壓力管道安全技術(shù)操作規(guī)程匯編為規(guī)范壓力管道全生命周期（操作、維護(hù)、檢修、應(yīng)急）的安全管理行為，預(yù)防安全事故發(fā)生，保障人員生命與設(shè)備財(cái)產(chǎn)安全，依據(jù)《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范，結(jié)合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)需求，特編制本操作規(guī)程。本規(guī)程適用于輸送氣體、液化氣體、蒸汽或可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體，且公稱直徑大于50mm、設(shè)計(jì)壓力≥0.1MPa的工業(yè)壓力管道（含長(zhǎng)輸管道、公用管道、工業(yè)管道等），特種設(shè)備作業(yè)人員需嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。一、總則（一）編制目的明確壓力管道操作、維護(hù)、檢修、應(yīng)急管理的安全要求，規(guī)范作業(yè)行為，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)管道系統(tǒng)“本質(zhì)安全”。（二）適用范圍本規(guī)程適用于公稱直徑＞50mm、設(shè)計(jì)壓力≥0.1MPa的工業(yè)壓力管道（含長(zhǎng)輸、公用、工業(yè)管道），不適用于公稱直徑≤50mm的管道、非金屬管道及特種設(shè)備目錄外的簡(jiǎn)易管道系統(tǒng)。（三）管道分類與識(shí)別1.壓力等級(jí)：低壓（0.1MPa≤P＜1.6MPa）、中壓（1.6MPa≤P＜10MPa）、高壓（10MPa≤P＜100MPa）、超高壓（P≥100MPa）。2.介質(zhì)特性：可燃（如天然氣、乙炔）、有毒（如硫化氫、一氧化碳）、腐蝕性（如酸堿溶液）、普通介質(zhì)（如蒸汽、水）。3.標(biāo)識(shí)要求：管道應(yīng)按介質(zhì)類型噴涂色環(huán)（如可燃介質(zhì)刷紅色、有毒介質(zhì)刷黃色并標(biāo)注“有毒”），箭頭標(biāo)注流向，壓力等級(jí)、介質(zhì)名稱等信息應(yīng)清晰持久。二、操作前準(zhǔn)備（一）人員資質(zhì)操作人員須持《特種設(shè)備作業(yè)人員證》（作業(yè)項(xiàng)目為“工業(yè)管道”或?qū)?yīng)類別）上崗，證件有效期內(nèi)。新入職、轉(zhuǎn)崗、復(fù)工人員需經(jīng)三級(jí)安全教育+崗位技能培訓(xùn)，考核合格后方可獨(dú)立作業(yè)。（二）設(shè)備檢查1.管道本體：檢查外觀（無變形、裂紋、腐蝕、泄漏）、保溫層（完好）、支吊架（無松動(dòng)、變形）、連接部位（牢固）。2.閥門與附件：手動(dòng)閥門開閉靈活，電動(dòng)/氣動(dòng)閥門控制功能可靠；安全閥、爆破片等安全附件在校驗(yàn)有效期內(nèi)，鉛封完好。3.儀表與控制系統(tǒng)：壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等儀表顯示正常，遠(yuǎn)傳信號(hào)傳輸穩(wěn)定；PLC/DCS系統(tǒng)運(yùn)行無異常。（三）介質(zhì)與環(huán)境準(zhǔn)備介質(zhì)理化性質(zhì)與管道設(shè)計(jì)參數(shù)匹配，可燃/有毒介質(zhì)需經(jīng)純度分析（如氧氣管道脫脂后油脂含量≤0.005%）。作業(yè)場(chǎng)地整潔、通道暢通，消防設(shè)施（滅火器、消火栓）、應(yīng)急物資（防毒面具、堵漏工具）完好有效。三、運(yùn)行操作規(guī)范（一）啟動(dòng)操作1.再次確認(rèn)管道系統(tǒng)（閥門狀態(tài)、儀表參數(shù)、介質(zhì)準(zhǔn)備），關(guān)閉無關(guān)閥門，打開放空閥（如蒸汽管道需暖管疏水）。2.緩慢開啟進(jìn)料閥，控制初始流速≤設(shè)計(jì)流速的50%，待壓力穩(wěn)定后逐步調(diào)整至正常參數(shù)，關(guān)閉放空閥。（二）運(yùn)行監(jiān)控參數(shù)記錄：每小時(shí)記錄壓力（偏差≤設(shè)計(jì)壓力±5%）、溫度（偏差≤設(shè)計(jì)溫度±10℃）、流量（偏差≤設(shè)計(jì)流量±10%），介質(zhì)成分（如有毒介質(zhì)濃度≤職業(yè)接觸限值）。巡檢要求：每班至少巡檢2次，采用“聽（異響）、看（泄漏）、摸（溫度）、測(cè)（介質(zhì)濃度）”結(jié)合的方式，重點(diǎn)檢查焊縫、法蘭、閥門接口。（三）停運(yùn)操作1.正常停運(yùn)：逐步降低流量、壓力，切換至備用系統(tǒng)或放空；關(guān)閉進(jìn)料閥，打開放空閥（有毒介質(zhì)需氮?dú)庵脫Q，置換后濃度≤允許排放濃度）；停運(yùn)動(dòng)力設(shè)備，切斷電源/氣源。2.緊急停運(yùn)：出現(xiàn)管道破裂、超壓超溫、介質(zhì)泄漏引發(fā)火災(zāi)/爆炸/中毒等情況時(shí)，立即關(guān)閉進(jìn)料總閥，打開放空閥，停運(yùn)設(shè)備，設(shè)置警戒并報(bào)告。四、維護(hù)與檢修管理（一）日常維護(hù)清潔防腐：定期清理管道外壁，檢查防腐層完整性，對(duì)腐蝕部位涂刷防銹漆/防腐膠。潤(rùn)滑緊固：每月對(duì)閥門傳動(dòng)機(jī)構(gòu)加注潤(rùn)滑油，緊固支吊架、法蘭螺栓（扭矩符合設(shè)計(jì)要求）。儀表校驗(yàn)：壓力表、溫度計(jì)每半年校驗(yàn)，安全閥每年校驗(yàn)（超壓后立即校驗(yàn)）。（二）定期檢修周期要求：低壓管道每2年全面檢查、每5年無損檢測(cè)；中壓管道每年全面檢查、每3年無損檢測(cè)；高壓/超高壓管道每年全面檢查+無損檢測(cè)。檢修內(nèi)容：外部檢查（同操作前檢查）、內(nèi)部清洗/脫脂、壁厚測(cè)量（最小壁厚≥設(shè)計(jì)壁厚80%且≥安全壁厚）、耐壓試驗(yàn)（水壓試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力1.5倍，氣壓試驗(yàn)為1.15倍）。（三）檢修安全措施置換隔離：檢修前關(guān)閉閥門、加裝盲板，置換后介質(zhì)濃度符合要求（可燃≤爆炸下限10%，有毒≤職業(yè)接觸限值）。受限空間作業(yè)：進(jìn)入管道內(nèi)部需辦理《受限空間作業(yè)證》，檢測(cè)氧含量（19.5%~23.5%）、可燃/有毒氣體濃度，使用防爆照明，外部設(shè)專人監(jiān)護(hù)。五、應(yīng)急處置管理（一）應(yīng)急預(yù)案編制企業(yè)應(yīng)制定《壓力管道事故應(yīng)急預(yù)案》，明確泄漏、爆炸、中毒、火災(zāi)等場(chǎng)景的處置流程、物資儲(chǔ)備、職責(zé)分工，并定期演練（每年至少1次）。（二）故障處置流程1.泄漏處置：關(guān)閉上下游閥門（或臨時(shí)封堵），疏散人員，設(shè)置警戒（可燃介質(zhì)泄漏時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)火、使用非防爆電器），檢測(cè)濃度后佩戴防護(hù)裝備處置。2.超壓處置：打開放空閥、安全閥（或手動(dòng)旁通閥）泄壓，排查超壓原因（如泵故障、閥門誤關(guān)），排除后恢復(fù)運(yùn)行。（三）事故報(bào)告與調(diào)查事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)人員立即報(bào)告班組長(zhǎng)/車間主任，重大事故（人員傷亡、爆炸）需立即報(bào)告企業(yè)負(fù)責(zé)人及應(yīng)急管理部門。企業(yè)應(yīng)成立調(diào)查組，按“四不放過”原則（原因未查清、責(zé)任人未處理、措施未落實(shí)、人員未教育）處理。六、附則1.本規(guī)程由企業(yè)安全管理部門負(fù)責(zé)解釋，每年評(píng)審修訂（根據(jù)法規(guī)更新、設(shè)備改造、事故教訓(xùn)等）。2.