主要因素；控制圖可以監(jiān)控過程的穩(wěn)定性；散布圖可以研究兩個變量之間的關(guān)系；這些工具都可以用于精益管理中的數(shù)據(jù)分析，幫助發(fā)現(xiàn)問題、分析原因和評估改進(jìn)效果。6.全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）的八大支柱包括（）A.自主保全B.專業(yè)保全C.個別改善D.質(zhì)量保全E.事務(wù)改善答案：ABCDE解析：全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）的八大支柱包括自主保全（員工自主進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)）、專業(yè)保全（專業(yè)維修人員進(jìn)行設(shè)備的定期維護(hù)和修理）、個別改善（針對設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行專項改進(jìn)）、質(zhì)量保全（通過設(shè)備管理保證產(chǎn)品質(zhì)量）、事務(wù)改善（優(yōu)化管理流程和事務(wù)工作）、教育培訓(xùn)（提高員工的技能和知識水平）、安全環(huán)境（確保生產(chǎn)過程的安全和環(huán)保）和初期管理（對新設(shè)備進(jìn)行有效的導(dǎo)入和管理）。7.精益供應(yīng)鏈的特點有（）A.快速響應(yīng)客戶需求B.供應(yīng)鏈的協(xié)同性高C.庫存水平低D.注重成本控制E.信息共享程度高答案：ABCDE解析：精益供應(yīng)鏈具有快速響應(yīng)客戶需求的特點，能夠及時滿足市場變化；供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)之間的協(xié)同性高，通過信息共享、協(xié)同運作等方式實現(xiàn)高效運作；庫存水平低，減少了庫存積壓和資金占用；注重通過優(yōu)化流程、消除浪費等方式進(jìn)行成本控制；信息共享程度高，有助于提高供應(yīng)鏈的透明度和決策的準(zhǔn)確性。8.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的要素包括（）A.標(biāo)準(zhǔn)工時B.作業(yè)順序C.標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量D.設(shè)備操作規(guī)范E.質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)答案：ABC解析：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的要素包括標(biāo)準(zhǔn)工時（完成一項作業(yè)所需的時間）、作業(yè)順序（操作的先后順序）和標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量（在生產(chǎn)過程中允許存在的在制品數(shù)量）。設(shè)備操作規(guī)范和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)雖然也是生產(chǎn)過程中的重要內(nèi)容，但不屬于標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的核心要素。9.以下關(guān)于精益管理中團(tuán)隊建設(shè)的說法，正確的有（）A.團(tuán)隊成員需要具備不同的技能和知識B.團(tuán)隊要有明確的目標(biāo)和職責(zé)C.鼓勵團(tuán)隊成員之間的溝通和協(xié)作D.團(tuán)隊建設(shè)只注重成員的個人能力E.團(tuán)隊建設(shè)有利于提高工作效率和質(zhì)量答案：ABCE解析：在精益管理中，團(tuán)隊成員需要具備不同的技能和知識，以實現(xiàn)優(yōu)勢互補；團(tuán)隊要有明確的目標(biāo)和職責(zé)，使成員清楚自己的工作方向；鼓勵團(tuán)隊成員之間的溝通和協(xié)作，能夠促進(jìn)信息共享和問題解決；團(tuán)隊建設(shè)不僅注重成員的個人能力，更強調(diào)團(tuán)隊的整體協(xié)作能力；團(tuán)隊建設(shè)有利于提高工作效率和質(zhì)量，實現(xiàn)團(tuán)隊目標(biāo)。10.精益管理中的持續(xù)改善可以從以下哪些方面入手（）A.生產(chǎn)流程B.產(chǎn)品質(zhì)量C.設(shè)備維護(hù)D.供應(yīng)鏈管理E.員工培訓(xùn)答案：ABCDE解析：精益管理中的持續(xù)改善可以從多個方面入手，包括生產(chǎn)流程的優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量的提升、設(shè)備維護(hù)的改進(jìn)、供應(yīng)鏈管理的協(xié)同和效率提高以及員工培訓(xùn)的加強等。通過持續(xù)不斷地改進(jìn)這些方面的工作，可以提高企業(yè)的整體競爭力和運營效率。三、簡答題（每題10分，共20分）1.簡述精益管理中消除浪費的意義和方法。意義：-降低成本：消除浪費可以減少不必要的資源投入，如原材料、人工、設(shè)備等的浪費，從而降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。-提高效率：減少非增值活動，使生產(chǎn)流程更加順暢，提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率。-提升質(zhì)量：消除不良品浪費等可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少因質(zhì)量問題帶來的損失。-增強客戶滿意度：及時交付高質(zhì)量的產(chǎn)品，滿足客戶需求，提高客戶滿意度和忠誠度。-提高企業(yè)競爭力：通過降低成本、提高效率和質(zhì)量，使企業(yè)在市場競爭中更具優(yōu)勢。方法：-價值流圖分析：通過繪制價值流圖，識別出生產(chǎn)過程中的增值活動和非增值活動（浪費），并制定改進(jìn)方案。-5S管理：通過整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，創(chuàng)造一個整潔、有序的工作環(huán)境，減少尋找物品、設(shè)備故障等浪費。-看板管理：采用拉動式生產(chǎn)，根據(jù)客戶需求拉動生產(chǎn)，避免過量生產(chǎn)浪費。-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：制定標(biāo)準(zhǔn)化的工作流程和操作方法，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的一致性，減少因操作不規(guī)范導(dǎo)致的浪費。-持續(xù)改善：鼓勵員工積極參與改善活動，不斷發(fā)現(xiàn)和消除浪費，實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。2.說明5S管理與精益管理的關(guān)系。-5S管理是精益管理的基礎(chǔ)：5S管理通過整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，創(chuàng)造一個整潔、有序、高效的工作環(huán)境。這為精益管理的其他工具和方法的實施提供了良好的基礎(chǔ)。例如，在一個混亂的工作場所中，很難實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)、看板管理等精益管理的理念。-5S管理有助于消除浪費：5S管理可以減少尋找物品的時間浪費、設(shè)備故障浪費、庫存浪費等。整理可以消除不必要的物品，減少庫存；整頓可以使物品擺放有序，減少尋找物品的時間；清掃可以及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的問題，減少設(shè)備故障；清潔和素養(yǎng)可以維持良好的工作環(huán)境和工作習(xí)慣，持續(xù)消除浪費。-5S管理培養(yǎng)員工的素養(yǎng)：素養(yǎng)是5S管理的核心，它強調(diào)員工要養(yǎng)成自覺遵守規(guī)定的習(xí)慣。在精益管理中，員工的積極參與和主動改善是非常重要的。通過5S管理培養(yǎng)員工的素養(yǎng)，可以使員工更好地理解和執(zhí)行精益管理的理念和方法。-5S管理與精益管理的目標(biāo)一致：兩者的目標(biāo)都是提高企業(yè)的效率、質(zhì)量和競爭力，通過消除浪費、優(yōu)化流程等方式，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。5S管理是實現(xiàn)精益管理目標(biāo)的重要手段之一。四、論述題（每題10分，共10分）論述如何在企業(yè)中有效推行精益管理。在企業(yè)中有效推行精益管理可以從以下幾個方面入手：（一）理念導(dǎo)入與培訓(xùn)-高層領(lǐng)導(dǎo)支持：企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)要深刻理解精益管理的理念和價值，積極倡導(dǎo)和推動精益管理的實施。領(lǐng)導(dǎo)的支持是推行精益管理的關(guān)鍵，他們要為精益管理提供資源保障和政策支持。-全員培訓(xùn)：對全體員工進(jìn)行精益管理理念和方法的培訓(xùn)，使員工了解精益管理的目標(biāo)、原則和工具。培訓(xùn)內(nèi)容可以包括5S管理、價值流圖分析、看板管理等。通過培訓(xùn)，提高員工的意識和技能，為精益管理的推行奠定基礎(chǔ)。