鋼筋電渣壓力焊施工工藝規(guī)程一、總則（一）適用范圍本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，豎向或斜向（傾斜度≤10°）受力鋼筋的連接施工，適配鋼筋級(jí)別為HPB300、HRB335E、HRB400E、HRB500E，鋼筋直徑范圍12-40mm，且同批次焊接鋼筋直徑差值不宜超過(guò)2個(gè)級(jí)別（如16mm與20mm可焊，16mm與22mm禁用）。不適用于水平鋼筋、橫向鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋的連接。（二）引用標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2）。（三）核心原理利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱熔化鋼筋端面，待鋼筋達(dá)到熔融狀態(tài)后施加頂壓力，使上下鋼筋緊密結(jié)合形成焊接接頭，具有施工簡(jiǎn)便、成本低廉、接頭強(qiáng)度高的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于框架柱、剪力墻等豎向構(gòu)件的鋼筋連接。二、施工準(zhǔn)備（一）材料要求鋼筋：鋼筋級(jí)別、直徑需符合設(shè)計(jì)文件，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告（復(fù)試項(xiàng)目含屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、重量偏差）；鋼筋表面應(yīng)無(wú)銹蝕、油污、損傷，端部需平整、垂直于軸線，若有彎折需調(diào)直，切口處不得有馬蹄形或斜口缺陷。焊劑：選用HJ431型熔煉焊劑，其化學(xué)成分為MnO18%-25%、SiO?35%-40%、CaF?15%-20%，含水率需≤0.1%；焊劑進(jìn)場(chǎng)需分批檢驗(yàn)，合格后方可使用；受潮焊劑需經(jīng)100-150℃烘焙2小時(shí)，回收焊劑需剔除熔渣及雜物，雜質(zhì)含量不得超過(guò)5%。輔助材料：引弧鐵絲球（采用φ10-12mm低碳鋼絲繞制，直徑略大于鋼筋間隙）、石棉繩（耐高溫，用于密封焊劑盒防止漏渣）、脫模劑（用于焊劑盒內(nèi)壁，便于脫模）。（二）設(shè)備配置焊接設(shè)備：采用BX3-500型弧焊變壓器或?qū)Ｓ秒娫鼔毫负笝C(jī)，額定電流≥500A，空載電壓70-80V，可調(diào)節(jié)焊接電流與電壓；配備專(zhuān)用夾具（含上、下電極），夾具需具備足夠剛度，夾緊鋼筋后無(wú)松動(dòng)、變形，電極與鋼筋接觸良好。輔助設(shè)備：焊劑盒（由薄鋼板制成，尺寸適配鋼筋直徑，如φ25mm鋼筋適配內(nèi)徑60mm的焊劑盒）、鋼筋切斷機(jī)、角磨機(jī)、卷尺（精度1mm）、角度尺、試?yán)瓩C(jī)（用于接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)）。安全設(shè)備：絕緣手套、絕緣膠鞋、防護(hù)面罩、電焊手套、滅火器（干粉或二氧化碳型）、臨時(shí)配電箱（具備漏電保護(hù)功能，漏電動(dòng)作電流≤30mA）。（三）作業(yè)條件現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場(chǎng)需平整硬化，設(shè)置專(zhuān)用焊接作業(yè)區(qū)，遠(yuǎn)離易燃物及配電設(shè)施；作業(yè)區(qū)搭設(shè)防雨、防曬棚，確保雨天或高溫天氣可正常施工；配備220V/380V專(zhuān)用電源，電纜線截面≥16mm2，長(zhǎng)度不超過(guò)50m。技術(shù)準(zhǔn)備：編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，明確焊接參數(shù)（電流、電壓、通電時(shí)間）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全措施；對(duì)操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗（操作人員需持有特種作業(yè)操作證）；進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，每批鋼筋首次焊接前需制作3個(gè)拉伸試件，試驗(yàn)合格后方可批量施工。鋼筋預(yù)處理：按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度切斷鋼筋，用角磨機(jī)打磨鋼筋端部20mm范圍內(nèi)的鐵銹、氧化皮，露出金屬光澤；在鋼筋上標(biāo)記焊接位置，確保上下鋼筋軸線對(duì)齊。三、核心施工流程（一）鋼筋安裝與定位將下鋼筋固定于夾具下電極，確保鋼筋軸線垂直于夾具平面，下鋼筋露出夾具頂面長(zhǎng)度≥100mm；抬起上鋼筋，在上下鋼筋端面之間放置引弧鐵絲球，放下上鋼筋輕壓鐵絲球，使接觸緊密；調(diào)整上、下鋼筋軸線，確保其同軸度偏差≤0.1倍鋼筋直徑且≤2mm，接頭處彎折角≤3°。（二）焊劑盒安裝與焊劑填充在焊劑盒底部纏繞2-3圈石棉繩，石棉繩直徑需與鋼筋間隙適配，確保密封無(wú)漏渣；將焊劑盒套入上下鋼筋，使焊接接頭位于焊劑盒中部，焊劑盒底部與鋼筋表面緊密貼合；向焊劑盒內(nèi)填充焊劑，邊填充邊輕敲焊劑盒，排出空氣，直至焊劑填滿且高出鋼筋表面50mm。（三）引弧造渣操作人員佩戴絕緣手套、防護(hù)面罩，接通焊機(jī)電源，按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)；緩慢向上提升上鋼筋，引燃電弧，同時(shí)控制造渣工作電壓40-50V，造渣通電時(shí)間占總通電時(shí)間的3/4（如φ25mm鋼筋造渣時(shí)間約30秒）；造渣過(guò)程中觀察焊劑熔化情況，確保形成均勻渣池，渣池深度控制在40-60mm。（四）電渣熔化造渣完成后，緩慢下降上鋼筋，將鋼筋端部插入渣池，轉(zhuǎn)入電渣過(guò)程，控制電渣工作電壓20-25V，電渣通電時(shí)間占總通電時(shí)間的1/4（如φ25mm鋼筋電渣時(shí)間約10秒）；電渣過(guò)程中持續(xù)觀察電流變化，確保電流穩(wěn)定在300-600A（根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整，φ12mm取300A，φ40mm取600A），避免電流過(guò)大導(dǎo)致鋼筋燒傷或過(guò)小導(dǎo)致熔化不足。（五）頂壓成型與收尾電渣過(guò)程結(jié)束后，立即切斷電源，同時(shí)迅速向上頂壓鋼筋，頂壓力度以鋼筋端面完全結(jié)合為宜（頂壓量約2-4mm），頂壓持續(xù)時(shí)間3-5秒；頂壓完成后，保持壓力30秒，待接頭冷卻后回收焊劑（通過(guò)焊劑盒底部出料口排入料斗），拆除焊劑盒及石棉繩；用小錘敲去接頭表面的熔渣，露出均勻焊包，對(duì)焊包進(jìn)行初步外觀檢查。（六）接頭冷卻與保護(hù)焊接完成后，接頭需自然冷卻至50℃以下方可移動(dòng)或進(jìn)行后續(xù)施工，嚴(yán)禁用水直接冷卻；冬季施工時(shí)，接頭需覆蓋保溫棉，冷卻時(shí)間不少于2小時(shí)，防止接頭因驟冷產(chǎn)生裂紋。四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收（一）過(guò)程質(zhì)量控制要點(diǎn)參數(shù)控制：不同直徑鋼筋焊接參數(shù)需按表1執(zhí)行，施工中每2小時(shí)檢查一次參數(shù)設(shè)置，確保符合要求。鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）造渣電壓（V）電渣電壓（V）總通電時(shí)間（s）12300-35040-4520-2220-2520450-50042-4821-2435-4032550-60045-5023-2550-55軸線控制：每焊接10個(gè)接頭，用卷尺與角度尺檢查一次軸線偏移與彎折角，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整夾具位置。焊劑管理：焊劑使用前需檢測(cè)含水率，回收焊劑需分類(lèi)存放，標(biāo)記“待烘焙”“已合格”狀態(tài)，嚴(yán)禁混用不同型號(hào)焊劑。（二）接頭質(zhì)量驗(yàn)收外觀檢查：逐個(gè)檢查接頭外觀，合格標(biāo)準(zhǔn)：焊包均勻飽滿，四周焊包凸出鋼筋表面高度≥4mm；鋼筋與電極接觸處無(wú)燒傷、咬肉缺陷；接頭軸線偏移≤0.1倍鋼筋直徑且≤2mm，彎折角≤3°；外觀不合格接頭需切除重焊，切除長(zhǎng)度≥20mm，重焊后需重新驗(yàn)收。強(qiáng)度檢驗(yàn)：檢驗(yàn)批次劃分：一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同級(jí)別、同直徑接頭為一批；現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層或施工區(qū)段300個(gè)接頭為一批，不足300個(gè)仍按一批計(jì)；試件制?。簭拿颗宇^中隨機(jī)切取3個(gè)拉伸試件，試件長(zhǎng)度為500mm（其中接頭位于中部，兩端各留200mm夾持段）；合格標(biāo)準(zhǔn)：3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均≥該級(jí)別鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度值（如HRB400E鋼筋≥400MPa）；若1個(gè)試件不合格，需再取6個(gè)試件復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍有1個(gè)不合格則判定該批接頭不合格。（三）常見(jiàn)缺陷及防治措施缺陷類(lèi)型產(chǎn)生原因防治措施軸線偏移鋼筋端部彎曲、夾具安裝不正、頂壓偏移焊前調(diào)直鋼筋、校準(zhǔn)夾具、頂壓時(shí)保持軸線對(duì)齊焊包不勻焊劑填充不均、電流不穩(wěn)定、鋼筋端面不平整均勻填充焊劑、檢查焊機(jī)電流、打磨鋼筋端面氣孔夾渣焊劑受潮、渣池空氣未排凈、頂壓不及時(shí)烘焙焊劑、填充焊劑時(shí)輕敲焊劑盒、及時(shí)頂壓鋼筋燒傷電極與鋼筋接觸不良、電流過(guò)大清理電極污垢、調(diào)整焊接電流至規(guī)定范圍焊包下淌焊劑盒密封不嚴(yán)、焊劑熔點(diǎn)過(guò)低加厚石棉繩密封、更換合格焊劑五、安全與環(huán)保措施（一）安全操作要求操作人員必須佩戴絕緣手套、絕緣膠鞋、防護(hù)面罩，嚴(yán)禁赤手接觸電極或鋼筋；焊機(jī)接地電阻≤4Ω，電纜線無(wú)破損、裸露，臨時(shí)配電箱需上鎖，專(zhuān)人管理；作業(yè)區(qū)配備2臺(tái)以上滅火器，距離易燃物≥10m，嚴(yán)禁在焊接時(shí)吸煙或使用明火；高空作業(yè)時(shí)需搭設(shè)操作平臺(tái)，系掛安全帶，下方設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁交叉作業(yè)。（二）環(huán)保管理措施焊劑回收利用率≥95%，回收后分類(lèi)存放，避免揚(yáng)塵污染；焊接廢渣集中收集，運(yùn)至指定建筑垃圾處理場(chǎng)處置，不得隨意丟棄；控制焊接作業(yè)時(shí)間，避免夜間（22:00-次日6:00）施工產(chǎn)生噪音污染，必要時(shí)采取隔音措施。六、成品保護(hù)焊接完成的接頭在24小時(shí)內(nèi)不得受外力碰撞，嚴(yán)禁用鋼筋撬動(dòng)其他構(gòu)件；冬季施工時(shí)，接頭需覆蓋保溫材料，防止凍裂；已驗(yàn)收合格的接頭需做好標(biāo)識(shí)（注明批次、日期、操作人員），留存驗(yàn)收記錄。七、質(zhì)量記錄施工過(guò)程中需留存以下資料：鋼筋出廠合格證