錨噴支護(hù)工崗位作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)專項(xiàng)培訓(xùn)講義培訓(xùn)編號(hào)：【可填寫企業(yè)內(nèi)部編號(hào)】培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)：【可根據(jù)實(shí)際安排填寫，建議3-4課時(shí)】培訓(xùn)講師：【可填寫講師姓名/崗位】一、培訓(xùn)目的1.幫助煤礦錨噴支護(hù)工深刻認(rèn)知崗位核心使命，明確井下采掘工作面錨桿（索）鉆孔、安裝、錨固、噴射混凝土制備、輸送、噴射及支護(hù)質(zhì)量檢查、應(yīng)急處置等全流程操作的各類風(fēng)險(xiǎn)，強(qiáng)化“安全第一、錨噴一體、精準(zhǔn)施工、嚴(yán)防失效”的安全理念，提升風(fēng)險(xiǎn)防范意識(shí)和責(zé)任擔(dān)當(dāng)。2.使參培人員熟練掌握錨噴支護(hù)工操作相關(guān)核心術(shù)語概念及邏輯關(guān)聯(lián)，夯實(shí)錨噴支護(hù)材料識(shí)別、支護(hù)參數(shù)掌握、質(zhì)量檢測(cè)方法、應(yīng)急處置的理論基礎(chǔ)，提升專業(yè)知識(shí)儲(chǔ)備。3.提升參培人員井下錨噴支護(hù)作業(yè)規(guī)范性、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)精準(zhǔn)性及異常情況處置能力，掌握崗位風(fēng)險(xiǎn)分析的具體方法、流程和重點(diǎn)關(guān)注環(huán)節(jié)。4.明確錨噴支護(hù)工崗位風(fēng)險(xiǎn)管控措施、各層級(jí)責(zé)任分工及考核標(biāo)準(zhǔn)，確保風(fēng)險(xiǎn)管控工作落地見效，有效防范錨桿錨固失效、噴射混凝土脫落、頂板冒落、機(jī)械傷害、粉塵中毒、管路爆裂等問題，保障井下作業(yè)空間安全及生產(chǎn)作業(yè)穩(wěn)定。二、參培人員煤礦井下專職錨噴支護(hù)工、兼職錨噴支護(hù)作業(yè)人員，采煤隊(duì)/掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)錨噴支護(hù)作業(yè)管理的管理人員，涉及錨噴支護(hù)質(zhì)量驗(yàn)收及頂板管理的人員，以及需掌握錨噴支護(hù)安全基礎(chǔ)的采掘工、安全員、瓦檢員、機(jī)電工（可根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況調(diào)整參培范圍）。三、基本術(shù)語概念解讀本部分核心是厘清錨噴支護(hù)作業(yè)相關(guān)術(shù)語的內(nèi)涵及邏輯關(guān)聯(lián)，統(tǒng)一認(rèn)知標(biāo)準(zhǔn)，為后續(xù)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、操作及管控提供理論支撐。（一）危險(xiǎn)源指可能導(dǎo)致錨噴支護(hù)作業(yè)過程中發(fā)生錨桿錨固失效、噴射混凝土脫落、頂板冒落、鉆孔坍塌、機(jī)械傷害、錨索斷裂、錨固劑失效、粉塵中毒、管路爆裂、人員高處墜落等事故，進(jìn)而造成人員傷亡或財(cái)產(chǎn)損失的根源、狀態(tài)或行為，或其組合。煤礦錨噴支護(hù)作業(yè)場(chǎng)景中，常見危險(xiǎn)源包括：支護(hù)質(zhì)量問題（如錨桿錨固力不足、鉆孔深度/角度偏差、錨索預(yù)緊力不夠、錨固劑失效、托盤不貼巖面、噴射混凝土強(qiáng)度不足、厚度不均、空鼓開裂）、作業(yè)行為缺陷（如違規(guī)鉆孔、安裝/噴射操作不規(guī)范、未按規(guī)定檢測(cè)、防護(hù)不到位）、環(huán)境因素（如頂板破碎、圍巖節(jié)理發(fā)育、作業(yè)空間狹小、底板松軟積水、粉塵濃度超標(biāo)、通風(fēng)不良）、管理因素（如作業(yè)調(diào)度混亂、安全技術(shù)交底不足、違規(guī)指揮、質(zhì)量驗(yàn)收不嚴(yán)）等。危險(xiǎn)源是錨噴支護(hù)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)生的前提，無危險(xiǎn)源則無錨噴支護(hù)作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)。（二）危害因素指可能引發(fā)錨噴支護(hù)作業(yè)事故，對(duì)人體造成傷亡（如砸傷、掩埋、機(jī)械傷害、粉塵傷害、中毒窒息、高處墜落、混凝土噴射灼傷）或?qū)ω?cái)產(chǎn)造成損失（如支護(hù)失效、設(shè)備損毀、生產(chǎn)中斷、設(shè)施損壞）的因素。錨噴支護(hù)作業(yè)相關(guān)危害因素主要分為四類：一是物理因素，如錨桿（索）斷裂彈出傷人、頂板冒落砸傷、鉆孔坍塌掩埋、鉆機(jī)/噴漿機(jī)機(jī)械傷害、錨索預(yù)緊力釋放傷人、噴射混凝土脫落砸傷、管路爆裂噴射傷人；二是環(huán)境因素，如巷道照明不足導(dǎo)致視線受阻、底板積水濕滑導(dǎo)致人員摔倒、頂板淋水影響錨固及噴射效果、粉塵濃度超標(biāo)危害健康、通風(fēng)不良導(dǎo)致有毒有害氣體積聚；三是行為因素，如錨噴支護(hù)工違規(guī)操作、鉆孔/安裝/噴射不規(guī)范、未設(shè)置臨時(shí)支護(hù)、未佩戴防護(hù)用品；四是管理因素，如錨噴支護(hù)質(zhì)量管控不到位、作業(yè)流程不規(guī)范、安全監(jiān)管缺失、應(yīng)急處置方案不完善等。危害因素是危險(xiǎn)源作用于作業(yè)環(huán)境和人員的具體表現(xiàn)。（三）風(fēng)險(xiǎn)指錨噴支護(hù)作業(yè)相關(guān)危險(xiǎn)源導(dǎo)致潛在傷害的可能性與傷害嚴(yán)重程度的組合，即風(fēng)險(xiǎn)=可能性×嚴(yán)重程度。錨噴支護(hù)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)具有隱蔽性、突發(fā)性、疊加性特點(diǎn)，不同危險(xiǎn)源對(duì)應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)差異顯著。例如，錨噴支護(hù)工未按標(biāo)準(zhǔn)施工，錨固力不足且噴射混凝土強(qiáng)度不夠?qū)е马敯迕奥?，可能造成人員重傷或死亡，屬于重大風(fēng)險(xiǎn)；而噴射混凝土表面輕微麻面未影響支護(hù)效果，屬于一般風(fēng)險(xiǎn)。錨噴支護(hù)工的核心工作是精準(zhǔn)管控風(fēng)險(xiǎn)，保障井下錨噴支護(hù)安全可控。（四）隱患指生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位違反錨噴支護(hù)作業(yè)相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及管理制度，或因其他因素存在的可能導(dǎo)致井下錨噴支護(hù)事故發(fā)生的物的危險(xiǎn)狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。錨噴支護(hù)作業(yè)相關(guān)隱患是風(fēng)險(xiǎn)未被及時(shí)管控的結(jié)果，是引發(fā)事故的直接原因，分為一般隱患和重大隱患。一般隱患如錨噴支護(hù)工未按規(guī)定佩戴防塵口罩、鉆孔角度輕微偏差、噴射混凝土表面輕微麻面；重大隱患如錨桿錨固力嚴(yán)重不足、錨索預(yù)緊力不達(dá)標(biāo)、錨固劑失效、噴射混凝土強(qiáng)度/厚度不達(dá)標(biāo)、頂板破碎未及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)等。（五）事故指因錨噴支護(hù)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管控不當(dāng)造成人員傷亡、傷害、職業(yè)病或財(cái)產(chǎn)損失的意外事件。煤礦常見錨噴支護(hù)作業(yè)相關(guān)事故類型包括：錨桿（索）錨固失效+噴射混凝土脫落導(dǎo)致頂板冒落事故、鉆孔坍塌掩埋傷人事故、鉆機(jī)/噴漿機(jī)機(jī)械傷害事故、錨索斷裂彈出傷人事故、錨固劑中毒事故、粉塵中毒窒息事故、噴射混凝土脫落砸傷事故、管路爆裂傷人事故等。事故遵循“危險(xiǎn)源→危害因素→風(fēng)險(xiǎn)→隱患→事故”的演變規(guī)律，錨噴支護(hù)工通過規(guī)范操作、及時(shí)排查隱患、強(qiáng)化安全措施，可有效阻斷事故鏈條。（六）核心專屬術(shù)語1.錨噴支護(hù)工：指在煤礦井下負(fù)責(zé)錨桿、錨索、錨固劑、托盤、螺母、水泥、砂石、速凝劑等支護(hù)材料的準(zhǔn)備，以及錨桿（索）鉆孔、安裝、錨固、預(yù)緊、拉力檢測(cè)、噴射混凝土制備、輸送、噴射及支護(hù)質(zhì)量檢查等工作，嚴(yán)格按錨噴支護(hù)作業(yè)規(guī)程實(shí)施作業(yè)，保障井下采掘工作面及巷道支護(hù)穩(wěn)定、安全可靠的作業(yè)人員，是井下頂板管理及支護(hù)施工環(huán)節(jié)的核心崗位。2.錨噴支護(hù)：指采用錨桿、錨索、錨固劑、托盤等部件與噴射混凝土組成的聯(lián)合支護(hù)體系，通過錨桿（索）的錨固力和噴射混凝土的粘結(jié)、封閉、支撐作用將圍巖加固成整體，抵御圍巖壓力，防止頂板下沉、巷幫變形，適用于各類圍巖條件的巷道及采掘工作面，尤其適用于破碎圍巖區(qū)域，具有支護(hù)效果好、封閉性強(qiáng)、適應(yīng)性廣等特點(diǎn)。3.錨噴支護(hù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：指錨噴支護(hù)作業(yè)過程中需遵循的技術(shù)要求，包括錨桿（索）型號(hào)選擇、鉆孔深度/角度、錨固劑類型及用量、錨桿間距/排距、錨索預(yù)緊力、錨桿錨固力、托盤貼巖度、噴射混凝土配合比、水膠比、速凝劑摻量、噴射厚度、噴射順序、養(yǎng)護(hù)時(shí)間等，確保錨噴支護(hù)質(zhì)量符合安全使用要求。4.錨桿錨固力：指錨桿通過錨固劑與圍巖的粘結(jié)力，以及錨桿自身的承載能力，是衡量錨桿支護(hù)效果的核心指標(biāo)，需通過錨桿拉力計(jì)檢測(cè)，必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)程要求，否則易導(dǎo)致支護(hù)失效。5.錨索預(yù)緊力：指錨索安裝后，通過張拉設(shè)備施加的初始張力，用于提前約束圍巖變形，提升支護(hù)體系的穩(wěn)定性，需通過張拉千斤頂檢測(cè)，確保達(dá)到設(shè)計(jì)值。6.錨固劑：指用于粘結(jié)錨桿與圍巖的粘結(jié)材料，常見類型有樹脂錨固劑、水泥錨固劑等，其凝固時(shí)間、粘結(jié)強(qiáng)度需符合設(shè)計(jì)要求，直接影響錨桿錨固效果。7.噴射混凝土：指采用噴漿機(jī)將水泥、砂石、水及速凝劑按一定比例混合后，以高壓氣流噴射至圍巖表面凝結(jié)硬化而成的混凝土層，起到粘結(jié)圍巖、封閉裂隙、分散壓力、保護(hù)錨桿的作用，其強(qiáng)度、厚度是衡量錨噴支護(hù)效果的關(guān)鍵指標(biāo)。8.速凝劑：指添加到噴射混凝土中，能顯著縮短混凝土凝結(jié)時(shí)間、提高早期強(qiáng)度的外加劑，需按配合比精準(zhǔn)摻加，摻量過多或過少會(huì)影響混凝土強(qiáng)度及支護(hù)效果。9.噴漿機(jī)：指用于噴射混凝土作業(yè)的專用設(shè)備，分為干式、濕式、潮式等類型，需按作業(yè)環(huán)境及混凝土類型選擇適配設(shè)備，確保噴射效率及質(zhì)量。10.錨桿托盤：指安裝在錨桿尾部的承載部件，用于傳遞錨桿拉力至圍巖表面及噴射混凝土層，使錨桿作用力均勻分布，需與巖面緊密貼合，防止受力不均導(dǎo)致支護(hù)失效。11.錨噴支護(hù)回撤：指在采掘作業(yè)完成或支護(hù)方式變更時(shí)，將錨桿（索）及附著的噴射混凝土從作業(yè)地點(diǎn)拆除并回收的操作，需嚴(yán)格按“先支后回、由里向外、分層拆除”順序進(jìn)行，嚴(yán)禁違規(guī)回撤引發(fā)安全事故。12.錨噴支護(hù)安全防護(hù)：指錨噴支護(hù)作業(yè)時(shí)采取的安全防護(hù)措施，包括作業(yè)人員佩戴安全帽、防塵口罩（或防塵面罩）、防護(hù)手套、防護(hù)鞋、防護(hù)眼鏡，作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，鉆孔時(shí)設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，噴射作業(yè)時(shí)規(guī)避噴射方向，設(shè)備操作時(shí)規(guī)避旋轉(zhuǎn)部件等，用于保障作業(yè)人員安全。四、崗位風(fēng)險(xiǎn)分析（側(cè)重于現(xiàn)場(chǎng)如何辨識(shí)、如何開展）煤礦錨噴支護(hù)工崗位風(fēng)險(xiǎn)分析以“錨噴一體、錨固可靠、噴射均勻、材料合格、操作規(guī)范、防護(hù)到位”為核心，重點(diǎn)掌握錨噴支護(hù)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)方法、流程及現(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)關(guān)注區(qū)域，確保風(fēng)險(xiǎn)分析全面、精準(zhǔn)、可操作。（一）現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)方法1.直觀經(jīng)驗(yàn)法：結(jié)合崗位工作經(jīng)驗(yàn)和過往錨噴支護(hù)事故案例，對(duì)支護(hù)質(zhì)量、材料狀態(tài)、作業(yè)區(qū)域環(huán)境條件、操作流程規(guī)范性進(jìn)行直觀判斷。例如，根據(jù)以往頂板冒落事故案例，重點(diǎn)關(guān)注錨桿錨固力、托盤貼巖度、噴射混凝土厚度及完整性；根據(jù)噴漿機(jī)傷害事故案例，警惕噴漿機(jī)操作時(shí)人員站位不當(dāng)及管路壓力異常；根據(jù)粉塵中毒事故案例，關(guān)注作業(yè)區(qū)域通風(fēng)及防塵措施落實(shí)；根據(jù)噴射混凝土脫落事故案例，關(guān)注混凝土配合比及速凝劑摻量。2.設(shè)備檢查法：依托錨桿拉力計(jì)、張拉千斤頂、卷尺、角度儀、扭矩扳手、混凝土強(qiáng)度回彈儀、厚度檢測(cè)儀、壓力表等工具，對(duì)錨桿錨固力、錨索預(yù)緊力、鉆孔深度/角度、錨桿間距/排距、螺母緊固力矩、噴射混凝土強(qiáng)度及厚度、噴漿機(jī)管路壓力等進(jìn)行精準(zhǔn)測(cè)量檢查，通過數(shù)據(jù)異常判斷風(fēng)險(xiǎn)。例如，錨桿錨固力低于設(shè)計(jì)值、錨索預(yù)緊力不足、鉆孔深度偏差過大、噴射混凝土強(qiáng)度/厚度不達(dá)標(biāo)、管路壓力異常，均提示存在安全風(fēng)險(xiǎn)。3.全流程排查法：按照“支護(hù)全環(huán)節(jié)、作業(yè)全區(qū)域、材料全部項(xiàng)、周期全覆蓋”原則，對(duì)支護(hù)質(zhì)量（鉆孔質(zhì)量、錨桿安裝、錨索張拉、錨固劑使用、托盤貼巖、噴射混凝土質(zhì)量）、作業(yè)區(qū)域（照明條件、通風(fēng)狀況、頂板狀態(tài)、底板情況、作業(yè)空間、粉塵濃度、有毒有害氣體濃度）、作業(yè)材料（錨桿、錨索、錨固劑、托盤、水泥、砂石、速凝劑等質(zhì)量）、作業(yè)行為（鉆機(jī)操作、錨桿安裝/回撤、噴漿機(jī)操作、混凝土噴射、防護(hù)佩戴、臨時(shí)支護(hù)設(shè)置）、應(yīng)急準(zhǔn)備（應(yīng)急工具、急救用品、避災(zāi)路線、除塵及通風(fēng)設(shè)備）進(jìn)行逐一排查?？煞譃槿粘Ｗ鳂I(yè)排查、專項(xiàng)質(zhì)量排查、作業(yè)前準(zhǔn)備排查、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)排查。4.問詢觀察法：通過與班組長(zhǎng)、調(diào)度員、采掘工、瓦檢員溝通問詢，了解近期錨噴支護(hù)使用情況、質(zhì)量隱患反饋、圍巖變化情況、作業(yè)區(qū)域施工計(jì)劃等；觀察作業(yè)區(qū)域錨桿及噴射混凝土狀態(tài)、頂板及巷幫穩(wěn)定性、底板積水及松軟程度、材料堆放情況、噴漿機(jī)及管路運(yùn)行情況，排查是否存在質(zhì)量缺陷、材料異常、環(huán)境危險(xiǎn)、操作不規(guī)范等情況。5.對(duì)照法：對(duì)照《煤礦安全規(guī)程》《煤礦采掘工作面支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定》及企業(yè)錨噴支護(hù)管理制度、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查錨噴支護(hù)作業(yè)流程、質(zhì)量控制、材料選用、隱患處理等是否符合要求，進(jìn)而識(shí)別管理性、操作性風(fēng)險(xiǎn)。（二）崗位風(fēng)險(xiǎn)分析開展流程1.準(zhǔn)備階段：明確風(fēng)險(xiǎn)分析范圍（錨噴支護(hù)作業(yè)全環(huán)節(jié)、作業(yè)區(qū)域環(huán)境、材料質(zhì)量、應(yīng)急處置）、內(nèi)容（錨噴支護(hù)作業(yè)相關(guān)危險(xiǎn)源、危害因素、風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)、隱患情況）和工具（錨桿拉力計(jì)、張拉千斤頂、卷尺、角度儀、混凝土強(qiáng)度回彈儀、厚度檢測(cè)儀、壓力表、手電筒、錨噴支護(hù)點(diǎn)檢表、過往錨噴支護(hù)事故案例手冊(cè)、相關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)）；梳理崗位相關(guān)規(guī)章制度，確保分析有依據(jù)。2.現(xiàn)場(chǎng)排查與辨識(shí)階段：按照“先支護(hù)、后材料、再環(huán)境，先核心區(qū)域、后一般區(qū)域，先靜態(tài)檢查、后動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)”順序開展排查。重點(diǎn)關(guān)注：一是錨噴支護(hù)核心質(zhì)量（錨桿型號(hào)、鉆孔深度/角度、錨固劑用量、錨桿間距/排距、錨固力、錨索預(yù)緊力、托盤貼巖度、螺母緊固、噴射混凝土配合比/強(qiáng)度/厚度/平整度、速凝劑摻量）；二是作業(yè)材料（錨桿、錨索、錨固劑、托盤等是否存在變形、損壞、過期，水泥、砂石、速凝劑等質(zhì)量是否合格）；三是作業(yè)區(qū)域（通風(fēng)狀況、照明亮度、頂板破碎程度、底板積水及松軟情況、作業(yè)空間大小、粉塵濃度、有毒有害氣體濃度、安全警示設(shè)置）；四是作業(yè)行為（鉆機(jī)操作規(guī)范性、錨桿安裝/回撤順序、噴漿機(jī)及管路操作規(guī)范性、混凝土噴射順序及方式、防護(hù)用品佩戴、臨時(shí)支護(hù)設(shè)置及時(shí)性）；五是應(yīng)急準(zhǔn)備（應(yīng)急檢修工具、人員急救用品、避災(zāi)路線清晰度、除塵及通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)）。對(duì)排查發(fā)現(xiàn)的危險(xiǎn)源和危害因素詳細(xì)記錄，明確位置、表現(xiàn)形式及數(shù)據(jù)支撐。3.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估階段：采用“可能性+嚴(yán)重程度”評(píng)估方法，確定錨噴支護(hù)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)?？赡苄苑譃椤案撸l繁發(fā)生，如錨桿托盤輕微不貼巖、螺母輕微松動(dòng)、鉆孔角度略偏、噴射混凝土表面輕微麻面、防護(hù)用品佩戴不規(guī)范）、中（偶爾發(fā)生，如錨桿錨固力不足、錨索預(yù)緊力不達(dá)標(biāo)、錨固劑輕微失效、噴漿機(jī)輕微故障、噴射混凝土厚度略偏差）、低（極少發(fā)生，如錨桿斷裂、頂板冒落、鉆孔坍塌、錨索彈出傷人、噴射混凝土大面積脫落、粉塵中毒窒息）”三級(jí)；嚴(yán)重程度分為“重大（群死群傷、區(qū)域生產(chǎn)中斷）、較大（多人受傷、局部生產(chǎn)中斷）、一般（單人輕傷、局部損失）、輕微（無傷亡、輕微影響）”四級(jí)。結(jié)合評(píng)估結(jié)果，將錨噴支護(hù)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)劃分為“重大風(fēng)險(xiǎn)、較大風(fēng)險(xiǎn)、一般風(fēng)險(xiǎn)、低風(fēng)險(xiǎn)”四級(jí)，明確管控優(yōu)先級(jí)。4.結(jié)果整理階段：匯總現(xiàn)場(chǎng)排查、辨識(shí)及評(píng)估結(jié)果，形成《錨噴支護(hù)工崗位風(fēng)險(xiǎn)分析記錄表》，明確危險(xiǎn)源名稱、所在位置、危害因素、風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)、可能導(dǎo)致的事故類型及初步管控建議，為后續(xù)管控提供依據(jù)。（三）現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)重點(diǎn)關(guān)注內(nèi)容1.動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)：作業(yè)區(qū)域圍巖壓力變化、頂板下沉速率加快、底板積水浸泡導(dǎo)致錨固劑失效及噴射混凝土軟化、作業(yè)人員疲勞導(dǎo)致操作失誤、噴漿機(jī)管路壓力波動(dòng)導(dǎo)致噴射異常、通風(fēng)設(shè)備故障導(dǎo)致粉塵積聚等動(dòng)態(tài)因素帶來的風(fēng)險(xiǎn)，需實(shí)時(shí)關(guān)注、動(dòng)態(tài)辨識(shí)。2.隱性風(fēng)險(xiǎn)：不易直觀發(fā)現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)，如錨桿內(nèi)部銹蝕、錨固劑粘結(jié)力不足、頂板內(nèi)部裂隙發(fā)育、錨索絲股疲勞損壞、鉆孔孔壁坍塌隱患、噴射混凝土內(nèi)部空鼓/裂隙、速凝劑摻量異常等，需結(jié)合專業(yè)工具檢測(cè)、周期性復(fù)核深入辨識(shí)。3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)風(fēng)險(xiǎn)：破碎帶錨噴支護(hù)、大斷面巷道支護(hù)、錨索張拉作業(yè)、鉆機(jī)鉆孔作業(yè)、噴射混凝土制備及噴射作業(yè)、臨時(shí)支護(hù)設(shè)置、通風(fēng)除塵設(shè)備運(yùn)行等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)高，需強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和管控。五、錨噴支護(hù)工作業(yè)過程具體風(fēng)險(xiǎn)及管控措施錨噴支護(hù)工在操作過程中，需同時(shí)把控錨桿支護(hù)質(zhì)量、噴射混凝土質(zhì)量、材料質(zhì)量、作業(yè)環(huán)境安全、操作流程規(guī)范，且需與班組長(zhǎng)、調(diào)度員、瓦檢員、采掘工、機(jī)電工密切協(xié)同，面臨多重安全風(fēng)險(xiǎn)，需明確具體風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)并落實(shí)針對(duì)性管控措施，保障自身及井下作業(yè)人員安全。（一）常見具體風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)1.錨噴聯(lián)合失效導(dǎo)致頂板冒落風(fēng)險(xiǎn)：錨固劑過期、型號(hào)不符或用量不足，鉆孔深度/角度偏差過大，錨桿與圍巖粘結(jié)不牢固；錨桿間距/排距超標(biāo)，支護(hù)密度不足；噴射混凝土配合比不當(dāng)、速凝劑摻量異常、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，導(dǎo)致強(qiáng)度不足、厚度不均或空鼓開裂；頂板破碎、圍巖節(jié)理發(fā)育，錨固及噴射效果差，進(jìn)而導(dǎo)致錨噴聯(lián)合支護(hù)失效，無法抵御頂板壓力，引發(fā)頂板冒落，造成人員掩埋或砸傷。2.錨索預(yù)緊力不足或斷裂傷人風(fēng)險(xiǎn)：錨索型號(hào)選擇不當(dāng)、存在質(zhì)量缺陷；張拉設(shè)備精度不足，預(yù)緊力未達(dá)到設(shè)計(jì)要求；錨索長(zhǎng)期受力疲勞或銹蝕嚴(yán)重；張拉作業(yè)操作不當(dāng)，預(yù)緊力釋放失控；噴射混凝土包裹不規(guī)范導(dǎo)致錨索受力不均，進(jìn)而導(dǎo)致錨索斷裂彈出傷人或支護(hù)失效。3.鉆機(jī)/噴漿機(jī)操作機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)：鉆機(jī)/噴漿機(jī)固定不牢固，作業(yè)時(shí)發(fā)生傾倒；操作設(shè)備時(shí)人員站位不當(dāng)，身體接觸旋轉(zhuǎn)部件；鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，導(dǎo)致鉆桿斷裂彈出；噴漿機(jī)進(jìn)料口堵塞違規(guī)清理，導(dǎo)致手部卷入；未按規(guī)定停機(jī)就進(jìn)行檢修，進(jìn)而造成人員擠壓、劃傷、砸傷等機(jī)械傷害。4.鉆孔坍塌掩埋風(fēng)險(xiǎn)：頂板破碎、圍巖松散，鉆孔過程中孔壁坍塌；鉆孔深度過大，未及時(shí)安裝錨桿進(jìn)行支護(hù)；鉆孔時(shí)未設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，頂板掉渣堵塞鉆孔或掩埋作業(yè)人員；底板松軟導(dǎo)致鉆機(jī)下陷，引發(fā)鉆孔偏差或坍塌。5.材料質(zhì)量不合格風(fēng)險(xiǎn)：錨桿、錨索存在變形、銹蝕、絲股損壞；錨固劑過期、結(jié)塊或粘結(jié)強(qiáng)度不足；托盤、螺母存在裂紋、變形，承載能力不足；水泥、砂石質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，速凝劑過期或摻量異常；使用此類不合格材料作業(yè)，易導(dǎo)致支護(hù)失效引發(fā)安全事故。6.噴射混凝土脫落傷人風(fēng)險(xiǎn)：噴射混凝土配合比不當(dāng)、水膠比過大或過?。凰倌齽搅窟^多或過少，導(dǎo)致凝結(jié)時(shí)間異常；噴射順序混亂、噴射壓力不足，導(dǎo)致混凝土與圍巖粘結(jié)不牢固；養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢；頂板淋水浸泡導(dǎo)致混凝土軟化，進(jìn)而導(dǎo)致噴射混凝土塊脫落砸傷作業(yè)人員或過往人員。7.粉塵中毒窒息風(fēng)險(xiǎn)：噴射作業(yè)時(shí)未開啟除塵設(shè)備或除塵設(shè)備故障；作業(yè)區(qū)域通風(fēng)不良，導(dǎo)致粉塵濃度超標(biāo)；未按規(guī)定佩戴防塵面罩等防護(hù)用品，長(zhǎng)期吸入水泥、砂石粉塵，引發(fā)塵肺??；通風(fēng)不良還可能導(dǎo)致有毒有害氣體積聚，引發(fā)中毒窒息。8.管路爆裂及高壓噴射傷人風(fēng)險(xiǎn)：噴漿機(jī)管路老化、磨損或連接不牢固，導(dǎo)致高壓管路爆裂；管路壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，超過額定壓力；噴射作業(yè)時(shí)人員站在噴射方向或管路接頭附近，導(dǎo)致高壓混凝土或氣流噴射傷人；管路堵塞后未泄壓就清理，導(dǎo)致堵塞物噴射傷人。9.頂板及巷幫風(fēng)險(xiǎn)：作業(yè)前未進(jìn)行敲幫問頂，未清理松動(dòng)巖塊；頂板破碎、巷幫裂隙發(fā)育未及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)；作業(yè)過程中頂板掉渣、巷幫變形；錨噴支護(hù)與周邊支護(hù)銜接不嚴(yán)密，造成人員砸傷或擠壓傷害。10.操作不當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)：鉆孔深度/角度不符合設(shè)計(jì)要求；錨桿安裝時(shí)錨固劑攪拌不充分；錨索張拉順序混亂，受力不均；噴射混凝土配合比、水膠比、速凝劑摻量控制不當(dāng)；未按規(guī)定檢測(cè)錨桿錨固力、錨索預(yù)緊力及噴射混凝土強(qiáng)度/厚度；作業(yè)前未檢查材料質(zhì)量和設(shè)備狀態(tài)，使用不合格材料或帶病設(shè)備作業(yè)。（二）針對(duì)性管控措施1.錨噴聯(lián)合失效導(dǎo)致頂板冒落風(fēng)險(xiǎn)管控：①嚴(yán)格按錨噴支護(hù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工，確保鉆孔深度/角度符合設(shè)計(jì)要求；選用型號(hào)匹配、在有效期內(nèi)的錨固劑，按規(guī)定用量投放，確保攪拌充分、粘結(jié)牢固；嚴(yán)格控制錨桿間距/排距，確保支護(hù)密度達(dá)標(biāo)。②精準(zhǔn)控制噴射混凝土配合比、水膠比及速凝劑摻量，采用計(jì)量裝置精準(zhǔn)配料；按“先墻后頂、分層噴射、螺旋推進(jìn)”順序作業(yè)，確保噴射均勻、粘結(jié)牢固；噴射完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)標(biāo)；定期采用回彈儀檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，厚度檢測(cè)儀檢測(cè)噴射厚度，對(duì)不合格部位及時(shí)返工。③定期采用錨桿拉力計(jì)檢測(cè)錨固力，對(duì)不合格錨桿及時(shí)補(bǔ)打或更換；對(duì)頂板破碎、圍巖節(jié)理發(fā)育區(qū)域，采用“錨桿+網(wǎng)片+鋼帶+噴射混凝土”聯(lián)合支護(hù)，提升錨固可靠性；定期監(jiān)測(cè)頂板下沉量，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)。④嚴(yán)格執(zhí)行“先支護(hù)、后作業(yè)”原則，縮短頂板暴露時(shí)間；作業(yè)前必須進(jìn)行敲幫問頂，清理松動(dòng)巖塊，設(shè)置牢固的臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁無臨時(shí)支護(hù)作業(yè)。2.錨索預(yù)緊力不足或斷裂傷人風(fēng)險(xiǎn)管控：①嚴(yán)格選用合格的錨索及配套部件，作業(yè)前檢查錨索質(zhì)量，嚴(yán)禁使用變形、銹蝕、絲股損壞的錨索；選用精度達(dá)標(biāo)的張拉設(shè)備，定期校驗(yàn)，確保預(yù)緊力檢測(cè)準(zhǔn)確。②按設(shè)計(jì)要求順序張拉錨索，確保受力均勻；張拉作業(yè)時(shí)設(shè)置警戒區(qū)域，嚴(yán)禁人員站在錨索張拉方向及兩側(cè)，作業(yè)人員佩戴防護(hù)眼鏡；定期檢查錨索狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)銹蝕、疲勞的及時(shí)更換，對(duì)高應(yīng)力區(qū)域的錨索增加檢查頻次。③張拉完成后，采用扭矩扳手緊固螺母，確保鎖定可靠；噴射混凝土?xí)r避免錨索受力部位被過度包裹，確保受力均勻；嚴(yán)禁違規(guī)調(diào)整錨索預(yù)緊力，作業(yè)過程中避免碰撞錨索，防止受力失衡。3.鉆機(jī)/噴漿機(jī)操作機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)管控：①作業(yè)前檢查鉆機(jī)、噴漿機(jī)完好性及固定情況，確保設(shè)備放置平穩(wěn)、固定牢固；熟練掌握設(shè)備操作流程，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，鉆機(jī)調(diào)整轉(zhuǎn)速、壓力時(shí)平穩(wěn)過渡，避免鉆桿承受沖擊載荷；噴漿機(jī)啟動(dòng)前檢查進(jìn)料口、出料口及管路通暢性。②操作設(shè)備時(shí)，人員站在設(shè)備側(cè)面安全位置，嚴(yán)禁身體接觸旋轉(zhuǎn)鉆桿、鉆頭、噴漿機(jī)轉(zhuǎn)子等部件；鉆桿、管路安裝牢固，防止作業(yè)中脫落彈出；噴漿機(jī)進(jìn)料口堵塞時(shí)，必須停機(jī)泄壓后再清理，嚴(yán)禁開機(jī)狀態(tài)下用手或工具直接清理。③停機(jī)檢修時(shí)，必須切斷電源或氣源，確認(rèn)設(shè)備完全停止后再進(jìn)行操作；定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢查鉆桿、鉆頭、旋轉(zhuǎn)部件、管路等關(guān)鍵部位，發(fā)現(xiàn)磨損、損壞的及時(shí)更換；配備專人監(jiān)護(hù)設(shè)備作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。4.鉆孔坍塌掩埋風(fēng)險(xiǎn)管控：①作業(yè)前對(duì)作業(yè)區(qū)域頂板、巷幫進(jìn)行敲幫問頂，清理松動(dòng)巖塊；對(duì)頂板破碎、圍巖松散區(qū)域，采用小直徑鉆頭、短進(jìn)尺鉆孔，鉆孔完成后立即安裝錨桿，縮短孔壁暴露時(shí)間。②鉆孔時(shí)設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，如架設(shè)臨時(shí)木棚、打設(shè)點(diǎn)柱等，防止頂板掉渣；作業(yè)人員觀察鉆孔情況，發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌跡象立即停止鉆孔，撤離至安全區(qū)域并上報(bào)；底板松軟區(qū)域鋪設(shè)墊板，防止鉆機(jī)下陷。③對(duì)鉆孔坍塌嚴(yán)重區(qū)域，制定專項(xiàng)支護(hù)方案，采用注漿加固圍巖后再進(jìn)行錨噴支護(hù)；作業(yè)時(shí)安排專人觀察頂板狀態(tài)，確保作業(yè)安全。5.材料質(zhì)量不合格風(fēng)險(xiǎn)管控：①建立材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，對(duì)錨桿、錨索、錨固劑、托盤、螺母、水泥、砂石、速凝劑等材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，核查產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)日期、有效期、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告等，嚴(yán)禁不合格材料入庫或投入使用。②規(guī)范材料存儲(chǔ)管理，錨固劑、速凝劑需存放在干燥、通風(fēng)、避光的庫房，遠(yuǎn)離火源和潮濕環(huán)境，防止過期或變質(zhì)；錨桿、錨索、托盤等金屬部件存放時(shí)做好防銹防腐措施，避免變形、銹蝕；水泥按批次存放，做好防潮、防雨措施，防止結(jié)塊變質(zhì)。③作業(yè)前，錨噴支護(hù)工對(duì)領(lǐng)用的材料進(jìn)行再次檢查，確認(rèn)無變形、銹蝕、過期、結(jié)塊等問題后再開展作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不合格材料立即退回并上報(bào)。6.噴射混凝土脫落傷人風(fēng)險(xiǎn)管控：①嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比配料，采用電子計(jì)量裝置控制水泥、砂石、水及速凝劑用量，確保配比精準(zhǔn)；作業(yè)前檢測(cè)砂石含水率，及時(shí)調(diào)整水膠比，避免水膠比過大或過小。②按“先墻后頂、分層噴射、螺旋推進(jìn)、一圈壓半圈”的順序作業(yè)，噴射壓力控制在0.4-0.6MPa，確保混凝土與圍巖緊密粘結(jié)；噴射前清理圍巖表面浮矸、雜物及淋水，提升粘結(jié)效果。③噴射完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，采用灑水養(yǎng)護(hù)或覆蓋保濕材料，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，確?；炷翉?qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng)；定期檢查噴射混凝土表面，發(fā)現(xiàn)空鼓、裂隙等問題及時(shí)鑿除重新噴射；對(duì)頂板淋水區(qū)域，先處理淋水再進(jìn)行噴射作業(yè)。7.粉塵中毒窒息風(fēng)險(xiǎn)管控：①噴射作業(yè)必須配套使用除塵設(shè)備，優(yōu)先采用濕式或潮式噴射工藝，降低粉塵產(chǎn)生量；作業(yè)前檢查除塵設(shè)備及通風(fēng)系統(tǒng)，確保運(yùn)行正常，通風(fēng)風(fēng)量滿足要求，粉塵濃度控制在10mg/m3以下。②作業(yè)人員必須佩戴防塵面罩、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品，嚴(yán)禁未佩戴防護(hù)用品進(jìn)行噴射作業(yè)；定期更換防塵面罩濾芯，確保防護(hù)效果。③通風(fēng)部門定期檢測(cè)作業(yè)區(qū)域粉塵濃度及有毒有害氣體濃度，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)立即停止作業(yè)，調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)或開啟除塵設(shè)備，待濃度達(dá)標(biāo)后再恢復(fù)作業(yè)；作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)通風(fēng)不良或粉塵過大時(shí)，立即停止作業(yè)并上報(bào)。8.管路爆裂及高壓噴射傷人風(fēng)險(xiǎn)管控：①作業(yè)前全面檢查噴漿機(jī)管路，確保管路無老化、磨損、裂紋，接頭連接牢固，密封圈完好；安裝壓力安全閥，定期校驗(yàn)，確保管路壓力不超過額定壓力。②噴射作業(yè)時(shí)，人員站在噴射方向側(cè)面，嚴(yán)禁正對(duì)噴射口或管路接頭；調(diào)整噴射方向時(shí)緩慢操作，避免高壓氣流或混凝土噴射傷人；管路堵塞時(shí)，先停機(jī)泄壓，再采用敲擊或高壓水沖洗方式清理，嚴(yán)禁帶壓清理。③定期對(duì)管路進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，更換老化、磨損的管路及接頭；作業(yè)過程中安排專人觀察管路運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)壓力異常、接頭滲漏等情況立即停機(jī)處理。9.頂板及巷幫風(fēng)險(xiǎn)管控：①作業(yè)前必須進(jìn)行敲幫問頂，使用長(zhǎng)柄工具清理頂板及巷幫松動(dòng)巖塊，對(duì)難以清理的松動(dòng)部位設(shè)置臨時(shí)支護(hù)；作業(yè)過程中定期進(jìn)行敲幫問頂，及時(shí)排查風(fēng)險(xiǎn)。②對(duì)頂板破碎、巷幫裂隙發(fā)育區(qū)域，加密錨桿間距，增設(shè)網(wǎng)片和鋼帶，加大噴射混凝土厚度，確保支護(hù)嚴(yán)密；定期監(jiān)測(cè)頂板下沉量和巷幫位移量，發(fā)現(xiàn)變形量超標(biāo)的，及時(shí)采取加強(qiáng)支護(hù)措施；確保錨噴支護(hù)與周邊支護(hù)無縫銜接，消除支護(hù)盲區(qū)。③作業(yè)時(shí)安排專人觀察頂板及巷幫狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)掉渣、裂隙增大等異常情況，立即停止作業(yè)，撤離人員并上報(bào)，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。10.操作不當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)管控：①錨噴支護(hù)工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格后方可上崗，熟練掌握鉆孔、錨桿安裝、錨索張拉、噴射混凝土制備及噴射等標(biāo)準(zhǔn)及流程；作業(yè)前參加安全技術(shù)交底，明確作業(yè)任務(wù)、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)。②建立支護(hù)質(zhì)量自檢制度，作業(yè)人員對(duì)每道工序進(jìn)行自檢，合格后方可進(jìn)入下道工序；班組長(zhǎng)和質(zhì)量檢查員進(jìn)行跟班檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正操作不當(dāng)問題。③嚴(yán)禁隨意調(diào)整鉆孔深度/角度、錨桿間距/排距、噴射混凝土配合比及速凝劑摻量等參數(shù)；作業(yè)前必須全面檢查材料質(zhì)量和設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)合格后再開展作業(yè)，嚴(yán)禁使用不合格材料和帶病設(shè)備。六、分級(jí)管控措施針對(duì)錨噴支護(hù)工崗位識(shí)別的不同等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)，秉持“分級(jí)管控、精準(zhǔn)施策、責(zé)任到人”原則，制定差異化管控策略，確保各類風(fēng)險(xiǎn)可控可防。（一）重大風(fēng)險(xiǎn)管控重大風(fēng)險(xiǎn)主要包括：錨噴聯(lián)合支護(hù)大面積失效導(dǎo)致頂板冒落；錨索斷裂彈出引發(fā)群體性人員傷害；鉆孔坍塌掩埋作業(yè)人員；鉆機(jī)/噴漿機(jī)傾倒造成多人機(jī)械傷害；材料質(zhì)量批量不合格導(dǎo)致支護(hù)體系失效；粉塵濃度嚴(yán)重超標(biāo)引發(fā)群體性中毒窒息；噴射混凝土大面積脫落傷人。管控要求：①立即停止作業(yè)及相關(guān)區(qū)域生產(chǎn)活動(dòng)，組織受影響區(qū)域人員沿避災(zāi)路線撤離至安全區(qū)域，設(shè)置警戒標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域；第一時(shí)間上報(bào)礦井調(diào)度室及上級(jí)管理部門，啟動(dòng)頂板事故、機(jī)械傷害事故、粉塵中毒事故等專項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案。②成立由安全、采煤/掘進(jìn)、技術(shù)、機(jī)電、應(yīng)急救援等多部門組成的專項(xiàng)管控小組，制定詳細(xì)處置方案，明確處置責(zé)任人、處置時(shí)限、技術(shù)措施及安全保障。③處置過程中實(shí)行24小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，重點(diǎn)排查支護(hù)質(zhì)量、材料安全、頂板及巷幫狀態(tài)、設(shè)備運(yùn)行情況、通風(fēng)除塵效果，動(dòng)態(tài)調(diào)整處置措施；配備充足應(yīng)急救援物資（如急救箱、應(yīng)急支護(hù)工具、鉆機(jī)/噴漿機(jī)檢修工具、除塵設(shè)備、自救器等），確保應(yīng)急處置及時(shí)。④處置完成后，需經(jīng)多部門聯(lián)合驗(yàn)收，出具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，確認(rèn)風(fēng)險(xiǎn)完全消除后，方可恢復(fù)作業(yè)；對(duì)相關(guān)責(zé)任人嚴(yán)肅追責(zé)，形成警示效應(yīng)。（二）較大風(fēng)險(xiǎn)管控較大風(fēng)險(xiǎn)主要包括：錨桿錨固力普遍不足；錨索預(yù)緊力普遍不達(dá)標(biāo)；噴射混凝土強(qiáng)度/厚度普遍偏差；作業(yè)區(qū)域頂板破碎嚴(yán)重；材料存在批量質(zhì)量隱患；鉆機(jī)/噴漿機(jī)存在明顯故障；通風(fēng)除塵設(shè)備運(yùn)行異常導(dǎo)致粉塵濃度超標(biāo)。管控要求：①明確管控責(zé)任人及監(jiān)護(hù)人員，實(shí)行“一班一巡查、一班一交底”制度，作業(yè)前針對(duì)性開展安全技術(shù)交底，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)支護(hù)質(zhì)量、材料檢查、頂板管理、設(shè)備操作、通風(fēng)除塵等核心要求。②立即停止相關(guān)區(qū)域錨噴支護(hù)作業(yè)，撤離現(xiàn)場(chǎng)人員，組織開展錨桿補(bǔ)打、錨索復(fù)張拉、噴射混凝土返工、材料更換、設(shè)備檢修、頂板加固、通風(fēng)除塵設(shè)備維修等工作；組織錨噴支護(hù)工重新學(xué)習(xí)操作流程及安全要求，考核合格后方可重新作業(yè)。③建立風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警機(jī)制，設(shè)置錨桿錨固力預(yù)警、頂板下沉預(yù)警、材料質(zhì)量預(yù)警、設(shè)備故障預(yù)警、粉塵濃度預(yù)警，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)排查；每日對(duì)管控措施落實(shí)情況進(jìn)行復(fù)盤，及時(shí)解決存在的問題。（三）一般風(fēng)險(xiǎn)管控一般風(fēng)險(xiǎn)主要包括：個(gè)別錨桿錨固力不足、錨索預(yù)緊力略低；鉆孔角度輕微偏差；噴射混凝土表面輕微麻面、空鼓；托盤輕微不貼巖；材料輕微損壞；防護(hù)用品佩戴不規(guī)范；臨時(shí)支護(hù)設(shè)置不規(guī)范；粉塵濃度輕微超標(biāo)。管控要求：①由班組長(zhǎng)牽頭，錨噴支護(hù)工配合開展日常管控，將管控措施融入作業(yè)流程，作業(yè)前、中、后針對(duì)性排查。②及時(shí)補(bǔ)打錨桿、復(fù)張拉錨索、調(diào)整鉆孔角度、返工處理噴射混凝土缺陷、整改托盤貼巖度、更換損壞材料、規(guī)范佩戴防護(hù)用品、整改臨時(shí)支護(hù)、加強(qiáng)通風(fēng)除塵；對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題立即整改，確保操作規(guī)范。③建立隱患整改臺(tái)賬，對(duì)發(fā)現(xiàn)的隱患明確整改時(shí)限，整改完成后由班組長(zhǎng)簽字確認(rèn)，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管理。（四）低風(fēng)險(xiǎn)管控低風(fēng)險(xiǎn)主要包括：設(shè)備表面輕微銹蝕；作業(yè)臺(tái)賬填寫不規(guī)范；材料堆放雜亂；作業(yè)區(qū)域少量積水、雜物堆積；噴射混凝土表面輕微色差。管控要求：①由錨噴支護(hù)工自主管控，在日常作業(yè)中同步排查整改，重點(diǎn)關(guān)注風(fēng)險(xiǎn)變化，防止低風(fēng)險(xiǎn)升級(jí)為高風(fēng)險(xiǎn)。②定期清理設(shè)備表面銹蝕、規(guī)范填寫作業(yè)臺(tái)賬、整理材料堆放、清理作業(yè)區(qū)域積水雜物；通過班前會(huì)提醒、現(xiàn)場(chǎng)張貼操作規(guī)范等方式，強(qiáng)化細(xì)節(jié)管控意識(shí)。七、責(zé)任體系與落實(shí)構(gòu)建“礦井領(lǐng)導(dǎo)—隊(duì)組管理—班組長(zhǎng)—錨噴支護(hù)工”四級(jí)責(zé)任體系，明確各層級(jí)崗位職責(zé)，確保風(fēng)險(xiǎn)管控責(zé)任落地見效。（一）錨噴支護(hù)工崗位職責(zé)1.嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程及風(fēng)險(xiǎn)管控措施，作業(yè)前落實(shí)敲幫問頂、材料檢查、設(shè)備檢查、防護(hù)用品佩戴、通風(fēng)除塵設(shè)備確認(rèn)等流程，作業(yè)中實(shí)時(shí)排查風(fēng)險(xiǎn)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)并上報(bào)撤離人員。2.正確操作作業(yè)設(shè)備，規(guī)范開展鉆孔、錨桿安裝、錨索張拉、噴射混凝土制備及噴射等工作，確保各項(xiàng)操作符合規(guī)程要求；妥善保管作業(yè)設(shè)備、工具及安全設(shè)施，嚴(yán)禁私藏、截留、隨意丟棄。3.主動(dòng)參與安全培訓(xùn)及應(yīng)急演練，熟練掌握錨噴支護(hù)隱患處置、人員急救、避災(zāi)路線、粉塵防護(hù)等技能；拒絕違章指揮、違規(guī)作業(yè)，確保自身及他人安全。4.及時(shí)反饋?zhàn)鳂I(yè)中發(fā)現(xiàn)的支護(hù)質(zhì)量問題、材料質(zhì)量問題、設(shè)備故障、環(huán)境異常、通風(fēng)除塵設(shè)備異常等情況，配合開展隱患整改、事故處置及效果評(píng)估，協(xié)助落實(shí)防控措施。（二）班組長(zhǎng)崗位職責(zé)1.作為班組風(fēng)險(xiǎn)管控第一責(zé)任人，組織班組錨噴支護(hù)工開展班前安全交底、班中風(fēng)險(xiǎn)巡查、班后隱患復(fù)盤，統(tǒng)籌落實(shí)管控措施；重點(diǎn)確認(rèn)通風(fēng)除塵設(shè)備運(yùn)行及交叉作業(yè)協(xié)同方案。2.對(duì)錨噴支護(hù)工上報(bào)的風(fēng)險(xiǎn)隱患及時(shí)核實(shí)處置，無法解決的立即上報(bào)隊(duì)組；監(jiān)督錨噴支護(hù)工作業(yè)規(guī)范性，嚴(yán)厲查處“三違”行為，尤其是鉆孔不規(guī)范、錨固力不達(dá)標(biāo)、噴射混凝土質(zhì)量缺陷、使用不合格材料、防護(hù)用品佩戴不規(guī)范、通風(fēng)除塵措施落實(shí)不到位等嚴(yán)重違規(guī)行為。3.組織班組開展錨噴支護(hù)實(shí)操培訓(xùn)及應(yīng)急演練，提升錨噴支護(hù)工風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、應(yīng)急處置及通風(fēng)除塵操作能力；建立班組錨噴支護(hù)管理臺(tái)賬，跟蹤隱患整改閉環(huán)，確保支護(hù)質(zhì)量、材料安全、作業(yè)安全符合要求。4.協(xié)調(diào)錨噴支護(hù)工與調(diào)度員、瓦檢員、采掘工、機(jī)電工的協(xié)同配合，合理安排作業(yè)時(shí)間，避開高風(fēng)險(xiǎn)時(shí)段和惡劣環(huán)境時(shí)段，明確交叉作業(yè)安全責(zé)任，為錨噴支護(hù)作業(yè)提供安全環(huán)境。（三）隊(duì)組及職能部門職責(zé)1.采煤隊(duì)/掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)制定崗位風(fēng)險(xiǎn)管控細(xì)則、作業(yè)規(guī)程，組織開展常態(tài)化風(fēng)險(xiǎn)排查及培訓(xùn)工作，掌握全隊(duì)錨噴支護(hù)風(fēng)險(xiǎn)分布及管控情況；統(tǒng)籌管理錨噴支護(hù)材料及設(shè)備，監(jiān)督錨噴支護(hù)作業(yè)全流程，確保安全可控。2.安全部門負(fù)責(zé)監(jiān)督風(fēng)險(xiǎn)管控措施及通風(fēng)除塵規(guī)定落實(shí)，開展專項(xiàng)安全檢查，查處違規(guī)行為；技術(shù)部門負(fù)責(zé)提供錨噴支護(hù)設(shè)計(jì)、技術(shù)指導(dǎo)，解決復(fù)雜地質(zhì)條件下的錨噴支護(hù)難題；質(zhì)量部門負(fù)責(zé)錨噴支護(hù)質(zhì)量驗(yàn)收，重點(diǎn)核查錨桿錨固力、噴射混凝土強(qiáng)度及厚度，確保支護(hù)質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。3.材料部門負(fù)責(zé)錨噴支護(hù)材料的采購(gòu)、存儲(chǔ)、檢驗(yàn)及發(fā)放，確保材料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)；建立錨噴支護(hù)材料管理檔案，規(guī)范材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、發(fā)放流程，防止不合格材料投入使用。4.機(jī)電部門負(fù)責(zé)提供作業(yè)所需的鉆機(jī)、噴漿機(jī)、張拉設(shè)備、通風(fēng)除塵設(shè)備等機(jī)械設(shè)備及供電保障，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和檢修，建立設(shè)備管理檔案。5.通風(fēng)部門負(fù)責(zé)保障作業(yè)區(qū)域通風(fēng)穩(wěn)定，監(jiān)測(cè)空氣質(zhì)量、粉塵濃度及有毒有害氣體濃度，及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，確保通風(fēng)除塵設(shè)備正常運(yùn)行；指導(dǎo)錨噴支護(hù)工落實(shí)粉塵防護(hù)措施。（四）礦井領(lǐng)導(dǎo)崗位職責(zé)1.審批風(fēng)險(xiǎn)管控管理制度、重大風(fēng)險(xiǎn)整改方案及錨噴支護(hù)作業(yè)專項(xiàng)方案，保障錨噴支護(hù)材料采購(gòu)、安全培訓(xùn)、應(yīng)急物資、通風(fēng)除塵設(shè)備投入等風(fēng)險(xiǎn)管控資金、物資需求。2.定期召開安全辦公會(huì)議，研究解決錨噴支護(hù)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管控中存在的重大問題；組織開展全礦井錨噴支護(hù)安全檢查和專項(xiàng)檢查，督促各部門落實(shí)管控責(zé)任。3.加強(qiáng)對(duì)全員錨噴支護(hù)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)防范及粉塵防護(hù)意識(shí)的培養(yǎng)，營(yíng)造“安全支護(hù)、質(zhì)量第一、規(guī)范操作、嚴(yán)防隱患、重視防護(hù)”的安全文化氛圍；對(duì)風(fēng)險(xiǎn)管控工作成效進(jìn)行全面監(jiān)