翻車機工崗位標準化技術(shù)規(guī)程文件名稱：翻車機工崗位標準化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于翻車機工崗位的作業(yè)過程，包括設(shè)備操作、維護保養(yǎng)、故障處理等。

2.引用標準：《鋼鐵行業(yè)設(shè)備維護與保養(yǎng)規(guī)范》、《機械安全規(guī)范》等相關(guān)標準。

3.目的：確保翻車機工崗位作業(yè)安全、高效，提高設(shè)備運行穩(wěn)定性，降低故障率，保障生產(chǎn)順利進行。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-翻車機額定載重：根據(jù)實際需求確定，一般應(yīng)不小于100噸。

-翻車機傾覆角度：根據(jù)物料特性，一般設(shè)定為30°至45°。

-翻車機傾覆速度：根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏，一般設(shè)定為1-3次/分鐘。

-翻車機電機功率：根據(jù)傾覆能力和傾覆速度，一般設(shè)定為30-100千瓦。

2.標準要求：

-翻車機結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合GB/T3811《起重機械通用技術(shù)條件》。

-翻車機安全防護裝置應(yīng)符合GB6067.1《起重機械安全規(guī)程第1部分：總則》。

-翻車機操作控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3812《起重機械操作控制裝置》。

3.設(shè)備規(guī)格：

-翻車機軌道長度：根據(jù)翻車機傾覆角度和傾覆速度，一般設(shè)定為30-50米。

-翻車機軌道寬度：一般設(shè)定為B型軌道，寬度為60厘米。

-翻車機起升機構(gòu)：采用電動葫蘆，起升高度一般設(shè)定為3-5米。

-翻車機制動系統(tǒng)：采用常閉式制動器，確保在緊急情況下能迅速制動。

-翻車機電氣控制系統(tǒng)：采用PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化操作和監(jiān)控。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查翻車機各部件是否完好，特別是軌道、起升機構(gòu)、傾覆機構(gòu)和安全裝置。

-確認電氣系統(tǒng)無異常，電源開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。

-檢查物料狀態(tài)，確保符合翻車機傾覆要求。

2.啟動程序：

-打開電源開關(guān)，啟動翻車機控制系統(tǒng)。

-檢查控制系統(tǒng)是否正常響應(yīng)，確認操作界面顯示正確。

3.物料裝載：

-將物料緩慢推進翻車機，確保物料均勻分布。

-觀察物料裝載情況，避免超載或裝載不均。

4.傾覆操作：

-根據(jù)物料特性和生產(chǎn)需求，設(shè)定傾覆角度和速度。

-啟動傾覆機構(gòu)，緩慢傾覆物料。

-觀察傾覆過程，確保物料順利流出。

5.傾覆結(jié)束：

-傾覆結(jié)束后，停止傾覆機構(gòu)。

-檢查物料是否完全流出，如有殘留，可手動清理。

6.關(guān)閉程序：

-關(guān)閉控制系統(tǒng)，停止電源供應(yīng)。

-進行日常維護保養(yǎng)，檢查設(shè)備狀況。

7.程序邏輯：

-操作程序遵循先檢查后操作的原則，確保安全。

-在操作過程中，嚴格遵循設(shè)定參數(shù)，避免人為錯誤。

-翻車機操作過程中，應(yīng)保持警惕，隨時準備應(yīng)對突發(fā)情況。

-操作結(jié)束后，進行設(shè)備狀態(tài)檢查，確保下次操作前設(shè)備處于良好狀態(tài)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)分析：

-翻車機的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)保持良好，包括機械部件的磨損、腐蝕、變形等。

-電氣系統(tǒng)應(yīng)無故障，信號傳輸準確，控制系統(tǒng)響應(yīng)迅速。

-安全防護裝置應(yīng)始終處于待命狀態(tài)，確保在緊急情況下能夠立即啟動。

-定期檢查液壓系統(tǒng)，確保油液清潔，無泄漏，壓力穩(wěn)定。

2.性能指標：

-翻車機的傾覆能力應(yīng)達到設(shè)計要求，確保能夠處理指定噸位的物料。

-傾覆速度應(yīng)穩(wěn)定，符合生產(chǎn)節(jié)拍，不影響生產(chǎn)效率。

-起升機構(gòu)應(yīng)能保證物料在垂直方向上的平穩(wěn)提升和下降。

-制動系統(tǒng)應(yīng)能在緊急情況下迅速響應(yīng)，確保設(shè)備安全停車。

-電氣控制系統(tǒng)應(yīng)具備故障診斷和報警功能，提高設(shè)備可靠性。

3.性能維護：

-定期對翻車機進行性能測試，包括傾覆速度、起升高度等。

-根據(jù)測試結(jié)果，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保性能指標符合要求。

-對設(shè)備進行定期潤滑，減少機械部件的磨損。

-對電氣系統(tǒng)進行定期檢查，確保電路連接牢固，絕緣良好。

4.性能監(jiān)控：

-通過監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)控翻車機的運行狀態(tài)，包括電流、電壓、溫度等參數(shù)。

-對異常數(shù)據(jù)進行記錄和分析，及時采取措施，防止設(shè)備故障。

五、測試與校準

1.測試方法：

-對翻車機的傾覆角度進行測試，使用角度計或傾斜儀進行精確測量。

-測試傾覆速度，通過計時器記錄翻車機完成一次傾覆所需的時間。

-檢查起升機構(gòu)的工作行程，使用尺子或激光測距儀進行測量。

-測試電動葫蘆的載重能力，使用標準砝碼進行加載測試。

-電氣系統(tǒng)測試包括絕緣電阻測試、接地電阻測試和電流電壓測試。

2.校準標準：

-傾覆角度和速度的校準應(yīng)參照GB/T3811《起重機械通用技術(shù)條件》。

-起升機構(gòu)的載重能力校準應(yīng)參照GB/T6067.1《起重機械安全規(guī)程第1部分：總則》。

-電氣系統(tǒng)校準應(yīng)參照GB/T3812《起重機械操作控制裝置》。

3.調(diào)整：

-如果測試結(jié)果顯示傾覆角度或速度不符合標準，調(diào)整傾覆機構(gòu)的控制參數(shù)。

-對于起升機構(gòu)，根據(jù)載重測試結(jié)果，調(diào)整起升速度和負載限制。

-電氣系統(tǒng)出現(xiàn)異常時，根據(jù)測試結(jié)果進行故障排除和參數(shù)調(diào)整。

-校準完成后，再次進行測試，確保調(diào)整后的性能符合標準。

4.校準周期：

-翻車機的傾覆角度和速度應(yīng)每季度校準一次。

-起升機構(gòu)的載重能力和電氣系統(tǒng)應(yīng)每年校準一次。

-校準工作應(yīng)在設(shè)備停機期間進行，確保操作安全。

5.記錄與報告：

-所有測試和校準結(jié)果應(yīng)詳細記錄，包括測試日期、測試人員、測試值和調(diào)整措施。

-校準完成后，應(yīng)出具校準報告，記錄校準結(jié)果和下次校準計劃。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)站在翻車機的控制臺前，保持身體穩(wěn)定，雙腳與地面接觸良好。

-雙手應(yīng)緊握操作手柄，避免長時間單手操作，以免造成肌肉疲勞。

-頭部應(yīng)保持正直，目光平視控制面板，避免長時間低頭或仰頭。

-操作過程中，身體應(yīng)盡量保持垂直，減少不必要的彎曲或扭轉(zhuǎn)。

-避免在操作過程中進行交談或分散注意力，確保專注操作。

2.安全要求：

-操作前必須確認設(shè)備處于安全狀態(tài)，所有安全裝置正常。

-佩戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

-操作時，注意觀察周圍環(huán)境，確保沒有人員或物品處于危險區(qū)域。

-啟動設(shè)備前，確保所有人員已經(jīng)離開翻車機附近。

-在設(shè)備運行過程中，不得擅自離開操作崗位。

-如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

-定期對操作人員進行安全培訓(xùn)和實操演練，提高安全意識。

-操作后，應(yīng)對翻車機進行檢查，確保無遺漏的安全隱患。

-設(shè)備運行期間，不得進行維修或清潔工作，除非得到專門授權(quán)。

七、注意事項

1.物料檢查：操作前必須檢查物料的尺寸、重量和形狀，確保其符合翻車機的處理能力。

2.設(shè)備檢查：啟動前應(yīng)全面檢查翻車機的機械、電氣和安全裝置，確保無損壞或異常。

3.操作培訓(xùn)：操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程和安全操作技能。

4.個人防護：操作時必須穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。

5.環(huán)境監(jiān)測：操作前應(yīng)檢查工作環(huán)境，確保無火災(zāi)、爆炸等危險因素。

6.信號溝通：操作過程中應(yīng)保持與其他工作人員的溝通，確保信息傳遞準確無誤。

7.防止超載：嚴禁超載操作，避免對設(shè)備造成損害。

8.避免誤操作：熟悉操作面板的布局和功能，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備故障或安全事故。

9.緊急停止：設(shè)備運行中如遇緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，確保安全。

10.定期維護：按照設(shè)備維護計劃進行定期檢查和保養(yǎng)，防止因磨損或老化導(dǎo)致故障。

11.操作記錄：操作人員應(yīng)詳細記錄操作過程，包括時間、設(shè)備狀態(tài)、異常情況等。

12.環(huán)保意識：操作過程中注意環(huán)保，避免物料泄漏和污染環(huán)境。

13.遵守法規(guī)：嚴格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標準，確保操作合法合規(guī)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，應(yīng)詳細記錄操作日志，包括操作時間、設(shè)備運行狀態(tài)、故障情況等。

2.故障分析：對設(shè)備運行過程中出現(xiàn)的故障進行分析，制定相應(yīng)的維修措施和預(yù)防措施。

3.設(shè)備維護：根據(jù)設(shè)備維護計劃，進行定期的保養(yǎng)和檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4.零部件更換：根據(jù)設(shè)備磨損情況，及時更換損壞或磨損嚴重的零部件。

5.文檔管理：整理和維護技術(shù)文檔，包括操作手冊、維護記錄、維修報告等。

6.培訓(xùn)評估：對操作人員進行技能評估，必要時進行再培訓(xùn)，提高操作技能和應(yīng)急處理能力。

7.安全檢查：定期進行安全檢查，確保操作環(huán)境安全，設(shè)備符合安全標準。

8.生產(chǎn)反饋：收集生產(chǎn)過程中的反饋信息，對設(shè)備性能和操作流程進行持續(xù)優(yōu)化。

9.環(huán)保監(jiān)控：監(jiān)控設(shè)備運行對環(huán)境的影響，確保符合環(huán)保要求。

10.耗材管理：對設(shè)備使用過程中的耗材進行合理采購和管理，降低成本。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄設(shè)備異常情況。

-檢查操作日志，分析可能的原因。

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等，檢測電氣系統(tǒng)。

-檢查機械部件，查找磨損、變形或損壞情況。

2.故障分類：

-電氣故障：檢查電路、保險絲、繼電器等。

-機械故障：檢查齒輪、軸承、鏈條等。

-液壓故障：檢查油泵、閥門、油管等。

-軟件故障：檢查PLC程序或控制面板設(shè)置。

3.故障處理：

-對于簡單故障，如更換保險絲、緊固螺絲等，可現(xiàn)場處理。

-對于復(fù)雜故障，如液壓系統(tǒng)泄漏、電氣控制系統(tǒng)故障等，應(yīng)暫停操作，尋求專業(yè)維修人員協(xié)助。

-處理故障時，遵循先易后難、先外部后內(nèi)部的原則。

-處理完畢后，進行測試驗證，確保故障已徹底排除。

-記錄故障處理過程和結(jié)果，分析故障原因，防止類似問題再次發(fā)生。

-對處理人員進行故障分析和處理技巧的培訓(xùn)，提高故障處理能力。

十、附則

1.參考和引用資料：

-《起重機械通用技術(shù)條件》（GB/T3811）

-《起重機械安全規(guī)程第1部分：總則》（GB6067.1）

-《起