2025年中職機(jī)械加工工藝（加工工藝實(shí)操）試題及答案

（考試時(shí)間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______一、單項(xiàng)選擇題（總共10題，每題3分，每題只有一個(gè)正確答案）1.機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的組成部分不包括以下哪一項(xiàng)？A.機(jī)床B.夾具C.刀具D.毛坯2.在車削加工中，切削速度是指（）的轉(zhuǎn)速。A.工件B.刀具C.機(jī)床主軸D.卡盤3.以下哪種刀具材料的硬度最高？A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.立方氮化硼4.零件的加工精度不包括以下哪一項(xiàng)？A.尺寸精度B.形狀精度C.位置精度D.表面粗糙度5.定位誤差產(chǎn)生的原因不包括（）。A.基準(zhǔn)不重合誤差B.定位副制造不準(zhǔn)確誤差C.夾緊誤差D.工藝系統(tǒng)受力變形誤差6.粗加工時(shí)，應(yīng)選擇（）的切削用量。A.較大B.較小C.中等D.任意7.磨削加工的主運(yùn)動(dòng)是（）。A.砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B.工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)C.砂輪的直線運(yùn)動(dòng)D.工件的直線運(yùn)動(dòng)8.鉆孔時(shí)，鉆頭的導(dǎo)向部分起（）作用。A.切削B.導(dǎo)向C.定心D.導(dǎo)向和定心9.鉸孔時(shí)，鉸刀的直徑應(yīng)（）被加工孔的直徑。A.略大于B.略小于C.等于D.任意10.加工中心與普通數(shù)控機(jī)床相比，最大的區(qū)別在于（）。A.有刀庫和自動(dòng)換刀裝置B.加工精度高C.能進(jìn)行多工序加工D.自動(dòng)化程度高二、多項(xiàng)選擇題（總共5題，每題5分，每題有兩個(gè)或兩個(gè)以上正確答案）1.機(jī)械加工工藝過程包括以下哪些內(nèi)容？A.毛坯制造B.零件加工C.熱處理D.裝配2.切削用量三要素是指（）。A.切削速度B.進(jìn)給量C.背吃刀量D.切削厚度3.常用的刀具材料有（）。A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.立方氮化硼4.影響加工精度的因素有（）。A.工藝系統(tǒng)的幾何誤差B.工藝系統(tǒng)受力變形C.工藝系統(tǒng)受熱變形D.工件殘余應(yīng)力5.以下哪些屬于孔加工方法？A.鉆孔B.擴(kuò)孔C.鉸孔D.鏜孔三、填空題（總共10題，每題2分）1.機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的______文件。2.切削力可分解為______、______和______三個(gè)分力。3.刀具的磨損形式有______磨損、______磨損和______磨損。4.定位基準(zhǔn)可分為______基準(zhǔn)和______基準(zhǔn)。5.加工余量可分為______余量和______余量。6.工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括______誤差、______誤差和______誤差。7.切削液的作用有______、______和______。8.車床的主運(yùn)動(dòng)是______，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是______。9.銑削加工的主運(yùn)動(dòng)是______，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是______。10.數(shù)控編程的方法有______編程和______編程。四、簡答題（總共3題，每題10分）1.簡述機(jī)械加工工藝過程卡片的作用及內(nèi)容。2.分析影響切削溫度的因素。3.說明制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟。五、工藝分析題（總共一題，20分）如下圖所示零件，材料為45鋼，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。要求加工出各外圓表面及鍵槽，試分析其加工工藝過程。[此處可簡單描述一下零件的大致形狀和尺寸要求等，以便學(xué)生進(jìn)行工藝分析]答案：一、1.D2.C3.D4.D5.D6.A7.A8.D9.A10.A二、1.ABCD2.ABC3.ABCD4.ABCD5.ABCD三、1.工藝2.主切削力、徑向力、軸向力3.前刀面、后刀面、邊界4.粗、精5.加工總、工序6.機(jī)床幾何、刀具制造、夾具制造7.冷卻、潤滑、清洗8.工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、刀具的直線運(yùn)動(dòng)9.銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、工件的直線運(yùn)動(dòng)10.手工、自動(dòng)四、1.作用：是組織和指導(dǎo)生產(chǎn)的基本文件，是生產(chǎn)準(zhǔn)備和計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。內(nèi)容：包括產(chǎn)品或零部件的名稱、型號、材料、生產(chǎn)綱領(lǐng)、工藝路線、各工序的名稱、加工車間、設(shè)備、工藝裝備、工時(shí)定額、切削用量等。2.影響因素：切削用量（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）、刀具幾何形狀、工件材料、切削液等。切削速度影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量較小。刀具前角增大、主偏角減小、刃傾角絕對值減小等可降低切削溫度。工件材料硬度、強(qiáng)度越高，切削溫度越高。使用切削液可降低切削溫度。3.步驟：分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖，確定生產(chǎn)類型，確定毛坯，擬定工藝路線，確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差，確定各工序所用的設(shè)備及工藝裝備，確定切削用量及工時(shí)定額，填寫工藝文件。五、1.工藝路線：下料→鍛造→正火→粗車各外圓→半精車各外圓→銑鍵槽→熱處理（調(diào)質(zhì)）→精車各外圓→檢驗(yàn)。2.各工序說明：下料采用鋸床鋸斷鋼材；鍛造改善材料組織性能；正火消