隧洞固結(jié)灌漿施工質(zhì)量保證措施一、總則（一）目的與意義隧洞固結(jié)灌漿是通過向圍巖裂隙灌注漿液，改善巖體力學(xué)性能、增強(qiáng)圍巖穩(wěn)定性的關(guān)鍵工序，直接關(guān)系到隧洞結(jié)構(gòu)安全及長期運營可靠性。本措施旨在明確施工全流程質(zhì)量管控要求，建立“事前預(yù)防、事中控制、事后驗證”的質(zhì)量保障體系，確保灌漿施工質(zhì)量符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范規(guī)定，杜絕質(zhì)量隱患。（二）適用范圍本措施適用于巖石裂隙發(fā)育、圍巖穩(wěn)定性差的隧洞段固結(jié)灌漿施工，涵蓋從材料進(jìn)場、施工準(zhǔn)備、工序?qū)嵤┑劫|(zhì)量驗收的全過程，全體施工及管理人員需嚴(yán)格遵照執(zhí)行。（三）核心依據(jù)《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL62-）《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程》（SL176-）《水利水電工程施工測量規(guī)范》（SL52-）本工程設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘察報告批復(fù)的灌漿試驗大綱及專項施工方案國家及行業(yè)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、強(qiáng)制性條文二、組織保障體系（一）質(zhì)量管控組織架構(gòu)建立“項目經(jīng)理負(fù)總責(zé)、技術(shù)負(fù)責(zé)人主抓、專職質(zhì)量員全程監(jiān)督、施工班組自檢互檢”的四級質(zhì)量管控體系，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)，確保質(zhì)量責(zé)任層層落實到人：項目經(jīng)理：作為質(zhì)量第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)審批質(zhì)量計劃、調(diào)配資源，組織處理重大質(zhì)量問題。技術(shù)負(fù)責(zé)人：牽頭編制質(zhì)量保證措施及技術(shù)方案，負(fù)責(zé)技術(shù)交底、參數(shù)復(fù)核及質(zhì)量問題技術(shù)處置。專職質(zhì)量員：對施工全過程進(jìn)行旁站監(jiān)督，負(fù)責(zé)工序驗收、質(zhì)量檢測及資料整理歸檔。施工班組：嚴(yán)格按技術(shù)要求施工，執(zhí)行自檢互檢制度，及時上報施工中出現(xiàn)的質(zhì)量異常。測量員、材料員、試驗員：分別承擔(dān)測量精度控制、材料質(zhì)量檢驗、漿液性能檢測等專項質(zhì)量職責(zé)。（二）質(zhì)量責(zé)任制與考核機(jī)制簽訂質(zhì)量責(zé)任書：明確各崗位質(zhì)量職責(zé)及考核標(biāo)準(zhǔn)，將質(zhì)量績效與薪酬、評優(yōu)直接掛鉤。建立質(zhì)量獎懲制度：對嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量要求、工程質(zhì)量優(yōu)良的班組及個人給予獎勵；對違反操作規(guī)程、造成質(zhì)量隱患或事故的，嚴(yán)肅追責(zé)并限期整改。定期質(zhì)量例會：每周召開質(zhì)量專題會議，通報施工質(zhì)量情況，分析質(zhì)量問題原因，制定改進(jìn)措施。三、事前質(zhì)量保證措施（一）技術(shù)準(zhǔn)備質(zhì)量控制圖紙會審與技術(shù)交底：

開工前組織技術(shù)、質(zhì)量、施工人員進(jìn)行圖紙會審，重點核查灌漿孔布置、孔深、灌漿壓力、漿液配比等核心參數(shù)，及時澄清設(shè)計疑問并形成會審紀(jì)要。編制專項技術(shù)交底文件，明確各工序操作要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測方法及安全注意事項，采用“書面+現(xiàn)場演示”方式向施工班組全員交底，交底后進(jìn)行考核，合格后方可上崗。灌漿試驗質(zhì)量控制：

開工前21天完成灌漿試驗大綱編制并上報審批，試驗孔選取具有代表性的圍巖段，試驗參數(shù)涵蓋孔深、孔斜、灌段劃分、灌漿壓力、漿液配比等。試驗過程中詳細(xì)記錄壓力、注入率、漿液性能等數(shù)據(jù)，試驗完成后編制試驗報告，確定最優(yōu)施工參數(shù)并作為正式施工依據(jù)。方案編制與審批：依據(jù)圖紙、規(guī)范及試驗成果，編制詳細(xì)的施工質(zhì)量保證方案，明確質(zhì)量控制點及管控措施，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位審批后方可實施。（二）資源配置質(zhì)量控制1.人員素質(zhì)控制施工人員需具備相應(yīng)崗位資格，鉆孔工、注漿工、試驗員等關(guān)鍵崗位人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。定期開展技能培訓(xùn)及質(zhì)量意識教育，重點培訓(xùn)新規(guī)范、新工藝及質(zhì)量通病防治方法，提升施工人員質(zhì)量管控能力。2.材料質(zhì)量控制材料進(jìn)場檢驗：

水泥：選用標(biāo)號不低于42.5號的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽大壩水泥，進(jìn)場時需提供出廠合格證、檢驗報告，每批次抽樣檢測安定性、凝結(jié)時間、強(qiáng)度等指標(biāo)，嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊水泥。水：采用符合水工混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)的水源，定期檢測水質(zhì)，避免使用含雜質(zhì)、污染物的水。摻合料與外加劑：砂、粉煤灰、水玻璃等摻合料需符合設(shè)計規(guī)格，SO?含量、燒失量等指標(biāo)達(dá)標(biāo)；外加劑需提供產(chǎn)品合格證，經(jīng)試驗驗證與水泥相容性良好后方可使用。材料存儲管理：

水泥存儲于防雨防潮的庫房內(nèi)，按批次堆放，堆放高度不超過1.5m，避免過期變質(zhì)；摻合料分類存儲，做好標(biāo)識防止混用。建立材料臺賬，記錄進(jìn)場時間、規(guī)格、數(shù)量、檢驗結(jié)果及使用部位，實現(xiàn)材料質(zhì)量可追溯。3.設(shè)備儀器質(zhì)量控制設(shè)備選型與校驗：

鉆孔設(shè)備選用YT-28型手風(fēng)鉆，配套20m3/min移動式空壓機(jī)，確保鉆孔效率及精度；灌漿設(shè)備選用SGB6-10型灌漿泵、ZJ-400型高速制漿機(jī)，性能需滿足灌漿壓力及流量要求。壓力表、流量計、比重計、測斜儀、抬動觀測裝置等儀器儀表，需經(jīng)法定計量機(jī)構(gòu)校驗合格并在有效期內(nèi)使用，施工中定期復(fù)核精度。設(shè)備維護(hù)與調(diào)試：

建立設(shè)備臺賬，制定定期維護(hù)保養(yǎng)計劃，明確維護(hù)責(zé)任人，確保設(shè)備性能穩(wěn)定；開工前對所有設(shè)備進(jìn)行全面調(diào)試，檢查管路連接密封性、閥門靈活性，發(fā)現(xiàn)問題及時維修更換。配備備用設(shè)備（如備用灌漿泵、制漿機(jī)），避免因設(shè)備故障導(dǎo)致施工中斷，影響灌漿質(zhì)量。（三）作業(yè)環(huán)境質(zhì)量控制洞內(nèi)作業(yè)面需布設(shè)完善的照明系統(tǒng)，確保亮度充足，滿足鉆孔定位、參數(shù)觀測及質(zhì)量檢查需求。安裝通風(fēng)設(shè)備，保證洞內(nèi)空氣流通，將粉塵濃度控制在職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，避免粉塵影響施工人員操作及設(shè)備精度。平整鉆機(jī)作業(yè)場地，清理施工區(qū)域障礙物，確保設(shè)備就位穩(wěn)固、施工通道暢通，為標(biāo)準(zhǔn)化施工創(chuàng)造條件。建立洞內(nèi)臨時排水系統(tǒng)，及時排除施工廢水，避免積水影響鉆孔及灌漿施工質(zhì)量。四、事中質(zhì)量保證措施（一）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制1.測量布孔質(zhì)量控制采用全站儀建立三級測量控制網(wǎng)，定期復(fù)核控制網(wǎng)精度，確保孔位放樣基準(zhǔn)可靠。測量員按設(shè)計圖紙放樣孔位，孔口偏差控制在10cm以內(nèi)；制作帶孔號、孔深、段次等參數(shù)的金屬標(biāo)簽，固定于鉆孔附近鋼筋上，便于識別核查。布孔完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人會同專職質(zhì)量員復(fù)核孔位，確認(rèn)無誤后簽署驗收記錄，方可進(jìn)入鉆機(jī)就位工序。2.鉆孔施工質(zhì)量控制鉆機(jī)就位后，用水平尺、羅盤儀校準(zhǔn)鉆機(jī)，確保鉆機(jī)平整穩(wěn)固，開孔及鉆進(jìn)過程中反復(fù)復(fù)核，防止鉆機(jī)偏移導(dǎo)致孔斜超標(biāo)。嚴(yán)格按分序灌漿原則施工，先施工Ⅰ序孔（第1、3、5……環(huán)孔），再施工Ⅱ序孔（第2、4、6……環(huán)孔），減少相鄰孔施工干擾。鉆孔參數(shù)控制：

孔徑：固結(jié)灌漿孔孔徑控制在38mm-56mm，混凝土襯砌鋼筋密集段需提前預(yù)埋內(nèi)徑比鉆孔大20mm以上的灌漿管?？咨睿恒@透混凝土襯砌至設(shè)計圍巖深度，孔深誤差不超過孔深的2%，每孔鉆完后用鋼卷尺測量核實?？仔保翰捎肒XP-1型測斜儀實時檢測，孔底偏差不大于1/40，發(fā)現(xiàn)孔斜超標(biāo)立即停機(jī)，調(diào)整鉆機(jī)后重新鉆孔。鉆孔過程中詳細(xì)記錄回水顏色、巖粉狀態(tài)，判斷混凝土厚度及圍巖裂隙發(fā)育情況，為調(diào)整灌漿參數(shù)提供依據(jù)，記錄需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。3.抬動觀測裝置安裝質(zhì)量控制鉆孔完成后立即安裝抬動觀測裝置，確保裂隙沖洗、壓水試驗及灌漿全過程同步監(jiān)測圍巖抬動情況。安裝流程控制：孔底填入40cm厚水泥砂漿找平→下入φ20mm圓鋼（外露20cm）→套入1.5寸鋼管（外露10cm）→孔口用水泥砂漿封堵密封，每一步驟均需經(jīng)質(zhì)量員檢查合格后方可進(jìn)行下一步。裝置安裝完成后，進(jìn)行初始讀數(shù)記錄，確保觀測數(shù)據(jù)基準(zhǔn)準(zhǔn)確。4.鉆孔沖洗與壓水試驗質(zhì)量控制（1）鉆孔沖洗控制采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或大流量水流沖洗，水壓控制為灌漿壓力的80%（不超過1.0MPa），風(fēng)壓為灌漿壓力的50%（不超過0.5MPa）。沖洗標(biāo)準(zhǔn)：單孔沖洗時間不少于30min，串通孔不少于2h，直至回水澄清10min以上，孔內(nèi)殘存沉積物厚度不超過20cm，經(jīng)質(zhì)量員檢查確認(rèn)后方可停止沖洗。鄰近孔正在灌漿或灌漿結(jié)束不足24h時，不得進(jìn)行裂隙沖洗；沖洗后立即組織灌漿，中斷超過24h需重新沖洗。（2）壓水試驗控制采用簡易壓水法或單點法，檢查孔數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)的5%，試驗孔位置由技術(shù)負(fù)責(zé)人結(jié)合灌漿記錄確定。試驗參數(shù)：壓力為灌漿壓力的80%（不超過1.0MPa），壓水20min，每5min測讀一次流量，取最后一次流量計算透水率，試驗數(shù)據(jù)需實時記錄并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。5.漿液制備與灌漿施工質(zhì)量控制（1）漿液制備控制按灌漿試驗確定的配比配料，水泥、摻合料用磅秤稱量，誤差小于5%；加水量通過流量計控制，每批次漿液用比重計復(fù)測比重，確保配比準(zhǔn)確。采用ZJ-400型高速制漿機(jī)拌漿，JJS-2B型立式攪拌桶貯漿，漿液制備后4h內(nèi)必須用完，超過時限的漿液嚴(yán)禁使用，做好漿液使用記錄。制漿站設(shè)專職人員管理，清理水泥袋雜質(zhì)，避免混入漿液；定期清洗制漿設(shè)備，防止?jié){液殘留結(jié)塊影響漿液性能。（2）灌漿施工控制灌漿方法選擇：入巖深度≤6.0m采用全孔一次灌漿法，入巖深度＞6.0m采用自上而下分段灌漿法，由技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)灌漿方法并交底。灌漿塞與預(yù)埋管安裝：頂拱、邊墻最后一段灌漿埋入1寸PVC進(jìn)回漿管，射漿管距孔底≤50cm；分段灌漿時灌漿塞設(shè)在該段頂部以上0.5m處，確保密封防漏，安裝后經(jīng)壓力測試合格方可灌漿。漿液變漿控制：漿液由稀到濃逐級變換，當(dāng)某一比級漿液注入量達(dá)300L或灌注1h后壓力、注入率無顯著變化，換濃一級；注入率＞30L/min時可越級變漿，變漿需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并記錄。壓力控制：按灌漿試驗確定的壓力施工，注入率大的孔段采用分段升壓；原則上一泵灌一孔，串灌時并聯(lián)孔數(shù)不超過3個，同步監(jiān)測抬動變形，若抬動超標(biāo)立即降壓限流。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定壓力下，注入率≤0.4L/min，持續(xù)灌注30min，經(jīng)專職質(zhì)量員確認(rèn)后簽署結(jié)束指令，方可停止灌漿。6.封孔與驗收質(zhì)量控制灌漿結(jié)束后立即排除孔內(nèi)稀漿及污物，采用機(jī)械壓漿或壓力灌漿封孔法封孔，確保全孔封填密實。待灌漿管內(nèi)漿液凝固后，割除孔口預(yù)埋管并鑿入孔內(nèi)20cm，用干硬性水泥砂漿封填鉆孔，孔口壓抹至與襯砌表面齊平，做好養(yǎng)護(hù)記錄。孔口驗收：技術(shù)負(fù)責(zé)人組織檢查孔口砂漿外觀（平整無裂縫）及密實度（探桿檢測無空洞），砂漿強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后簽署驗收記錄。（二）特殊情況質(zhì)量控制針對施工中可能出現(xiàn)的冒漿、串漿、灌漿中斷等特殊情況，制定專項處置措施，確保質(zhì)量不受影響：特殊情況類型質(zhì)量控制措施責(zé)任人員冒漿、漏漿1.表面裂隙采用嵌縫、水泥砂漿封堵；2.降低灌漿壓力至設(shè)計值的70%-80%，改用濃一級漿液；3.采用限流（≤20L/min）、限量（單段注入量不超過設(shè)計值120%）或間歇灌漿（每次灌注30min，間隔1-2h）；4.處理后持續(xù)監(jiān)測壓力及注入率，確保達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)量員串漿1.被串孔立即停鉆，若已鉆完則安裝灌漿塞封堵；2.串漿量＜5L/min時，向被串孔通入清水；3.串漿量≥5L/min時，與被串孔同步灌漿，控制各孔壓力不超過設(shè)計值；4.串漿距離較遠(yuǎn)時，在注漿孔內(nèi)灌注濃漿封堵串漿通道技術(shù)負(fù)責(zé)人、注漿工人灌漿中斷（＞30min）1.立即用清水沖洗鉆孔，沖洗時間不少于30min；2.沖洗無效時采用小口徑鉆頭掃孔至原灌段底部；3.復(fù)灌時先用開灌比級漿液，根據(jù)注入率變化逐步變漿；4.復(fù)灌后延長結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)持續(xù)時間至45min，確保灌漿密實技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)量員涌水孔段1.測記涌水壓力、涌水量，調(diào)整漿液配比（摻加5%-10%水玻璃速凝劑）；2.灌漿結(jié)束前屏漿1-2h，閉漿待凝不少于48h；3.待凝后鉆檢查孔進(jìn)行壓水試驗，透水率達(dá)標(biāo)后方可驗收技術(shù)負(fù)責(zé)人、試驗員注入量大難以結(jié)束1.降低壓力至設(shè)計值的60%，改用穩(wěn)定漿液（水泥+粉煤灰+砂）；2.采用間歇灌漿，每次灌注40min，間隔2h；3.注入量仍超標(biāo)時，在漿液中摻加速凝劑；4.完成后掃孔復(fù)灌，進(jìn)行壓水試驗驗證技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師（三）工序交接與“三檢制”執(zhí)行嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”三檢制度：

自檢：施工班組完成本工序后，由班組長組織自檢，填寫自檢記錄，不合格項立即整改?；z：相鄰施工班組之間進(jìn)行交叉檢查，重點核查關(guān)鍵參數(shù)及施工質(zhì)量，形成互檢記錄。交接檢：自檢、互檢合格后，由專職質(zhì)量員進(jìn)行驗收，驗收合格簽署交接記錄，方可進(jìn)入下道工序；不合格則下發(fā)整改通知，限期整改后重新驗收。關(guān)鍵工序（如鉆孔、灌漿、封孔）驗收需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)，形成多方驗收記錄，確保工序質(zhì)量可追溯。五、事后質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量檢測與驗收1.質(zhì)量檢查孔布設(shè)按灌漿孔總數(shù)5%布設(shè)質(zhì)量檢查孔，重點布置在Ⅰ序孔與Ⅱ序孔之間、注入量較大孔段、地質(zhì)條件復(fù)雜段及設(shè)計指定區(qū)域。檢查孔孔徑56mm，孔深與相鄰灌漿孔一致，鉆孔過程中詳細(xì)記錄巖層及灌漿密實情況。2.檢測項目與標(biāo)準(zhǔn)壓水試驗：灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行，采用單點法，透水率符合設(shè)計要求；壓水試驗合格率≥80%，不合格孔段透水率不超過設(shè)計值的50%且不集中，視為合格。巖體性能檢測：灌漿結(jié)束14天后進(jìn)行巖體波速測試，28天后進(jìn)行靜彈性模量測試，測試結(jié)果需滿足設(shè)計要求。鉆孔取芯檢查：對重要部位檢查孔進(jìn)行取芯，觀察漿液充填情況，芯樣連續(xù)完整、膠結(jié)良好，芯樣合格率≥90%。3.驗收組織與程序分階段驗收：完成一個灌漿單元（如10環(huán)孔）后，組織階段驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下一單元施工。竣工驗收：全部灌漿施工完成后，編制質(zhì)量驗收報告，附施工記錄、檢測報告、試驗資料等，由項目經(jīng)理組織，建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位參與共同驗收。不合格處置：驗收中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，制定專項整改方案，明確整改措施、責(zé)任人及完成時間，整改后重新驗收，直至合格。（二）質(zhì)量資料管理建立完善的質(zhì)量資料臺賬，資料內(nèi)容包括：施工圖紙、會審紀(jì)要、技術(shù)交底記錄、灌漿試驗報告、材料合格證明及檢驗報告、設(shè)備校驗記錄、施工日志、工序驗收記錄、壓水試驗報告、質(zhì)量問題整改記錄等。質(zhì)量資料需實時填寫，數(shù)據(jù)真實準(zhǔn)確，簽字齊全，與施工進(jìn)度同步，嚴(yán)禁后補(bǔ)或偽造資料。資料按單元、工序分類整理歸檔，采用紙質(zhì)與電子雙存檔方式，確保資料完整、規(guī)范，便于后續(xù)查閱及質(zhì)量追溯。（三）質(zhì)量問題追溯與改進(jìn)建立質(zhì)量問題追溯機(jī)制，對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及驗收不合格項，深入分析原因，明確責(zé)任主體，制定糾正措施，避免同類問題重復(fù)發(fā)生。定期開展質(zhì)量復(fù)盤：每完成一個施工批次，組織質(zhì)量復(fù)盤會議，總結(jié)質(zhì)量管控經(jīng)驗，分析存在的不足，優(yōu)化質(zhì)量保證措施。收集施工過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，運用統(tǒng)計分析方法，識別質(zhì)量管控薄弱環(huán)節(jié)，持續(xù)改進(jìn)施工工藝及質(zhì)量管控水平。六、質(zhì)量通病防治專項措施質(zhì)量通病類型主要成因防治措施鉆孔孔斜超標(biāo)鉆機(jī)就位不平整、鉆進(jìn)過程中震動偏移、巖石硬度不均1.鉆機(jī)就位后反復(fù)用水平尺校準(zhǔn)，機(jī)架固定牢固；2.鉆進(jìn)時控制轉(zhuǎn)速（≤200r/min），避免劇烈震動；3.遇軟硬巖交界段，減緩鉆進(jìn)速度，及時調(diào)整鉆機(jī)角度；4.