電子產(chǎn)品生產(chǎn)安全操作規(guī)程全集一、總則（一）核心目標規(guī)范電子產(chǎn)品生產(chǎn)全流程的安全操作行為，預防生產(chǎn)安全事故、保障作業(yè)人員人身安全、維護設備與物料的安全狀態(tài)，提升生產(chǎn)過程的本質(zhì)安全水平。（二）適用范圍本規(guī)程覆蓋電子產(chǎn)品制造企業(yè)的生產(chǎn)車間（含SMT貼片、插件焊接、組裝調(diào)試等工序）、倉儲區(qū)域（原材料、半成品、成品存儲）、輔助區(qū)域（設備維護間、化學品暫存區(qū)等）的所有作業(yè)活動。（三）基本原則1.安全優(yōu)先：作業(yè)過程中，人身安全高于生產(chǎn)效率，發(fā)現(xiàn)安全隱患或違規(guī)操作時，任何人員有權(quán)停止作業(yè)并上報。2.全員履職：生產(chǎn)人員、設備維護人員、管理人員需熟知本規(guī)程并嚴格執(zhí)行，新員工上崗前須通過安全操作考核。3.預防為主：通過崗前檢查、過程監(jiān)控、定期維護，將安全風險消除在作業(yè)前或萌芽狀態(tài)。二、生產(chǎn)工序安全操作規(guī)范（一）領料與倉儲作業(yè)1.物料領取與搬運防靜電物料（如PCB板、IC芯片）需使用防靜電周轉(zhuǎn)箱/袋，搬運時輕拿輕放，避免摔落、擠壓；多人搬運重物（如整箱元器件）時，需統(tǒng)一指揮、腳步協(xié)調(diào)，防止扭傷或砸傷?；瘜W品（如助焊劑、清洗劑）領取時，檢查容器密封性，搬運過程中遠離明火、高溫設備，禁止肩扛、拋擲盛裝化學品的容器。2.倉儲環(huán)境管理倉庫需保持通風干燥，溫濕度符合物料存儲要求（如電子元器件建議溫度20-25℃、濕度40%-60%）；易燃物料（如包裝泡沫、酒精）與氧化劑、化學品隔離存放，距離熱源、電源≥1米。貨架堆放遵循“上輕下重、限高限寬”原則，頂層物料距天花板≥0.5米，通道寬度≥1.2米，禁止在通道堆放物料。3.物料標識與盤點所有物料需清晰標注名稱、規(guī)格、保質(zhì)期、危險等級（如化學品需標注“易燃”“腐蝕性”等）；過期或變質(zhì)物料（如受潮PCB、失效錫膏）需單獨隔離，經(jīng)評估后報廢處理。（二）SMT貼片工序1.操作前準備作業(yè)人員需穿戴防靜電服、防靜電鞋、防靜電手環(huán)（手環(huán)需可靠接地），檢查設備接地是否正常（接地電阻≤4Ω），軌道、吸嘴、feeder無異物卡阻。錫膏需提前2-4小時從冰箱取出回溫，攪拌后檢測粘度（符合廠商要求），過期錫膏禁止使用。2.設備操作過程啟動設備前，確認軌道寬度與PCB板匹配，按下“復位”鍵檢查吸嘴高度、貼片精度；運行中禁止觸碰運動部件（如貼裝頭、傳送軌道），若出現(xiàn)卡板，需先按下“急?！?，待設備完全停止后用工具（如鑷子、毛刷）清理，禁止用手直接撥動物料。換料時，需核對物料型號、批次與BOM一致，貼裝程序切換后先做首件檢驗，確認焊點、極性無誤后方可批量生產(chǎn)。3.操作后收尾關閉設備前，清理吸嘴、軌道殘留錫膏、粉塵，錫膏罐需密封后冷藏（溫度0-10℃）；設備斷電后，覆蓋防塵罩，記錄當天生產(chǎn)異常（如拋料率、設備報警）。（三）插件與焊接工序1.插件作業(yè)插件前檢查元器件引腳（如二極管、電容極性），手工插件時避免引腳劃傷手指；使用插件機時，需固定PCB板，調(diào)整夾爪壓力，防止PCB變形或元器件損壞。高空插件（如機架式設備）需使用穩(wěn)固的登高梯，禁止站在工作臺邊緣或堆疊物料上作業(yè)。2.焊接作業(yè)（電烙鐵/波峰焊）電烙鐵使用前，檢查電源線絕緣層無破損，烙鐵頭接地（防靜電烙鐵需接大地），溫度設置符合焊接要求（一般IC焊接≤300℃、普通焊點≤350℃）；作業(yè)時佩戴耐高溫手套，烙鐵閑置時放置在烙鐵架上，禁止直接放在工作臺面。波峰焊操作時，提前預熱設備，檢查錫爐溫度、助焊劑噴霧量，穿防燙圍裙；添加錫條時，需待錫爐表面錫液凝固后操作，防止燙傷；焊接區(qū)域需安裝排煙裝置，作業(yè)人員佩戴防塵口罩，避免吸入助焊劑揮發(fā)氣體。3.焊后處理剪腳時使用專用剪腳鉗，廢料（如引腳、錫渣）放入金屬容器，禁止隨意丟棄；電烙鐵冷卻后收納，波峰焊關閉后需清潔錫爐、噴霧系統(tǒng)，記錄設備運行參數(shù)。（四）組裝與調(diào)試工序1.機械組裝安裝金屬外殼、機架時，使用防滑扳手、套筒，螺栓擰緊力矩符合工藝要求（如機箱螺絲力矩≥0.5N·m），防止松動脫落；搬運大型設備（如機柜）時，需兩人以上配合，使用叉車或液壓車，禁止徒手搬運。安裝旋轉(zhuǎn)部件（如風扇、電機）時，需斷電后操作，檢查防護網(wǎng)（罩）是否牢固，旋轉(zhuǎn)時無卡滯、異響。2.電氣調(diào)試通電前檢查接線是否正確（如電源正負極、信號線極性），使用萬用表測量絕緣電阻（≥2MΩ）、空載電壓，確認無誤后再通電；調(diào)試高壓電路（如電源模塊）時，需佩戴絕緣手套，站在絕緣墊上，禁止單手操作。調(diào)試過程中，若出現(xiàn)冒煙、焦糊味，立即切斷電源，待設備冷卻后排查故障，禁止帶電插拔連接器或更換元器件。（五）檢驗與包裝工序1.檢驗作業(yè)使用檢測設備（如示波器、耐壓儀）前，檢查接地、量程設置，耐壓測試時需設置安全警示區(qū)域，禁止無關人員進入；測試完成后，放電處理（如電容、變壓器），防止殘留電壓傷人。外觀檢驗時，使用放大鏡、顯微鏡需保持正確坐姿，避免長時間低頭造成頸椎損傷；檢驗不合格品需單獨標識、隔離，禁止與合格品混放。2.包裝作業(yè)包裝材料（如氣泡膜、紙箱）需遠離明火，打包機使用前檢查刀片、皮帶，調(diào)整松緊度，禁止戴手套操作打包機，防止卷入；封箱時，膠帶切割器需固定，避免劃傷手指。成品堆放高度≤2米，托盤堆放需整齊，防止倒塌；發(fā)運前檢查包裝箱標識（如“易碎”“防潮”），搬運時輕放，禁止拋扔。三、設備維護與保養(yǎng)安全規(guī)范（一）日常檢查班前班后檢查設備緊固件（如螺絲、皮帶輪）、安全防護裝置（如急停按鈕、防護罩）、潤滑狀況，發(fā)現(xiàn)松動、損壞或漏油立即報修；記錄設備運行時長、故障次數(shù)，為預防性維護提供依據(jù)。（二）定期保養(yǎng)按設備說明書執(zhí)行月度、季度、年度保養(yǎng)：月度保養(yǎng)清潔設備表面、更換濾芯（如排煙系統(tǒng)）；季度保養(yǎng)檢查電路絕緣、更換潤滑油（如波峰焊鏈條）；年度保養(yǎng)由專業(yè)人員拆機檢修，更換老化部件（如SMT設備伺服電機）。保養(yǎng)時需斷電掛牌（掛“設備檢修，禁止合閘”警示牌），多人作業(yè)時設專人監(jiān)護，使用工具符合安全要求（如絕緣工具、防爆工具）。（三）故障處理設備故障時，立即停機、切斷電源，禁止“帶故障運行”；簡單故障（如卡料、傳感器誤報）可由操作人員按規(guī)程排除，復雜故障（如電路短路、機械變形）需通知維修人員，嚴禁非專業(yè)人員拆解設備。四、應急處置流程（一）觸電事故發(fā)現(xiàn)有人觸電，第一時間切斷電源（拉閘、拔插頭），若無法斷電，用干燥木棍、塑料桿挑開電線；觸電者脫離電源后，檢查呼吸、心跳，必要時進行心肺復蘇，同時撥打急救電話。（二）火災事故初期火災（如錫渣引燃包裝材料），使用ABC干粉滅火器（電器火災禁用泡沫滅火器），對準火焰根部噴射；火勢較大時，立即啟動消防報警，組織人員沿安全通道疏散，禁止乘坐電梯，疏散后清點人數(shù)。（三）化學品泄漏助焊劑、清洗劑泄漏時，立即關閉容器閥門，用吸附棉、沙土覆蓋泄漏區(qū)域，防止擴散；若濺入眼睛，立即用清水沖洗15分鐘以上，就醫(yī)檢查；吸入有害氣體者，轉(zhuǎn)移至通風處，解開衣領，吸氧（必要時）。（四）機械傷害被設備夾傷、割傷時，立即停機，檢查傷口，若出血較多，用干凈紗布按壓止血，避免傷口感染；骨折者禁止隨意搬動，等待專業(yè)救援。五、安全管理與培訓要求（一）制度建設企業(yè)需制定《安全生產(chǎn)責任制》《設備安全操作規(guī)程》《隱患排查治理制度》，明確各崗位安全職責，將安全考核與績效掛鉤，對違規(guī)操作實行“三級處罰”（警告、罰款、調(diào)崗）。（二）安全培訓新員工入職需接受72小時三級安全教育（公司、車間、班組），考核合格后方可上崗；在崗員工每半年開展一次安全復訓，內(nèi)容包括規(guī)程更新、事故案例分析；特種作業(yè)人員（如電工、焊工）需持證上崗，定期復審。（三）檢查與改進開展