麥曲制曲工設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：麥曲制曲工設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于麥曲制曲工設(shè)備的生產(chǎn)、安裝、調(diào)試、運(yùn)行和維護(hù)。規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行，提高麥曲生產(chǎn)質(zhì)量。基本要求包括：嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備符合設(shè)計(jì)要求，操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作技能和安全知識(shí)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

a.操作人員應(yīng)熟悉麥曲制曲工藝流程，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。

b.確保生產(chǎn)環(huán)境符合國家相關(guān)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，包括溫度、濕度、空氣質(zhì)量等。

c.準(zhǔn)備齊全的生產(chǎn)原料，如小麥、水、曲種等，并確保質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。

2.設(shè)備校驗(yàn)

a.對(duì)麥曲制曲設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備無損壞、腐蝕、松動(dòng)等安全隱患。

b.檢查設(shè)備各部件的緊固情況，如傳動(dòng)帶、軸承、鏈條等，確保其正常工作。

c.檢查設(shè)備電氣系統(tǒng)，包括電源、線路、開關(guān)、傳感器等，確保電氣安全。

d.對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常。

3.參數(shù)設(shè)置

a.根據(jù)生產(chǎn)要求，設(shè)置麥曲制曲設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)，如溫度、濕度、轉(zhuǎn)速等。

b.參數(shù)設(shè)置應(yīng)遵循工藝要求，確保生產(chǎn)出的麥曲質(zhì)量穩(wěn)定。

c.對(duì)設(shè)備進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，使設(shè)備達(dá)到最佳工作狀態(tài)。

4.工藝準(zhǔn)備

a.按照麥曲制曲工藝流程，準(zhǔn)備生產(chǎn)所需的原材料和輔助材料。

b.對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。

c.檢查生產(chǎn)設(shè)備的清潔度，確保生產(chǎn)過程衛(wèi)生。

5.安全防護(hù)

a.操作人員應(yīng)穿戴符合要求的防護(hù)用品，如工作服、手套、口罩等。

b.設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

c.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行安全檢查，確保安全設(shè)施完好。

6.文檔管理

a.建立麥曲制曲設(shè)備的技術(shù)檔案，包括設(shè)備說明書、操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

b.對(duì)設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保其熟悉相關(guān)技術(shù)文檔。

c.定期對(duì)技術(shù)文檔進(jìn)行更新，確保其與實(shí)際生產(chǎn)情況相符。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

a.首先檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

b.按照生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)備生產(chǎn)所需的原材料和輔助材料。

c.檢查設(shè)備參數(shù)設(shè)置，確保符合生產(chǎn)要求。

d.開啟設(shè)備，進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到設(shè)定的工作溫度。

e.按照工藝流程，逐步加入原材料，進(jìn)行制曲。

f.在制曲過程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保穩(wěn)定運(yùn)行。

g.制曲完成后，進(jìn)行冷卻、干燥等后續(xù)處理。

2.技術(shù)方法

a.加料：按照工藝要求，精確計(jì)量并均勻加入原材料。

b.制曲：控制好溫度、濕度、通風(fēng)等條件，確保制曲過程順利進(jìn)行。

c.轉(zhuǎn)曲：根據(jù)需要，進(jìn)行轉(zhuǎn)曲操作，調(diào)整曲塊形狀和密度。

d.冷卻：制曲完成后，將曲塊移至冷卻區(qū)，控制溫度下降至規(guī)定值。

e.干燥：將冷卻后的曲塊進(jìn)行干燥處理，去除多余水分。

3.故障處理

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作，避免事故擴(kuò)大。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如溫度異常、設(shè)備損壞等。

c.對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步檢查，排除簡(jiǎn)單故障，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

d.若無法自行處理，應(yīng)及時(shí)通知維修人員，進(jìn)行專業(yè)維修。

e.故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

f.記錄故障處理過程，分析故障原因，防止類似故障再次發(fā)生。

4.安全注意事項(xiàng)

a.操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變?cè)O(shè)備參數(shù)。

b.操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

c.避免設(shè)備周圍存在易燃、易爆物品，確保生產(chǎn)環(huán)境安全。

d.操作人員應(yīng)具備一定的應(yīng)急處置能力，熟悉緊急情況下的處理方法。

e.定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.設(shè)備運(yùn)行溫度：應(yīng)控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，如制曲過程中的溫度應(yīng)在一定波動(dòng)范圍內(nèi)。

b.設(shè)備運(yùn)行壓力：保持設(shè)備內(nèi)部壓力穩(wěn)定，避免過高或過低，影響生產(chǎn)質(zhì)量。

c.設(shè)備轉(zhuǎn)速：根據(jù)工藝要求，保持設(shè)備轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，避免因轉(zhuǎn)速波動(dòng)導(dǎo)致生產(chǎn)不穩(wěn)定。

d.濕度控制：保持生產(chǎn)環(huán)境的相對(duì)濕度在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，確保麥曲質(zhì)量。

e.能耗指標(biāo)：監(jiān)控設(shè)備能耗，確保在合理范圍內(nèi)，提高能源利用效率。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

a.設(shè)備振動(dòng)異常：設(shè)備運(yùn)行時(shí)振動(dòng)超過正常范圍，可能存在機(jī)械故障。

b.設(shè)備溫度異常：設(shè)備溫度超過或低于設(shè)定值，可能存在冷卻或加熱系統(tǒng)問題。

c.設(shè)備噪音異常：設(shè)備運(yùn)行噪音明顯增大，可能是軸承磨損或其他部件損壞。

d.設(shè)備流量異常：原材料或輔助材料的流量波動(dòng)，可能影響制曲效果。

e.設(shè)備泄漏：設(shè)備存在泄漏現(xiàn)象，可能影響生產(chǎn)安全及產(chǎn)品質(zhì)量。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法

a.定期巡檢：操作人員應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和工藝參數(shù)。

b.使用傳感器：安裝溫度、壓力、流量等傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。

c.記錄分析：對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常趨勢(shì)。

d.專業(yè)檢測(cè)：定期邀請(qǐng)專業(yè)人員進(jìn)行設(shè)備檢測(cè)，使用專業(yè)工具和設(shè)備進(jìn)行深入檢查。

e.預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)記錄，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，減少故障發(fā)生。

4.狀態(tài)維護(hù)與保養(yǎng)

a.定期清潔：保持設(shè)備清潔，防止灰塵、污垢等影響設(shè)備性能。

b.潤滑保養(yǎng)：按照規(guī)定周期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑，減少磨損，延長設(shè)備壽命。

c.更換易損件：定期檢查并更換易損件，如軸承、密封件等，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

d.更新技術(shù)參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需要和設(shè)備運(yùn)行情況，適時(shí)調(diào)整設(shè)備技術(shù)參數(shù)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法

a.設(shè)備性能測(cè)試：通過模擬實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境，對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，包括溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵參數(shù)的測(cè)試。

b.工藝參數(shù)測(cè)試：對(duì)制曲過程中的關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，如溫度曲線、濕度分布等，確保工藝參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)。

c.安全測(cè)試：對(duì)設(shè)備的電氣安全、機(jī)械安全等進(jìn)行測(cè)試，確保設(shè)備在運(yùn)行過程中安全可靠。

d.質(zhì)量檢測(cè)：對(duì)生產(chǎn)出的麥曲進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括外觀、色澤、口感等，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.國家標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范進(jìn)行設(shè)備校準(zhǔn)。

b.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)企業(yè)自身生產(chǎn)需求和質(zhì)量控制要求，制定相應(yīng)的校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

c.設(shè)備制造商標(biāo)準(zhǔn)：參照設(shè)備制造商提供的技術(shù)參數(shù)和校準(zhǔn)指南進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.結(jié)果處理

a.測(cè)試結(jié)果記錄：對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試人員、測(cè)試設(shè)備等。

b.異常處理：如測(cè)試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即分析原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行整改。

c.校準(zhǔn)結(jié)果評(píng)估：對(duì)校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)估，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，參數(shù)準(zhǔn)確。

d.校準(zhǔn)報(bào)告：對(duì)校準(zhǔn)過程和結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，形成校準(zhǔn)報(bào)告，作為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)的依據(jù)。

4.校準(zhǔn)周期

a.設(shè)備校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的使用情況和維護(hù)保養(yǎng)記錄，制定合理的校準(zhǔn)周期。

b.參數(shù)校準(zhǔn)周期：對(duì)工藝參數(shù)的校準(zhǔn)，應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)周期和設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行調(diào)整。

5.校準(zhǔn)設(shè)備與工具

a.校準(zhǔn)設(shè)備：使用高精度的校準(zhǔn)設(shè)備，如溫度計(jì)、壓力計(jì)、轉(zhuǎn)速表等。

b.校準(zhǔn)工具：使用符合校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的工具，如校準(zhǔn)塊、標(biāo)準(zhǔn)傳感器等。

c.校準(zhǔn)人員：校準(zhǔn)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備相應(yīng)的校準(zhǔn)技能和知識(shí)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)

a.操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致身體不適。

b.腰部挺直，肩膀放松，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

c.避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)腰部，操作時(shí)應(yīng)盡量使用手臂和腿部力量，減少腰部的負(fù)擔(dān)。

d.眼睛與屏幕或操作界面保持適當(dāng)距離，避免長時(shí)間近距離注視造成視力疲勞。

e.手臂自然下垂，手腕放松，避免過度用力或扭曲手腕。

2.移動(dòng)范圍

a.操作人員應(yīng)熟悉操作區(qū)域，了解設(shè)備布局，減少不必要的移動(dòng)距離。

b.移動(dòng)時(shí)，應(yīng)保持平穩(wěn)，避免急速或大幅度動(dòng)作，以免造成設(shè)備碰撞或自身傷害。

c.在操作區(qū)域外移動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意周圍環(huán)境，確保行進(jìn)路線暢通無阻。

3.休息安排

a.長時(shí)間操作后，應(yīng)適時(shí)休息，每次休息時(shí)間不宜過長，以5-10分鐘為宜。

b.休息時(shí)，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺惯\(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張，恢復(fù)體力。

c.操作人員應(yīng)避免長時(shí)間連續(xù)工作，確保有足夠的休息時(shí)間，以保持工作效率和身體健康。

4.安全防護(hù)

a.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

b.操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有安全警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

c.操作人員應(yīng)了解緊急情況下的逃生路線和應(yīng)急措施。

5.操作環(huán)境

a.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積，減少絆倒或滑倒的風(fēng)險(xiǎn)。

b.操作區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)，確保空氣流通，減少有害氣體濃度。

c.操作區(qū)域的光線應(yīng)充足，避免因光線不足導(dǎo)致操作失誤。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

a.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得隨意更改工藝參數(shù)。

b.注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

c.操作過程中，密切關(guān)注生產(chǎn)指標(biāo)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

d.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。

e.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能，掌握故障排除的基本方法。

2.避免的錯(cuò)誤

a.避免操作過程中注意力不集中，造成誤操作或設(shè)備損壞。

b.避免設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，防止發(fā)生安全事故。

c.避免使用不合格的原材料和輔助材料，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

d.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清理或擦拭，以免影響設(shè)備正常運(yùn)行。

e.避免操作過程中違反安全操作規(guī)程，造成人員傷害。

3.必須遵守的紀(jì)律

a.嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)過程合法合規(guī)。

b.嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度，維護(hù)企業(yè)利益和形象。

c.保守企業(yè)技術(shù)秘密，不得泄露涉及企業(yè)利益的技術(shù)信息。

d.遵守職業(yè)道德，誠實(shí)守信，對(duì)待工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。

e.團(tuán)結(jié)協(xié)作，互相幫助，共同提高工作效率。

4.安全操作

a.操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備相應(yīng)的操作技能和安全知識(shí)。

b.操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有安全警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

c.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

d.定期進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)。

5.質(zhì)量控制

a.嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中的質(zhì)量指標(biāo)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

b.對(duì)生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理質(zhì)量問題。

c.對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離處理，防止流入市場(chǎng)。

d.定期對(duì)質(zhì)量管理體系進(jìn)行審核，確保質(zhì)量管理體系的有效性。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

a.完成作業(yè)后，應(yīng)詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)時(shí)間、原料用量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)分析和追溯。

c.將數(shù)據(jù)錄入生產(chǎn)管理系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)安全性和可追溯性。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

a.作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括各部件是否完好、運(yùn)行參數(shù)是否穩(wěn)定等。

b.對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，去除殘留物，防止污染和腐蝕。

c.確認(rèn)設(shè)備無異常后，關(guān)閉電源，確保設(shè)備安全。

3.資料整理

a.整理作業(yè)過程中的相關(guān)資料，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等。

b.對(duì)資料進(jìn)行分類歸檔，便于查閱和管理。

c.定期對(duì)資料進(jìn)行審查，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

4.清場(chǎng)工作

a.清理作業(yè)區(qū)域，移除臨時(shí)使用的工具和材料，保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔。

b.對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，為下一輪生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

c.確認(rèn)所有人員已離開作業(yè)區(qū)域，關(guān)閉門窗，確保生產(chǎn)安全。

5.反饋與總結(jié)

a.對(duì)作業(yè)過程中的問題進(jìn)行總結(jié)，分析原因，提出改進(jìn)措施。

b.向相關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)作業(yè)完成情況，獲取反饋意見。

c.根據(jù)反饋意見，持續(xù)優(yōu)化作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

a.操作人員應(yīng)具備基本的故障診斷能力，能夠迅速識(shí)別設(shè)備故障的初步癥狀。

b.觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象和可能的原因。

c.使用檢測(cè)儀器或工具對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步檢查，確定故障范圍。

2.排除程序

a.根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障排除計(jì)劃，明確責(zé)任人和操作步驟。

b.遵循先簡(jiǎn)單后復(fù)雜、先外部后內(nèi)部的排查原則，逐步排除故障。

c.在排除故障時(shí)，確保采取必要的安全措施，防止意外傷害。

d.如果無法自行解決，應(yīng)及時(shí)通知專業(yè)維修人員，并提供詳細(xì)的故障信息。

3.記錄要求

a.對(duì)故障的詳細(xì)情況進(jìn)行記錄，包括故障現(xiàn)象、診斷過程、排除措施、處理結(jié)果等。

b.故障記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

c.將故障記錄歸檔，并定期進(jìn)行回顧和總結(jié)，以防止同類故障的再次發(fā)生。

4.故障分析

a.對(duì)故障原因進(jìn)行深入分析，找出根本原因，防止故障復(fù)發(fā)。

b.分析故障對(duì)