鋼結(jié)構(gòu)冬季施工安全技術(shù)措施冬季氣候條件復(fù)雜，低溫、風(fēng)雪、冰凍等因素對鋼結(jié)構(gòu)施工的材料性能、焊接質(zhì)量、高空作業(yè)安全均產(chǎn)生顯著影響?？茖W(xué)制定并嚴(yán)格落實安全技術(shù)措施，是保障工程質(zhì)量、規(guī)避安全事故的核心前提。本文結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)施工特點與冬季氣候影響，從環(huán)境監(jiān)測、材料管控、焊接作業(yè)、安裝施工等維度，梳理實用化安全技術(shù)措施，為冬季鋼結(jié)構(gòu)施工提供系統(tǒng)性參考。一、施工環(huán)境動態(tài)監(jiān)測冬季施工面臨氣溫驟降、風(fēng)雪突襲、凍土凍融等風(fēng)險，需建立全時段、多維度的環(huán)境監(jiān)測機制：氣象聯(lián)動：與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T建立實時聯(lián)動，提前獲取寒潮、暴雪、冰凍預(yù)警，根據(jù)預(yù)報調(diào)整施工計劃（如氣溫低于-10℃時暫停高空焊接作業(yè)）?，F(xiàn)場巡查：劃分作業(yè)面、構(gòu)件堆放區(qū)、臨時設(shè)施等監(jiān)測區(qū)域，每2小時記錄氣溫、風(fēng)速、積雪厚度、凍土硬度；極端天氣時加密監(jiān)測頻次（如每1小時一次），重點排查吊裝設(shè)備基礎(chǔ)沉降、腳手架積雪荷載等隱患。預(yù)警響應(yīng)：當(dāng)風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）、氣溫驟降超15℃或積雪厚度超10cm時，啟動應(yīng)急預(yù)案，暫停危險作業(yè)（如吊裝、高空焊接），組織人員撤離至安全區(qū)域。二、材料及構(gòu)配件管理低溫環(huán)境下，鋼材、焊材、高強螺栓等材料的性能易劣化，需從儲存、預(yù)處理、使用環(huán)節(jié)強化管控：（一）鋼材儲存與預(yù)處理露天堆放的鋼材采用“防水苫布+保溫棉被”雙層覆蓋，底部用木方（或型鋼）墊高30cm以上，防止凍土粘結(jié)；每日檢查覆蓋完整性，清除表面結(jié)霜（結(jié)霜會降低鋼材表面摩擦力，增加吊裝滑落風(fēng)險）。低合金鋼材（如Q345）低溫下需檢測沖擊韌性，若韌性不足，加工前采用電加熱板預(yù)熱至50-80℃，消除冷脆隱患。（二）焊材精細化管理焊條、焊絲嚴(yán)格按說明書烘干（如E50系列焊條烘干溫度350-400℃，保溫1-2小時），烘干后存入80-100℃的保溫筒，現(xiàn)場隨取隨用；剩余焊材回烘次數(shù)不超過2次，防止藥皮開裂。氣體保護焊的CO?氣瓶包裹電熱毯（溫度≤40℃）或置于暖房，避免氣壓驟降影響焊接穩(wěn)定性；氬氣瓶采取防傾倒措施，低溫下嚴(yán)禁劇烈撞擊。（三）高強螺栓與連接件防護高強螺栓存放于恒溫倉庫（溫度≥5℃），使用前檢查潤滑脂狀態(tài)，若凍結(jié)需用40-60℃熱風(fēng)緩慢解凍（嚴(yán)禁明火烘烤，防止?jié)櫥蓟?。銷軸、墊圈等小構(gòu)件集中存放于保溫箱，隨用隨取；安裝前清除表面冰霜，防止低溫脆斷。三、焊接施工安全技術(shù)冬季焊接易產(chǎn)生冷裂紋、未熔合等缺陷，需從環(huán)境控制、溫度管理、質(zhì)量檢驗三方面強化措施：（一）焊接環(huán)境封閉與升溫搭設(shè)封閉式防風(fēng)棚，內(nèi)置暖風(fēng)機或電加熱裝置，保證焊接區(qū)域環(huán)境溫度：普通碳素鋼焊接≥5℃，低合金鋼焊接≥10℃；風(fēng)雪天氣時，棚體接縫用密封膠條封堵，地面鋪設(shè)防滑膠皮（防止焊渣引燃可燃物）。（二）預(yù)熱、層間溫度與后熱控制預(yù)熱：焊接前采用氧乙炔焰或電加熱板對坡口及兩側(cè)100-200mm范圍預(yù)熱，Q235鋼預(yù)熱至80-120℃，Q345鋼預(yù)熱至100-150℃（用紅外測溫儀實時監(jiān)測，確保溫度均勻）。層間溫度：焊接過程中，層間溫度不得低于預(yù)熱溫度；若溫度不足，重新加熱至要求溫度后再施焊。后熱與消氫：焊接完成后，立即用巖棉被覆蓋焊縫，采用電加熱毯后熱（溫度200-250℃，持續(xù)1-2小時），加速氫擴散；厚板（≥40mm）或高強度鋼焊接，需進行200-350℃消氫處理，保溫時間按“每25mm板厚保溫1小時”執(zhí)行。（三）焊接質(zhì)量檢驗冬季焊接后24小時內(nèi)完成無損檢測（UT/MT），重點排查冷裂紋；發(fā)現(xiàn)缺陷及時返修，返修時需重新預(yù)熱（溫度不低于原預(yù)熱溫度），并延長后熱時間30%。四、安裝作業(yè)安全控制鋼結(jié)構(gòu)安裝涉及高空、吊裝等高危作業(yè)，冬季需重點強化防滑、防墜落、防失穩(wěn)措施：（一）構(gòu)件運輸與堆放運輸車輛加裝防滑鏈，構(gòu)件表面冰雪提前用熱風(fēng)槍清除（嚴(yán)禁用鐵器敲擊，防止構(gòu)件表面損傷）；堆放場地夯實并鋪設(shè)碎石，防止凍融后泥濘打滑。構(gòu)件采用型鋼支架架空（間距≤3m），防止側(cè)翻；大跨度構(gòu)件（如桁架、鋼梁）堆放時設(shè)置臨時支撐，與地面夾角≥75°。（二）吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查索具、吊鉤的低溫性能（-20℃下進行沖擊試驗，無脆斷方可使用）；吊裝時設(shè)置風(fēng)速儀，風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時停止作業(yè)。構(gòu)件吊裝就位后，立即用高強螺栓臨時固定（擰緊度≥設(shè)計預(yù)緊力的70%），防止失穩(wěn)；多榀鋼柱安裝時，同步設(shè)置纜風(fēng)繩（與地面夾角≤45°），增強穩(wěn)定性。（三）高空作業(yè)防護作業(yè)面腳手板采用防滑型鋼或竹膠板，外側(cè)滿掛密目網(wǎng)；爬梯安裝防滑條（間距≤30cm），并設(shè)置護籠。作業(yè)人員佩戴防低溫手套、防寒安全帽，安全帶掛鉤處涂抹防凍油脂（防止卡扣凍結(jié)失效）；高空焊接時，設(shè)置接火斗，下方嚴(yán)禁堆放易燃物，下班前徹底清理焊渣。五、臨時設(shè)施與現(xiàn)場防護冬季臨時設(shè)施易受風(fēng)雪、冰凍影響，需從腳手架、用電、生活區(qū)三方面強化防護：（一）腳手架與支撐體系冬季前對腳手架進行全面檢查，扣件螺栓復(fù)擰（扭矩≥40N·m），腳手板固定牢固；雪后及時清除架體積雪，在立桿底部加設(shè)防滑墊塊（鋼板或木楔）。臨時支撐采用型鋼加固，與主體結(jié)構(gòu)可靠連接；凍土區(qū)支撐基礎(chǔ)下鋪設(shè)20cm厚碎石墊層，防止凍融沉降導(dǎo)致傾斜。（二）臨時用電安全配電箱加裝防雨防雪罩，電纜線架空（高度≥2.5m）或埋地（埋深≥0.7m），接頭處包裹絕緣防水膠帶；電加熱設(shè)備（如暖風(fēng)機）單獨回路供電，配備過載保護器。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用“小太陽”等明火取暖設(shè)備，宿舍采用集中供暖（溫度控制在18-22℃），定期檢查一氧化碳報警器。（三）生活區(qū)管理食堂食材妥善儲存（肉類、蔬菜分柜存放，溫度≥0℃），防止凍壞變質(zhì)；飲用水供應(yīng)熱水或溫水，避免人員凍傷。宿舍每日通風(fēng)30分鐘（通風(fēng)時關(guān)閉供暖設(shè)備，防止室溫驟降），定期檢查電器線路，杜絕私拉亂接。六、應(yīng)急管理與預(yù)案冬季施工風(fēng)險突發(fā)性強，需建立“預(yù)警-處置-恢復(fù)”的應(yīng)急管理體系：（一）專項預(yù)案制定針對凍傷、火災(zāi)、坍塌、風(fēng)雪災(zāi)害等風(fēng)險，制定專項預(yù)案，明確應(yīng)急小組職責(zé)、救援流程、物資儲備清單（如防寒服、融雪劑、應(yīng)急發(fā)電機等）。（二）應(yīng)急物資儲備施工現(xiàn)場及生活區(qū)設(shè)置應(yīng)急取暖點，配備暖風(fēng)機、棉被；儲備防凍膏、急救箱（含凍傷藥品）、防滑砂、備用電纜等物資。與附近醫(yī)院建立聯(lián)動機制，確保傷員1小時內(nèi)得到專業(yè)救治。（三）演練與培訓(xùn)施工前組織全員冬季施工安全培訓(xùn)，重點講解防凍、防滑、防火知識；每月開展一次應(yīng)急演練（如模擬風(fēng)雪突襲、構(gòu)件坍塌），提升處置能力。極端天氣后，第一時間組織“拉網(wǎng)式”隱患排查，確認(rèn)安全后方可復(fù)工。結(jié)語鋼結(jié)構(gòu)冬季施工安全技術(shù)措施的落實，需從環(huán)境監(jiān)測、材料管控到作業(yè)實施、應(yīng)急管理形成閉環(huán)管理。通過科學(xué)預(yù)判氣候影響、細化技術(shù)參數(shù)、強化過程監(jiān)督，可有效規(guī)