礦井防塵工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：礦井防塵工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我國(guó)各類礦井防塵工作的技術(shù)管理，包括礦井通風(fēng)、防塵設(shè)施、粉塵監(jiān)測(cè)與控制等環(huán)節(jié)。規(guī)程要求所有礦井必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)防塵法律法規(guī)，確保礦井防塵設(shè)施完善，粉塵濃度達(dá)標(biāo)，保障礦井安全生產(chǎn)。礦井防塵工作應(yīng)遵循預(yù)防為主、綜合治理的原則，持續(xù)改進(jìn)防塵技術(shù)，提高礦井防塵水平。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

礦井防塵工作應(yīng)在礦井通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行正常的情況下進(jìn)行。礦井內(nèi)空氣濕度、溫度等環(huán)境條件應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保防塵措施的有效實(shí)施。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

（1）防塵設(shè)備：對(duì)礦井內(nèi)的防塵設(shè)備，如防塵風(fēng)機(jī)、除塵器、噴霧降塵系統(tǒng)等進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備完好、運(yùn)行正常。

（2）監(jiān)測(cè)儀器：對(duì)粉塵濃度監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行校驗(yàn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。校驗(yàn)內(nèi)容包括傳感器靈敏度、零點(diǎn)漂移、量程誤差等。

（3）安全防護(hù)設(shè)備：對(duì)防塵口罩、防塵服、防塵手套等安全防護(hù)設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其完好、符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

3.參數(shù)設(shè)置：

（1）根據(jù)礦井實(shí)際情況，確定防塵設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、噴霧降塵系統(tǒng)噴水量等。

（2）根據(jù)礦井粉塵濃度監(jiān)測(cè)結(jié)果，調(diào)整防塵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，確保粉塵濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。

（3）設(shè)置粉塵濃度報(bào)警閾值，當(dāng)粉塵濃度超過(guò)閾值時(shí)，及時(shí)采取措施降低粉塵濃度。

4.人員培訓(xùn)：

（1）對(duì)參與礦井防塵工作的管理人員和技術(shù)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其掌握防塵技術(shù)規(guī)程、操作方法和應(yīng)急處置措施。

（2）加強(qiáng)員工安全意識(shí)教育，提高員工對(duì)防塵工作的重視程度。

5.環(huán)境準(zhǔn)備：

（1）對(duì)礦井內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保通風(fēng)道暢通無(wú)阻，防止粉塵積聚。

（2）對(duì)礦井內(nèi)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行清潔，清除積塵，減少粉塵產(chǎn)生。

6.應(yīng)急預(yù)案：

制定礦井防塵事故應(yīng)急預(yù)案，明確事故發(fā)生時(shí)的應(yīng)急處置流程和責(zé)任分工。定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。

7.文檔管理：

建立礦井防塵技術(shù)檔案，記錄防塵設(shè)備、監(jiān)測(cè)儀器、人員培訓(xùn)等相關(guān)信息。定期對(duì)檔案進(jìn)行整理和更新，確保檔案的完整性和準(zhǔn)確性。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

（1）啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)：在開(kāi)始防塵操作前，先啟動(dòng)礦井通風(fēng)系統(tǒng)，確保礦井內(nèi)空氣流通，為防塵工作提供良好的環(huán)境。

（2）設(shè)備檢查：對(duì)防塵設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)故障。

（3）參數(shù)設(shè)置：根據(jù)礦井實(shí)際情況，設(shè)置防塵設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、噴霧降塵系統(tǒng)噴水量等。

（4）監(jiān)測(cè)系統(tǒng)啟動(dòng)：開(kāi)啟粉塵濃度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，確保監(jiān)測(cè)設(shè)備正常運(yùn)行。

2.技術(shù)方法：

（1）通風(fēng)降塵：通過(guò)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，使礦井內(nèi)空氣流動(dòng)，降低粉塵濃度。

（2）噴霧降塵：在礦井內(nèi)設(shè)置噴霧降塵系統(tǒng)，通過(guò)噴霧產(chǎn)生細(xì)小水滴，吸附粉塵，降低空氣中的粉塵濃度。

（3）濕式作業(yè)：在礦井內(nèi)進(jìn)行濕式作業(yè)，減少粉塵產(chǎn)生。

（4）定期檢測(cè)：對(duì)礦井內(nèi)空氣中的粉塵濃度進(jìn)行定期檢測(cè)，確保粉塵濃度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

3.故障處理：

（1）設(shè)備故障：發(fā)現(xiàn)防塵設(shè)備故障時(shí)，立即停止使用，查找故障原因，進(jìn)行維修或更換。

（2）監(jiān)測(cè)系統(tǒng)故障：監(jiān)測(cè)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，立即更換或修復(fù)，確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

（3）粉塵濃度超標(biāo)：當(dāng)監(jiān)測(cè)到粉塵濃度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，立即采取措施降低粉塵濃度，如增加噴霧降塵系統(tǒng)噴水量、調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)等。

（4）應(yīng)急預(yù)案：如發(fā)生防塵事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行應(yīng)急處置，確保人員安全。

4.操作記錄：

操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄操作過(guò)程，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、粉塵濃度檢測(cè)數(shù)據(jù)、故障處理情況等，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

5.操作監(jiān)督：

設(shè)立專人負(fù)責(zé)監(jiān)督防塵技術(shù)操作，確保操作流程的規(guī)范性和有效性。

6.操作結(jié)束：

防塵操作完成后，關(guān)閉防塵設(shè)備，停止通風(fēng)系統(tǒng)，對(duì)操作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，確保無(wú)安全隱患。同時(shí)，對(duì)操作過(guò)程進(jìn)行總結(jié)，為后續(xù)防塵工作提供參考。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）通風(fēng)設(shè)備：確保風(fēng)機(jī)運(yùn)行在規(guī)定的工作參數(shù)范圍內(nèi)，如風(fēng)量、風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速等，以滿足礦井通風(fēng)需求。

（2）防塵設(shè)備：噴霧降塵系統(tǒng)的噴水量、噴霧壓力、噴霧角度等參數(shù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，以保證降塵效果。

（3）監(jiān)測(cè)設(shè)備：粉塵濃度監(jiān)測(cè)儀的精度、量程、響應(yīng)時(shí)間等參數(shù)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

（1）通風(fēng)設(shè)備：監(jiān)測(cè)風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流、振動(dòng)、溫度等參數(shù)，若出現(xiàn)異常波動(dòng)，應(yīng)立即檢查，排除故障。

（2）防塵設(shè)備：檢查噴霧系統(tǒng)是否正常工作，若噴霧效果不佳或設(shè)備故障，應(yīng)立即處理。

（3）監(jiān)測(cè)設(shè)備：若監(jiān)測(cè)儀顯示數(shù)據(jù)異常或無(wú)法正常工作，應(yīng)立即進(jìn)行故障排查。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

（1）定期巡檢：每日對(duì)通風(fēng)、防塵設(shè)備進(jìn)行常規(guī)巡檢，檢查設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和連接部件。

（2）在線監(jiān)測(cè)：利用監(jiān)測(cè)設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如電流、電壓、溫度等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

（3）定期校驗(yàn)：對(duì)監(jiān)測(cè)設(shè)備進(jìn)行定期校驗(yàn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

（4）數(shù)據(jù)分析：對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，識(shí)別潛在問(wèn)題，提前預(yù)防設(shè)備故障。

4.故障處理：

（1）通風(fēng)設(shè)備：發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，立即停止設(shè)備運(yùn)行，分析故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)。

（2）防塵設(shè)備：出現(xiàn)故障時(shí)，及時(shí)調(diào)整或更換設(shè)備部件，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作。

（3）監(jiān)測(cè)設(shè)備：故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，確保其恢復(fù)正常監(jiān)測(cè)功能。

5.維護(hù)保養(yǎng)：

（1）通風(fēng)設(shè)備：定期對(duì)風(fēng)機(jī)、電機(jī)等部件進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和更換，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

（2）防塵設(shè)備：定期檢查噴霧系統(tǒng)，清洗噴嘴，確保噴霧效果。

（3）監(jiān)測(cè)設(shè)備：定期對(duì)監(jiān)測(cè)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

6.記錄與報(bào)告：

對(duì)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)監(jiān)控過(guò)程中的數(shù)據(jù)、故障處理和維護(hù)保養(yǎng)情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，并定期向上級(jí)管理部門報(bào)告。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

（1）通風(fēng)設(shè)備測(cè)試：采用風(fēng)速儀、風(fēng)壓計(jì)等儀器，對(duì)通風(fēng)設(shè)備的實(shí)際風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)速等參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，與設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行對(duì)比。

（2）防塵設(shè)備測(cè)試：使用噴霧測(cè)試儀、除塵效率測(cè)試儀等，對(duì)噴霧降塵系統(tǒng)和除塵器的噴霧效果、除塵效率進(jìn)行測(cè)試。

（3）監(jiān)測(cè)設(shè)備測(cè)試：對(duì)粉塵濃度監(jiān)測(cè)儀的靈敏度、量程、響應(yīng)時(shí)間等性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）通風(fēng)設(shè)備校準(zhǔn)：根據(jù)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造商提供的校準(zhǔn)要求，對(duì)通風(fēng)設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)。

（2）防塵設(shè)備校準(zhǔn)：參照國(guó)家防塵標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備技術(shù)說(shuō)明書，對(duì)噴霧降塵系統(tǒng)和除塵器的噴霧壓力、噴水量等進(jìn)行校準(zhǔn)。

（3）監(jiān)測(cè)設(shè)備校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)粉塵發(fā)生器或標(biāo)準(zhǔn)氣體發(fā)生器，對(duì)粉塵濃度監(jiān)測(cè)儀進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其測(cè)量精度。

3.結(jié)果處理：

（1）記錄測(cè)試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)：將測(cè)試和校準(zhǔn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試人員、測(cè)試設(shè)備型號(hào)等。

（2）分析測(cè)試結(jié)果：對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

（3）采取糾正措施：若測(cè)試結(jié)果顯示設(shè)備技術(shù)狀態(tài)不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取糾正措施，如調(diào)整參數(shù)、更換部件等。

（4）報(bào)告和備案：將測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果報(bào)告給相關(guān)部門，并備案存檔，作為設(shè)備維護(hù)和管理的依據(jù)。

4.校準(zhǔn)周期：

（1）通風(fēng)設(shè)備和防塵設(shè)備：根據(jù)設(shè)備使用情況和制造商建議，一般每年進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)。

（2）監(jiān)測(cè)設(shè)備：根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造商的建議，通常每半年進(jìn)行一次校準(zhǔn)。

5.校準(zhǔn)資質(zhì)：

執(zhí)行設(shè)備校準(zhǔn)的人員應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)，熟悉校準(zhǔn)方法和標(biāo)準(zhǔn)，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

（1）站立姿勢(shì)：操作人員應(yīng)保持身體直立，雙腳與肩同寬，避免長(zhǎng)時(shí)間站立導(dǎo)致疲勞。

（2）坐姿要求：若操作需要長(zhǎng)時(shí)間坐著，應(yīng)選擇合適的座椅，調(diào)整座椅高度和傾斜角度，保持背部挺直，雙腳平放在地面上。

（3）工具使用：操作工具時(shí)，應(yīng)使用正確的握持方法，避免過(guò)度用力或姿勢(shì)不當(dāng)造成手臂和手腕的疲勞。

2.移動(dòng)范圍：

（1）操作區(qū)域：操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備布局和個(gè)人安全，確定合理的操作區(qū)域，避免在狹窄或危險(xiǎn)區(qū)域操作。

（2）移動(dòng)方式：移動(dòng)時(shí)，應(yīng)采用平穩(wěn)的步伐，避免突然轉(zhuǎn)身或跳躍，以防跌倒或碰撞。

（3）警示標(biāo)志：在操作區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，提醒其他人員注意安全，避免非操作人員在操作區(qū)域內(nèi)隨意走動(dòng)。

3.休息安排：

（1）休息時(shí)間：操作人員應(yīng)按照工作強(qiáng)度和時(shí)長(zhǎng)，合理安排休息時(shí)間，一般每工作1小時(shí)休息5-10分鐘。

（2）休息方式：休息時(shí)應(yīng)選擇合適的休息方式，如短暫散步、伸展身體等，以緩解疲勞。

（3）疲勞監(jiān)測(cè)：操作人員應(yīng)自我監(jiān)測(cè)疲勞程度，若感覺(jué)疲勞影響操作安全，應(yīng)立即停止操作，進(jìn)行充分休息。

4.安全防護(hù)：

（1）個(gè)人防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境和個(gè)人需求，正確佩戴安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)裝備。

（2）防滑措施：在操作區(qū)域設(shè)置防滑墊或采取其他防滑措施，確保操作人員行走安全。

（3）緊急疏散：操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有明確的緊急疏散路線和指示標(biāo)志，確保在緊急情況下能夠迅速撤離。

5.操作培訓(xùn)：

操作人員應(yīng)接受專業(yè)的技術(shù)操作培訓(xùn)，了解操作姿勢(shì)的重要性，掌握正確的操作方法，提高操作技能和安全意識(shí)。

6.定期檢查：

定期對(duì)操作人員的操作姿勢(shì)進(jìn)行檢查和評(píng)估，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，確保操作人員始終保持正確的操作姿勢(shì)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

（1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保每一步驟都符合技術(shù)要求。

（2）在操作過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

（3）注意設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

（4）遵循通風(fēng)降塵的原則，合理調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)和防塵設(shè)備，降低礦井內(nèi)粉塵濃度。

2.避免的錯(cuò)誤：

（1）禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，未經(jīng)允許不得更改通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置。

（2）不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修，以免發(fā)生意外。

（3）嚴(yán)禁操作人員在不佩戴個(gè)人防護(hù)裝備的情況下進(jìn)行作業(yè)。

（4）避免長(zhǎng)時(shí)間在粉塵濃度較高的環(huán)境中工作，以防職業(yè)病。

3.必須遵守的紀(jì)律：

（1）遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和礦井防塵管理制度，不得違反規(guī)定進(jìn)行操作。

（2）保持操作區(qū)域清潔，不得隨意丟棄工具和廢棄物，確保工作環(huán)境整潔。

（3）加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，互相監(jiān)督，確保操作過(guò)程安全有序。

（4）遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作，迅速采取應(yīng)急措施，確保人員安全。

4.安全意識(shí)：

（1）操作人員應(yīng)時(shí)刻保持高度的安全意識(shí)，遵守安全操作規(guī)程，不得馬虎大意。

（2）定期進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高操作人員的安全技能和應(yīng)急處置能力。

（3）在操作過(guò)程中，密切關(guān)注周圍環(huán)境變化，防止發(fā)生安全事故。

5.環(huán)境保護(hù)：

（1）遵守環(huán)保法規(guī)，確保礦井防塵措施不會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成污染。

（2）合理利用水資源，減少?gòu)U水排放，保護(hù)水資源。

（3）對(duì)產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行分類處理，確保廢棄物得到妥善處理。

6.應(yīng)急預(yù)案：

（1）熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解事故發(fā)生時(shí)的應(yīng)對(duì)措施。

（2）定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。

（3）在事故發(fā)生時(shí)，保持冷靜，迅速采取有效措施，減少損失。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

（1）詳細(xì)記錄作業(yè)過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括操作時(shí)間、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、粉塵濃度監(jiān)測(cè)結(jié)果等。

（2）對(duì)記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，為后續(xù)的防塵工作提供參考。

（3）確保數(shù)據(jù)記錄的準(zhǔn)確性和完整性，便于追溯和評(píng)估。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

（1）作業(yè)結(jié)束后，對(duì)防塵設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無(wú)損壞、無(wú)故障，運(yùn)行狀態(tài)良好。

（2）對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，去除殘留粉塵，保持設(shè)備清潔，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

（3）對(duì)損壞或需要維修的設(shè)備，及時(shí)上報(bào)并安排維修，確保下次作業(yè)時(shí)設(shè)備能夠正常使用。

3.資料整理：

（1）整理作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的各類資料，包括操作記錄、測(cè)試報(bào)告、維修記錄等。

（2）將資料歸檔，便于查閱和備查。

（3）定期對(duì)資料進(jìn)行審查和更新，確保資料的真實(shí)性和有效性。

4.安全檢查：

（1）作業(yè)結(jié)束后，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，確保無(wú)安全隱患。

（2）對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)整改，防止安全事故的發(fā)生。

5.匯報(bào)總結(jié)：

（1）將作業(yè)過(guò)程中的情況、存在的問(wèn)題和改進(jìn)措施向相關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

（2）對(duì)作業(yè)效果進(jìn)行總結(jié)，評(píng)估作業(yè)成果，為后續(xù)工作提供改進(jìn)方向。

6.清場(chǎng)工作：

（1）清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，移除臨時(shí)設(shè)施，恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)原貌。

（2）確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)遺留物品，無(wú)安全隱患。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

（1）詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象，包括故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、設(shè)備名稱、故障表現(xiàn)等。

（2）分析故障原因，可能包括設(shè)備老化、操作不當(dāng)、環(huán)境因素等。

（3）使用專業(yè)工具和設(shè)備，對(duì)故障進(jìn)行初步檢查，定位故障點(diǎn)。

2.排除程序：

（1）根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障排除方案，包括所需工具、材料、步驟等。

（2）按照排除方案逐步進(jìn)行故障處理，確保操作安全，避免擴(kuò)大故障范圍。

（3）在排除故障過(guò)程中，如需更換零部件，應(yīng)使用原廠或認(rèn)證配件。

3.記錄要求：

（1）詳細(xì)記錄故障排除過(guò)程，包括故障診斷、排除步驟、更換零部件等信息。

（2）故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確保故障已完全解決。

（3）將故障記錄和排除過(guò)程歸檔，作為設(shè)備維護(hù)和故障分析的參考資料。

4.故障報(bào)告：

（1）將故障情況、排除過(guò)程和結(jié)果形成故障報(bào)告，提交給相關(guān)部門。

（2）報(bào)告應(yīng)包括故障原因分析、排除措施、預(yù)防措施等內(nèi)容。

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