低壓配電及照明系統(tǒng)技術(shù)規(guī)格書

1、電纜

1.1規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)

電纜的制造、試驗(yàn)和驗(yàn)收除了應(yīng)滿足本技術(shù)規(guī)格書的要求外，還應(yīng)符合但不限于如

下標(biāo)準(zhǔn)：

(1)《額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜》GB12706-91

(2)《電線電纜機(jī)械物理性能試驗(yàn)方法彎曲試驗(yàn)》GB/T2951.23-1994

(3)《電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法》GB/T2951—2008

(4)《電線電纜電性能試驗(yàn)方法》GB/T3048—2007

(5)《電線電纜燃燒試驗(yàn)方法第5部分成束電線電纜燃燒試驗(yàn)方法》GB12666.5-90

(6)《給定條件下電纜燃燒煙濃度的測(cè)量》IEC61034-94

(7)《電纜燃燒放出的氣體的試驗(yàn)》IEC60754-94

(8)《額定電壓1KV到30KV的擠壓絕緣電力電纜及其附件第1部分額定電壓1KV

到30KV的電纜》GB/T12706.1-2008

(9)《電纜的導(dǎo)體》GB/T3956—2008

(10)《電纜外護(hù)層》GB2952—2008

(11)《電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法》GB6995—86

(12)《電線電纜交貨盤》JB/T8137—2013

(13)《電力電纜銅、鋁導(dǎo)線芯》GB3957

(14)《阻燃及耐火電纜塑料絕緣阻燃及耐火電纜分級(jí)和要求》(GA306-2007)

(15)《額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端第1部分：電纜》GB/T13033.1-2007

(16)《額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端第2部分:終端》(GB/T13033.2-2007)

(17)《額定電壓0.6/1KV及以下金屬護(hù)套無機(jī)礦物絕緣電纜及終端》(JG/T313-2OM)

(18)《礦物絕緣電纜敷設(shè)技術(shù)規(guī)程》(JGJ232-2011)

(19)《礦物絕緣電纜敷設(shè)》(09D101-6)

企業(yè)必須按IS09000系列標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。產(chǎn)

品交付時(shí)必須具有CCC認(rèn)證標(biāo)志。

1.2使用條件

(1)額定電壓：0.G/lkV

（2）額定頻率：50Hz

（3）敷設(shè)條件：可以直埋、溝槽、排管、溝道、橋架、豎井等各種敷設(shè)方式，可

敷設(shè)于短時(shí)積水的電纜溝內(nèi)。

（4）導(dǎo)體額定運(yùn)行溫度：IkV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜為90℃。

（5）導(dǎo)體短路溫度：IkV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜短路溫度不超過250C,短路最長延

續(xù)時(shí)間為5秒。

（6）環(huán)境條件見表1：

表1電纜環(huán)境條件

環(huán)境溫度-5℃?+5CTC

海拔高度<1000m

地震烈度《7度

電纜敷設(shè)于亞熱帶潮濕多雨地區(qū)，布置于隧道（或地面）及變電

敷設(shè)條件所內(nèi)電纜夾層橋架（或支架）上或敷設(shè)于地面電纜溝槽的電纜支

架上，部分敷設(shè)于可能短時(shí)積水的電纜溝內(nèi)。

（7）電纜使用壽命：不少于30年。

（8）電纜規(guī)格：交流IkV單芯、兩芯、三芯、四芯及五芯（4+1、3+2）交聯(lián)聚乙

烯絕緣電力電纜，截面涵蓋全部規(guī)格及控制電纜。電纜應(yīng)具有低煙、無鹵、阻燃（部分

耐火）等性能，部分電纜還應(yīng)同時(shí)考慮防水防紫外線要求。

（9）電氣參數(shù)不應(yīng)低于表2中數(shù)值：

表2電纜電氣參數(shù)

典型規(guī)格（mm2）3X240MX1203X150+1X954X70+1X35備注

UO/UkV220/380

UNkV0.6/1環(huán)境溫度20%

直流電阻C/km0.0754/0.1530.124/0.2680.268/0.524

環(huán)境溫度40℃,空氣

中敷設(shè)，電纜扁平形

載流量A335245145

接觸排列，導(dǎo)體最高

溫度130℃

1.3電纜材料性能

(1)電纜應(yīng)滿足低毒、低煙、無鹵、阻燃、防白蟻、防鼠的要求，敷設(shè)于地面上

的電纜還應(yīng)滿足防紫外線的要求。

(2)電纜具有防水、防潮性能：電纜樣品在水口浸泡72小時(shí)后，去除絕緣層外面

的復(fù)合層后，用肉眼觀察，絕緣層表面是干燥的；

(3)電纜材料在燃燒時(shí)所產(chǎn)生的氣體毒性，應(yīng)符合GA306.「2—2001以及GA132

-1996《材料產(chǎn)煙毒性分級(jí)》的規(guī)定要求，煙氣毒性(濃度)^12.4mg/lo

(4)電纜燃燒時(shí)的阻燃性能滿足GB12666.5-90規(guī)定的A類成束電纜垂直燃燒試驗(yàn);

(5)電纜燃燒時(shí)的低煙性能滿足IEC61034(1997)的規(guī)定的試驗(yàn)條件下，燃燒時(shí)

產(chǎn)生的煙濃度其最小透光率應(yīng)滿足IEC60314的要求，不小于60%；

(6)電纜燃燒時(shí)的無鹵性能滿足IEC60754(1994)的規(guī)定的試驗(yàn)條件下，燃燒時(shí)

產(chǎn)生的鹵酸氣體逸出量不大于2.Omg/g：

(7)電纜燃燒時(shí)逸出氣體的PH值和導(dǎo)電率測(cè)試按IEC60754-2(1991)的規(guī)定，PH

值不小于4.3,導(dǎo)電率不大于10us/mm；

(8)電纜的絕緣電阻滿足GB12706-91的規(guī)定，交聯(lián)聚乙烯絕緣在最高額定溫度下，

絕緣電阻常數(shù)ki不小于3.67MQ.km；

(9)耐火電纜的耐火特性應(yīng)滿足GB12666.6-90(IEC60331)B級(jí)要求。

(10)電纜具有防白蟻功能，按照GB2951.38-86《電線電纜白蟻試驗(yàn)方法》中群體

試驗(yàn)法的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果要求。

1.4電纜結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求

1.4.1導(dǎo)體

(1)導(dǎo)體符合GB/T3956-1997的規(guī)定；

(2)電纜導(dǎo)體采用多股圓形銅線絞合緊壓成型，緊壓系數(shù)不小于0.90；

(3)導(dǎo)體表面光潔、無油污、無損傷絕緣的毛利、銳邊以及凸起或斷裂的單線。

(4)導(dǎo)體采用不低于GB/T5231規(guī)定的TU2級(jí)或T2級(jí)的銅材料，含銅量不小于

99.99%o

1.4.2耐火層

耐火電纜的耐火層重疊繞包兩層耐火云母帶，外層重疊繞包一層阻燃玻璃纖維帶。

繞包平整，無褶皺。

1.4.3內(nèi)絕緣

（6）分支接頭的主要技術(shù)參數(shù)及性能

1）分支接頭注塑用絕緣材料應(yīng)采用與主、分電纜內(nèi)層絕緣或外層護(hù)套型號(hào)相同的

絕緣材料；

2）分支接頭應(yīng)具有良好的氣密性與防水性。將分支接頭置于水中1小時(shí)后，電纜

導(dǎo)體工頻耐壓AC3500V、5min不出現(xiàn)擊穿；絕緣電阻2200MC。

3）分支接頭應(yīng)有足夠的壓接力、接觸面積，保證接觸電阻與等長分支電纜基準(zhǔn)電

阻比率不大于1.20

4）分支接頭經(jīng)125次熱循環(huán)試驗(yàn)后溫升較標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)體不大于8℃o

5）分支接頭短路強(qiáng)度大，短路后接觸電阻的比率的變化率W0.2：

6）分支接頭應(yīng)具有優(yōu)良的耐腐蝕性，能抵抗無機(jī)鹽、油、堿、酸和有機(jī)溶劑

的腐蝕。

1.4.9柔性礦物絕緣電纜

A、使用特性

①柔性礦物絕緣電纜應(yīng)滿足《電線電纜燃燒試驗(yàn)方法》GB/T12666.6耐火標(biāo)準(zhǔn),

同時(shí)應(yīng)達(dá)到：950℃火焰下持續(xù)通電180min卜.線路保持完成（C）,650℃15min后

承受15min的水噴淋線路保持完成（W）,950C火焰下承受15min的敲擊振動(dòng)而

線路保持完成（Z）及低煙（透光率達(dá)70%以上）、不燃、無煙、無毒和耐火的特性。

②運(yùn)行環(huán)境條件

柔性礦物絕緣電纜能在以下運(yùn)行環(huán)境中正常運(yùn)行：

環(huán)境溫度：-15℃-55℃

運(yùn)輸和存儲(chǔ)溫度：-25℃-55℃

B、技術(shù)規(guī)格及要求

①導(dǎo)體

a）導(dǎo)體采用優(yōu)質(zhì)無氧圓銅絲紋合壓制而成，其性能和外觀符合GB/T3956的

規(guī)定，銅導(dǎo)體純度不低于99.95%。

b）導(dǎo)體表面光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。

②礦物絕緣

絕緣采用礦物化合物，絕緣的厚度應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，絕緣材質(zhì)應(yīng)確保電

纜耐火性能達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。

③金屬護(hù)套

金屬護(hù)套采用金屬管，具有防腐蝕、防水、接地線等功能。

④彎曲半徑

電纜彎曲半徑不大于15倍電纜的實(shí)際外徑。

C、電纜標(biāo)志

a）電纜絕緣線芯識(shí)別標(biāo)志應(yīng)符合GB6995的規(guī)定。

b）成品電纜的護(hù)套上有制造廠名、產(chǎn)品型號(hào)、額定電壓和自然數(shù)字計(jì)米的

連續(xù)標(biāo)志，前后兩個(gè)完整連續(xù)標(biāo)志間的距離小于550mm,標(biāo)志字跡清楚,容易辨認(rèn)、

耐擦。

D、電壓：0.6-IkVo

E、直流電阻應(yīng)符合GB/T3956的規(guī)定

電纜導(dǎo)體的直流電阻20℃時(shí)應(yīng)不大于下列數(shù)值：

導(dǎo)體標(biāo)稱截面（mm2）11.52.5461016

最大導(dǎo)體直流電阻（Q/km）18.112.17.414.613.081.83

1.15

導(dǎo)體標(biāo)稱截面（mm2）2535507095120150

最大導(dǎo)體直流電阻（。/km）0.7270.5240.3870.2680.1930.153

0.124

導(dǎo)體標(biāo)稱截面（mm2）185240300400500

最大導(dǎo)體直流電阻（C/km）0.09910.07540.06010.04700.0366

短路后直流電阻比率的變化率不大于0.20

F、試驗(yàn)

①導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)

導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)在每一電纜所有導(dǎo)體上進(jìn)行測(cè)量，符合GB/T3956的規(guī)定。

②交流電壓試驗(yàn)

按GB/T12706.1的相關(guān)規(guī)定施加工頻電壓3.5kV,時(shí)間為5分鐘,不發(fā)生擊穿。

③阻燃試驗(yàn)

按GB/T18380.3的相關(guān)規(guī)定通過阻燃試驗(yàn)。

④耐火試驗(yàn)

按應(yīng)滿足GB/T12666.6耐火標(biāo)準(zhǔn)通過耐火試驗(yàn)。

⑤煙密度試驗(yàn)

按GB/T17651.2規(guī)定的煙密度試驗(yàn)，透光率不小于70機(jī)

⑥鹵素含量試驗(yàn)

按GB/T17650.2規(guī)定的燃燒氣體的腐蝕性試驗(yàn)，pH值不小于4.3,電導(dǎo)率不大

于10US/mm（）

⑦防水防潮試驗(yàn)

電纜具有防水、防潮性能，并應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

G、檢驗(yàn)報(bào)告

投標(biāo)人提供的產(chǎn)品已通過國家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心和國家電線電

纜質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心的型式檢驗(yàn)報(bào)告。

1.5試驗(yàn)、檢驗(yàn)及驗(yàn)收

所有電纜應(yīng)按GB及IEC有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，提供型式試驗(yàn)報(bào)告、出廠試驗(yàn)報(bào)告,

并提供現(xiàn)場試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法。

2、電纜線管

中標(biāo)單位投標(biāo)所用管材.、安裝附件、連接附件應(yīng)送樣品交業(yè)主審核通過，滿足業(yè)主

要求的樣品交業(yè)主封樣留存。

2.1規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)

鋼管的制造除了應(yīng)滿足本技術(shù)規(guī)格書的要求外，還應(yīng)符合但不限于如下標(biāo)準(zhǔn)：

（1）《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB700-78

（2）《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)一般技術(shù)條件》GB699-65

（3）《普通碳素鋼電線套管》GB3640-88

（4）《鋼管的機(jī)械性能》YB242-63

（5）符合：BS4568.ANS1C80.KQ/WLSP07等標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.2材料性能

（1）車站及區(qū)間內(nèi)電線電纜套管均采用鍍鋅鋼管，鋼管參數(shù)見表1。

表1鋼管參數(shù)

鋼號(hào)抗拉強(qiáng)度（Mpa）伸長率（％）

08、1()38012

1541010

204508

A2、AJ236012

A3、AJ340010

A4、AJ44408

（2）鍍鋅鋼管長度一般為4?9米。

（3）鋼管的尺寸應(yīng)符合表2中的規(guī)定。

表2鋼管的尺寸

外徑允許偏差理論重量（不計(jì)管接頭）

公稱尺寸mm外徑壁厚mm

mmkg/m

1312.70±0.201.600.438

1615.88±0.201.600.581

1919.05±0.251.800.766

2525.40±0.251.801.048

3231.75±0.251.801.329

3838.10±0.251.801.611

5150.8()±0.3()2.()02.407

6463.50±0.302.503.760

7676.20±0.303.205.761

注：①經(jīng)供需雙方協(xié)議，可制造表2規(guī)定之外尺寸的鋼管。

②交貨時(shí)，每支鋼管應(yīng)附帶一個(gè)管接頭；在計(jì)算鋼管理論重量時(shí)，應(yīng)另外加管接頭重量。

（4）鍍鋅厚度符合相關(guān)規(guī)范要求。

（5）站內(nèi)工作照明、廣告照明選用壁厚21.6mm的鋼管，站內(nèi)其他回路及區(qū)間所有

照明回路均選用壁厚22.0mm的鋼管。

（6）固定鋼管的管卡必須選擇經(jīng)過國家有關(guān)部技術(shù)鑒定的正規(guī)廠家合格產(chǎn)品。

管卡厚度22.Ommo

2.3技術(shù)要求

（1）與消防相關(guān)的叵路鍍鋅鋼管必須均勻涂2遍防火涂料。

（2）鋼管的連接應(yīng)進(jìn)行螺紋連接或使用螺釘套管連接，嚴(yán)禁熔焊連接。鋼管可以

通過螺紋、套接緊定等方式連接，連接可靠，施工方便；具有良好的機(jī)械性能，能抵抗

較大的沖擊力，彎曲不爆鋅，耐高溫，不燃燒。

（3）鋼管的彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍,

（4）鋼管采用管卡進(jìn)行固定時(shí)，固定點(diǎn)之間應(yīng)距離均勻，既不能過大也不能過小，

管卡間的最大距離應(yīng)符合表2中的規(guī)定。鋼管在管端部和彎曲處兩側(cè)也需用管卡固定,

管卡與管路終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)或盒（箱）邊緣的距離為150?500nm1。

表3鋼管管卡間的最大距離

鋼管直徑/mm

敷設(shè)種類鋼管種類15?2025?3040?5065以上

管卡間最大距離/m

吊架、支架厚壁鋼管1.52.02.53.5

或沿墻敷設(shè)薄壁鋼管1.01.52.0

（5）鋼管連接處及轉(zhuǎn)接盒兩端均應(yīng)加裝跨接接地線，接地線為銅編織帶，截面面

積不小于4mmK

（6）跨越軌行區(qū)的電纜（嚴(yán)禁采用單芯電線，必須采用防水電纜）必須從軌底預(yù)

埋線管或軌頂預(yù)留電纜通道通過，嚴(yán)禁鋼管沿軌行區(qū)頂部敷設(shè)；若只能沿軌頂敷設(shè)，電

纜可不穿鋼管，但必須采用剛性支架和膨脹螺栓固定。

（7）考慮隧道結(jié)構(gòu)滲水，區(qū)間鋼管應(yīng)采用離壁安裝。

（8）區(qū)間、風(fēng)道等處的管卡安裝必須采用不銹鋼后切底膨脹螺栓。

（9）附件：安裝附件的防腐蝕要求與鍍鋅鋼管一致。安裝規(guī)格I兀配質(zhì)量可靠。

3、電纜橋架

3.1規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)

電纜橋架制造、試驗(yàn)和驗(yàn)收除了應(yīng)滿足本技術(shù)規(guī)格書的要求外，還應(yīng)符合但不限于

如下標(biāo)準(zhǔn)：

（1）《鋁合金建筑型材》GB/T5237

（2）《工業(yè)用鋁合金熱擠壓型材》GB6892

（3）《優(yōu)質(zhì)鋁及鋁合金冷軋板》GB10569

（4）《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50217

（5）《鋁及鋁合金陽極氧化，陽極氧化膜厚度的定義和有關(guān)測(cè)量厚度的規(guī)定》GB8014

（6）《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存》GB3199

（7）《冷扎鋼板、鋼帶標(biāo)準(zhǔn)》GB708-88

（8）《普通碳素鋼低合金鋼薄板技術(shù)條件》GB912

（9）《未注公差尺寸的極限偏差》GB1804

（10）《碳結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷扎薄板及鋼帶》GB11253

（11）《鋁合金電纜橋架技術(shù)規(guī)程》CECS106-2000

（12）《鋼制電纜橋架工程設(shè)計(jì)規(guī)范》CECS31-2006

企業(yè)必須按TS09000系列標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。

3.2工作條件

3.2.1環(huán)境條件

（1）環(huán)境溫度：-5冤至+50久

（2）相對(duì)濕度：日平均值不超過95%,月平均值不超過90%（25久），相對(duì)濕度應(yīng)

符合GB7251.1-1997及GB7251.2-1997標(biāo)準(zhǔn)

（3）海拔高度：小于1000米

（4）敷設(shè)條件：電纜橋架敷設(shè)于亞熱帶潮濕多雨地區(qū)，敷設(shè)電力、控制電纜、電

線適用于電壓在10千伏以下的電力電纜、控制電纜以及照明配線等室內(nèi)架空敷設(shè)。

（5）區(qū)間、風(fēng)道和露天使用的橋架、附件、支架及安裝方式應(yīng)滿足列車80km/h時(shí)

速運(yùn)行的風(fēng)壓、震動(dòng)和滿足13級(jí)臺(tái)風(fēng)條件下安全使用的要求，其余地方使用的橋架要

求蓋板與橋架本體安裝自鎖裝置，安裝牢固，抗震動(dòng)。

3.2.2系統(tǒng)參數(shù)

（1）最高工作電壓：10千伏

（2）防火熔點(diǎn)：600c?1080℃

（3）接地保護(hù)：橋架連接處距端部15cm的兩點(diǎn)間通過30A電流所測(cè)定電阻不得超

過0.00033Qo

3.3電纜橋架規(guī)格

（1）寬度小于或等于lOOOnun的橋架使用鋁合金槽式橋架。只有寬度大于1000mm

的橋架，應(yīng)根據(jù)具體設(shè)計(jì)圖紙，使用熱浸鍍鋅鋼質(zhì)橋架（應(yīng)符合《鋼制電纜橋架工程設(shè)

計(jì)規(guī)范》CECS31：2006的有關(guān)規(guī)定）。

（2）結(jié)構(gòu)與安裝要求：

規(guī)格全、強(qiáng)度大、結(jié)構(gòu)輕、施工簡單、配線靈活、外形美觀?？伤健⒋怪?，可轉(zhuǎn)

角、T字形、十字形分支安裝。

鋁合金橋架的常用規(guī)格尺寸系列應(yīng)符合表1的規(guī)定：

表1橋架的常用規(guī)格尺寸

--(mm)

5060100150200

寬度(mm)J

100△

200△△△

300△△△

400△△△A

500△△△

600△△△

800△△△

1000△△△

注：符號(hào)△表示常用規(guī)格尺寸

（2）托盤、梯架的直通單件標(biāo)準(zhǔn)長度可采用2、3、6m。

（3）托盤、梯架彎通的常用內(nèi)側(cè)彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：

兩條內(nèi)側(cè)邊的內(nèi)切圓半徑300、600、900inmo

（4）槽式橋架采用無孔托盤。

（5）梯架直通橫檔中心間距和梯架彎通橫檔1/2長度處的中心間距應(yīng)采用150?

300mm；橫檔寬度應(yīng)采用25?50mm。

（6）當(dāng)托盤、梯架需多層設(shè)置時(shí)，托臂的空間凈距離不宜小于150MM.

（7）各種附件及支吊架在滿足相應(yīng)荷載的條件下，其規(guī)格尺寸應(yīng)與托盤、梯架的直

通、彎通系列相匹配。

3.4材料要求

3.4.1鋁合金橋架用材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）鋁合金橋架側(cè)邊及橫檔用擠壓型材，宜選用牌號(hào)為6063（LD31）鋁合金，其材

質(zhì)性能應(yīng)符合《鋁合金建筑型材》GB/T5237標(biāo)準(zhǔn)，供應(yīng)狀態(tài)宜采用T5（RCS）,精度等

級(jí)宜采用普通級(jí)。支吊架用擠壓型材，宜選用牌號(hào)為5052（LF2）的鋁合金，其材質(zhì)性能

應(yīng)符合《工業(yè)用鋁合金熱擠壓型材》GB6892標(biāo)準(zhǔn)，供應(yīng)狀態(tài)宜采用11112（R）。當(dāng)工程

條件布?特殊要求時(shí)，材質(zhì)由供需雙方議定。

（2）鋁橋架用鋁合金板材，宜選用牌號(hào)為5052（LF2）的鋁合金，其材質(zhì)性能應(yīng)符

合《優(yōu)質(zhì)鋁及鋁合金冷軋板》GB10569標(biāo)準(zhǔn)、供應(yīng)狀態(tài)宜采用0(M)或HX4(Y2),厚度

22mm。

3.4.2鋼制橋架用材料應(yīng)符合下列規(guī)定：橋架寬度大于1000mm時(shí)采用鋼制橋架。

(1)材質(zhì)：冷扎鋼板，厚度見表2：

表2鋼制橋架冷扎鋼板厚度要求

橋架寬度(M)板材厚度(mm)

>10002.5

(2)工藝：鍍鋅：212H叱噴塑：250um；涂色：涂層色澤均勻，不得有露底、

起泡、斑點(diǎn)等缺陷；附著力：10?20年不脫落；加工精度：未注公差尺寸的極限偏差不

大于GB1084規(guī)定的H(h)15級(jí)。

3.4.3阻燃橋架應(yīng)符合下列規(guī)定：在悶頂內(nèi)需要采用線槽式全密封阻燃橋架。采用

鋼制全密封槽式橋架，熱浸鋅、內(nèi)襯有機(jī)阻燃板。內(nèi)襯有機(jī)阻燃板的理化指標(biāo)不低于表

3：

表3內(nèi)襯有機(jī)阻燃板的理化指標(biāo)

項(xiàng)目要求

耐火極限230

燃燒性能B1級(jí)

氧指數(shù)255

耐水性按GB2575

耐油性2240h

導(dǎo)熱系數(shù)W(m.k)WO.5

抗拉強(qiáng)度230Mpa

抗壓強(qiáng)度>45Mpa

抗彎強(qiáng)度235Mpa

抗沖擊強(qiáng)度220Kg/m

撓度值W10mm

3.5技術(shù)要求

3.5.1橋架的結(jié)構(gòu)及其承載能力應(yīng)符合下列要求:

（1）荷載等級(jí):在支承跨距為2m,按簡支架計(jì)算的條件下,托盤、梯架的額定均布荷

載分為五級(jí)，應(yīng)符合表4的規(guī)定：

表4橋架的荷載等級(jí)

荷載等級(jí)AAlBCD

額定均布荷載KN/m0.51.01.52.02.5

(kgf/m)(b0)(100)(130)(ZOO)(250)

（2）托盤、梯架、支吊架的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性的要求。

（3）托盤、梯架承載能力，應(yīng)按荷載試驗(yàn)的規(guī)定予以驗(yàn)證。荷載試驗(yàn)中側(cè)邊開始

出現(xiàn)失穩(wěn)或最初產(chǎn)生永久變形均布荷載為破壞荷載。破壞荷載除以安全系數(shù)1.5的值為

許用均布荷載,該值不應(yīng)小于相應(yīng)荷載等級(jí)所規(guī)定的額定均布荷載。

（4）生產(chǎn)廠家應(yīng)給出各種型式規(guī)格的托盤、梯架的不同支吊跨距與許用均布荷載

的關(guān)系曲線或數(shù)據(jù)表。

（5）生產(chǎn)廠家應(yīng)給出各種型式規(guī)格的托盤、梯架的不同支吊跨距時(shí)，其許用均布

荷載與撓度的關(guān)系曲線或數(shù)據(jù)表。

（6）托盤、梯架直通在承受額定均布荷載時(shí)的相對(duì)撓度不宜為大于1/150。

（7）各種型式的支、吊架，應(yīng)能承受托盤、梯架相應(yīng)規(guī)格、層數(shù)在支承跨距內(nèi)的

總荷載。

（8）懸臂支架的托臂，在承受托盤，梯架額定荷載時(shí)的最大撓度值與其長度之比，

不應(yīng)大于l/100o

（9）連接板、連接螺栓等受力附件，應(yīng)與托盤、梯架、支吊架等本體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度相

適應(yīng)。

（10）安裝要求：大蟄橋架或多層橋架吊裝或立裝時(shí)，應(yīng)采用工字立柱兩側(cè)時(shí)稱敷

設(shè)；鋁板厚度32mm每個(gè)工字立柱或吊桿都需與橋架可靠跨接。

3.5.2橋架的表面處理，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）表面陽極氧化處理，氧化膜需經(jīng)封孔處理，氧化膜厚度級(jí)別應(yīng)符合表5的規(guī)

定:

表5橋架的表面氧化膜厚度級(jí)別

級(jí)另最小平均膜厚（Um）最小局部膜厚（Um）

AA10108

AA151512

（2）表面噴涂聚氯乙烯（PVC）,環(huán)氧聚酯、耐候粉末或化工防腐粉末涂層，其技

術(shù)質(zhì)量應(yīng)符合表6的規(guī)定：

表6噴涂粉末涂層技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)

聚氯乙烯（PVC）、

化工防腐粉末

項(xiàng)目環(huán)氧聚酯、耐候粉末

厚度ptm260￡80

附著力級(jí)22

沖擊強(qiáng)度kg.cm250250

柔韌性mmW2W3

邊角覆蓋率％-一

外觀均勻光滑、不起泡、無裂紋、色澤均勻

（3）表面噴涂防腐漆、防腐涂料涂層，其技術(shù)質(zhì)量符合表7的規(guī)定.

表7噴涂、涂料涂層技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)

項(xiàng)目防腐漆重防腐涂料、耐候重防腐涂料

厚度Um2802120

附著力級(jí)22

沖擊強(qiáng)度kg.cm250250

柔韌性mmW2W3

外觀平整、光滑、均勻、不起皺、無氣泡

3.5.3按工程要求，支吊架可采用鋁制或鋼制.鋼制支吊架的材質(zhì)及表面處理,應(yīng)符

合《鋼制電纜橋架工程設(shè)計(jì)規(guī)范》CECS31：91的有關(guān)規(guī)定。金屬支吊架必須采用扁鋼接

地干線進(jìn)行可靠接地。

鋁合金橋架與鋼支架固定時(shí)，必須有相互間絕緣防電化腐飩措施。

3.5.4連接用螺栓、螺母、墊圈、自攻螺絲等緊固件，可采用碳鋼或不銹鋼材質(zhì)，

其技術(shù)質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。碳鋼制緊固件表面應(yīng)經(jīng)防腐處理，其技術(shù)質(zhì)量應(yīng)

符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.5.5焊接應(yīng)符合下列要求：

(1)鋁制件焊接應(yīng)用氣體保護(hù)電弧焊,鋼制支吊架應(yīng)采用手工電弧焊。

(2)焊縫表面應(yīng)平滑均勻，焊縫不應(yīng)有漏焊、裂紋、燒穿、未熔合、表面氣孔、焊

瘤等缺陷，焊縫咬邊深度不大于0.5mm。

3.5.6鉀接應(yīng)緊密牢固，不應(yīng)錯(cuò)位、偏斜、裂紋等缺陷。鉀釘頭不應(yīng)有能損傷電纜

的突起毛刺。

3.5.7橋架的尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)直通的單件長度偏差：當(dāng)長度為2?3m時(shí)，±3耐；當(dāng)長度為6m時(shí)，士4mm。

(2)直通、彎通的痛度偏差：寬度不大于400mm時(shí)，±2mm：寬度大于400皿n時(shí)，

i3mn)o

(3)其它構(gòu)件的尺寸偏差:按《一般公差線性尺寸的未注公差》GB/T1804標(biāo)準(zhǔn)C

級(jí)的規(guī)定。

3.5.8橋架表面應(yīng)平整、光潔，工作表面不應(yīng)有損傷電纜絕緣層的毛刺、銳邊等缺

陷。

3.5.9利用鋁橋架系統(tǒng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)休時(shí)，制造廠應(yīng)在銘牌中標(biāo)明托盤、梯架

縱向的最小金屬橫截面積c橋架端部相連接處的電阻值應(yīng)不大于0.00033Qo

3.5.10試驗(yàn)方法

(1)原材料應(yīng)按供方質(zhì)量證明書檢查，必要時(shí)可做抽檢試驗(yàn)。

(2)荷載試驗(yàn)及撓度測(cè)試符合規(guī)定。

(3)陽極氧化膜厚測(cè)定,應(yīng)符合《鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜厚度的定義和

有關(guān)測(cè)量厚度的規(guī)定》GB8014的規(guī)定，或用測(cè)厚儀測(cè)定。

(4)表面涂層性能試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：

1)涂層厚度：按《漆膜厚度測(cè)定法》GB1764標(biāo)準(zhǔn)；

2)附著力：按《機(jī)械產(chǎn)品表面防護(hù)層質(zhì)量分等分級(jí)》JB/T8595標(biāo)準(zhǔn)；

3)柔韌性：按《漆膜柔韌性測(cè)定法》GB/T1731標(biāo)準(zhǔn);

4)沖擊強(qiáng)度：按《漆膜耐沖擊測(cè)定法》GB/T1732標(biāo)準(zhǔn)；

5)邊角覆蓋率：按《電工絕緣粉末試驗(yàn)方法》GB6554標(biāo)準(zhǔn)"

（5）鋼制件表面鍍鋅層性能試驗(yàn)，應(yīng)符合《鋼制電纜橋架工程設(shè)計(jì)規(guī)范》CECS31：

91的有關(guān)規(guī)定。

（6）鋁橋架表面防護(hù)層人工氣候試驗(yàn)可按表8的規(guī)定進(jìn)行：

表8各種防護(hù)類型鋁橋架人工氣候試驗(yàn)項(xiàng)目及周期

各防護(hù)類型的試驗(yàn)周期

試驗(yàn)方法

試驗(yàn)項(xiàng)目名稱戶內(nèi)戶外

標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)

JFlF2WWF1WF2H

鹽霧試驗(yàn)GB/T2423.17

96h96h240h96h96h240h240h

試驗(yàn)ka

高濃度二氧化硫腐GB/T2423.3310410

—4周期一—

蝕氣體試驗(yàn)1試驗(yàn)keci周斯周期周期

410410

氨氣試驗(yàn)2JB1045——

周期周期周期周期

紫外線冷凝試驗(yàn)3GB/T14522———240h240h240h—

注：1）二氧化硫腐蝕氣體的濃度為17.5mg/L；

2）當(dāng)使用環(huán)境為堿性介質(zhì)時(shí)，進(jìn)行濃度為5mg/L的氣氨氣試驗(yàn)；

3）紫外線為60C、8h,冷凝為50℃、4h條件，只對(duì)防護(hù)層為粉末涂層、油漆、

涂料的電纜橋架進(jìn)行考核。

（7）試驗(yàn)后防護(hù)層外觀質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表9的規(guī)定：

表9防護(hù)層外觀質(zhì)量分級(jí)規(guī)定

等級(jí)陽極氧化膜粉沫涂料或油漆層

1外觀良好，光澤顏色無明顯化表面外觀良好，光澤顏色無明顯變化

2光澤顏色有輕微變化涂層表面輕微褪色，輕微失光但無氣泡等缺陷

涂層表面色澤有明顯變化，但無氣泡等塊陷，底

3光澤顏色有明顯變化底金屬無腐蝕點(diǎn)

金屬無銹點(diǎn)

光澤顏色明顯變化，底金屬有明顯腐蝕涂層表面色澤明顯變化且有氣泡或底金屬有明顯

4

點(diǎn)銹點(diǎn)

（8）經(jīng)人工氣候試驗(yàn)后，鋁橋架應(yīng)符合下列要求:

1）經(jīng)鹽霧或化學(xué)腐蝕氣體試驗(yàn)后，表面防護(hù)層均應(yīng)不低于上表規(guī)定的3級(jí)的要求,

底金屬包括邊緣處均不得有明顯的銹點(diǎn)產(chǎn)生；

2）對(duì)戶外防腐型鋁橋架，當(dāng)采用耐候粉末涂料、防腐漆、耐候重防腐涂料作防護(hù)

層時(shí)，經(jīng)紫外線冷凝試驗(yàn)后涂層的光澤保持率應(yīng)不低于原始光澤率的50%,且表面應(yīng)無

氣泡產(chǎn)生。

3.5.11在地鐵區(qū)間（包括屏蔽門端門外）強(qiáng)風(fēng)玉、震動(dòng)大的環(huán)境下，為防止電纜

橋架蓋板脫落至軌行區(qū)影響行車安全，電纜橋架廠家或者承包商應(yīng)對(duì)區(qū)間內(nèi)的所有電纜

橋架蓋板采取特殊加固措施。

3.5.12電纜橋架（包括支架和線槽）均應(yīng)可靠接地，選用50X5mm熱浸鍍鋅扁鋼作

接地干線，通長敷設(shè)。同時(shí)，橋架跨接地線應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)范的要求（雙重接地）。

每層橋架的端部用軟銅編織帶（截面積不小于25平方毫米）聯(lián)接并和接地干線相連。

長距離電纜橋架隔30至50米接地一次，接地點(diǎn)不少于兩處。電纜橋架（包括支架和線

槽）接地的所有工程量全部由承包商負(fù)責(zé)，不再單獨(dú)統(tǒng)計(jì)。

3.6鋼制電纜支架技術(shù)要求

3.6.1用途：鋼制電纜支架主要用在站臺(tái)板下廊道，用于動(dòng)力及控制電纜的敷設(shè)，

型式為E型。

3.6.2技術(shù)要求：

（1）鋼制電纜支架應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

（2）采用等邊角鋼焊接，經(jīng)熱浸鋅處理，鍍鋅層厚度m；

（3）托臂長軸對(duì)立柱長軸的垂直度（每米）W4mni,托臂長軸對(duì)立柱搭接平面的水

平度（每米）W4mm。

3.7鍍鋅線槽技術(shù)要求

材質(zhì)為2mm厚冷扎鋼板，經(jīng)熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層厚度槽蓋板有防脫措

施。

3.8不銹鋼電纜橋架技術(shù)要求

3.8.1結(jié)構(gòu)與安裝要求：

（1）電纜橋架采用適用建筑用材的430系列不銹鋼（其中鋁的含量必須不小于13%）,

表面光亮，焊接性好，耐腐蝕性好。

（2）不銹鋼板材厚度要求為：橋架寬＞800【mn,板材厚度不小于2.2mm；500mm〈橋

架寬W800mm,板材厚度不小于2nlln；橋架寬W500nlm,板材厚度不小于1.5nun。

（3）電纜橋架水平敷設(shè)時(shí)，支吊架夸距為2nb橋架額定均布荷載等級(jí)按B級(jí)

（1.5kN/m）制作；吊桿可選用鍍鋅角鋼或鍍鋅圓鋼，但都必須滿足能承受三倍的總實(shí)

際重量，并能承受1.5kN/m的縱荷載的要求。

（4）橋架、吊支架及各種附件的撓度、承載力等應(yīng)滿足相應(yīng)的荷載要求，其規(guī)格

尺寸也應(yīng)配合橋架制安。

（5）梯級(jí)橋架橫檔間距為200?300皿%

（6）橋架出廠前，須在外表面滿涂防火漆三道，

（7）其他技術(shù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按《鋼質(zhì)電纜橋架工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（CECS31：2006）及國

家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。

3.8.2其它要求：

（1）當(dāng)一級(jí)負(fù)荷的兩路電纜敷設(shè)在同一橋架內(nèi)時(shí)，中間要用金屬隔板將兩路電力

電纜分隔開，并且需要將隔板進(jìn)行固定。

（2）電纜橋架應(yīng)可靠接地。如利用橋架作接地干線，應(yīng)將每層橋架的端部用軟銅

線聯(lián)接和接地干線相接，長距離的電纜橋架隔30米接地一次。

4、低壓母線槽

4.1規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)

母線槽制造、試驗(yàn)和驗(yàn)收除了應(yīng)滿足本技術(shù)規(guī)格書的要求外，還應(yīng)符合但不限于如

下標(biāo)準(zhǔn)：

（1）《低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第一部分：型式試驗(yàn)或部分型式試驗(yàn)成套設(shè)備》

GB7251.1

（2）《低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第二部分：對(duì)母線干線系統(tǒng)（母線槽）的特殊

要求》GB7251.2

（3）《密集絕緣干線系統(tǒng)（密集絕緣母線）》.JB/T9662-1999

（4）國際電工委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)IEC-439（等同與GB7251）

（5）國際工程機(jī)械協(xié)會(huì)NEVABll1《母線槽安裝、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》

（6）IS09002、IS09000或IS014000質(zhì)量體系的標(biāo)準(zhǔn)

（7）JB/T10327-2011《耐火母線干線系統(tǒng)（耐火母線槽）》；

（8）GA/T537-2005《母線干線系統(tǒng)（母線槽）阻熟、防火、耐火性能的試驗(yàn)方法》。

4.2工作環(huán)境條件

（1）環(huán)境溫度:-5℃至+50℃；

(2)相對(duì)濕度：日平均值不超過95幅月平均值不超過90%(25久)，相對(duì)濕度應(yīng)

符合GB7251.1-1997及GB7251.2-1997標(biāo)準(zhǔn)；

(3)海拔高度：小于1000米；

(4)額定工作電壓：交流600v及以下；

(5)額定頻率：50Hz；

(6)額定電流：630A?5000A。

(7)區(qū)間使用的母線槽、附件、支吊架應(yīng)能在列車80km/h時(shí)速運(yùn)行產(chǎn)生的風(fēng)壓、

震動(dòng)、導(dǎo)電粉塵環(huán)境下安全可靠使用。

4.3技術(shù)要求

全封閉式配電母線槽應(yīng)設(shè)計(jì)合理，品質(zhì)及性能必須優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定和可靠。具有阻抗低、

散熱好、電壓降低、阻燃、防火阻隔、防濺水、耐機(jī)械沖擊、防爆的性能，并應(yīng)有國內(nèi)

或國外成功運(yùn)行的實(shí)例證明。

4.3.1母線槽主要材質(zhì)的要求

(1)導(dǎo)體為高導(dǎo)電率的銅板，銅的純度必須＞99.9%,銅板表面要求全長鍍銀或鍍

錫。符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5585.1-2005電工用銅、鋁及其合金母線第一部分銅和銅合金母

線。

(2)絕緣材料應(yīng)達(dá)到B級(jí)及以上的絕緣等級(jí)，能耐受130。及以上高溫，保證在高

溫場合的長絕緣壽命與可靠性。

(3)裝甲型母線槽的防護(hù)等級(jí)為IP54及以上。

(4)應(yīng)采用不小于50%相線截面容量的PE銅排；

(5)外殼側(cè)面應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅無縫鋼板或優(yōu)質(zhì)鋁合金，加強(qiáng)抗外力沖擊能力，并

具有低的磁滯渦流損耗特性。

(6)母線槽外殼應(yīng)完全密封以免機(jī)械損傷和灰塵進(jìn)入。

(7)外殼需經(jīng)過良好的防腐蝕處理。

(8)電磁兼容性應(yīng)符合EN50081的要求。

4.3.2母線槽結(jié)構(gòu)的要求

(1)母線槽采用密集型“三明治結(jié)構(gòu)二

(2)除插接口處，其它部分母線排之間沒有縫隙。

(3)母線槽內(nèi)的連續(xù)空間應(yīng)采用隔板封閉，防止火災(zāi)發(fā)生時(shí)濃煙及氣體通過母線

槽散播。母線槽穿墻和地板時(shí)，不會(huì)形成“煙囪效應(yīng)”的燃燒途徑。母線槽絕緣材料應(yīng)

通過阻燃測(cè)試。

（4）母線槽的連接性能應(yīng)可靠，保證具有盡量小的接觸電阻；母線槽的連接操作

應(yīng)當(dāng)滿足快速連接的要求，應(yīng)使用單螺栓進(jìn)行連接，并且應(yīng)有力矩控制措施。

（5）全封閉式母線槽應(yīng)具有優(yōu)良的封閉性能，能夠耐受較惡劣的環(huán)境污染。在產(chǎn)

品壽命期內(nèi)，母線槽內(nèi)部應(yīng)當(dāng)保持清潔，無灰塵等積聚物，母線槽外部嚴(yán)禁使用遮雨棚

等類似雨傘的附件來增加母線槽的防護(hù)等級(jí)。

（6）連接頭：母線連接頭應(yīng)采用現(xiàn)有國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，確保導(dǎo)體可靠連接，安裝

準(zhǔn)確、快速、方便。母線連接頭應(yīng)具有獨(dú)立和可拆卸特性，且規(guī)格相同的連接頭可以互

換，便于安裝及維護(hù)。連接頭應(yīng)考慮運(yùn)行狀態(tài)下母線槽熱脹冷縮對(duì)設(shè)備的影響，且接頭

的設(shè)計(jì)不會(huì)降低母線的性能。連接頭要求采用力矩控制螺栓，無需特殊力矩扳手或人工

掌握力矩大小。

4.3.3產(chǎn)品的性能要求

（1）整體接地系統(tǒng)，杜絕可能情況下人身傷害事故發(fā)生的可能。

（2）母線槽滿足N-S供電要求，5組銅排（相線3組，N線和PE線各1組）。母

線槽應(yīng)選擇不小于50%相線截面容量的PE銅排，為接地故障提供可靠的接地路徑，保證

足夠的安全性。當(dāng)發(fā)生高容量的接地故障時(shí)，可有效接地以保護(hù)整個(gè)系統(tǒng)。

（3）高導(dǎo)電效率，電阻消耗小，阻抗及電壓降不得超過技術(shù)參數(shù)表所列數(shù)值。

（4）高性能的短路防護(hù)，整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)能承受15?75kA持續(xù)時(shí)間1秒的短路電流。

（5）動(dòng)穩(wěn)定性和耐壓：母線槽的過短路電流能力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；所有母線部件，

如直線段、彎頭、法蘭等都應(yīng)滿足3500V耐壓要求。

（6）溫升：母線槽內(nèi)各點(diǎn)的溫升應(yīng)當(dāng)均勻，任何導(dǎo)電體包括連接頭的溫升應(yīng)當(dāng)不

超過70°Co

4.3.4環(huán)境保護(hù)要求

主要絕緣材料在火災(zāi)時(shí)不能放出有毒氣體C

4.3.5主要技術(shù)參數(shù)見表1

表1低壓母線槽主要技術(shù)參數(shù)

序號(hào)內(nèi)容單住規(guī)格及參數(shù)備注

1截流量A630?5000

2額定絕緣電壓V1000

線對(duì)線

3絕緣電阻MQ20

所有出廠產(chǎn)品作

4絕緣測(cè)試電壓V3500

3500V耐壓測(cè)試

550Hz匯流排80。0時(shí)的電阻mQ/mWO.01?0.1

650Hz匯流排80。0的電抗mQ/mWO.1?0.17

7COS①二0.9時(shí)的電壓降V/mWO.1?0.17

8短路額定電流t=1sKA215?75

9額定負(fù)荷狀態(tài)下匯流排溫升℃W55—

10額定負(fù)荷狀態(tài)下外殼溫升℃W50一

11匯流排與變壓器的連接方式—銅排連摟或電纜軟連接一

盤接頭，必要時(shí)采用轉(zhuǎn)接

12匯流排與開關(guān)柜的連接方式——

箱連接

B級(jí)以上絕緣等級(jí)，耐受

13主要絕壕材料—

130。及以上高溫

4.3.6母線槽與變壓器及開關(guān)柜的接口

母線槽與開關(guān)柜（低壓柜的饋線柜、MCC柜的進(jìn)線柜）接口由母線槽供應(yīng)商負(fù)責(zé)解

決，供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)低壓柜的接口要求及現(xiàn)場情況，設(shè)置盤接頭或轉(zhuǎn)接箱。

4.3.7使用壽命

母線槽應(yīng)為30年免維護(hù)。

4.3.8安裝要求

（1）為避免母線槽晃動(dòng)，母線接頭處兩端、拐彎處必須增加固定支架。

（2）母線槽穿越墻體和樓板時(shí)，應(yīng)采用套管保護(hù)，并做好防火隔離措施。

（3）母線的連接不應(yīng)在穿過樓板或墻壁處進(jìn)行，母線的插接分支點(diǎn)也應(yīng)設(shè)置在安

全和安裝維修方便的地方C

（4）安裝支架為熱浸鍍鋅（鍍鋅厚度212um）型材，用不低于50X50X5nim角鋼

或不低于10號(hào)槽鋼制做。每節(jié)母線槽安裝支架不低于兩個(gè)，每個(gè)支架之間距離不大于

1.5米。支架與母線槽端頭之間距離不大于500mm。

（5）支架應(yīng)用截面積不低于25平方毫米的銅編織帶與母線槽進(jìn)行可靠等電位連接,

并選用熱浸鍍鋅扁鋼作接地干線，通長敷設(shè)。同時(shí)，母線槽跨接地線應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)

范的要求，整個(gè)接地干線接地點(diǎn)不少于2處。

（6）母線槽正上方外殼，生產(chǎn)廠家每米應(yīng)水平噴涂“禁止踩踏”的警告信息，紅

色宋體字，字體大小與外殼寬度相符合.

（7）母線槽接頭預(yù)留安裝溫度檢測(cè)裝置的條件，當(dāng)接頭需要加裝溫度檢測(cè)裝置時(shí)，

承包商及母線槽供貨商需配合檢測(cè)系統(tǒng)的安裝及調(diào)試。

（8）承包商必須根據(jù)最終施工圖，委托母線槽供貨商進(jìn)行現(xiàn)場測(cè)量、安裝及調(diào)試，

并通過監(jiān)理組織的專項(xiàng)驗(yàn)收。

4.4試驗(yàn)要求

4.4.1型式試驗(yàn)

產(chǎn)品應(yīng)提供國家權(quán)威機(jī)構(gòu)出具有效的型式試驗(yàn)報(bào)告，產(chǎn)品通過的型式試驗(yàn)項(xiàng)目如下:

機(jī)械負(fù)載試驗(yàn)

溫升試驗(yàn)

短路強(qiáng)度試驗(yàn)

保護(hù)電路連續(xù)性試驗(yàn)

額定峰值耐受電流試蛤

額定短時(shí)耐受電流試驗(yàn)

防護(hù)等級(jí)耐受試驗(yàn)

介電強(qiáng)度試驗(yàn)

絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)或沖擊電壓耐受試驗(yàn)

驗(yàn)證電阻、電抗

驗(yàn)證電氣間隙和爬電距離

4.4.2出廠試驗(yàn)

產(chǎn)品出廠應(yīng)經(jīng)過100新勺高壓絕緣試驗(yàn)（DC3500V）及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)并提

供完整的出廠試驗(yàn)報(bào)告，業(yè)主可到現(xiàn)場考察及監(jiān)督產(chǎn)品的生產(chǎn)流程及檢驗(yàn)過程C

4.5特殊說明

（1）母線槽外殼顏色由設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)階段確定。

（2）中標(biāo)單位應(yīng)提供所選用母線槽的全部規(guī)格清單交甲方.

（3）母線槽廠家需完成各站母線槽深化圖（包括但不限于產(chǎn)品測(cè)量、走向、裝配、

安裝和各型數(shù)量表。

4.6耐火母線槽

4.6.1規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)

耐火母線槽制造、試驗(yàn)和驗(yàn)收除了應(yīng)滿足本技術(shù)規(guī)格書的要求外，還應(yīng)符合但不限

于以下標(biāo)準(zhǔn):

(1)GB7251.1《低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：型式試驗(yàn)或部分型式試

驗(yàn)成套設(shè)備》

(2)GB7251.6《低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第6部分：母線干線系統(tǒng)(母線槽.)

(3)JB/T9662《密集絕緣干線系統(tǒng)(密集絕緣母線)》

(4)國際電工委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)IEC會(huì)39(等同與GB7251)

(5)國際工程機(jī)械協(xié)會(huì)NEMABU1.1《母線槽安裝、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》

(6)TS09002.IS09000或IS014000等質(zhì)量體系的標(biāo)準(zhǔn)

(7)JB/T