2025年機械加工企業(yè)安全生產(chǎn)知識試卷及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.機械加工車間設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位的防護罩應(yīng)采用（）材質(zhì)制作，且與轉(zhuǎn)動部件的間隙不大于（）毫米。A.金屬/5B.塑料/10C.木質(zhì)/15D.橡膠/20答案：A2.某企業(yè)使用砂輪機進行金屬打磨，作業(yè)時發(fā)現(xiàn)砂輪有輕微裂紋，正確的處理方式是（）。A.降低轉(zhuǎn)速繼續(xù)使用B.用環(huán)氧樹脂修補后使用C.立即停止使用并更換D.減少單次打磨時間繼續(xù)使用答案：C3.吊裝作業(yè)中，鋼絲繩出現(xiàn)斷絲數(shù)達到總絲數(shù)（）時應(yīng)報廢。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B4.有限空間作業(yè)前，需對氧含量、可燃氣體濃度、有毒有害氣體濃度進行檢測，其中氧含量應(yīng)保持在（）范圍內(nèi)。A.16%-18%B.19.5%-23.5%C.20%-25%D.22%-26%答案：B5.機械加工企業(yè)使用的液壓油屬于（）類危險化學(xué)品，其儲存溫度應(yīng)控制在（）以下。A.易燃液體/40℃B.腐蝕品/35℃C.氧化劑/50℃D.壓縮氣體/30℃答案：A6.數(shù)控機床操作過程中，若刀具卡阻導(dǎo)致設(shè)備異常振動，操作人員應(yīng)首先（）。A.用力晃動刀具嘗試取出B.切斷設(shè)備電源C.呼叫維修人員D.調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速答案：B7.焊接作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）米，與明火的距離應(yīng)不小于（）米。A.3/5B.5/10C.8/15D.10/20答案：B8.粉塵濃度檢測時，金屬粉塵（如鋁粉、鐵粉）的最高允許濃度為（）mg/m3。A.1B.4C.10D.20答案：B9.機械加工設(shè)備的緊急停止按鈕應(yīng)采用（）顏色，且安裝高度距操作面（）mm范圍內(nèi)。A.紅色/800-1600B.黃色/1000-1800C.綠色/600-1400D.藍色/1200-2000答案：A10.新入職機械加工崗位的員工，三級安全教育培訓(xùn)總時長不得少于（）學(xué)時，其中車間級培訓(xùn)不少于（）學(xué)時。A.24/8B.32/12C.48/16D.72/24答案：D11.沖壓設(shè)備的安全保護裝置中，（）通過檢測人體進入危險區(qū)域時發(fā)出信號，強制設(shè)備停止運行。A.雙手操作按鈕B.光電保護裝置C.固定柵欄D.聯(lián)鎖裝置答案：B12.高溫金屬件（如鍛造毛坯）搬運時，應(yīng)使用（）工具，且作業(yè)人員需穿戴（）。A.鐵鉗/阻燃工作服B.木夾/防割手套C.絕緣鉤/防靜電服D.專用夾/耐高溫手套答案：D13.機械加工車間的照明燈具與可燃物的距離應(yīng)不小于（）米，燈具表面溫度超過（）℃時需采取隔熱措施。A.0.5/60B.1/80C.1.5/100D.2/120答案：B14.設(shè)備檢維修時，“掛牌上鎖”中的“鎖”應(yīng)（），鑰匙由（）保管。A.統(tǒng)一管理/班組長B.一人一鎖/作業(yè)人員C.隨機分配/安全員D.集中存放/車間主任答案：B15.應(yīng)急預(yù)案演練中，機械傷害事故的現(xiàn)場處置程序第一步是（）。A.撥打120B.止血包扎C.切斷設(shè)備動力源D.移除壓在傷員身上的物體答案：C二、判斷題（每題1分，共20分）1.機械加工設(shè)備的防護罩可以根據(jù)操作方便性臨時拆除，作業(yè)完成后及時恢復(fù)。（）答案：×2.砂輪安裝時，兩側(cè)墊片應(yīng)與砂輪同徑，緊固螺母的扭矩越大越好。（）答案：×3.吊裝作業(yè)中，嚴禁站在被吊物下方，但可以在被吊物移動路徑側(cè)方指揮。（）答案：×4.有限空間作業(yè)時，若檢測顯示安全，作業(yè)人員可以不佩戴空氣呼吸器，但需攜帶便攜式檢測儀。（）答案：×5.液壓系統(tǒng)泄漏時，可用手直接觸摸泄漏點判斷壓力大小。（）答案：×6.金屬切削作業(yè)產(chǎn)生的切屑應(yīng)及時清理，長切屑需用鉤子清除，禁止用手直接抓取。（）答案：√7.電焊機的二次側(cè)接線可以使用多股軟銅線，接頭處用絕緣膠布包裹即可。（）答案：×8.粉塵收集裝置的管道應(yīng)避免直角彎頭，且需設(shè)置泄爆口。（）答案：√9.操作數(shù)控機床時，為提高效率，可在設(shè)備運行中調(diào)整工件裝夾位置。（）答案：×10.?；穫}庫的通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)采用防爆型設(shè)備，且進風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在倉庫頂部。（）答案：×11.設(shè)備啟動前，操作人員需檢查潤滑系統(tǒng)油位、防護裝置完整性及操作面板指示燈狀態(tài)。（）答案：√12.高溫作業(yè)時，作業(yè)人員可以飲用含酒精的飲料補充水分。（）答案：×13.安全警示標志應(yīng)設(shè)置在設(shè)備危險部位附近，高度與視線平齊，避免被遮擋。（）答案：√14.事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員應(yīng)在30分鐘內(nèi)向上級報告，企業(yè)負責(zé)人應(yīng)在1小時內(nèi)向應(yīng)急管理部門報告。（）答案：√15.電氣設(shè)備的保護接地電阻應(yīng)小于4Ω，每年至少檢測一次。（）答案：√16.沖壓設(shè)備的腳踏開關(guān)應(yīng)設(shè)置防護擋板，防止誤踩。（）答案：√17.機械加工車間的通道寬度：主通道不小于3米，次通道不小于1.5米。（）答案：√18.氣瓶使用時，氧氣瓶可以與乙炔瓶同車運輸，但需固定牢固。（）答案：×19.設(shè)備檢維修完成后，只需由維修人員確認無誤即可恢復(fù)運行。（）答案：×20.應(yīng)急預(yù)案應(yīng)每3年至少修訂一次，修訂后需重新組織培訓(xùn)和演練。（）答案：√三、簡答題（每題6分，共30分）1.機械加工企業(yè)主要存在哪些危險有害因素？請列舉5類并說明其來源。答案：（1）機械傷害：來源于設(shè)備旋轉(zhuǎn)部件（如齒輪、皮帶輪）、運動部件（如滑塊、刀具）的擠壓、剪切、碰撞；（2）物體打擊：來源于工件、工具、切屑的飛濺或墜落；（3）觸電：來源于電氣設(shè)備漏電、線路老化、未接地保護；（4）灼燙：來源于高溫金屬件（如鍛造毛坯）、焊接弧光、切割火焰；（5）粉塵危害：來源于金屬打磨、拋光產(chǎn)生的金屬粉塵，可能引發(fā)塵肺病或粉塵爆炸；（6）中毒窒息：來源于有限空間（如地坑、管道）內(nèi)的有毒氣體（如一氧化碳）或缺氧環(huán)境。2.簡述設(shè)備檢維修過程中“五落實”的具體內(nèi)容。答案：（1）落實責(zé)任：明確檢維修負責(zé)人、安全監(jiān)護人、作業(yè)人員的職責(zé)；（2）落實措施：制定具體的安全技術(shù)措施（如斷電、掛牌上鎖、通風(fēng)、檢測）；（3）落實資金：確保安全防護設(shè)備、應(yīng)急物資的費用到位；（4）落實時限：規(guī)定檢維修開始和結(jié)束時間，避免超時作業(yè)增加風(fēng)險；（5）落實預(yù)案：制定檢維修過程中可能發(fā)生事故的應(yīng)急處置方案，配備必要的應(yīng)急器材。3.金屬粉塵（如鋁粉）爆炸的預(yù)防措施有哪些？答案：（1）控制粉塵濃度：安裝有效的除塵系統(tǒng)（如布袋除塵器），定期清理設(shè)備、管道及車間積塵；（2）控制點火源：禁止使用非防爆電氣設(shè)備，防止機械摩擦生熱、靜電積累（設(shè)備接地、使用防靜電材料），嚴禁明火；（3）防止粉塵擴散：密閉產(chǎn)塵設(shè)備，設(shè)置局部排風(fēng)罩，避免粉塵在空氣中懸??；（4）設(shè)置防爆設(shè)施：在粉塵收集系統(tǒng)中安裝泄爆片、隔爆閥，配備抑爆裝置；（5）加強管理：制定粉塵清掃制度（禁止使用壓縮空氣吹掃），定期檢測粉塵濃度，培訓(xùn)員工掌握粉塵防爆知識。4.機械加工設(shè)備的“一機一閘一保護”具體指什么？違反該要求可能導(dǎo)致哪些風(fēng)險？答案：“一機一閘一保護”指每臺機械設(shè)備必須單獨配置一個控制開關(guān)（閘刀或斷路器）、一個漏電保護裝置（漏電斷路器）。違反該要求的風(fēng)險：（1）多臺設(shè)備共用一個開關(guān)時，無法實現(xiàn)單臺設(shè)備的獨立控制，故障時可能導(dǎo)致連鎖停機；（2）未安裝漏電保護裝置時，設(shè)備漏電可能導(dǎo)致操作人員觸電，嚴重時引發(fā)火災(zāi)；（3）共用保護裝置可能因額定電流不匹配，導(dǎo)致保護失效或頻繁跳閘，影響生產(chǎn)安全。5.簡述焊接作業(yè)中的安全注意事項（至少6項）。答案：（1）作業(yè)前檢查焊機接地是否良好，電纜絕緣層有無破損；（2）氧氣瓶與乙炔瓶保持5米以上距離，距明火10米以上；（3）佩戴焊接防護面罩（濾光片符合要求）、阻燃工作服、絕緣手套和鞋；（4）在有限空間內(nèi)焊接時，需強制通風(fēng)并檢測有毒氣體（如一氧化碳）濃度；（5）焊接結(jié)束后，關(guān)閉氣瓶閥門，切斷焊機電源，檢查作業(yè)現(xiàn)場有無余火；（6）禁止在儲存過易燃易爆物品的容器（如油桶）上直接焊接，需先清洗置換并檢測；（7）雨天露天焊接時，需設(shè)置防雨棚，避免焊機和電纜受潮；（8）焊接有色金屬（如銅、鋅）時，需佩戴防毒面具，防止金屬煙塵中毒。四、案例分析題（20分）2024年12月，某機械加工企業(yè)發(fā)生一起沖床壓手事故。事故經(jīng)過：操作工張某在調(diào)整沖床模具時，未關(guān)閉設(shè)備電源，直接將手伸入模具內(nèi)操作。此時，學(xué)徒工李某誤觸操作按鈕，沖床滑塊突然下壓，導(dǎo)致張某右手食指、中指被壓斷。請分析事故原因（直接原因、間接原因），并提出防范措施。答案：一、事故原因分析：1.直接原因：（1）張某違規(guī)操作：調(diào)整模具時未切斷設(shè)備電源，未執(zhí)行“停機、斷電、掛牌上鎖”的安全規(guī)程；（2）李某誤觸按鈕：學(xué)徒工安全意識薄弱，未確認設(shè)備狀態(tài)即操作按鈕。2.間接原因：（1）安全培訓(xùn)不到位：李某作為新員工未接受完整的操作培訓(xùn)，不熟悉設(shè)備操作規(guī)范；（2）安全管理缺失：設(shè)備未安裝有效的防誤操作裝置（如雙手操作按鈕、光電保護裝置）；（3）安全制度執(zhí)行不嚴：未落實設(shè)備檢維修的“掛牌上鎖”制度，缺乏現(xiàn)場安全監(jiān)督；（4）隱患排查不到位：未及時發(fā)現(xiàn)模具調(diào)整環(huán)節(jié)的安全風(fēng)險并制定針對性措施。二、防范措施：1.技術(shù)措施：（1）對沖床加裝雙手操作按鈕，確保操作時雙手必須同時按壓按鈕，防止單手伸入模具；（2）安裝光電保護裝置，當(dāng)人體進入危險區(qū)域時自動切斷設(shè)備動力源；（3）在操作面板設(shè)置“急停”按鈕，并明確標識，便于緊急情況下快速停機。2.管理措施：（1）嚴格執(zhí)行“掛牌上鎖”制度：設(shè)備調(diào)整、檢維修前必須切斷電源，懸掛“有人作業(yè)、禁止啟動”警示牌，鑰匙由作業(yè)人員保管；（2）加強新員工培訓(xùn)：學(xué)徒工需完成理論培訓(xùn)（設(shè)備安全操作、風(fēng)險辨識）和實操考核，經(jīng)師傅帶崗確認合格后方可獨立操作；