公司鏈板沖壓工崗位職業(yè)健康及安全技術規(guī)程文件名稱：公司鏈板沖壓工崗位職業(yè)健康及安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司鏈板沖壓工崗位的作業(yè)環(huán)境及操作過程。旨在提高鏈板沖壓工的職業(yè)健康水平，保障工人的安全，預防和減少工傷事故。規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》等相關法律法規(guī)，結合公司實際情況制定。通過實施本規(guī)程，確保鏈板沖壓工在生產(chǎn)過程中的人身安全與健康。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-沖壓設備：確保設備運行正常，壓力設定符合產(chǎn)品要求，安全防護裝置齊全有效。

-鏈板模具：檢查模具尺寸、形狀是否符合設計要求，無磨損、變形等缺陷。

-測量工具：使用精度不低于0.5mm的游標卡尺，確保尺寸測量準確。

-壓力計：校驗壓力計，確保其示值誤差在±1%以內。

-安全防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防噪音耳塞等。

2.技術參數(shù)預設要求：

-沖壓速度：根據(jù)產(chǎn)品工藝要求設定，不得超出設備最大沖壓速度。

-沖壓壓力：依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和模具設計，設定合適的工作壓力，避免超壓運行。

-沖壓次數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)能力，合理設定每小時的沖壓次數(shù)。

3.環(huán)境技術條件：

-工作場所：保持通風良好，溫度在15℃至30℃之間，濕度在40%至75%之間。

-照明：確保工作區(qū)域有足夠的照明，照度不低于300lx。

-噪音控制：控制噪音水平在85dB以下，使用隔音材料減少噪音對操作人員的影響。

三、技術操作順序

1.操作流程：

-預檢：開機前檢查設備狀態(tài)，確認模具安裝正確，安全裝置完好。

-準備：設置沖壓速度、壓力等參數(shù)，確認鏈板尺寸符合要求。

-開機：啟動設備，緩慢調整至正常沖壓速度，觀察鏈板成型效果。

-生產(chǎn)：按設定參數(shù)進行沖壓作業(yè)，監(jiān)控產(chǎn)品尺寸和質量。

-停機：生產(chǎn)完成后，關閉設備，取出成品，清理工作區(qū)域。

2.質量要求：

-鏈板尺寸：長度、寬度、厚度等尺寸誤差應控制在公差范圍內。

-表面質量：無裂紋、凹陷、氧化等缺陷，表面光潔度達到標準要求。

-沖壓角度：確保鏈板沖壓角度準確，符合設計圖紙要求。

3.技術故障排除：

-設備故障：檢查電氣線路、機械部件，必要時進行維修或更換。

-沖壓質量不合格：檢查模具是否存在磨損或變形，調整模具或更換新模具。

-速度或壓力異常：根據(jù)設備說明書調整沖壓參數(shù)，確保運行穩(wěn)定。

-噪音過大：檢查隔音設施，必要時更換隔音材料或調整設備布局。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)正常范圍：

-沖壓速度：應在設備規(guī)定的速度范圍內運行，通常為30-100次/分鐘，具體速度根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)需求調整。

-沖壓壓力：工作壓力應在設備最大壓力的80%-100%之間，保證沖壓效果同時避免超壓損壞設備。

-設備溫度：電機和液壓系統(tǒng)溫度應保持在40-60℃之間，避免過熱影響設備性能。

-噪音水平：設備運行噪音應控制在85dB以下，確保操作人員工作環(huán)境舒適。

2.異常波動特征：

-沖壓速度不穩(wěn)定：可能由于電機故障、傳動帶松弛或控制系統(tǒng)問題引起。

-沖壓壓力波動：可能是液壓系統(tǒng)泄漏、壓力調節(jié)不當或模具問題所致。

-設備溫度異常：可能是冷卻系統(tǒng)故障、電氣過載或機械部件磨損導致。

-噪音增大：可能是軸承磨損、齒輪嚙合不良或振動加劇。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-定期檢查：每周至少對設備進行一次全面檢查，包括電氣、液壓、機械等系統(tǒng)。

-實時監(jiān)控：使用傳感器實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)，如溫度、壓力、速度等參數(shù)。

-數(shù)據(jù)記錄：對設備運行數(shù)據(jù)進行記錄和分析，以便及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。

-故障預警：建立故障預警系統(tǒng)，對潛在問題提前發(fā)出警報，防止意外停機。

五、技術測試和校準

1.技術參數(shù)測試流程：

-準備：確保測試設備正常工作，環(huán)境條件符合測試要求。

-測試：按照測試標準和方法進行，包括沖壓速度、壓力、溫度等參數(shù)。

-記錄：詳細記錄測試數(shù)據(jù)，包括時間、條件、結果等。

-分析：對比測試結果與標準值，分析偏差原因。

2.校準標準：

-沖壓速度：以設備銘牌上的規(guī)定速度為基準，允許±5%的誤差。

-沖壓壓力：以壓力傳感器的讀數(shù)為準，允許±2%的誤差。

-設備溫度：以溫度計的讀數(shù)為準，允許±2℃的誤差。

-噪音水平：以聲級計的讀數(shù)為準，允許±3dB的誤差。

3.測試結果處理對策：

-正常：測試結果在允許誤差范圍內，繼續(xù)保持當前參數(shù)設置。

-偏差：若測試結果超出允許誤差范圍，根據(jù)偏差大小和性質采取以下措施：

-輕微偏差：調整設備參數(shù)，重新測試，直至符合標準。

-嚴重偏差：檢查設備是否存在故障，進行維修或更換部件。

-持續(xù)偏差：分析原因，可能涉及設備老化、維護不當或操作錯誤，需進行系統(tǒng)性檢查和改進。

-預警：對持續(xù)或頻繁出現(xiàn)的偏差，發(fā)出預警，制定預防措施。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-站立時，保持身體直立，兩腳與肩同寬，自然站立，避免長時間站立導致疲勞。

-操作時，保持腰部挺直，避免過度彎曲或扭轉，以減少腰部負擔。

-手臂自然下垂，與軀干保持一定距離，避免長時間過度伸展。

-頭部保持中立，視線與操作面保持水平，減少頸部壓力。

2.移動方式：

-在工作區(qū)域移動時，使用小步快走，保持平穩(wěn)，避免急轉彎或跳躍。

-操作設備時，使用正確的手法和力度，避免過度用力或使用不適當?shù)淖ノ辗绞健?/p>

-使用輔助工具或設備時，確保其操作簡便，減少重復性動作，降低勞動強度。

3.人機適配原則：

-設備操作臺高度應適合操作人員的身高，減少彎腰或伸腿的次數(shù)。

-設備布局應合理，便于操作人員到達各個操作位置，減少不必要的移動距離。

-操作區(qū)域應保持整潔，避免擺放不必要的物品，確保操作空間充足。

-定期進行身體檢查，根據(jù)個人情況調整操作姿勢，預防職業(yè)病。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

-操作前，必須確認所有安全裝置已正確安裝并處于工作狀態(tài)。

-操作過程中，密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)，注意傾聽設備聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

-嚴格遵循操作規(guī)程，不得擅自更改設備參數(shù)或操作流程。

-定期檢查和維護設備，確保設備處于良好工作狀態(tài)。

-佩戴必要的安全防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

2.避免的技術誤區(qū)：

-不允許在設備運行時進行清潔或調整，以免發(fā)生意外。

-避免在操作過程中分心，確保注意力集中。

-不應使用非標準工具或替代品進行操作，以免損壞設備或造成安全事故。

-不允許超負荷操作，避免因設備超載而引發(fā)故障。

-避免長時間同一姿勢工作，定時休息，防止肌肉疲勞和職業(yè)病。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

-詳細記錄本次作業(yè)的沖壓數(shù)量、速度、壓力、溫度等關鍵數(shù)據(jù)。

-記錄設備故障、維修保養(yǎng)情況以及任何異常情況。

-數(shù)據(jù)記錄應清晰、準確，便于日后分析和追溯。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-關閉設備后，檢查設備各部件是否完好，無異常磨損或損壞。

-確認液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等關鍵部件運行正常，無泄漏。

-對設備進行清潔，清除工作區(qū)域內的殘留物和廢料。

3.技術資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術參數(shù)、測試報告、維修記錄等資料。

-將資料歸檔，并確保資料的可追溯性和易查性。

-定期對技術資料進行審查和更新，確保信息的時效性和準確性。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如噪音、振動、溫度異常等。

-檢查設備操作面板和指示燈，讀取故障代碼或警報信息。

-使用測試儀器檢測設備關鍵部件的性能，如電壓、電流、壓力等。

-詢問操作人員，了解故障發(fā)生前的操作情況和設備運行狀態(tài)。

2.排除程序：

-確認故障是否屬于緊急情況，若緊急，立即采取應急措施。

-根據(jù)故障診斷結果，逐步排除可能的原因。

-對懷疑的部件進行更換或維修，測試故障是否得到解決。

-記錄故障排除過程，分析故障原因，防止類似問題再次發(fā)生。

-完成故障排除后，進行設備試運行，確保設備恢復正常工作狀態(tài)。

-對操作人員進