壓鑄機設(shè)備安全檢查標準操作規(guī)程為規(guī)范壓鑄機設(shè)備的安全檢查流程，確保設(shè)備運行安全、穩(wěn)定，預防機械傷害、電氣故障及液壓系統(tǒng)事故，保障操作人員人身安全與設(shè)備使用壽命，特制定本標準操作規(guī)程。一、目的明確壓鑄機設(shè)備安全檢查的具體要求、流程及責任分工，通過系統(tǒng)性檢查消除安全隱患，提升設(shè)備運行可靠性，降低生產(chǎn)安全事故發(fā)生概率。二、適用范圍本規(guī)程適用于[企業(yè)/行業(yè)]各類壓鑄機（熱室、冷室壓鑄機等）的日常安全檢查、維護及異常處置，涵蓋設(shè)備開機前、運行中、關(guān)機后的全流程檢查管理。三、職責分工（一）操作人員1.嚴格執(zhí)行本規(guī)程，完成設(shè)備日常安全檢查、操作及簡單故障排查；2.發(fā)現(xiàn)異常及時停機并上報，如實記錄檢查及運行情況；3.配合檢修人員開展設(shè)備維護、故障處理工作。（二）設(shè)備檢修人員1.定期對壓鑄機進行深度檢查、維護及故障修復；2.指導操作人員開展日常保養(yǎng)，提供技術(shù)支持；3.對安全隱患提出整改方案并跟蹤落實。（三）安全管理部門1.監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行情況，組織安全檢查與培訓；2.對違規(guī)操作及隱患提出整改要求，跟蹤整改效果；3.參與事故調(diào)查與分析，完善安全管理機制。四、安全檢查內(nèi)容及流程（一）開機前安全檢查1.設(shè)備外觀與環(huán)境檢查設(shè)備表面有無變形、開裂、油污泄漏痕跡；清理設(shè)備周邊雜物、易燃易爆物品，確保操作區(qū)域通道暢通、照明充足。檢查模具安裝是否牢固，分型面清潔無異物；頂出機構(gòu)運動靈活，模具冷卻水路、氣路連接可靠無泄漏。2.液壓系統(tǒng)檢查觀察液壓油箱油位，確保油位在標尺正常范圍，油品無乳化、變質(zhì)；檢查液壓管路、接頭是否松動、泄漏，管夾固定牢固，無管路磨損、老化跡象；點動啟動液壓泵，聽泵體運行聲音是否正常，無異常噪音、振動；系統(tǒng)壓力符合設(shè)備說明書要求。3.電氣系統(tǒng)檢查檢查電源線、控制線絕緣層無破損，接頭緊固；接地裝置可靠（接地電阻≤4Ω）。操作面板按鈕、指示燈功能正常；急停按鈕按壓后設(shè)備能立即斷電停機，復位后可正常啟動。檢查加熱系統(tǒng)（熔爐、壓射室加熱）溫度顯示正常，熱電偶、加熱管無損壞；溫控儀參數(shù)符合工藝要求。4.安全裝置檢查急停聯(lián)鎖：按下急停按鈕后，設(shè)備動力源（液壓、電氣）切斷，所有運動部件停止；復位后需重新啟動設(shè)備。安全光幕/門聯(lián)鎖：遮擋光幕或打開安全門時，設(shè)備壓射、合模等動作立即停止，無信號干擾導致的誤動作。壓力保護：壓射力、鎖模力超限時，設(shè)備自動報警并停機；壓力傳感器反饋正常。（二）運行中安全巡檢1.工藝參數(shù)監(jiān)控實時觀察壓射速度、壓射力、合模力、模具溫度、液壓油溫等參數(shù)，偏差不超過±5%（特殊工藝除外）。設(shè)備連續(xù)運行超4小時，暫停10-15分鐘，檢查液壓油溫度（≤60℃）；必要時啟動冷卻系統(tǒng)。2.設(shè)備狀態(tài)巡查聽：設(shè)備運行時無異常異響（如金屬撞擊聲、液壓泵尖叫、電機嗡嗡異響）?？矗阂簤汗苈窡o泄漏，模具無溢料、開裂；滑塊、導柱運動平穩(wěn)，電氣柜無冒煙、火花。摸：電機、液壓泵、壓鑄室外殼溫度不燙手（≤70℃），運動部件無異常振動。3.人員操作規(guī)范操作人員需穿戴防護手套、護目鏡、防滑鞋；嚴禁佩戴首飾、留長發(fā)操作。設(shè)備運行時，嚴禁身體部位進入合模區(qū)、壓射區(qū)；嚴禁在安全裝置失效時強行作業(yè)。發(fā)現(xiàn)異常（模具錯位、液壓泄漏、電氣冒煙等），立即按下急停按鈕，撤離現(xiàn)場并上報。（三）關(guān)機后檢查與維護1.設(shè)備清潔清理模具分型面、型腔殘留金屬屑、油污，用銅刷、氣槍等專用工具清潔（避免損傷模具）。擦拭設(shè)備表面，清理液壓油箱透氣孔濾網(wǎng)；斷電后清掃電氣柜灰塵。2.潤滑與防護按說明書對合模機構(gòu)、頂出機構(gòu)、滑塊等運動部件加注潤滑油（脂），確保油嘴暢通、潤滑到位。關(guān)閉設(shè)備總電源、氣源；模具噴涂防銹劑（長期停機時），設(shè)備裸露運動部件覆蓋防塵布。3.交接班管理操作人員填寫《壓鑄機運行及檢查記錄表》，詳細記錄設(shè)備異常、維修情況、下次檢查重點。交接雙方現(xiàn)場確認設(shè)備狀態(tài)，簽字確認后方可離崗。五、異常情況處置（一）液壓系統(tǒng)異常管路泄漏：立即停機，關(guān)閉液壓泵，泄壓后清理泄漏油品；更換損壞管路/接頭，嚴禁帶壓搶修。壓力異常：壓射力不足時，檢查液壓油污染、泵體磨損情況，必要時更換濾芯、液壓油；壓力過高時，檢查溢流閥、壓力傳感器，重新校準參數(shù)。（二）電氣故障跳閘/斷電：檢查斷路器是否過載，排除短路、接地故障后復位；嚴禁強行合閘。加熱系統(tǒng)故障：溫控儀報警時，檢查加熱管、熱電偶，更換損壞元件并重新設(shè)置溫度參數(shù)。（三）模具與機械故障模具開裂：立即停機，拆卸模具送修；更換備用模具，檢查合模力參數(shù)是否適配新模具。運動部件卡滯：斷電后手動盤車，檢查滑塊、導柱是否卡料、磨損；清理異物或更換磨損件。六、應急處理預案（一）機械傷害事故1.發(fā)生夾手、壓傷時，立即停機、切斷電源，查看傷情。2.若有出血，用干凈紗布按壓止血；傷勢嚴重時撥打急救電話，送醫(yī)治療。3.保護事故現(xiàn)場，配合調(diào)查，分析事故原因（如安全裝置失效、違規(guī)操作）。（二）火災事故1.設(shè)備電氣柜、液壓系統(tǒng)起火時，立即切斷電源，使用干粉滅火器滅火（嚴禁用水撲滅電氣/油類火災）。2.火勢蔓延時，撥打火警電話，組織人員疏散，遠離易燃易爆區(qū)域。（三）液壓油泄漏污染1.用吸油棉、沙土吸附泄漏油品，防止流入下水道。2.清理后對污染地面進行清洗，廢油按危廢管理要求處置。七、記錄與檔案管理（一）檢查記錄操作人員每日填寫《壓鑄機安全檢查記錄表》，內(nèi)容包括檢查時間、項目、異常情況、處置措施。檢修人員填寫《設(shè)備維護記錄表》，記錄深度維護、故障修復情況。（二）檔案存檔安全管理部門每月匯總檢查記錄，存檔期限≥3年；設(shè)備大修、改造記錄永久存檔，作為設(shè)備壽