燈泡貫流式廠房流道鋼筋混凝土施工質(zhì)量保證措施一、總則（一）目的與意義燈泡貫流式廠房流道作為水輪發(fā)電機(jī)組能量轉(zhuǎn)換的核心通道，其鋼筋混凝土施工質(zhì)量直接決定機(jī)組運(yùn)行效率、結(jié)構(gòu)安全及使用壽命。為全面管控施工全過程質(zhì)量，防范質(zhì)量隱患，確保流道結(jié)構(gòu)尺寸精準(zhǔn)、混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)、抗?jié)B抗沖磨性能優(yōu)良，特制定本質(zhì)量保證措施，作為流道鋼筋混凝土施工的質(zhì)量管控依據(jù)。（二）適用范圍本措施適用于燈泡貫流式廠房流道鋼筋混凝土施工的全流程，涵蓋施工準(zhǔn)備、原材料控制、測(cè)量放樣、鋼筋工程、模板工程、止水工程、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)等所有關(guān)鍵環(huán)節(jié)，明確各環(huán)節(jié)質(zhì)量責(zé)任、控制標(biāo)準(zhǔn)及管控方法。（三）核心原則“預(yù)防為主”原則：強(qiáng)化事前策劃與過程管控，提前識(shí)別質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，制定防控措施，避免質(zhì)量問題發(fā)生?！皹?biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)”原則：嚴(yán)格遵循現(xiàn)行國家、行業(yè)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求，所有施工活動(dòng)以標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，確保質(zhì)量可控?！柏?zé)任追溯”原則：建立全員質(zhì)量責(zé)任制，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)，施工全過程記錄完整，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問題可追溯。“持續(xù)改進(jìn)”原則：定期開展質(zhì)量檢查與分析，針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題制定改進(jìn)措施，持續(xù)提升施工質(zhì)量水平。二、質(zhì)量保證體系與職責(zé)分工（一）質(zhì)量保證體系構(gòu)建建立以項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人為質(zhì)量技術(shù)核心，專職質(zhì)檢員為現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督主體，施工班組為質(zhì)量執(zhí)行單元的“四級(jí)”質(zhì)量保證體系。明確各層級(jí)管理職責(zé)，形成“橫向到邊、縱向到底”的質(zhì)量管控網(wǎng)絡(luò)，確保質(zhì)量指令有效傳達(dá)、執(zhí)行及反饋。（二）關(guān)鍵崗位質(zhì)量職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量工作，審批質(zhì)量計(jì)劃、專項(xiàng)施工方案，組織質(zhì)量檢查與考核，協(xié)調(diào)解決重大質(zhì)量問題，保障質(zhì)量資源投入。技術(shù)負(fù)責(zé)人：主導(dǎo)編制施工方案、質(zhì)量保證措施及技術(shù)交底文件，審核測(cè)量成果、混凝土配合比等關(guān)鍵技術(shù)資料，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員解決施工技術(shù)難題，參與質(zhì)量事故分析與處理。專職質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量巡查、工序驗(yàn)收及質(zhì)量記錄，對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、鋼筋安裝、模板校正、混凝土澆筑等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行全過程監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即下達(dá)整改通知并跟蹤驗(yàn)證，嚴(yán)禁不合格工序進(jìn)入下一道流程。施工班組組長(zhǎng)：作為工序質(zhì)量直接責(zé)任人，組織班組人員嚴(yán)格按技術(shù)交底及操作規(guī)范施工，開展班組自檢與互檢，及時(shí)上報(bào)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量異常情況，確保班組施工質(zhì)量符合要求。專業(yè)技術(shù)人員（測(cè)量、試驗(yàn)、鋼筋、模板等）：負(fù)責(zé)本專業(yè)領(lǐng)域技術(shù)工作，如測(cè)量放樣與復(fù)核、混凝土試塊制作與檢測(cè)、鋼筋加工安裝技術(shù)指導(dǎo)等，確保專業(yè)施工質(zhì)量符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。三、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量保證措施（一）技術(shù)準(zhǔn)備質(zhì)量管控圖紙會(huì)審：組織技術(shù)、質(zhì)量、施工等相關(guān)人員開展圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查流道結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋布置、止水位置、混凝土強(qiáng)度等級(jí)及抗?jié)B抗沖磨要求等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決圖紙疑問，形成圖紙會(huì)審紀(jì)要并按程序報(bào)批。方案編制與審批：依據(jù)圖紙及規(guī)范要求，編制流道鋼筋混凝土專項(xiàng)施工方案及質(zhì)量保證計(jì)劃，明確各工序施工工藝、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)方法及資源配置，方案經(jīng)內(nèi)部審核后報(bào)監(jiān)理及建設(shè)單位審批，審批通過后方可實(shí)施。技術(shù)交底：建立“三級(jí)”技術(shù)交底制度（項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人→施工員→作業(yè)班組），交底內(nèi)容需涵蓋施工圖紙、方案要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作要點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)，交底過程形成書面記錄，參與人員簽字確認(rèn)，確保作業(yè)人員清晰掌握質(zhì)量要求。測(cè)量控制網(wǎng)建立：依據(jù)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)點(diǎn)，建立覆蓋流道施工區(qū)域的高精度測(cè)量控制網(wǎng)，控制點(diǎn)布設(shè)需滿足施工放樣精度要求，測(cè)量成果經(jīng)復(fù)核無誤后報(bào)監(jiān)理審批，審批通過后方可用于施工放樣。（二）資源準(zhǔn)備質(zhì)量管控人員準(zhǔn)備：施工人員需經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)合格后方可上崗，特殊工種（電焊工、起重工、混凝土試驗(yàn)員等）必須持有效證件操作。培訓(xùn)內(nèi)容包括施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)范及應(yīng)急處置等，確保人員具備相應(yīng)的操作能力與質(zhì)量意識(shí)。設(shè)備準(zhǔn)備：施工所用機(jī)械設(shè)備（全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼筋加工設(shè)備、混凝土攪拌站、泵車、振動(dòng)棒等）需經(jīng)檢驗(yàn)合格并定期校準(zhǔn)，確保性能完好、精度滿足要求。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前提交檢驗(yàn)報(bào)告及校準(zhǔn)記錄，經(jīng)質(zhì)檢員核查合格后方可投入使用。場(chǎng)地準(zhǔn)備：清理施工區(qū)域雜物，平整施工道路，確保材料運(yùn)輸順暢；合理布置原材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、混凝土澆筑區(qū)等，分區(qū)標(biāo)識(shí)清晰，原材料堆放需采取防雨、防潮、防銹措施，避免污染或變質(zhì)。四、原材料質(zhì)量保證措施原材料質(zhì)量是混凝土施工質(zhì)量的基礎(chǔ)，需嚴(yán)格執(zhí)行“進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→抽樣送檢→合格使用→不合格清退”的管控流程，重點(diǎn)管控以下原材料：（一）水泥選用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥或抗硫酸鹽硅酸鹽水泥（硫酸鹽侵蝕環(huán)境），進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，明確水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)日期及廠家信息。水泥進(jìn)場(chǎng)后按批次（同一廠家、同一品種、同一強(qiáng)度等級(jí)，每200t為一批）抽樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、水化熱等，檢測(cè)結(jié)果符合《中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥》（GB/T200）要求后方可使用。水泥儲(chǔ)存采用散裝水泥罐，按品種、強(qiáng)度等級(jí)分區(qū)存放，做好防潮措施，儲(chǔ)存期不超過3個(gè)月，過期水泥需重新抽樣送檢，合格后方可使用。散裝水泥入罐溫度不高于65℃，避免影響混凝土性能。（二）骨料細(xì)骨料選用天然砂（細(xì)度模數(shù)2.2~3.0）或人工砂（細(xì)度模數(shù)2.4~2.8），質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，山砂、粗砂、特細(xì)砂需經(jīng)試驗(yàn)認(rèn)證合格后方可使用；粗骨料最大粒徑不超過鋼筋凈距的2/3、構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4，級(jí)配合理、無雜質(zhì)。骨料進(jìn)場(chǎng)后按批次抽樣送檢（細(xì)骨料每400m3或600t為一批，粗骨料每400m3或600t為一批），檢測(cè)項(xiàng)目包括顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、壓碎值等，符合《建設(shè)用砂》（GB/T14684-2022）及《建設(shè)用卵石、碎石》（GB/T14685-2022）要求。骨料堆放需分區(qū)隔離，避免混料；細(xì)骨料需采取防雨措施，控制含水率穩(wěn)定，施工過程中定期測(cè)定骨料含水率，及時(shí)調(diào)整混凝土拌和用水量。（三）摻和料與外加劑摻和料選用Ⅰ級(jí)或Ⅱ級(jí)粉煤灰、礦渣粉等，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，按批次（每200t為一批）抽樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括細(xì)度、燒失量、需水量比等，符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2017）要求。外加劑選用引氣劑、減水劑等，根據(jù)工程要求及環(huán)境條件確定類型，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及使用說明書，按批次（每50t為一批）抽樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括減水率、凝結(jié)時(shí)間差、含氣量等，符合《混凝土外加劑》（GB8076-2020）及《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2013）要求。摻和料與外加劑的摻量需經(jīng)混凝土配合比試驗(yàn)確定，施工過程中嚴(yán)格按配合比計(jì)量，嚴(yán)禁擅自調(diào)整摻量。（四）鋼筋鋼筋選用符合設(shè)計(jì)要求的帶肋鋼筋（GB/T1499.2）或光圓鋼筋（GB/T1499.1），進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，按批次（同一廠家、同一牌號(hào)、同一規(guī)格，每60t為一批）抽樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎性能等，合格后方可使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按型號(hào)、規(guī)格分類堆放，采取防雨、防銹措施，避免銹蝕或污染；加工前需進(jìn)行調(diào)直、除銹處理，確保表面無銹蝕、油污及雜質(zhì)。（五）止水材料橡膠/PVC止水帶（厚度6mm~12mm）進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，表面無浮皮、銹污、砂眼、裂紋等缺陷，嵌入混凝土寬度符合設(shè)計(jì)要求（120mm~260mm），中心變形型一側(cè)不少于2個(gè)肋。銅片止水帶（厚度0.8mm~1.2mm）進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，檢測(cè)抗拉強(qiáng)度（≥205MPa）、伸長(zhǎng)率（≥20%）等指標(biāo)，符合《銅及銅合金帶材》（GB/C2059）要求。止水材料進(jìn)場(chǎng)后按批次抽樣送檢，合格后方可投入使用，儲(chǔ)存過程中避免日曬、雨淋及機(jī)械損傷。五、關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施（一）測(cè)量放樣質(zhì)量控制施工前復(fù)核測(cè)量控制網(wǎng)，確?？刂泣c(diǎn)精度符合《水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范》（SL52-2015）要求；流道軸線、邊線、高程控制點(diǎn)及鋼筋、模板安裝控制線需采用全站儀、水準(zhǔn)儀精準(zhǔn)放樣，點(diǎn)位用紅漆清晰標(biāo)記。每個(gè)控制點(diǎn)需進(jìn)行往返測(cè)量復(fù)核，軸線偏差控制在±5mm內(nèi)，高程偏差控制在±3mm內(nèi)，測(cè)量成果記錄完整，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理復(fù)核簽字后方可使用。鋼筋安裝、模板安裝及混凝土澆筑前，必須對(duì)放樣點(diǎn)位再次復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整，確保施工偏差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（二）基礎(chǔ)面及施工縫面處理質(zhì)量控制基礎(chǔ)面處理：徹底清除浮漿、松散物、雜草及污染物，采用壓力水沖洗干凈，再用壓縮空氣吹干；巖石基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求鑿毛，確保表面粗糙，與混凝土結(jié)合良好。施工縫面處理：混凝土收盤后6-14小時(shí)采用沖毛機(jī)沖毛，或在混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5MPa后人工鑿毛，沖毛或鑿毛后需露出新鮮骨料，用高壓水沖凈并吹干，清除所有浮漿及松散物。澆筑上層混凝土前，均勻鋪設(shè)5cm厚水泥砂漿或10cm厚一級(jí)配富漿混凝土結(jié)合層，結(jié)合層鋪設(shè)后30分鐘內(nèi)開始澆筑混凝土，確保新老混凝土結(jié)合緊密?；A(chǔ)面及施工縫面處理完成后，經(jīng)“三檢制”驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下一道工序。（三）鋼筋工程質(zhì)量控制1.鋼筋加工質(zhì)量控制鋼筋加工嚴(yán)格按施工圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行，采用專用加工設(shè)備切斷、彎曲、套絲，加工后的鋼筋尺寸、形狀偏差符合規(guī)范（如受力鋼筋長(zhǎng)度偏差±10mm，彎起鋼筋彎折位置偏差±20mm）。鋼筋加工過程中，質(zhì)檢員全程監(jiān)督，每批次加工完成后抽樣檢查，不合格鋼筋需重新加工或報(bào)廢，嚴(yán)禁不合格鋼筋進(jìn)入安裝環(huán)節(jié)。2.鋼筋安裝質(zhì)量控制鋼筋安裝前按測(cè)量放線標(biāo)記控制位置及高程，安裝過程中確保鋼筋數(shù)量、間距、排距及保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，排架、梁柱鋼筋間距偏差控制在±0.5d（d為鋼筋直徑）內(nèi)。非過流面采用強(qiáng)度不低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊控制保護(hù)層，墊塊與鋼筋扎緊；過流面采用架立筋保證保護(hù)層厚度，避免墊塊外露影響過流面平整度。鋼筋連接：直徑＜28mm采用搭接焊，直徑≥28mm采用綁條焊，直徑≥25mm優(yōu)先采用剝肋直螺紋套筒機(jī)械連接。焊接接頭焊縫飽滿、無裂紋及氣孔，機(jī)械連接絲頭飽滿、套筒無裂紋，接頭抽樣送檢力學(xué)性能合格。鋼筋接頭錯(cuò)開布置，同一截面接頭數(shù)量不超過總根數(shù)的50%，接頭間距不小于35d且不小于500mm；安裝完成后采用臨時(shí)支撐加固，防止混凝土澆筑時(shí)移位。鋼筋安裝完成后，經(jīng)班組自檢、施工員互檢、質(zhì)檢員專檢合格，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收通過后方可進(jìn)入模板安裝工序。（四）模板工程質(zhì)量控制1.模板設(shè)計(jì)與制作質(zhì)量控制模板設(shè)計(jì)需結(jié)合流道結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性滿足施工荷載要求，方變圓漸變段及尾水管擴(kuò)散段采用定型鋼模板，模板設(shè)計(jì)方案經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核合格。模板制作精度控制：鋼模板面平整度偏差≤2mm（外露面），木?！?mm；板面縫隙鋼?！?mm，木?！?mm，避免混凝土澆筑時(shí)漏漿。制作完成后檢查幾何尺寸及平整度，不合格模板需整改或報(bào)廢。2.模板安裝與拆除質(zhì)量控制模板安裝按編號(hào)順序進(jìn)行，方形段頂板采用φ48鋼管架支撐，定型鋼模板采用滿堂紅腳手架支撐，立桿間距不大于1.2m，立桿底部設(shè)墊板，掃地桿及剪刀撐設(shè)置齊全，確保支撐牢固。模板安裝后校正軸線、高程及平整度，結(jié)構(gòu)物邊線偏差外露面控制在0~+10mm（外模板）、-10~0mm（內(nèi)模板）內(nèi)；拼縫處粘貼密封條壓縫，轉(zhuǎn)角及陰陽角加強(qiáng)密封處理。模板安裝完成后，經(jīng)“三檢制”驗(yàn)收合格報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括支撐穩(wěn)定性、尺寸偏差、拼縫密封等，驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行混凝土澆筑。模板拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上方可拆除非承重模板，承重模板需達(dá)100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，拆模時(shí)間以試驗(yàn)室出具的強(qiáng)度報(bào)告為準(zhǔn)。拆模采用“先支后拆、后支先拆”原則，避免硬撬硬砸，防止損壞混凝土結(jié)構(gòu)及模板。（五）止水及伸縮縫質(zhì)量控制止水片（帶）安裝前核對(duì)型號(hào)、規(guī)格及位置，按設(shè)計(jì)要求跨縫對(duì)中布置，采用托架或卡具固定，固定點(diǎn)間距不大于50cm，確保澆筑時(shí)不移位。止水接頭處理：金屬止水片搭接長(zhǎng)度≥20mm，雙面滿焊，焊縫經(jīng)外觀檢查及滲透試驗(yàn)合格；橡膠/PVC止水帶搭接長(zhǎng)度≥100mm，采用專用膠粘接或熱熔連接，粘接面平整、無氣泡；金屬與PVC止水帶采用螺栓栓接，栓接長(zhǎng)度≥350mm。管型座與尾水管鋼襯結(jié)合面迎水面增設(shè)1道封閉止水銅片，止水中心線與接縫中心線偏差控制在±5mm內(nèi)；伸縮縫混凝土表面平整潔凈，外露鐵件割除，按設(shè)計(jì)要求填充密封材料。止水安裝完成后，設(shè)專人看護(hù)，避免碰撞損壞，經(jīng)“三檢制”及監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。（六）混凝土澆筑質(zhì)量控制1.混凝土拌制質(zhì)量控制混凝土配合比由試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)要求、原材料性能及施工環(huán)境確定，經(jīng)審批后嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁擅自調(diào)整原材料用量。混凝土拌制采用強(qiáng)制式拌和站，原材料計(jì)量精度控制在：水泥、摻和料±1%，骨料±2%，外加劑、水±1%。拌制時(shí)先干拌骨料、水泥及摻和料，再加入水及外加劑，攪拌時(shí)間不少于90秒，確?；炷涟韬途鶆?。高溫季節(jié)采用冷水機(jī)組生產(chǎn)5℃左右冷水拌制混凝土，降低出機(jī)口溫度；定期檢測(cè)混凝土坍落度及工作性，每工作班至少檢測(cè)2次，確保符合澆筑要求。2.混凝土運(yùn)輸與入倉質(zhì)量控制混凝土采用9-12m3運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中罐體保持轉(zhuǎn)動(dòng)（轉(zhuǎn)速2-4r/min），防止離析，運(yùn)輸時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間；運(yùn)輸車輛車廂頂部加蓋遮陽棚，避免太陽直射或雨天進(jìn)水?；炷寥雮}采用60m泵車，下料落差不大于2.0m，避免直接沖擊管形座、止水及鋼筋；入倉前檢查混凝土坍落度及溫度，高溫季節(jié)入倉溫度≤30℃，不合格混凝土嚴(yán)禁入倉。3.混凝土澆筑與振搗質(zhì)量控制混凝土澆筑前，再次檢查倉內(nèi)鋼筋、模板、止水及預(yù)埋件，清除倉內(nèi)積水及雜物，驗(yàn)收合格簽署“倉面驗(yàn)收單”后方可澆筑。采用平鋪法或臺(tái)階法澆筑，鋪料厚度控制在50cm內(nèi)，每層鋪筑均勻，無骨料集中；層間歇期不小于4d且不超過混凝土初凝時(shí)間，避免出現(xiàn)冷縫。采用Φ70振動(dòng)棒振搗，振搗器垂直插入下層混凝土5cm，間距控制在40-50cm（振搗半徑1.5倍內(nèi)），留振時(shí)間10-15秒，以混凝土不再下沉、無氣泡溢出并泛漿為準(zhǔn)，避免漏振、超振。高溫季節(jié)澆筑時(shí)，倉面采用噴霧機(jī)降溫（霧滴直徑40-80μm），混凝土振搗后立即覆蓋聚乙烯隔熱板；低溫季節(jié)采取保溫措施，防止混凝土受凍。4.混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制塑性混凝土澆筑后6-18h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù)，低塑性混凝土立即噴霧養(yǎng)護(hù)并及早灑水，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持混凝土表面濕潤(rùn)；平面部位采用蓄水養(yǎng)護(hù)或塑料薄膜覆蓋，立面采用灑水結(jié)合覆蓋養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d，抗?jié)B、抗沖磨混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于42d；養(yǎng)護(hù)過程中做好記錄，質(zhì)檢員定期檢查養(yǎng)護(hù)效果，確保養(yǎng)護(hù)到位。5.混凝土試塊制作與檢測(cè)混凝土澆筑過程中，按規(guī)范制作抗壓強(qiáng)度試塊，每100m3混凝土制作1組（3塊），抗?jié)B混凝土每500m3制作1組抗?jié)B試塊；試塊制作與混凝土澆筑同步進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)條件與實(shí)體一致。試塊按規(guī)定齡期送試驗(yàn)室檢測(cè)，混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B性能需符合設(shè)計(jì)要求；若檢測(cè)結(jié)果不合格，立即組織復(fù)核，采取鉆芯取樣等方式進(jìn)一步檢測(cè)，并制定處理方案。六、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收保證措施（一）施工過程質(zhì)量檢查執(zhí)行“三檢制”：班組完成一道工序后自行檢查（自檢），合格后報(bào)施工員檢查（互檢），再由質(zhì)檢員專項(xiàng)檢查（專檢），“三檢”合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后方可進(jìn)入下一道工序。關(guān)鍵工序?qū)ｍ?xiàng)檢查：測(cè)量放樣、鋼筋連接、模板校正、止水安裝、混凝土振搗等關(guān)鍵工序，質(zhì)檢員全程跟班監(jiān)督，做好檢查記錄，重點(diǎn)檢查施工偏差、操作規(guī)范性及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合情況。定期質(zhì)量巡查：項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人每周組織質(zhì)量巡查，重點(diǎn)排查質(zhì)量隱患，檢查質(zhì)量制度執(zhí)行情況，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題下達(dá)整改通知書，明確整改責(zé)任人及整改期限，跟蹤驗(yàn)證整改效果。（二）分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收分項(xiàng)工程驗(yàn)收：鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等分項(xiàng)工程完成后，整理施工記錄、原材料檢驗(yàn)報(bào)告、試塊檢測(cè)報(bào)告等資料，報(bào)監(jiān)理組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄。分部工程驗(yàn)收：流道鋼筋混凝土施工完成后，組織完成分部工程質(zhì)量評(píng)定，收集完整的技術(shù)資料（包括施工方案、技術(shù)交底、質(zhì)量檢查記錄、驗(yàn)收記錄等），報(bào)監(jiān)理及建設(shè)單位組織分部工程驗(yàn)收。驗(yàn)收不合格處理：驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，按“定人、定時(shí)間、定措施”原則整改，整改完成后重新申請(qǐng)驗(yàn)收，直至驗(yàn)收合格；對(duì)于重大質(zhì)量問題，組織專家論證，制定專項(xiàng)處理方案，經(jīng)審批后實(shí)施，確保工程質(zhì)量符合要求。七、質(zhì)量問題處理與追溯措施（一）質(zhì)量問題分類與處理一般質(zhì)量問題（如表面輕微蜂窩、麻面）：由施工班組在質(zhì)檢員指導(dǎo)下，采用同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)前清理缺陷部位，修補(bǔ)后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，做好處理記錄。較嚴(yán)重質(zhì)量問題（如露筋、裂縫、強(qiáng)度不足）：立即停止相關(guān)施工，上報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理，組織分析問題原因，制定專項(xiàng)處