樁基植筋技術(shù)施工方案案例一、工程背景與概況XX商業(yè)綜合體項目位于城市核心商務(wù)區(qū)，總建筑面積約XX萬㎡，地下2層為車庫及設(shè)備用房，采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。因結(jié)構(gòu)功能調(diào)整，需在既有樁基樁頂（樁身混凝土強度等級C35）植入HRB400級鋼筋（φ18、φ22兩種規(guī)格），實現(xiàn)樁與上部承臺的剛性連接，植筋總數(shù)量約XX根，設(shè)計錨固深度為15d（d為鋼筋直徑）。二、施工準備工作（一）材料準備1.植筋膠：選用環(huán)氧類注射式植筋膠，其抗拉強度≥30MPa（膠體性能），對混凝土粘結(jié)強度≥3.5MPa（混凝土強度C30時），且通過耐濕熱老化試驗（50℃、95%濕度環(huán)境下1000h，粘結(jié)強度保留率≥90%）。2.鋼筋：HRB400級熱軋帶肋鋼筋，進場時需提供質(zhì)量證明文件，外觀檢查無銹蝕、油污、彎折，按規(guī)范抽樣檢測力學性能。（二）機具準備鉆孔設(shè)備：電錘（配備不同直徑鉆頭，如φ22鋼筋對應(yīng)φ25鉆頭）、水鉆（局部硬質(zhì)地層輔助鉆孔）；清孔工具：毛刷（鋼絲刷+尼龍刷）、吹風機（高壓氣泵，風壓≥0.5MPa）；鋼筋處理工具：角磨機（配砂輪片）、鋼絲刷；注膠工具：注射式植筋膠槍（帶靜態(tài)混合嘴）；檢測工具：鋼卷尺、水平尺、拉拔儀（量程滿足設(shè)計荷載要求）。（三）技術(shù)準備1.組織圖紙會審，明確植筋位置、鋼筋規(guī)格、錨固深度、設(shè)計荷載等參數(shù)，形成會審記錄；2.編制專項施工方案，對施工班組進行技術(shù)交底，重點說明鉆孔精度、清孔工藝、注膠量控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)；3.選取3根同批次樁基（非承重部位）進行植筋拉拔試驗，確定施工工藝參數(shù)（如注膠量、固化時間），試驗結(jié)果需滿足《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》要求。三、施工工藝流程及操作要點（一）定位放線依據(jù)設(shè)計圖紙，在樁頂（或樁身指定部位）用墨線彈出鋼筋植入位置，偏差≤2mm。若樁身混凝土表面不平整，需先采用角磨機打磨至平整，露出新鮮混凝土面。（二）鉆孔作業(yè)1.鉆孔直徑：按“鋼筋直徑+4~6mm”控制（如φ18鋼筋鉆φ22孔），確保植筋膠有足夠粘結(jié)空間；2.鉆孔深度：按設(shè)計錨固深度（15d）+10mm（鉆孔誤差補償）控制，采用電錘鉆孔時，需保持鉆頭與樁身混凝土表面垂直（垂直度偏差≤3°），避免鉆孔傾斜；3.特殊地層處理：若遇樁身鋼筋籠或堅硬夾層，改用水鉆鉆孔，鉆孔后用清水沖洗孔壁，自然晾干或用熱風機烘干。（三）清孔工藝1.初次清孔：用鋼絲刷深入孔內(nèi)往復(fù)刷拭3次，清除孔壁浮漿、碎屑；2.二次清孔：用高壓氣泵（接塑料軟管深入孔底）吹氣，將孔內(nèi)粉塵吹出，重復(fù)2~3次，直至孔內(nèi)無明顯粉塵；3.最終檢查：用白紙團（或脫脂棉）塞入孔底，取出后無明顯粉塵即為清孔合格。（四）鋼筋處理1.除銹：用角磨機配鋼絲刷打磨鋼筋錨固段（長度≥錨固深度），直至露出金屬光澤，去除銹蝕、油污；2.糙化處理：對鋼筋錨固段表面進行輕微糙化（可用砂輪片淺磨），增加粘結(jié)面積；3.定位標記：在鋼筋錨固段尾部用油漆標記深度線，確保植筋深度符合要求。（五）注膠植筋1.注膠：將植筋膠裝入注射槍，安裝混合嘴，從孔底開始緩慢注膠，注膠量以植入鋼筋后膠液從孔口溢出1/3為宜（避免注膠過多導(dǎo)致浪費或過少影響粘結(jié)）；2.植筋：將處理好的鋼筋旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速≤10r/min）插入孔內(nèi)，直至標記線與孔口齊平，確保鋼筋居中、無偏斜；3.調(diào)整固定：植筋后用水平尺檢查鋼筋垂直度，偏差≤2°，并用木楔或夾具臨時固定，防止鋼筋移位。（六）固化養(yǎng)護植筋膠固化時間按產(chǎn)品說明書執(zhí)行（一般常溫下24h可達到設(shè)計強度的70%，7d后達到100%）。固化期間嚴禁擾動鋼筋（如碰撞、加載），若環(huán)境溫度低于5℃，需采取保溫措施（如覆蓋巖棉被），延長固化時間。（七）質(zhì)量檢驗1.外觀檢查：鋼筋無松動、傾斜，孔口膠液飽滿、無開裂；2.拉拔試驗：按《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》要求，抽取總植筋數(shù)的1%（且不少于3根）進行非破壞性拉拔試驗，試驗荷載為設(shè)計荷載的1.1倍，持荷2min，鋼筋無滑移、膠層無開裂、混凝土無破損即為合格；3.若試驗不合格，需分析原因（如鉆孔深度不足、清孔不凈、注膠量不足等），對該批次植筋進行返工處理。四、質(zhì)量控制要點（一）鉆孔精度控制位置偏差：≤3mm（采用全站儀或經(jīng)緯儀復(fù)核）；深度偏差：0~+10mm（用鋼卷尺測量鉆頭長度，鉆孔后用探桿檢查）；垂直度偏差：≤3°（鉆孔時用水平尺實時監(jiān)測）。（二）清孔質(zhì)量控制孔內(nèi)粉塵含量：用稱重法檢測（清孔后孔內(nèi)粉塵質(zhì)量≤0.1g）；孔壁濕度：鉆孔后自然晾干或烘干，孔內(nèi)無明顯水漬（可用濕度計檢測，含水率≤5%）。（三）注膠與植筋控制注膠量：通過試驗確定每孔注膠量（如φ22孔、深度270mm，注膠量約80mL），現(xiàn)場用注膠槍刻度或稱重法控制；植筋速度：插入速度≤300mm/min，避免膠液被擠出過多或產(chǎn)生氣泡；鋼筋定位：植筋后1h內(nèi)嚴禁碰撞，若發(fā)現(xiàn)偏斜，需在膠液初凝前（一般4h內(nèi)）調(diào)整。五、安全文明施工措施（一）用電安全電錘、吹風機等設(shè)備需接漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）；電源線架空敷設(shè)，嚴禁拖地或浸泡在水中，接頭處用絕緣膠帶包裹。（二）機械操作安全角磨機使用時佩戴護目鏡、防塵口罩，砂輪片磨損至原直徑的1/3時更換；電錘鉆孔時，嚴禁用手直接清理鉆頭碎屑，需停機后用毛刷清理。（三）化學材料安全植筋膠儲存于陰涼通風處（溫度5~25℃），遠離火源，有效期內(nèi)使用；注膠時佩戴丁腈手套、防毒面具，作業(yè)區(qū)保持通風（風速≥0.5m/s），避免膠液接觸皮膚或吸入揮發(fā)氣體。（四）文明施工鉆孔產(chǎn)生的混凝土碎屑及時清理，裝入垃圾袋運至指定地點；植筋膠空瓶、砂輪片等廢棄物分類回收，嚴禁隨意丟棄。六、案例應(yīng)用效果本項目樁基植筋施工完成后，隨機抽取20根鋼筋進行拉拔試驗，試驗荷載均達到設(shè)計荷載的1.1倍且持荷過程中無滑移、膠層無開裂。后續(xù)承臺混凝土澆筑后，樁-承臺連接節(jié)點經(jīng)超聲波檢測，結(jié)合面密實度良好，無脫空現(xiàn)象。施工工期較傳統(tǒng)“植筋+綁扎”工藝縮短15%，材料損耗率≤3%，成本節(jié)約約8%，驗證了該施工方案的可靠性與經(jīng)濟性。七、結(jié)語樁基植筋技術(shù)是既有結(jié)構(gòu)加固、功能改造的關(guān)鍵