2025年全國熔化焊接與熱切割作業(yè)證(復(fù)審)考試題庫(含答案)1.【單選】在熔化極氣體保護(hù)焊中，當(dāng)采用φ1.2mm實心焊絲、Ar+20%CO?混合氣、直流反接、焊接電流260A時，若電弧電壓突然由28V降至22V，首先應(yīng)檢查的項目是（）。A.導(dǎo)電嘴磨損量?B.工件表面油污?C.氣體流量?D.電網(wǎng)電壓波動答案：A2.【單選】等離子弧切割不銹鋼時，若割口下緣出現(xiàn)“水滴狀”掛渣，且顏色呈亮黃色，最可能的原因是（）。A.切割速度過快?B.離子氣流量不足?C.噴嘴孔徑過大?D.工件接地不良答案：B3.【單選】依據(jù)GB9448—2020，氧燃?xì)鈿馄颗c明火距離不得小于（）m，與熱源距離不得小于（）m。A.5，10?B.10，5?C.8，8?D.10，10答案：B4.【單選】采用TIG焊焊接純鎳時，若焊縫表面出現(xiàn)“魚鱗紋”發(fā)黑，且伴隨氣孔，應(yīng)優(yōu)先調(diào)整（）。A.氬氣純度≥99.99%?B.鎢極伸出長度≤5mm?C.層間溫度≤80℃?D.焊接極性為直流正接答案：A5.【單選】在激光MAG復(fù)合焊中，激光功率3kW，MAG電流180A，若激光在前，電弧在后，激光焦點(diǎn)置于工件表面下1mm，此時降低激光功率至2kW，熔深變化趨勢為（）。A.增加1mm?B.減少0.5mm?C.減少1.5mm?D.基本不變答案：C6.【單選】根據(jù)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》，復(fù)審周期為（）年，復(fù)審前應(yīng)參加不少于（）學(xué)時的安全培訓(xùn)。A.3，8?B.2，12?C.3，12?D.2，8答案：A7.【單選】碳弧氣刨6mm低碳鋼板時，若刨槽深度突然變淺且夾碳嚴(yán)重，應(yīng)首先（）。A.減小壓縮空氣壓力?B.更換φ5mm碳棒?C.提高刨削速度?D.降低電流至250A答案：B8.【單選】在機(jī)器人MAG焊工作站中，若示教器顯示“ArcEstab.Error105”，且伴隨送絲機(jī)回彈，故障點(diǎn)最可能在（）。A.焊絲干伸長不足?B.焊槍TCP標(biāo)定偏差>2mm?C.工件夾具接地線松動?D.保護(hù)氣含水分>50ppm答案：C9.【單選】采用R507焊條焊接15CrMoR耐熱鋼時，焊條烘干溫度應(yīng)為（）℃，保溫時間（）h。A.350，1?B.400，2?C.450，1?D.350，2答案：D10.【單選】在鋁鎂合金MIG焊中，若焊縫表面出現(xiàn)“黑灰”且陽極氧化后呈“白線”，主要防治措施是（）。A.選用5356焊絲?B.增加坡口角度至70°?C.采用脈沖MIG?D.焊前化學(xué)拋光答案：A11.【單選】根據(jù)ISO9013:2017，等離子切割質(zhì)量等級Ⅱ的垂直度公差u值，對于板厚20mm不銹鋼，應(yīng)≤（）mm。A.0.5?B.1?C.1.5?D.2答案：B12.【單選】在雙絲埋弧焊中，前絲DC800A/32V，后絲AC500A/34V，若后絲電弧磁偏吹嚴(yán)重，應(yīng)優(yōu)先（）。A.后絲改為DC正接?B.降低后絲電流?C.兩絲間距由80mm調(diào)至60mm?D.增加焊劑堆積高度答案：C13.【單選】氣割低碳鋼時，若發(fā)生“回火”進(jìn)入割炬，最先采取的動作是（）。A.立即關(guān)閉預(yù)熱氧閥?B.立即關(guān)閉切割氧閥?C.立即關(guān)閉乙炔閥?D.立即關(guān)閉所有閥門答案：C14.【單選】在激光焊接銅合金時，采用“擺動+脈沖”模式，擺動頻率500Hz，振幅0.6mm，若仍出現(xiàn)飛濺，應(yīng)優(yōu)先降低（）。A.脈沖峰值功率?B.擺動頻率?C.離焦量?D.焊接速度答案：A15.【單選】根據(jù)GB2650—2022，焊接電纜絕緣電阻值應(yīng)≥（）MΩ，測量電壓為（）V。A.1，500?B.0.5，1000?C.1，1000?D.2，500答案：A16.【單選】在CO?焊中，若使用藥芯焊絲E71T1C，干伸長由15mm增至25mm，熔敷率變化約為（）。A.+5%?B.+10%?C.?5%?D.?10%答案：B17.【單選】采用摩擦塞焊修復(fù)20mm厚船板時，若塞棒與母材為同材質(zhì)，最佳旋轉(zhuǎn)速度為（）r/min。A.800?B.1200?C.1800?D.2500答案：C18.【單選】在釬焊鋁銅接頭時，選用AlSiCuZn釬料，若接頭電化學(xué)腐蝕加速，主要因為（）。A.釬料電位高于銅?B.釬料電位低于鋁?C.釬料電位介于鋁銅之間?D.釬料含Zn>15%答案：B19.【單選】根據(jù)《焊接與切割安全》（GB9448—2020），乙炔瓶內(nèi)丙酮流失量超過（）g時，應(yīng)停止使用并送檢。A.50?B.100?C.200?D.400答案：B20.【單選】在自動TIG焊管板角焊縫時，若采用“自熔+填絲”兩步法，自熔階段弧長控制在（）mm最利于成形。A.0.5?B.1?C.1.5?D.2答案：B21.【單選】采用MAG焊焊接1.5mm鍍鋅鋼板，若焊縫邊緣出現(xiàn)“鋸齒”狀咬邊，且鋅蒸汽孔密集，應(yīng)優(yōu)先（）。A.降低電流10%并加快焊接速度?B.改用脈沖MAG?C.增加坡口間隙?D.采用CuSi3焊絲答案：A22.【單選】在激光電弧復(fù)合焊中，激光與電弧間距由2mm調(diào)至5mm，熔寬變化趨勢為（）。A.增加0.5mm?B.減少0.3mm?C.增加1mm?D.基本不變答案：B23.【單選】根據(jù)ISO38342，焊接工藝評定記錄（WPQR）應(yīng)保存至產(chǎn)品交付后至少（）年。A.5?B.7?C.10?D.15答案：C24.【單選】在手工電弧焊中，若焊條藥皮含水量由0.2%升至0.6%，熔敷金屬擴(kuò)散氫含量約增加（）mL/100g。A.2?B.4?C.6?D.8答案：C25.【單選】采用水刀切割25mm鈦合金時，若切口出現(xiàn)“流掛”毛刺，應(yīng)優(yōu)先（）。A.增加水壓至380MPa?B.降低切割速度20%?C.減小噴嘴直徑0.1mm?D.添加80℃熱水答案：B26.【單選】在機(jī)器人激光焊中，若焊縫呈“駝峰”且頻率與送絲脈動一致，應(yīng)檢查（）。A.激光功率斜坡控制?B.送絲輪壓緊力?C.保護(hù)氣噴嘴角度?D.工件夾具剛性答案：B27.【單選】根據(jù)GB/T19805—2005，焊接工藝規(guī)程（WPS）更改后，若重要參數(shù)超出評定范圍，應(yīng)（）。A.重新評定?B.補(bǔ)充試件?C.主任工程師簽字即可?D.報監(jiān)理備案答案：A28.【單選】在氧丙烷氣割中，若火焰呈“白亮”且發(fā)出“嘶嘶”聲，說明（）。A.丙烷流量過大?B.預(yù)熱氧流量過大?C.割嘴堵塞?D.割嘴過熱答案：B29.【單選】采用攪拌摩擦焊焊接6mm6061T6時，若焊核區(qū)出現(xiàn)“洋蔥環(huán)”缺失，應(yīng)（）。A.提高轉(zhuǎn)速?B.降低焊速?C.增加下壓量0.2mm?D.更換H13工具鋼軸肩答案：C30.【單選】在埋弧焊中，若焊劑堿度由1.0升至2.5，熔敷金屬沖擊韌性（40℃KV?）變化趨勢為（）。A.降低20J?B.基本不變?C.提高30J?D.提高60J答案：D31.【多選】以下哪些措施可有效降低激光焊銅合金時的飛濺率（）。A.采用藍(lán)激光波長450nm?B.焊接區(qū)預(yù)置0.05mm鎳箔中間層?C.使用Ar+5%H?保護(hù)氣?D.激光功率調(diào)制頻率20kHz?E.負(fù)離焦2mm答案：A,B,D32.【多選】根據(jù)GB9448—2020，關(guān)于氣瓶儲存，下列說法正確的是（）。A.氧氣瓶與乙炔瓶同庫存放時需隔1m?B.氣瓶庫應(yīng)設(shè)自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)?C.空實瓶應(yīng)分開放置并有標(biāo)識?D.氣瓶應(yīng)直立存放并防傾倒?E.庫內(nèi)最高溫度≤40℃答案：B,C,D,E33.【多選】在TIG焊鎢極磨削中，下列做法正確的是（）。A.縱向磨削至端面粗糙度Ra≤0.8μm?B.磨削方向與鎢極軸線呈20°?C.磨削用砂輪為氧化鋁、粒度60?D.磨削后端面呈平臺狀?E.磨削區(qū)設(shè)局部排風(fēng)答案：A,C,E34.【多選】關(guān)于鋁鎂合金焊縫“黑線”缺陷，下列描述正確的是（）。A.黑線區(qū)富MgO?B.與保護(hù)氣含氧量>50ppm相關(guān)?C.陽極氧化后呈白亮帶?D.采用5356焊絲可減輕?E.與焊槍后傾角>15°相關(guān)答案：A,B,D35.【多選】在等離子切割中，導(dǎo)致噴嘴“雙弧”現(xiàn)象的因素有（）。A.噴嘴孔徑磨損>0.3mm?B.切割電流超過額定120%?C.離子氣含水>100ppm?D.噴嘴至工件距離過大?E.電網(wǎng)電壓驟降20%答案：A,B,C,D36.【多選】根據(jù)ISO156141，下列參數(shù)屬于重要變素的是（）。A.焊接方法?B.母材類別?C.填充金屬類別?D.預(yù)熱溫度下降>50℃?E.電流極性答案：A,B,C,E37.【多選】在CO?焊中，減少飛濺的工藝措施包括（）。A.采用φ1.4mm焊絲替代φ1.2mm?B.使用脈沖電源?C.焊絲干伸長控制在15mm?D.回路電感調(diào)至0.2mH?E.采用Ar+5%CO?混合氣答案：B,C,D38.【多選】關(guān)于激光MAG復(fù)合焊順序，下列說法正確的是（）。A.激光在前利于深熔?B.電弧在前可降低裝配間隙敏感性?C.激光電弧間距2mm時最易氣孔?D.激光焦點(diǎn)在工件表面下1mm可減少飛濺?E.電弧采用脈沖模式可降低熱輸入答案：A,B,D,E39.【多選】在摩擦塞焊中，影響塞棒“飛邊”成形的因素有（）。A.塞棒錐角?B.旋轉(zhuǎn)速度?C.軸向壓力?D.塞棒與母材間隙?E.制動時間答案：A,B,C,E40.【多選】根據(jù)GB/T31032—2014，焊接煙塵中屬于A類致癌物的是（）。A.六價鉻?B.鎳氧化物?C.鎘及其化合物?D.錳及其無機(jī)化合物?E.鉛及其無機(jī)化合物答案：A,B,C41.【判斷】在TIG焊中，采用鈰鎢極比釷鎢極具有更低的放射性風(fēng)險。（）答案：√42.【判斷】等離子切割不銹鋼時，使用H?作為離子氣可顯著提高切割速度，但會增加切口氧化色。（）答案：×43.【判斷】根據(jù)GB9448—2020，乙炔瓶閥凍結(jié)時可用40℃溫水解凍，嚴(yán)禁明火烘烤。（）答案：√44.【判斷】在激光焊中，采用負(fù)離焦一定比正離焦獲得的熔深更大。（）答案：×45.【判斷】攪拌摩擦焊焊接鋁合金時，工具軸肩直徑與板厚之比以3:1為宜。（）答案：√46.【判斷】藥芯焊絲E71T1C的熔渣類型為金紅石型，適合全位置焊接。（）答案：√47.【判斷】在埋弧焊中，焊劑堿度越高，熔敷金屬的低溫沖擊韌性一定越好。（）答案：×48.【判斷】采用Ar+2%O?保護(hù)氣TIG焊不銹鋼時，可明顯改善焊縫潤濕性，但會降低耐蝕性。（）答案：√49.【判斷】氧丙烷氣割的預(yù)熱溫度比氧乙炔氣割低，因此更適合切割高碳鋼。（）答案：×50.【判斷】根據(jù)ISO3834，焊接企業(yè)質(zhì)量體系中，焊接責(zé)任人員必須具有國際焊接工程師（IWE）資格。（）答案：×51.【填空】在MAG焊中，當(dāng)保護(hù)氣成分為Ar+18%CO?+2%O?時，其電弧形態(tài)屬于__________過渡，熔滴過渡頻率約為__________Hz。答案：噴射，25052.【填空】根據(jù)GB/T5118—2012，低合金鋼焊條E5515G中“G”表示__________，藥皮類型為__________。答案：其他合金元素，低氫鈉型53.【填空】激光深熔焊中出現(xiàn)“小孔塌陷”瞬間，小孔內(nèi)金屬蒸汽壓力可達(dá)__________Pa，溫度約__________K。答案：10?，500054.【填空】在等離子切割中，衡量電弧壓縮程度的參數(shù)為__________，其值等于__________與__________之比。答案：壓縮比，噴嘴孔徑，電弧直徑55.【填空】摩擦塞焊制動階段，軸向壓力應(yīng)迅速升至__________MPa，使飛邊在__________s內(nèi)成形。答案：80，256.【填空】根據(jù)GB12348—2008，工業(yè)企業(yè)廠界噪聲限值，夜間為__________dB(A)，若焊接車間位于__________類聲環(huán)境功能區(qū)，限值再減5dB。答案：55，157.【填空】在雙絲埋弧焊中，前絲DC，后絲AC，兩絲極間間距為60mm，此時兩電弧間電磁力為__________力，其大小與__________平方成正比。答案：吸引，電流58.【填空】TIG焊鎢極尖端角度由60°減至30°，電弧挺度將__________，熔深__________。答案：增加，增加59.【填空】氧乙炔中性焰的內(nèi)焰溫度最高區(qū)位于焰芯末端__________mm處，溫度約__________℃。答案：2，315060.【填空】根據(jù)ISO6947，角焊縫的焊接位置PA表示__________，PG表示__________。答案：平角焊，仰角焊61.【簡答】簡述激光MAG復(fù)合焊中“激光引導(dǎo)電弧”模式相比“電弧引導(dǎo)激光”模式在抑制氣孔方面的機(jī)理，并給出適用板厚范圍。答案：激光引導(dǎo)電弧模式下，激光在前形成深熔小孔，小孔后沿產(chǎn)生的金屬蒸汽為后續(xù)MAG電弧提供穩(wěn)定導(dǎo)電通道，降低電弧漂移；同時激光小孔對熔池有強(qiáng)烈攪拌作用，利于氣泡上浮。該模式適合板厚≥5mm的中厚板，因厚板對激光吸收率高，小孔穩(wěn)定，而電弧引導(dǎo)模式更適合≤3mm薄板，利用電弧預(yù)熱提高激光吸收，但氣孔傾向大。62.【簡答】說明等離子切割不銹鋼時，采用“水幕壓縮”技術(shù)的原理及對其切割質(zhì)量的兩項主要影響。答案：水幕壓縮是在噴嘴出口外加一環(huán)狀高壓水射流，其原理為：1.水幕對電弧產(chǎn)生機(jī)械壓縮，提高弧柱能量密度；2.水蒸氣分解產(chǎn)生H、O原子，增加弧柱電離度；3.水冷卻切口，減少熱影響區(qū)。質(zhì)量影響：①切口垂直度提高，u值下降30%；②掛渣減少，但切口表面因氧化略呈暗灰色，需二次拋光。63.【簡答】列舉防止鋁鎂合金MIG焊縫產(chǎn)生“結(jié)晶裂紋”的三項工藝措施，并說明其冶金機(jī)理。答案：1.選用含Mg量>5%的5356焊絲，提高液膜愈合能力；2.降低焊接速度，增大焊縫成形系數(shù)B/T>1.5，降低收縮應(yīng)變；3.采用脈沖MIG，減少熔池過熱，細(xì)化晶粒。機(jī)理：高M(jìn)g焊絲增加共晶量，填充晶界液膜；降低應(yīng)變率使液膜有足夠時間回填；細(xì)化晶粒提高晶界面積，分散應(yīng)力。64.【簡答】解釋“擴(kuò)散氫”對低合金高強(qiáng)鋼冷裂紋的影響規(guī)律，并給出兩種現(xiàn)場可實施的快速檢測方法。答案：擴(kuò)散氫在冷卻過程中聚集在缺陷處，當(dāng)氫濃度>臨界值且存在淬硬組織和拉應(yīng)力時，產(chǎn)生延遲裂紋。規(guī)律：氫含量每增加1mL/100g，裂紋臨界應(yīng)力下降約50MPa?，F(xiàn)場檢測：1.甘油法（45℃，48h），設(shè)備簡單，適合工地；2.便攜式氫測試儀（載氣熱導(dǎo)法），30min出結(jié)果，精度±0.2mL/100g。65.【簡答】說明在摩擦塞焊中，為何“制動時間”是控制飛邊成形的關(guān)鍵參數(shù)，并給出優(yōu)化思路。答案：制動時間決定飛邊金屬在軸向壓力作用下的流動持續(xù)時間。時間過短，飛邊未充分成形，接頭根部缺肉；時間過長，飛邊過度，削弱母材截面。優(yōu)化思路：采用“階梯制動”，先快速降壓至50%保持0.5s，再于0.2s內(nèi)降至零，既保證飛邊填充，又避免過度擠出。66.【綜合】某船廠采用激光MAG復(fù)合焊橫對接12mmEH36鋼板，坡口30°V型，鈍邊2mm，裝配間隙1mm。焊接順序：激光引導(dǎo)電弧，激光功率6kW，MAG電流240A，電壓28V，焊接速度1.2m/min，Ar+20%CO?，激光焦點(diǎn)2mm，離焦量3mm。焊后發(fā)現(xiàn)根部存在斷續(xù)氣孔，氣孔直徑0.5–1mm，沿焊縫中心線分布。請分析氣孔產(chǎn)生原因，并提出五項改進(jìn)措施，要求包含設(shè)備、工藝、材料、環(huán)境、檢測五方面。答案：原因分析：1.根部鈍邊2mm，激光小孔在橫焊位置因重力后移，小孔不穩(wěn)定，熔池湍流卷入保護(hù)氣體；2.裝配間隙1mm過大，根部液態(tài)金屬下垂，封閉氣體；3.保護(hù)氣流量25L/min偏小，橫焊時上部氣流被熔池阻擋，根部保護(hù)不足；4.鋼板表面有潮氣，水蒸氣分解產(chǎn)生H?；5.激光焦點(diǎn)2mm過深，小孔后沿過度蒸發(fā)，金屬蒸汽反沖壓迫使氣體滯留。改進(jìn)措施：設(shè)備：將激光焦點(diǎn)調(diào)至1mm，減小小孔深度，提高穩(wěn)定性；增加背面保護(hù)氣拖罩，流量30L/min。工藝：焊接速度降至1.0m/min，降低熔池冷卻速率；采用“擺動激光”模式，頻率200Hz，振幅1mm，增強(qiáng)熔池攪拌排氣。材料：焊前鋼板預(yù)熱80℃，去除表面水分；選用含Ti、B的焊絲，細(xì)化晶粒，提高氣體溶解度。環(huán)境：搭建臨時防風(fēng)棚，風(fēng)速<0.5m/s；相對濕度控制在<60%，避免夜間施工。檢測：層間采用TOFD掃查，發(fā)現(xiàn)氣孔即時返修；成品焊縫進(jìn)行40℃沖擊試驗，要求KV?≥50J，確保韌性。67.【綜合】某石化公司需對φ813×16mm15CrMoR管道進(jìn)行帶壓動火換閥，介質(zhì)為氫氣，壓力1.2MPa，溫度280℃。采用帶壓焊接密封盒技術(shù)，密封盒材質(zhì)Q345R，角焊縫焊腳8mm，連續(xù)焊長1200mm。請制定安全施工方案，包含風(fēng)險分析、焊接工藝、降溫降壓措施、應(yīng)急程序，并給出焊縫無損檢測方法及合格標(biāo)準(zhǔn)。答案：風(fēng)險分析：氫氣易燃易爆，爆炸極限4%–75%；高溫高壓導(dǎo)致熔池金屬噴濺；15CrMoR有淬硬傾向，易產(chǎn)生延遲裂紋；密封盒角焊縫根部未焊透可能泄漏。降溫降壓：1.上游注水冷阱，將介質(zhì)溫度降至≤80℃；2.通過旁通閥將壓力降至0.3MPa，保持微正壓，防止空氣倒吸；3.在管道外壁纏繞濕巖棉，焊接區(qū)局部溫度<60℃。焊接工藝：采用φ3.2mmR307低氫焊條，直流反接，電流110A，焊條烘干350℃×2h；分段退焊，每段≤100mm，層間溫度≤150℃；根部采用φ2.5mm焊條打底，確保熔透；焊后立即后熱200℃×30min，保溫棉緩冷。應(yīng)急程序：1.現(xiàn)場設(shè)可燃?xì)怏w報警儀，氫氣濃度>0.4%立即停焊；2