硅pu籃球場(chǎng)基礎(chǔ)施工工藝流程方案一、基礎(chǔ)施工概述

硅pu籃球場(chǎng)基礎(chǔ)施工是確保場(chǎng)地整體質(zhì)量與使用壽命的核心環(huán)節(jié)，其施工質(zhì)量直接影響面層的平整度、抗沖擊性及排水性能?；A(chǔ)施工需嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)規(guī)范，結(jié)合場(chǎng)地地質(zhì)條件與使用需求，通過科學(xué)合理的工藝流程，構(gòu)建穩(wěn)定、平整、排水通暢的基層結(jié)構(gòu)，為后續(xù)硅pu面層鋪設(shè)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

1.1基礎(chǔ)施工定義

硅pu籃球場(chǎng)基礎(chǔ)施工是指在籃球場(chǎng)場(chǎng)地原始基層或處理后的基層上，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行場(chǎng)地清理、基層處理、墊層鋪設(shè)、基層澆筑（或鋪設(shè)）、找平及養(yǎng)護(hù)等一系列工序的施工過程。其核心是通過材料選擇與工藝控制，使基層具備足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度及排水坡度，滿足硅pu面層對(duì)基層的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求。

1.2基礎(chǔ)施工重要性

基礎(chǔ)施工是硅pu籃球場(chǎng)工程中的“隱蔽工程”，其質(zhì)量直接決定場(chǎng)地的綜合性能。若基礎(chǔ)處理不當(dāng)，易導(dǎo)致場(chǎng)地出現(xiàn)不均勻沉降、裂縫、積水等問題，不僅影響運(yùn)動(dòng)員的運(yùn)動(dòng)體驗(yàn)與安全性，還會(huì)造成硅pu面層早期損壞，增加后期維護(hù)成本。因此，科學(xué)規(guī)范的基礎(chǔ)施工是確?；@球場(chǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)使用壽命、實(shí)現(xiàn)功能價(jià)值的前提保障。

1.3基礎(chǔ)施工目標(biāo)

基礎(chǔ)施工需達(dá)成以下核心目標(biāo)：一是確保基層具備足夠的承載能力，能夠承受籃球運(yùn)動(dòng)帶來的動(dòng)態(tài)荷載及自然環(huán)境因素影響；二是保證場(chǎng)地平整度，符合硅pu面層鋪設(shè)的坡度標(biāo)準(zhǔn)（通常為0.5%-1%），避免積水現(xiàn)象；三是構(gòu)建完善的排水系統(tǒng)，確保雨水能夠快速排出場(chǎng)地；四是提高基層密實(shí)度與穩(wěn)定性，防止面層出現(xiàn)空鼓、開裂等質(zhì)量問題。

1.4基礎(chǔ)施工基本原則

基礎(chǔ)施工應(yīng)遵循“先地下后地上、先基層后面層、分層施工、質(zhì)量第一”的原則。施工前需充分掌握?qǐng)龅氐刭|(zhì)勘察資料，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙制定詳細(xì)施工方案；施工過程中嚴(yán)格控制材料質(zhì)量、配合比及施工工藝，確保各工序符合《合成材料面層運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地》（GB36246-2018）等國家標(biāo)準(zhǔn)；施工后需進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收，確?；鶎痈黜?xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)入下一道工序。

二、施工前準(zhǔn)備工作

2.1地質(zhì)勘察與環(huán)境評(píng)估

2.1.1場(chǎng)地地形測(cè)繪

施工前需對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行全面地形測(cè)繪，獲取精確的高程數(shù)據(jù)。測(cè)繪范圍應(yīng)超出籃球場(chǎng)邊界至少5米，采用全站儀或GPS-RTK技術(shù)建立控制網(wǎng)，繪制1:500比例尺地形圖。重點(diǎn)標(biāo)注場(chǎng)地內(nèi)的原有建筑物、樹木、地下管線等障礙物位置，為后續(xù)土方平衡設(shè)計(jì)提供依據(jù)。測(cè)繪成果需經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核確認(rèn)，確保誤差控制在±20mm以內(nèi)。

2.1.2土壤地質(zhì)勘探

在場(chǎng)地四角及中心位置鉆取5組土壤樣本，深度需達(dá)到設(shè)計(jì)持力層以下1.5米。通過室內(nèi)試驗(yàn)測(cè)定土壤的含水率、塑性指數(shù)、壓縮模量等關(guān)鍵參數(shù)。對(duì)于軟弱地基，需進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)，判斷地基承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求（通常要求≥150kPa）?？碧綀?bào)告應(yīng)明確地基處理方案，如遇淤泥質(zhì)土或雜填土，需提出換填或樁基處理建議。

2.1.3地下水與水文條件調(diào)查

通過現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)井或周邊水井?dāng)?shù)據(jù)，記錄地下水位埋深及季節(jié)性變化規(guī)律。重點(diǎn)調(diào)查場(chǎng)地周邊排水系統(tǒng)現(xiàn)狀，包括市政雨水管網(wǎng)位置、管徑及標(biāo)高。在雨季施工前，應(yīng)收集近三年最大小時(shí)降雨量數(shù)據(jù)，校核場(chǎng)地排水能力是否滿足50年一遇暴雨強(qiáng)度要求。

2.2設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審與技術(shù)交底

2.2.1施工圖紙審核

組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查以下內(nèi)容：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式是否與地質(zhì)報(bào)告匹配，伸縮縫設(shè)置間距是否合理（通常不超過6米），排水坡度設(shè)計(jì)是否符合規(guī)范（橫向坡度0.5%-1%），預(yù)埋件位置是否影響硅PU面層施工。對(duì)發(fā)現(xiàn)的矛盾點(diǎn)形成書面紀(jì)要，由設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)變更通知。

2.2.2施工方案編制

根據(jù)會(huì)審后的圖紙編制專項(xiàng)施工方案，包含以下核心內(nèi)容：土方開挖與回填工藝，混凝土配合比設(shè)計(jì)（C30強(qiáng)度等級(jí)，抗?jié)B等級(jí)P6），特殊地基處理措施，雨季施工保障措施。方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并報(bào)監(jiān)理單位備案。對(duì)于深基坑開挖（深度≥1.5米），應(yīng)編制專項(xiàng)支護(hù)方案并組織專家論證。

2.2.3技術(shù)安全交底

在開工前組織三級(jí)技術(shù)交底：施工總工程師向項(xiàng)目經(jīng)理交底，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組交底，班組長向作業(yè)人員交底。交底內(nèi)容應(yīng)具體到操作層面，如混凝土澆筑的分層厚度（≤300mm），振搗棒移動(dòng)間距（≤400mm），表面收光時(shí)機(jī)（初凝后終凝前）。同時(shí)進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確溝槽開挖放坡比例（1:0.75）、臨邊防護(hù)高度（1.2米）等關(guān)鍵要求。

2.3材料設(shè)備準(zhǔn)備

2.3.1主要材料驗(yàn)收

水泥進(jìn)場(chǎng)需核查生產(chǎn)許可證、3天/28天強(qiáng)度報(bào)告，采用袋裝水泥時(shí)檢查包裝袋完好性，受潮結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用。砂石骨料需進(jìn)行級(jí)配試驗(yàn)，含泥量控制在≤3%（細(xì)骨料）和≤1%（粗骨料）。鋼筋進(jìn)場(chǎng)需提供力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，表面無油污、裂紋，直徑偏差≤±0.3mm。土工合成材料應(yīng)檢查單位面積質(zhì)量（≥400g/m2）和抗拉強(qiáng)度（≥20kN/m）。

2.3.2輔助材料儲(chǔ)備

準(zhǔn)備塑料薄膜用于混凝土養(yǎng)護(hù)，覆蓋搭接寬度≥200mm。土工布（200g/m2）用于墊層隔離，幅寬≥4米。排水管道采用HDPE雙壁波紋管，環(huán)剛度等級(jí)≥8kN/m2。伸縮縫材料優(yōu)先選用瀝青木絲板，厚度20mm，壓縮恢復(fù)率≥80%。所有輔助材料應(yīng)分類存放于干燥通風(fēng)的庫房，避免陽光直射。

2.3.3施工機(jī)械配置

主要機(jī)械設(shè)備包括：1.2m3反鏟挖掘機(jī)2臺(tái)（用于土方開挖），20t振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)（墊層碾壓），插入式振搗棒6臺(tái)（Φ50mm），平板振動(dòng)器2臺(tái)（邊角部位）?；炷凛斔捅?臺(tái)（最大輸送量60m3/h），發(fā)電機(jī)（功率≥200kW）作為備用電源。所有機(jī)械需提前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保液壓系統(tǒng)無滲漏，鋼絲繩無斷絲。

2.4人員組織與現(xiàn)場(chǎng)布置

2.4.1管理團(tuán)隊(duì)配置

項(xiàng)目部應(yīng)配備持證上崗人員：項(xiàng)目經(jīng)理1人（一級(jí)建造師），技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（高級(jí)工程師），施工員2人，質(zhì)量員1人，安全員1人，資料員1人。特殊工種包括：混凝土工8人，鋼筋工5人，電工2人，均需提供有效操作證書。每周召開生產(chǎn)例會(huì)，協(xié)調(diào)解決施工中的技術(shù)問題。

2.4.2勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)管理

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，分階段調(diào)配勞動(dòng)力：土方階段15人，墊層施工10人，鋼筋綁扎12人，混凝土澆筑20人。實(shí)行"三班倒"作業(yè)制，確?；炷吝B續(xù)澆筑。設(shè)置考勤系統(tǒng)，每日記錄出勤情況，對(duì)關(guān)鍵工序?qū)嵭?三檢制"（自檢、互檢、交接檢），留存影像資料備查。

2.4.3施工平面布置

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置材料堆場(chǎng)（200㎡）、鋼筋加工棚（100㎡）、混凝土攪拌站（150㎡）、臨時(shí)辦公室（50㎡）。材料堆場(chǎng)采用C15混凝土硬化（厚度150mm），設(shè)置排水溝（截面300×300mm）。臨時(shí)道路采用碎石鋪設(shè)，寬度4米，轉(zhuǎn)彎半徑≥15米。在場(chǎng)地周邊設(shè)置消防器材（滅火器4組，消防沙池2個(gè)），危險(xiǎn)品存放間單獨(dú)隔離。

三、基礎(chǔ)開挖與處理

3.1基礎(chǔ)開挖

3.1.1測(cè)量放線

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趫?chǎng)地周邊設(shè)置永久性控制樁，采用全站儀精確放出籃球場(chǎng)邊界線及中心線。每10米設(shè)置一個(gè)高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀復(fù)核標(biāo)高。開挖前用白灰撒出開挖輪廓線，邊坡坡度按1:0.75放線，開挖深度標(biāo)記在控制樁上。雨季施工時(shí)，邊坡位置應(yīng)增設(shè)臨時(shí)排水溝，防止雨水沖刷邊坡。

3.1.2土方開挖

采用反鏟挖掘機(jī)分層開挖，每層深度不超過1.5米。開挖順序從場(chǎng)地中心向四周推進(jìn)，預(yù)留300mm人工清底。機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm時(shí)停止，剩余土方由人工清理。開挖過程中安排專人指揮機(jī)械作業(yè)，確保挖掘機(jī)臂下嚴(yán)禁站人。土方臨時(shí)堆放在場(chǎng)地外5米處，堆高不超過2米，避免壓壞周邊設(shè)施。

3.1.3基槽驗(yàn)槽

開挖完成后立即組織驗(yàn)槽，設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工三方共同參與。重點(diǎn)檢查基底土質(zhì)是否均勻，有無軟弱下臥層。用釬探法檢測(cè)地基承載力，釬探點(diǎn)按梅花形布置，間距1.5米，深度達(dá)到設(shè)計(jì)持力層。對(duì)局部軟弱區(qū)域采用級(jí)配砂石換填，每層虛鋪厚度不超過250mm，平板振動(dòng)器壓實(shí)至壓實(shí)系數(shù)≥0.94。驗(yàn)槽合格后立即澆筑100mm厚C15混凝土墊層封閉基底。

3.2地基處理

3.2.1軟弱地基加固

當(dāng)原狀地基承載力低于設(shè)計(jì)值（150kPa）時(shí)，采用換填法處理。清除軟弱土層至持力層，分層回填級(jí)配砂石，粒徑控制在5-40mm。每層虛鋪厚度300mm，灑水后用20噸振動(dòng)壓路機(jī)碾壓不少于4遍，碾壓速度控制在2km/h。壓實(shí)后進(jìn)行環(huán)刀取樣檢測(cè)，壓實(shí)度必須達(dá)到96%以上。對(duì)于局部淤泥質(zhì)土，可拋填塊石擠淤，塊石粒徑200-300mm，拋填范圍應(yīng)超出軟弱區(qū)域1米。

3.2.2特殊土質(zhì)處理

遇膨脹土?xí)r，基底應(yīng)設(shè)置300mm厚砂墊層，隔離毛細(xì)水。砂墊層采用中粗砂，含泥量≤5%，灑水密實(shí)。對(duì)于濕陷性黃土，按設(shè)計(jì)要求采用3:7灰土墊層，石灰需消解7天以上，灰土拌合均勻后分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.93。凍土區(qū)域開挖后應(yīng)立即覆蓋保溫材料，防止基底凍結(jié)。

3.2.3地下水控制

當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨讜r(shí)，采用輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)。井點(diǎn)管間距1.2米，埋深低于基底1.5米，連續(xù)抽水至混凝土墊層澆筑完成。降水期間每天觀測(cè)水位變化，記錄抽水量。在場(chǎng)地四周設(shè)置截水溝，截面400×400mm，坡度0.5%，接入市政雨水管網(wǎng)。基坑底部設(shè)置排水盲溝，填充碎石，間距10米，確保無積水浸泡基底。

3.3墊層施工

3.3.1墊層材料準(zhǔn)備

C15混凝土墊層采用P.O32.5水泥，中砂含泥量≤3%，碎石粒徑5-20mm，級(jí)配符合連續(xù)級(jí)配要求?；炷僚浜媳韧ㄟ^試驗(yàn)確定，水灰比控制在0.55以內(nèi)。水泥進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，砂石料需進(jìn)行含泥量、泥塊含量檢測(cè)?；炷吝\(yùn)輸采用攪拌車，初凝時(shí)間控制在2小時(shí)以內(nèi)，坍落度控制在80-100mm。

3.3.2墊層澆筑

混凝土澆筑前在墊層周邊設(shè)置鋼模板，高度與墊層厚度一致（100mm）。采用溜槽或泵車澆筑，避免離析。澆筑順序從一端向另一端推進(jìn)，分段長度不超過6米。使用插入式振搗棒振搗，移動(dòng)間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)。邊角部位采用平板振動(dòng)器輔助振搗，確保密實(shí)。

3.3.3墊層養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完成后立即用塑料薄膜覆蓋，搭接寬度≥200mm。終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，每天至少3次，保持表面濕潤。養(yǎng)護(hù)期不少于7天，期間禁止人員踩踏。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，方可進(jìn)行后續(xù)工序。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后清理墊層表面，確保無浮漿、積水，為基層施工提供干凈平整的作業(yè)面。

3.4排水系統(tǒng)施工

3.4.1盲溝鋪設(shè)

在場(chǎng)地四周及中心位置設(shè)置盲溝，采用300mm寬卵石層，粒徑20-40mm。盲溝底部鋪設(shè)200g/m2土工布，防止細(xì)顆粒進(jìn)入。盲溝坡度按0.5%控制，與周邊排水系統(tǒng)銜接。盲溝交叉處設(shè)置集水井，直徑600mm，深度低于盲溝底部300mm，內(nèi)置無砂混凝土濾水管。集水井間距不超過20米，井口加蓋鑄鐵篦子。

3.4.2排水管道安裝

HDPE雙壁波紋管采用熱熔連接，接口處無錯(cuò)位、無凸起。管道基礎(chǔ)采用150mm厚級(jí)配砂石墊層，壓實(shí)度≥90%。管道安裝后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭為上游管頂以上2米，24小時(shí)滲水量不超過規(guī)范允許值。排水管道坡度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，最小坡度0.3%，管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置檢查井，直徑700mm。

3.4.3集水井施工

集水井采用磚砌結(jié)構(gòu)，MU10磚，M7.5水泥砂漿砌筑，內(nèi)壁抹防水砂漿。井底設(shè)置沉泥槽，深度300mm。井蓋采用重型球墨鑄鐵蓋，承載能力≥400kN。集水井與盲溝連接處設(shè)置反濾層，由內(nèi)向外依次為粗砂、碎石、土工布，防止泥土堵塞。每個(gè)集水井配備潛污泵，功率1.5kW，自動(dòng)啟停水位控制在±100mm范圍內(nèi)。

四、混凝土基層與找平層施工

4.1模板安裝與鋼筋工程

4.1.1模板制作與安裝

模板采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，龍骨為50×100mm方木，間距300mm。模板高度比設(shè)計(jì)基層厚度高50mm，便于調(diào)整標(biāo)高。安裝時(shí)先放線定位，用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線位置，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。模板接縫處貼雙面膠帶，確保嚴(yán)密不漏漿。外側(cè)采用鋼管斜撐支撐，間距1.5米，確保模板在混凝土澆筑過程中不變形、不移位。對(duì)穿螺栓間距600mm，雙螺母緊固。

4.1.2鋼筋加工與綁扎

鋼筋采用HRB400級(jí)，直徑8-12mm。根據(jù)下料單加工，彎折角度偏差≤3°，長度誤差±10mm。綁扎前清除表面油污，間距偏差控制在±10mm以內(nèi)。底層鋼筋保護(hù)層厚度30mm，采用塑料墊塊支撐，每平方米不少于4個(gè)。鋼筋網(wǎng)片搭接長度35d，綁扎牢固無松動(dòng)。伸縮縫處鋼筋斷開，設(shè)置止水鋼板，寬度300mm，兩側(cè)各錨固150mm。鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。

4.1.3預(yù)埋件安裝

排水管道接口處預(yù)留套管，直徑比管道大100mm，套管中心標(biāo)高誤差≤5mm。場(chǎng)地邊界預(yù)埋不銹鋼止水帶，嵌入混凝土50mm，外露30mm。照明燈座預(yù)埋件采用鍍鋅鋼板，尺寸300×300mm，中心位置偏差≤20mm。所有預(yù)埋件固定牢固，澆筑混凝土?xí)r安排專人看護(hù)，防止位移。預(yù)埋件周圍混凝土必須振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)空洞。

4.2混凝土澆筑與振搗

4.2.1混凝土運(yùn)輸與澆筑

采用C30商品混凝土，坍落度控制在140±20mm。運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后檢測(cè)坍落度，不合格混凝土退回。澆筑前清理模板內(nèi)雜物，灑水濕潤基層。混凝土從一端向另一端分層澆筑，每層厚度不超過300mm。自由傾落高度不超過2米，超過時(shí)使用串筒或溜槽。澆筑間隔時(shí)間不超過90分鐘，避免形成冷縫。場(chǎng)中心區(qū)域優(yōu)先澆筑，逐漸向邊緣擴(kuò)展。

4.2.2振搗工藝控制

使用插入式振搗棒，直徑50mm，移動(dòng)間距不超過400mm。振搗快插慢拔，插入下層混凝土50mm，避免過振導(dǎo)致離析。每個(gè)振搗點(diǎn)振搗時(shí)間20-30秒，以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)。邊角部位采用平板振動(dòng)器輔助振搗，確保密實(shí)。振搗過程中避免觸碰鋼筋和模板。澆筑完成后用刮杠刮平，表面誤差控制在±3mm以內(nèi)。

4.2.3表面處理與收光

混凝土初凝前（約4-6小時(shí)）進(jìn)行第一次找平，用鋁合金刮杠沿模板頂面刮平。初凝后進(jìn)行二次收光，采用抹光機(jī)作業(yè)，轉(zhuǎn)速控制在60-80轉(zhuǎn)/分鐘。收光時(shí)注意清除泌水，避免留下痕跡。伸縮縫位置提前放置瀝青木絲板，厚度20mm，兩側(cè)混凝土同步澆筑。收光后及時(shí)覆蓋塑料薄膜，防止水分過快蒸發(fā)。表面紋理采用硬質(zhì)毛刷橫向拉毛，深度2-3mm，增強(qiáng)面層附著力。

4.3找平層施工

4.3.1材料配制

找平層采用水泥砂漿，配合比1:3（水泥:中砂），水灰比0.5。水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，中砂含泥量≤3%。砂漿采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于3分鐘，確保攪拌均勻。稠度控制在70-90mm，分層度≤30mm。隨拌隨用，初凝時(shí)間不少于2小時(shí)，嚴(yán)禁使用已初凝的砂漿。

4.3.2鋪設(shè)工藝

在混凝土基層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后進(jìn)行找平層施工?；鶎忧謇砀蓛簦克⑺嗨貪{結(jié)合層，水灰比0.4-0.5。砂漿鋪設(shè)厚度15mm，采用刮杠控制平整度。鋪設(shè)方向與混凝土澆筑方向垂直，便于消除接茬痕跡。分格縫間距按6×6米設(shè)置，寬度8mm，深度貫穿找平層。分格縫采用切割機(jī)切割，縫內(nèi)填充聚氨酯嵌縫膏。

4.3.3壓實(shí)與養(yǎng)護(hù)

砂漿鋪設(shè)后立即用鐵抹子壓實(shí)，表面用硬質(zhì)刮杠刮平，平整度誤差≤2mm/2m。初凝前進(jìn)行二次抹壓，消除表面毛細(xì)孔。終凝后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。養(yǎng)護(hù)期間禁止人員踩踏，保持表面濕潤。養(yǎng)護(hù)完成后清理分格縫內(nèi)雜物，確保排水通暢。找平層強(qiáng)度達(dá)到10MPa后，方可進(jìn)行硅PU面層施工。

4.4特殊部位處理

4.4.1伸縮縫施工

伸縮縫設(shè)置在場(chǎng)地縱向中心線及邊界處，間距6米。縫寬20mm，深度貫穿基層?？p內(nèi)先填塞聚乙烯泡沫棒，直徑18mm，再填充聚氨酯嵌縫膏。嵌縫膏分兩次施工，第一次填充深度的2/3，第二次填充至表面。施工環(huán)境溫度控制在5-35℃，避免高溫暴曬導(dǎo)致嵌縫膏開裂?？p兩側(cè)粘貼美紋紙，確保邊緣整齊美觀。

4.4.2排水口周邊處理

排水口采用不銹鋼格柵蓋，周邊混凝土澆筑時(shí)預(yù)留凹槽，尺寸200×200mm，深度50mm。凹槽內(nèi)涂刷防水涂料，粘貼橡膠密封條。格柵蓋與混凝土平接，縫隙用耐候膠密封。排水口位置設(shè)置1%的放射狀坡度，確保水流順暢。定期清理格柵蓋上的雜物，防止堵塞。

4.4.3邊界收口處理

場(chǎng)地邊界與周邊地面交接處設(shè)置10×10mm凹槽，內(nèi)填彈性密封膠。邊界硅PU面層延伸至凹槽內(nèi)，形成封閉收口。凹槽兩側(cè)貼美紋紙，避免污染面層。伸縮縫與邊界交接處做45°斜角處理，避免應(yīng)力集中。邊界處設(shè)置警示帶，防止車輛碾壓損壞。

五、質(zhì)量驗(yàn)收與養(yǎng)護(hù)管理

5.1基礎(chǔ)工程驗(yàn)收

5.1.1外觀質(zhì)量檢查

基層表面應(yīng)平整密實(shí)，無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。用2m靠尺檢測(cè)平整度，誤差不超過3mm/2m。伸縮縫位置準(zhǔn)確，縫寬均勻，填縫材料飽滿無開裂。排水口格柵安裝牢固，周邊無滲漏痕跡。混凝土表面顏色均勻，無明顯色差，棱角線條順直。

5.1.2尺寸偏差檢測(cè)

使用全站儀復(fù)核場(chǎng)地邊界線，總長度和寬度偏差控制在±20mm內(nèi)。標(biāo)高測(cè)量采用水準(zhǔn)儀，每100㎡設(shè)置5個(gè)測(cè)點(diǎn)，高程誤差≤5mm。坡度檢測(cè)采用坡度尺，橫向坡度0.5%-1%，縱向坡度0.3%，排水方向指向集水井。預(yù)埋件位置偏差≤10mm，垂直度偏差≤2mm。

5.1.3結(jié)構(gòu)性能檢測(cè)

混凝土強(qiáng)度回彈檢測(cè)按每500㎡取10個(gè)測(cè)區(qū)，推定強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值的90%。鋼筋保護(hù)層厚度采用鋼筋掃描儀檢測(cè)，合格點(diǎn)率≥95%。地基承載力通過平板載荷試驗(yàn)驗(yàn)證，壓板面積0.5㎡，加載至設(shè)計(jì)荷載的2倍，沉降量≤0.01d（d為壓板直徑）。

5.2材料性能檢測(cè)

5.2.1混凝土試塊試驗(yàn)

每臺(tái)班制作3組試塊，100mm×100mm×100mm標(biāo)準(zhǔn)試塊。28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)值需達(dá)到C30設(shè)計(jì)強(qiáng)度?？?jié)B試塊6組，0.7MPa水壓下24小時(shí)滲水高度不超過試塊高度的1/3。同條件養(yǎng)護(hù)試塊用于確定拆模時(shí)間，強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)方可拆除側(cè)模。

5.2.2砂漿性能測(cè)試

找平層砂漿留置7天和28天抗壓試塊，強(qiáng)度分別達(dá)到15MPa和25MPa。粘結(jié)強(qiáng)度采用拉拔法檢測(cè)，基層與找平層間粘結(jié)強(qiáng)度≥0.4MPa。分層度試驗(yàn)值≤30mm，確保砂漿保水性良好。

5.2.3排水系統(tǒng)檢驗(yàn)

HDPE管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)段上游水頭2m，24小時(shí)滲水量≤0.0048L/(s·km)。盲溝卵石層滲透系數(shù)檢測(cè)≥1×10?2cm/s。集水井潛水泵連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)，無異常振動(dòng)和溫升。

5.3養(yǎng)護(hù)管理措施

5.3.1混凝土養(yǎng)護(hù)

澆筑完成后立即覆蓋塑料薄膜，搭接寬度≥200mm。終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，每天3-4次，保持表面濕潤。養(yǎng)護(hù)期不少于14天，前7天每2小時(shí)灑水一次，后7天每4小時(shí)灑水一次。冬季施工時(shí)覆蓋保溫棉被，溫度不低于5℃。

5.3.2找平層養(yǎng)護(hù)

砂漿終凝后覆蓋濕草簾，每天澆水4-5次。養(yǎng)護(hù)期間禁止人員踩踏，避免表面起砂。3天內(nèi)禁止堆放材料，7天內(nèi)禁止車輛通行。養(yǎng)護(hù)完成后清理分格縫，確保排水通暢。

5.3.3硅PU保護(hù)期管理

硅PU面層施工完成后設(shè)置警示圍欄，禁止人員進(jìn)入。前48小時(shí)嚴(yán)禁雨水沖刷，用塑料薄膜覆蓋保護(hù)。7天內(nèi)避免尖銳物體劃傷，14天內(nèi)禁止劇烈運(yùn)動(dòng)。溫度低于10℃時(shí)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間至21天。

5.4驗(yàn)收流程與文檔

5.4.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收

完成一道工序后立即進(jìn)行自檢，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：基層平整度、坡度、排水坡度、伸縮縫處理等。監(jiān)理驗(yàn)收通過后簽署分項(xiàng)工程驗(yàn)收單，方可進(jìn)行下一道工序。

5.4.2隱蔽工程驗(yàn)收

鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝等隱蔽工程在混凝土澆筑前驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)提供鋼筋隱蔽記錄、預(yù)埋件定位圖、焊接檢測(cè)報(bào)告等資料。三方共同確認(rèn)后簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

5.4.3竣工資料整理

收集所有檢測(cè)報(bào)告：混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告、砂漿強(qiáng)度報(bào)告、地基承載力報(bào)告、排水系統(tǒng)閉水試驗(yàn)記錄。整理施工日志、技術(shù)交底記錄、監(jiān)理驗(yàn)收單等文件。繪制竣工圖，標(biāo)注實(shí)際尺寸、排水走向、伸縮縫位置等關(guān)鍵信息。

六、安全文明施工與環(huán)保措施

6.1安全管理體系

6.1.1安全責(zé)任制

項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，專職安全員負(fù)責(zé)日常監(jiān)督。簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確從項(xiàng)目經(jīng)理到作業(yè)人員的各級(jí)責(zé)任。實(shí)行"一崗雙責(zé)"，技術(shù)、質(zhì)量、材料等管理人員在履行本職工作的同時(shí)承擔(dān)相應(yīng)安全職責(zé)。每周召開安全例會(huì)，分析隱患并制定整改措施。對(duì)危險(xiǎn)性較大的開挖、混凝土澆筑等工序，實(shí)行作業(yè)許可制度，未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自施工。

6.1.2安全教育培訓(xùn)

新進(jìn)場(chǎng)人員必須接受三級(jí)安全教育，公司級(jí)培訓(xùn)不少于8學(xué)時(shí)，項(xiàng)目級(jí)不少于4學(xué)時(shí)，班組級(jí)不少于2學(xué)時(shí)。特殊工種如電工、焊工、起重機(jī)械操作員需持證上崗，每年參加復(fù)審培訓(xùn)。施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，用通俗語言講解操作要點(diǎn)和風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。設(shè)置安全體驗(yàn)區(qū)，模擬基坑坍塌、高空墜落等場(chǎng)景，提高工人應(yīng)急處置能力。每月組織一次安全知識(shí)考核，不及格者暫停作業(yè)。

6.1.3安全防護(hù)設(shè)施

基坑周邊設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，刷紅白相間警示漆，懸掛"禁止翻越"標(biāo)識(shí)。夜間設(shè)置紅色警示燈，間距不超過10米。施工用電采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，電纜架空敷設(shè)高度不低于2.5米。手持電動(dòng)工具安裝漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流不大于30mA。高處作業(yè)人員佩戴全身式安全帶，安全繩固定在牢固錨點(diǎn)上?，F(xiàn)場(chǎng)配備急救箱、擔(dān)架等應(yīng)急物資，每季度檢查藥品有效期。

6.2文明施工管理

6.2.1現(xiàn)場(chǎng)文明標(biāo)準(zhǔn)

施工現(xiàn)場(chǎng)入口處設(shè)置"五牌一圖"，包括工程概況牌、管理人員名單牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌和施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖。主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化，定期灑水降塵。材料分區(qū)堆放，鋼筋、砂石等用矮墻隔離，懸掛材料標(biāo)識(shí)牌。辦公區(qū)與施工區(qū)設(shè)置圍擋隔離，辦公區(qū)前布置綠化帶。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置吸煙室，禁止在非指定區(qū)域吸煙。

6.2.2噪聲與揚(yáng)塵控制

混凝土輸送泵搭設(shè)封閉式隔音棚，雙層彩鋼板內(nèi)填吸音棉。合理安排高噪聲作業(yè)時(shí)間，晚10點(diǎn)至早6點(diǎn)禁止產(chǎn)生強(qiáng)噪聲的施工。土方作業(yè)時(shí)采用霧炮機(jī)降塵，霧化半徑15米，噴頭間距3米。運(yùn)輸車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，設(shè)置車輛沖洗平臺(tái)和沉淀池。裸露土方采用防塵網(wǎng)覆蓋，搭接寬度不少于1米。水泥、石灰等粉狀材料入庫存放，使用時(shí)輕拿輕放。

6.2.3材料堆放管理

鋼筋加工區(qū)設(shè)置防雨棚，成品鋼筋按型號(hào)分類墊高存放，離地高度不少于300mm。砂石料場(chǎng)設(shè)置隔墻，防止混料。水泥庫房地面鋪設(shè)防潮墊，堆放高度不超過10袋，留出通道通風(fēng)。易燃易爆材料如油漆、稀料單獨(dú)存放，配備滅火器和沙箱。周轉(zhuǎn)材料如模板、方木整齊