生產(chǎn)復工安全與質(zhì)量自查整改報告隨著復工復產(chǎn)工作全面推進，我司高度重視生產(chǎn)安全與產(chǎn)品質(zhì)量管控，為切實消除潛在風險、保障生產(chǎn)秩序穩(wěn)定，于[自查時間段]開展了全面的安全與質(zhì)量自查整改工作?，F(xiàn)將工作情況報告如下：一、自查范圍與內(nèi)容本次自查涵蓋各生產(chǎn)車間、倉儲區(qū)域、質(zhì)檢環(huán)節(jié)及配套設施，涉及設備運行、人員操作、原材料管理、成品檢驗等全流程，重點圍繞以下內(nèi)容開展：（一）安全管理自查1.設備設施安全：檢查各類生產(chǎn)設備的運行狀態(tài)、防護裝置、電氣線路等，重點排查老舊設備的故障隱患；2.作業(yè)環(huán)境安全：核查車間通風、照明、消防設施配備及通道暢通情況，評估有限空間作業(yè)、高空作業(yè)等特殊作業(yè)的安全防護措施；3.人員操作安全：抽查員工安全操作規(guī)程執(zhí)行情況，驗證新入職及轉(zhuǎn)崗人員的安全培訓效果；4.安全制度落實：檢查應急預案修訂、安全臺賬記錄、隱患排查閉環(huán)管理機制的執(zhí)行情況。（二）質(zhì)量管理自查1.原材料管控：追溯復工后首批原材料的檢驗記錄，核查供應商資質(zhì)及物料進場驗收流程；2.生產(chǎn)工藝執(zhí)行：監(jiān)測關鍵工序的工藝參數(shù)穩(wěn)定性，評估工裝夾具、模具的精度符合性；3.成品檢驗環(huán)節(jié)：復核近期成品的檢驗報告，驗證檢驗設備的校準狀態(tài)及檢驗標準的執(zhí)行一致性；4.質(zhì)量體系運行：檢查質(zhì)量目標分解、過程質(zhì)量管控記錄、不合格品處置流程的合規(guī)性。二、問題排查情況通過現(xiàn)場檢查、資料追溯、員工訪談等方式，共排查出以下安全與質(zhì)量隱患：（一）安全類問題1.設備隱患：XX車間的3臺數(shù)控車床防護罩存在松動，急停按鈕觸發(fā)后響應延遲；XX倉庫消防通道被臨時堆放的物料占用約1.5米，影響應急通行；2.操作不規(guī)范：抽查發(fā)現(xiàn)5名新員工在焊接作業(yè)時未按要求佩戴防護面罩，3名老員工違規(guī)跨越流水線；3.制度執(zhí)行：2月份的2項設備隱患整改單未及時閉環(huán)，整改驗證記錄缺失。（二）質(zhì)量類問題1.原材料檢驗：復工后首批采購的XX型號鋼材，進場檢驗時僅檢測了外觀尺寸，未按標準開展力學性能抽樣檢測；2.工藝波動：XX生產(chǎn)線的注塑工序溫度參數(shù)在復工首周波動幅度達±3℃，超出工藝文件規(guī)定的±1℃要求；3.檢驗疏漏：3批次成品的外觀檢驗中，漏檢了“表面劃痕≤0.5mm”的質(zhì)量要求，導致2件不合格品流入待發(fā)貨區(qū)。三、整改措施與落實情況針對排查出的問題，我司成立專項整改小組，明確責任部門、整改時限及驗收標準，具體整改措施如下：（一）安全整改措施1.設備隱患整改：設備部組織維修小組，3日內(nèi)完成車床防護罩加固及急停按鈕檢修，檢修后進行空載及帶載試運行驗證；倉儲部24小時內(nèi)清理倉庫消防通道，設置警示標識，每日巡查并記錄通道狀態(tài)；2.操作規(guī)范強化：安全部開展專項培訓，針對焊接、流水線作業(yè)等崗位，通過案例分析、實操考核強化員工安全意識，培訓后抽查合格率需達100%；3.制度閉環(huán)管理：安環(huán)部牽頭，2日內(nèi)完成隱患整改單的追溯，督促責任部門補充整改驗證資料，建立“整改-驗收-歸檔”電子臺賬，每周通報整改進度。（二）質(zhì)量整改措施1.原材料補檢管控：質(zhì)檢部聯(lián)合采購部，48小時內(nèi)完成該批次鋼材的力學性能補檢，同步核查供應商的質(zhì)量保證協(xié)議，要求后續(xù)進場物料嚴格執(zhí)行全項目檢驗；2.工藝參數(shù)優(yōu)化：技術(shù)部優(yōu)化注塑工序的溫度監(jiān)控方案，加裝實時監(jiān)測模塊，將參數(shù)波動預警值設為±1.5℃，生產(chǎn)部每2小時記錄參數(shù)并提交技術(shù)部分析；3.檢驗流程完善：質(zhì)檢部修訂外觀檢驗作業(yè)指導書，明確劃痕檢測的光源、角度及判定標準，對檢驗人員開展專項考核；待發(fā)貨區(qū)的不合格品立即隔離返工，追溯同批次產(chǎn)品的檢驗記錄。（三）整改成效驗證安全方面：車床設備隱患已消除，急停響應時間≤0.5秒；倉庫通道恢復暢通，巡查記錄完整；員工安全培訓考核通過率100%，2月份隱患整改單全部閉環(huán)，整改資料歸檔齊全。質(zhì)量方面：鋼材補檢結(jié)果符合標準，后續(xù)原材料檢驗實現(xiàn)全項目覆蓋；注塑工序溫度波動控制在±1.2℃以內(nèi)，工藝穩(wěn)定性顯著提升；外觀檢驗漏檢問題得到糾正，返工后3批次產(chǎn)品合格率達100%，待發(fā)貨區(qū)無新增不合格品。四、下一步工作計劃為持續(xù)鞏固整改成果，建立安全與質(zhì)量管控長效機制，我司將從以下方面推進工作：1.常態(tài)化巡檢機制：每周開展“安全+質(zhì)量”聯(lián)合巡檢，由生產(chǎn)、設備、質(zhì)檢部門交叉檢查，形成問題清單并跟蹤整改，確保隱患“早發(fā)現(xiàn)、早處置”；2.能力提升建設：每季度組織安全應急演練和質(zhì)量技能競賽，結(jié)合典型案例開展“情景式”培訓，提升員工實操水平與風險防范意識；3.管理流程優(yōu)化：引入設備預測性維護系統(tǒng)，對關鍵設備的運行數(shù)據(jù)進行分析，提前預警故障；質(zhì)量管控環(huán)節(jié)推行“首件三檢制”（自檢、互檢、專檢