鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯塑料復(fù)合管施工技術(shù)交底一、工程概況與適用范圍（一）工程基本信息項(xiàng)目名稱：[填寫具體工程名稱]管道用途：[如室外埋地給水、工業(yè)流體輸送等]管道規(guī)格：公稱外徑dn[XX]mm，公稱壓力PN[XX]MPa，管材類型為[普通管/加強(qiáng)管]設(shè)計(jì)壓力：管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為工作壓力與殘余水錘壓力之和，符合現(xiàn)行規(guī)程要求（二）適用標(biāo)準(zhǔn)與范圍本交底適用于溫度不超過(guò)70℃、管徑不大于500mm的室外埋地壓力管道施工，若為排水壓力管道或工礦企業(yè)流體輸送管道，需確保介質(zhì)在聚乙烯耐腐蝕范圍內(nèi)。施工及驗(yàn)收除執(zhí)行本交底要求外，還需符合《鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管》（CJ/T189）及國(guó)家、地方現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。二、材料準(zhǔn)備與質(zhì)量控制（一）材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收管材與管件要求：必須采用專業(yè)廠配套生產(chǎn)的產(chǎn)品，管材表面應(yīng)有清晰標(biāo)志，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)廠商標(biāo)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格品種等，且標(biāo)志需為出廠時(shí)印制，不得現(xiàn)場(chǎng)制作。質(zhì)量證明文件：進(jìn)場(chǎng)材料需提供產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、出廠合格證明，包裝上應(yīng)注明產(chǎn)品批號(hào)、制造日期、檢驗(yàn)代號(hào)等信息。外觀與性能檢查：管材管件無(wú)裂紋、凹陷、變形等損壞跡象，壁厚均勻符合表3.2.1規(guī)定的最小壁厚要求；抽樣進(jìn)行短期靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)（20-23℃下，1h內(nèi)壓2×PN）和爆破壓力試驗(yàn)（20-23℃下，爆破壓力≥3×PN），結(jié)果需合格。（二）材料儲(chǔ)存與運(yùn)輸管材管件應(yīng)儲(chǔ)存在平整場(chǎng)地，遠(yuǎn)離火源、熱源及尖銳物體，避免陽(yáng)光暴曬，堆放高度不超過(guò)1.5m，底層需墊設(shè)緩沖材料。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕裝輕卸，避免劇烈撞擊，直管最小彎曲半徑需符合規(guī)定（如dn110mm管不小于80dn，dn250mm管不小于100dn），帶接頭的管段彎曲半徑不宜小于200dn。三、核心施工工序與技術(shù)要求（一）測(cè)量放線與管溝開(kāi)挖測(cè)量定位：按設(shè)計(jì)圖紙采用全站儀或水準(zhǔn)儀確定管道中心線及高程，每隔10-15m設(shè)置標(biāo)記樁，轉(zhuǎn)角處增設(shè)控制樁。管溝開(kāi)挖：溝底寬度根據(jù)管徑確定，dn≤200mm時(shí)寬度為管徑+0.6m，dn>200mm時(shí)為管徑+0.8m；溝底坡度符合設(shè)計(jì)要求，采用人工清理至設(shè)計(jì)高程，若為軟土地基需鋪墊100-150mm厚砂墊層并夯實(shí)。（二）管道連接施工（以電熱熔連接為例）1.施工準(zhǔn)備檢查電熔焊機(jī)性能完好，參數(shù)符合焊接要求；準(zhǔn)備切管機(jī)、打磨機(jī)、卷尺、記號(hào)筆等工具。管材管件連接前需確認(rèn)規(guī)格匹配，清除表面油污、雜質(zhì)，連接部位保持干燥。2.關(guān)鍵操作步驟步驟操作要點(diǎn)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)切管采用專用切管機(jī)垂直切割管材，切口平整無(wú)毛刺，禁止高溫切割導(dǎo)致管材變形切口與管軸線垂直度偏差≤2°打磨標(biāo)記用砂紙打磨管材插入端外表面及管件承口內(nèi)表面，去除氧化層，擦拭干凈后標(biāo)記插入深度線，深度符合表3.2.3規(guī)定（如dn110mm管插入長(zhǎng)度≥75mm）打磨范圍不小于插入深度，標(biāo)記線清晰準(zhǔn)確套管校正將管材緩慢插入管件至標(biāo)記線位置，調(diào)整管材與管件同軸度，避免偏移軸線偏差≤1°，插入深度誤差±2mm通電熔接按廠家提供的參數(shù)設(shè)定電壓與加熱時(shí)間，將焊機(jī)電極與管件接線柱連接牢固后通電嚴(yán)格遵守加熱曲線，禁止擅自調(diào)整參數(shù)冷卻處理焊接完成后保持夾具鎖閉狀態(tài)，自然冷卻至常溫，禁止強(qiáng)制冷卻或移動(dòng)管道冷卻時(shí)間≥30min（環(huán)境溫度20℃時(shí)），低溫環(huán)境需延長(zhǎng)3.其他連接方式補(bǔ)充電熔法蘭連接：適用于需拆卸部位，法蘭密封面需清理干凈，螺栓對(duì)稱均勻緊固，扭矩符合規(guī)范要求。套筒式連接：用于平口或錐形口管材，套筒與管材間隙需均勻，加熱參數(shù)參照套筒說(shuō)明書執(zhí)行。（三）管道敷設(shè)與回填管道敷設(shè)：敷設(shè)前再次檢查管材外觀及接口質(zhì)量，有破損或接口不合格者不得使用；管道坡度平順，接口處需預(yù)留100-200mm伸縮量，穿越障礙時(shí)采用彎頭過(guò)渡，彎頭曲率半徑符合要求?；靥钭鳂I(yè)：管道兩側(cè)及管頂以上500mm范圍內(nèi)采用中粗砂回填，不得含有石塊、磚塊等硬物；回填分層夯實(shí)，每層厚度200-300mm，壓實(shí)度≥95%，管頂500mm以上可采用原土回填。四、壓力試驗(yàn)與驗(yàn)收（一）試驗(yàn)準(zhǔn)備管道安裝完成后需靜置24h，待管道與土壤溫度一致后進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.8MPa。（二）試驗(yàn)流程充水排氣：緩慢向管道充水，打開(kāi)高點(diǎn)排氣閥排出空氣，確保管道內(nèi)無(wú)氣泡。強(qiáng)度試驗(yàn)：緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓1h，觀察壓力表變化，壓力降不得超過(guò)0.05MPa，同時(shí)檢查接口無(wú)滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)合格后降壓至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.02MPa，且無(wú)滲漏現(xiàn)象。（三）試驗(yàn)記錄詳細(xì)記錄試驗(yàn)時(shí)間、環(huán)境溫度、試驗(yàn)壓力、壓力降及滲漏情況，由試驗(yàn)人員、監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。五、安全與質(zhì)量注意事項(xiàng)（一）施工安全要求電工、焊工等特種作業(yè)人員需持證上崗，電熔焊接時(shí)做好用電防護(hù)，避免觸電事故。管溝開(kāi)挖深度超過(guò)1.5m時(shí)需設(shè)置邊坡支撐，雨季施工做好排水措施，防止管溝坍塌。壓力試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁敲擊管道及接口，試驗(yàn)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。（二）質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題處理接口滲漏：若試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)接口滲漏，需切除滲漏部位重新進(jìn)行電熔連接，重新連接前需檢查管材管件質(zhì)量。管道變形：敷設(shè)時(shí)若發(fā)現(xiàn)管材彎曲超標(biāo)，需更換管材，禁止強(qiáng)行矯正；回填時(shí)避免機(jī)械直接碾壓管道。壓力試驗(yàn)不合格：壓力降超限時(shí)，需分段排查滲漏點(diǎn)，修復(fù)后重新試驗(yàn)。六、交底人與接受交底人簽字交底部門交底人日期