2025年半成品管理試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.半成品入庫前需完成的首要驗證工作是（）。A.核對生產(chǎn)批次號B.檢查包裝完整性C.確認質(zhì)量檢驗合格單D.測量存儲環(huán)境溫濕度答案：C2.某企業(yè)采用WMS系統(tǒng)管理半成品庫存，系統(tǒng)中“庫齡預(yù)警”功能的核心作用是（）。A.統(tǒng)計庫存周轉(zhuǎn)率B.避免超期存儲導(dǎo)致質(zhì)量下降C.優(yōu)化庫位分配效率D.監(jiān)控庫存數(shù)量波動答案：B3.食品加工企業(yè)的半成品（如腌制肉類）在庫管理中，最關(guān)鍵的環(huán)境控制指標是（）。A.光照強度B.空氣流通率C.溫度與濕度D.貨架承重標準答案：C4.以下不屬于半成品出庫“三核對”要求的是（）。A.核對領(lǐng)料單與實物規(guī)格B.核對生產(chǎn)訂單號與數(shù)量C.核對質(zhì)量追溯碼與批次D.核對庫管員與領(lǐng)料人指紋答案：D5.某電子廠因半成品標識模糊導(dǎo)致組裝錯誤，為避免此類問題，最有效的改進措施是（）。A.增加庫管員培訓(xùn)頻次B.采用二維碼+金屬標簽雙重標識C.縮短半成品在庫時間D.提高入庫驗收抽樣比例答案：B6.半成品“先進先出”（FIFO）原則的主要目的是（）。A.降低倉儲空間占用B.減少庫存積壓導(dǎo)致的資金占用C.防止因存儲時間過長引發(fā)質(zhì)量變異D.提升出庫作業(yè)效率答案：C7.以下關(guān)于半成品不合格品管理的表述，正確的是（）。A.可與合格品混放但需分區(qū)標識B.需在24小時內(nèi)隔離至專用區(qū)域C.無需記錄不合格原因，直接報廢D.處理方式由庫管員自行決定答案：B8.某機械制造廠半成品（齒輪毛坯）在庫期間出現(xiàn)銹蝕，最可能的原因是（）。A.庫位編號規(guī)則混亂B.防銹油涂抹工藝不達標C.庫存周轉(zhuǎn)率過高D.WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)未同步答案：B9.半成品質(zhì)量追溯的核心依據(jù)是（）。A.庫管員交接班記錄B.生產(chǎn)工單與檢驗報告關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)C.倉庫溫濕度監(jiān)控日志D.領(lǐng)料人員簽字的出庫單答案：B10.為提升半成品庫存準確率，最有效的信息化手段是（）。A.定期人工盤點B.引入RFID實時定位技術(shù)C.增加庫存臺賬記錄頻次D.對庫管員進行Excel培訓(xùn)答案：B二、多項選擇題（每題3分，共15分。每題至少2個正確選項，錯選、漏選均不得分）1.影響半成品在庫質(zhì)量的關(guān)鍵因素包括（）。A.存儲環(huán)境的溫濕度控制B.包裝材料的防護性能C.庫齡時長D.搬運過程中的碰撞風(fēng)險答案：ABCD2.半成品入庫驗收的主要內(nèi)容有（）。A.核對實物與送檢單的規(guī)格、數(shù)量B.檢查包裝是否符合防潮、防損要求C.確認質(zhì)量檢驗報告的有效性D.測試半成品的物理性能（如硬度、導(dǎo)電性）答案：ABC3.以下屬于半成品異常情況的是（）。A.系統(tǒng)顯示庫存100件，實際盤點95件B.入庫時發(fā)現(xiàn)檢驗報告缺少Q(mào)A簽字C.庫溫因空調(diào)故障升至35℃（標準≤25℃）D.領(lǐng)料單要求領(lǐng)用A型號，實際發(fā)放B型號答案：ABCD4.實施“先進先出”管理時，可采用的技術(shù)手段有（）。A.庫位按入庫時間分區(qū)標識B.WMS系統(tǒng)自動推薦最早入庫庫位C.對每個批次半成品粘貼不同顏色標簽D.要求領(lǐng)料人員優(yōu)先領(lǐng)取近期入庫產(chǎn)品答案：ABC5.半成品信息化管理系統(tǒng)需具備的核心功能模塊包括（）。A.入庫登記與質(zhì)量數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)B.庫齡分析與預(yù)警C.出庫指令與生產(chǎn)計劃對接D.庫存異常（如短少、變質(zhì)）自動報警答案：ABCD三、判斷題（每題2分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.半成品入庫時，若生產(chǎn)部門緊急要求先入庫后補檢驗報告，庫管員可先接收并備注。（）答案：×（必須憑合格檢驗報告入庫，否則無法保證質(zhì)量）2.為提高空間利用率，半成品可堆疊存放，但需確保底層貨物承重不超過包裝標注的最大壓力。（）答案：√（合理堆疊需符合包裝承重要求）3.半成品庫齡超過6個月時，無論質(zhì)量是否達標，都需重新檢驗方可使用。（）答案：√（長期存儲可能導(dǎo)致性能變化，需復(fù)檢）4.不合格半成品的處理記錄只需庫管員簽字，無需質(zhì)量部門確認。（）答案：×（需質(zhì)量部門參與判定處理方式）5.WMS系統(tǒng)中庫存數(shù)據(jù)與實物不一致時，應(yīng)優(yōu)先以系統(tǒng)數(shù)據(jù)為準，調(diào)整實物數(shù)量。（）答案：×（需核查差異原因，修正系統(tǒng)數(shù)據(jù)或?qū)嵨铮┧?、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述半成品入庫管理的核心流程。答案：①接收生產(chǎn)部門傳遞的《半成品送檢單》及實物；②核對送檢單與實物的規(guī)格、批次、數(shù)量是否一致；③檢查包裝完整性（如防潮、防損措施）；④驗證質(zhì)量部門出具的《合格檢驗報告》（含檢驗項目、結(jié)論、簽字/蓋章）；⑤通過WMS系統(tǒng)錄入入庫信息（批次號、數(shù)量、庫位、入庫時間）；⑥打印并粘貼庫位標簽，完成實物上架。2.列舉在庫半成品養(yǎng)護的具體措施（至少4項）。答案：①環(huán)境控制：根據(jù)半成品特性設(shè)定溫濕度（如電子元件需濕度≤40%，金屬件需溫度≤28℃），定期巡檢空調(diào)、除濕機等設(shè)備；②防護處理：對易銹蝕件涂抹防銹油，對易潮件放置干燥劑，對易碎件增加緩沖墊；③堆碼管理：按“大不壓小、重不壓輕”原則堆疊，堆高不超過包裝限高；④定期檢查：每周抽查5%-10%庫存，觀察是否有變形、變色、異味等異常；⑤標識維護：確保標簽清晰，避免因脫落或污損導(dǎo)致批次混淆。3.說明“先進先出”（FIFO）原則的實施要點。答案：①庫位規(guī)劃：按入庫時間劃分“待出區(qū)”“近期區(qū)”“遠期區(qū)”，新入庫產(chǎn)品存放于“遠期區(qū)”；②標簽管理：每個批次標注明確的入庫日期（如YYYYMMDD格式），顏色標簽區(qū)分月份（如1月紅色、2月藍色）；③系統(tǒng)支持：WMS系統(tǒng)設(shè)置“庫齡優(yōu)先”規(guī)則，出庫時自動推薦最早入庫的庫位；④作業(yè)規(guī)范：庫管員需核對領(lǐng)料單與系統(tǒng)推薦庫位的批次，避免人為選擇近期入庫產(chǎn)品；⑤定期驗證：每月盤點時統(tǒng)計庫齡分布，分析FIFO執(zhí)行偏差率（如超期未出的批次占比）。4.簡述半成品質(zhì)量追溯的實施流程。答案：①建立追溯數(shù)據(jù)庫：將半成品的生產(chǎn)信息（如工單編號、生產(chǎn)線、操作員工號）、檢驗信息（如檢驗員、檢測設(shè)備、合格指標）、倉儲信息（如入庫時間、庫位、搬運記錄）、物流信息（如出庫時間、領(lǐng)料部門、使用工單）關(guān)聯(lián)存儲；②標識管理：為每個半成品或最小包裝單元分配唯一追溯碼（如二維碼、RFID標簽），包含上述關(guān)鍵信息；③查詢與分析：當出現(xiàn)質(zhì)量問題時，通過追溯碼調(diào)取數(shù)據(jù)庫信息，定位問題環(huán)節(jié)（如生產(chǎn)端的原料批次、檢驗端的漏檢項目、倉儲端的存儲環(huán)境異常）；④整改與反饋：根據(jù)追溯結(jié)果制定改進措施（如更換供應(yīng)商原料、調(diào)整檢驗標準、優(yōu)化倉儲環(huán)境控制），并記錄整改過程。5.分析半成品庫存短少（系統(tǒng)數(shù)據(jù)＞實際數(shù)量）的可能原因及應(yīng)對措施。答案：可能原因：①入庫時漏錄或錯錄數(shù)量（如系統(tǒng)錄入100件，實際接收95件）；②出庫時多發(fā)（如領(lǐng)料單50件，實際發(fā)放55件）；③搬運過程中破損未及時報損（如搬運時丟失3件未登記）；④盜竊或人為疏漏（如庫管員未鎖庫門導(dǎo)致丟失）；⑤系統(tǒng)故障（如數(shù)據(jù)同步延遲導(dǎo)致顯示錯誤）。應(yīng)對措施：①入庫/出庫時雙人復(fù)核數(shù)量，系統(tǒng)錄入后打印單據(jù)簽字確認；②對易損、小件半成品采用透明包裝+計數(shù)標簽（如每盒50件），減少人工計數(shù)誤差；③安裝監(jiān)控設(shè)備，記錄庫內(nèi)作業(yè)過程；④定期（每周）進行循環(huán)盤點，發(fā)現(xiàn)差異立即核查監(jiān)控與單據(jù)；⑤升級WMS系統(tǒng)，增加實時數(shù)據(jù)同步功能，避免離線操作導(dǎo)致的數(shù)據(jù)不同步。五、案例分析題（每題12.5分，共25分）案例1：某汽車零部件廠（生產(chǎn)發(fā)動機缸體半成品）3月15日發(fā)生以下事件：-上午9:00，生產(chǎn)部送檢500件缸體（批次號20250315-01），檢驗報告顯示“尺寸合格率98%”（標準≥99%），但生產(chǎn)部以“交期緊急”為由要求入庫；-下午14:00，庫管員巡查時發(fā)現(xiàn)20250220批次的缸體（庫存300件）表面出現(xiàn)少量銹斑，經(jīng)檢測庫內(nèi)濕度為65%（標準≤55%）；-下午16:00，裝配車間憑工單領(lǐng)用200件缸體，系統(tǒng)顯示庫存450件（含20250315-01批次），但實際盤點僅430件。問題：（1）針對上午的入庫請求，庫管員應(yīng)如何處理？請說明依據(jù)。（2）分析下午缸體銹蝕的可能原因，并提出整改措施。（3）庫存短少20件的可能原因有哪些？需采取哪些驗證步驟？答案：（1）處理方式：拒絕入庫。依據(jù)：《半成品入庫管理規(guī)程》規(guī)定，須憑“完全符合質(zhì)量標準”的檢驗報告入庫，本批次合格率98%未達標準（≥99%），屬于不合格品，應(yīng)退回生產(chǎn)部重新處理（如返工或篩選），并記錄《不合格品處理單》，由質(zhì)量部確認處理方案。（2）銹蝕原因：①庫內(nèi)濕度超標（65%＞55%），導(dǎo)致金屬表面冷凝水附著；②20250220批次缸體庫齡已23天（3月15日-2月20日），長期存儲未采取額外防銹措施（如未涂防銹油或油膜失效）；③可能存在通風(fēng)不良，濕氣無法及時排出。整改措施：①立即開啟除濕機，將濕度降至55%以下，修復(fù)或更換故障的除濕設(shè)備；②對銹蝕缸體進行除銹處理（如用防銹劑擦拭），經(jīng)質(zhì)量部檢驗合格后重新入庫；③對20250220批次剩余缸體補涂防銹油，并用防潮紙包裹；④調(diào)整庫內(nèi)通風(fēng)口位置，增加排風(fēng)扇，每2小時記錄一次溫濕度；⑤修訂《金屬半成品在庫養(yǎng)護規(guī)程》，明確庫齡超過15天需進行二次防護處理。（3）短少可能原因：①3月15日上午入庫的500件實際數(shù)量不足（如生產(chǎn)部少送20件）；②3月14日某批次出庫時多發(fā)20件（如領(lǐng)料單100件，實際發(fā)放120件）；③搬運過程中缸體掉落未被發(fā)現(xiàn)（如叉車碰撞導(dǎo)致20件滑落至角落）；④庫管員入庫時錯錄數(shù)量（系統(tǒng)錄入500件，實際接收480件）。驗證步驟：①調(diào)取3月15日上午入庫監(jiān)控，核對生產(chǎn)部送貨車的卸貨數(shù)量（如監(jiān)控顯示卸貨480件）；②核查3月14日所有出庫單據(jù)，比對系統(tǒng)記錄與領(lǐng)料單簽字數(shù)量（如某張領(lǐng)料單系統(tǒng)顯示100件，實際簽字120件）；③全面盤點倉庫角落及貨架底部，查找是否有遺漏的缸體；④與生產(chǎn)部核對3月15日送檢單的原始記錄（如生產(chǎn)部記錄送檢480件）；⑤確認庫管員入庫操作記錄（如系統(tǒng)錄入時誤將480輸為500）。案例2：某醫(yī)藥中間體生產(chǎn)企業(yè)采用ERP系統(tǒng)管理半成品庫存，2025年第二季度數(shù)據(jù)顯示：-半成品庫存周轉(zhuǎn)率為2.1次/月（行業(yè)平均3.5次/月）；-庫齡超過90天的半成品占比18%（企業(yè)標準≤10%）；-因標簽?zāi)：龑?dǎo)致的投料錯誤事故發(fā)生2起。問題：（1）分析庫存周轉(zhuǎn)率低的可能原因（至少3項）。（2）提出降低長庫齡半成品占比的改進措施（至少4項）。（3）如何解決標簽?zāi)：龑?dǎo)致的投料錯誤問題？答案：（1）可能原因：①生產(chǎn)計劃與銷售需求脫節(jié)，導(dǎo)致半成品過度生產(chǎn)（如預(yù)測銷量1000kg，實際訂單800kg，多余200kg轉(zhuǎn)為庫存）；②半成品質(zhì)量不穩(wěn)定，返工率高（如每批需返工20%，延長入庫時間）；③倉儲布局不合理，庫位分散導(dǎo)致出庫效率低（如找貨時間占出庫總時間40%）；④ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)更新延遲（如入庫3天后系統(tǒng)才顯示可用庫存，影響生產(chǎn)排程）。（2）改進措施：①優(yōu)化生產(chǎn)計劃：采用JIT（準時制）生產(chǎn)模式，根據(jù)銷售訂單+安全庫存（如5%）制定生產(chǎn)計劃，減少超量生產(chǎn)；②建立庫齡預(yù)警機制：在ERP系統(tǒng)中設(shè)置90天庫齡閾值，當某批次庫齡達60天時，自動推送預(yù)警至生產(chǎn)、銷售部門，由銷售部加速對接客戶需求，生產(chǎn)部暫停同規(guī)格生產(chǎn)；③推行“以銷定產(chǎn)”聯(lián)動：銷售部每周更新訂單預(yù)測，生產(chǎn)部根據(jù)預(yù)測調(diào)整半成品生產(chǎn)節(jié)奏（如周訂單增加20%則增產(chǎn)，減少10%則減產(chǎn)）；④處理長庫齡庫存：對90天以上的半成品進行質(zhì)量復(fù)檢，合格的降價促銷或作為替代原料使用，不合格的按《不合格品管理規(guī)程》報廢，并分析報廢成本對利潤的影響，納入部門考核。（3）解決措施：①升級標簽材質(zhì)：將紙質(zhì)