鉚工(技師)職業(yè)技能鑒定理論考試題庫及答案一、機械制圖與鉚接識圖1.將主視圖、俯視圖、左視圖同時給出，某T形接頭腹板厚8mm、翼板厚12mm，要求用φ16鉚釘雙排交錯排列，間距60mm，邊距30mm。請補畫1∶1放樣圖，并標注鉚釘中心定位尺寸。答案：放樣圖應顯示T形截面，腹板中心線兩側(cè)各排鉚釘，第一排距腹板邊緣30mm，第二排距第一排60mm；翼板方向鉚釘距邊緣30mm，縱向間距60mm，交錯角度45°，定位尺寸以腹板外表面為基準，用坐標法標注各孔中心X、Y值。2.閱讀1∶5焊縫符號：箭頭側(cè)開45°V形坡口，根部間隙2mm，背面加鋼襯墊，焊接方法代號135。寫出該符號完整標注。答案：坡口符號“V”開口方向與箭頭同側(cè)，角度45°，根部間隙2mm，背面襯墊符號“┬”置于參考線下方，焊接方法代號“135”置于尾部，完整標注：箭頭線→V45°2┬135。3.某船體分段圖紙上出現(xiàn)符號“φ20H11/d10”，解釋其配合性質(zhì)并計算最大、最小間隙。答案：H11為基準孔公差帶，d10為軸公差帶；查GB/T1800.2得：孔極限+0.13/0，軸極限0.04/0.092；最大間隙0.13(0.092)=0.222mm，最小間隙0(0.04)=0.04mm，屬間隙配合。4.在CAEWR鉚接仿真軟件中，輸入板厚組合2.5mm+3.0mm鋁合金，鉚釘直徑5mm，材料2024T3，摩擦系數(shù)0.15，計算所需釘桿長度（忽略墩頭余量）。答案：釘桿長度L=板厚總和+1.4d=5.5+7=12.5mm，軟件驗證結(jié)果12.4mm，取整12.5mm。5.判斷題：鉚接結(jié)構(gòu)中，若鉚釘邊距小于1.5d，必然產(chǎn)生板邊撕裂。答案：錯誤。當板料韌性高、邊距略小于1.5d但采用冷鉚及均勻加壓時，可通過塑性變形緩解應力集中，不一定撕裂。二、鉚接工藝與設備操作6.液壓鉚接機Cframe喉深600mm，最大壓力800kN，鉚釘材料Q235，直徑20mm，計算理論最大可鉚板厚。答案：根據(jù)鉚釘剪切強度τ=0.6σb=0.6×375=225MPa，單釘雙剪承載力F=2×π×102×225=141.3kN；設備800kN可同步鉚接800/141.3≈5.6，取5釘；按每釘最大板厚10mm，總厚50mm，考慮75%效率，最大板厚37.5mm，取35mm。7.現(xiàn)場使用氣動鉚槍噪聲達105dB(A)，擬采用隔聲罩降噪，罩內(nèi)吸聲材料平均吸聲系數(shù)0.6，罩壁隔聲量28dB，求罩外預測聲級。答案：隔聲罩插入損失IL=R+10lg(α)=28+10lg0.6=282.2=25.8dB；罩外聲級10525.8=79.2dB(A)。8.某自動鉆鉚機主軸轉(zhuǎn)速n=2400r/min，進給量f=0.05mm/r，需鉆φ6.5mm、長20mm的2024T3孔，計算純鉆削時間。答案：鉆削速度v=πdn/1000=3.14×6.5×2400/1000=49m/min；進給速度vf=f×n=0.05×2400=120mm/min；時間t=20/120=0.167min=10s。9.在電磁鉚接中，放電電壓U=3000V，電容C=400μF，回路電阻R=2mΩ，計算最大放電電流。答案：I_max=U√(C/L)/R，設回路電感L=1μH，則I_max≈3000×√(400×10??/1×10??)/0.002=3000×20/0.002=30kA。10.簡答題：闡述熱鉚時“鉚釘加熱溫度區(qū)間”對鉚縫力學性能的影響機制。答案：溫度過低（＜800℃）釘頭成形困難，冷作硬化嚴重，殘余拉應力高；溫度過高（＞1100℃）晶粒粗化，氧化皮增厚，鉚釘抗剪強度下降10%～15%；最佳區(qū)間900～1000℃，此時奧氏體均勻，墩粗成形好，冷卻后形成有益壓應力，提高疲勞壽命30%。三、材料與熱處理11.計算LY12鋁合金鉚釘在T4狀態(tài)下的抗剪強度設計值（安全系數(shù)n=1.8）。答案：LY12T4σb=460MPa，τp=0.6σb=276MPa，設計值τd=276/1.8=153MPa。12.某鈦合金鉚釘經(jīng)固溶+時效處理，規(guī)定固溶溫度850℃，保溫30min水淬，時效480℃8h空冷。若固溶溫度降至800℃，預測抗拉強度變化趨勢。答案：α+β型鈦合金相變點約995℃，800℃低于β區(qū)，初生α相增多，時效后彌散α?強化不足，抗拉強度下降約8%～12%。13.判斷題：對30CrMnSiA鋼鉚釘采用等溫淬火可獲得貝氏體組織，提高沖擊韌性。答案：正確。等溫淬火280～320℃可得到下貝氏體，沖擊功提高30%以上。14.多選題：下列哪些試驗可直接反映鉚釘材料冷作硬化傾向？A.維氏硬度HV10B.應變硬化指數(shù)n值C.杯突試驗IED.常溫沖擊AKU答案：A、B、C。15.簡答題：說明鉚釘表面鍍鎘后，為何需進行氫脆驅(qū)氫處理，并給出工藝參數(shù)。答案：電鍍鎘過程中陰極析氫，氫原子滲入基體導致延遲斷裂；驅(qū)氫處理190℃±10℃，保溫8h，空冷，氫擴散系數(shù)D=1.2×10??cm2/s，保溫后氫含量可降至<2ppm，消除脆性。四、結(jié)構(gòu)強度與計算16.某雙排搭接鉚縫，板寬120mm，厚6mm，鉚釘直徑d=16mm，間距p=60mm，邊距e=30mm，受軸向拉力F=180kN，鉚釘材料Q235，校核鉚釘剪切與板件撕裂強度。答案：單釘雙剪承載力F?=2×π×82×225=90.4kN；共4釘，總承載力361.6kN>180kN，滿足；板件撕裂面積A_t=(1202×16)×6=528mm2，σ=180000/528=341MPa>375×0.7=262MPa，不滿足，需增加釘數(shù)或加寬板。17.計算題：蒙皮與長桁采用沉頭鉚釘連接，沉頭角100°，板厚3mm，鉚釘直徑5mm，頭部直徑9mm，受垂直板面拉脫力P=2kN，校核頭部拉脫強度。答案：拉脫面積A=π/4×(9252)=43.98mm2，拉脫應力σ=2000/43.98=45.5MPa，小于鋁合金鉚釘σb=460MPa，安全系數(shù)10，滿足。18.某型機翼梁緣條采用高鎖鉚釘，釘桿直徑φ8mm，預緊力F?=18kN，摩擦系數(shù)μ=0.25，計算單釘可傳遞的最大靜摩擦力。答案：F_f=F?×μ×2=18×0.25×2=9kN（雙摩擦面）。19.判斷題：在疲勞載荷下，鉚釘孔冷擠壓強化可提高壽命，但會使孔徑永久縮小0.02mm，需重新鉸孔。答案：正確。冷擠后孔徑收縮，需精鉸至配合尺寸。20.簡答題：說明“剪切滯后”對多釘連接強度計算的影響，并給出修正系數(shù)經(jīng)驗公式。答案：剪切滯后導致端部釘超載，中部釘欠載；修正系數(shù)η=10.2(n1)/n，n為釘列數(shù)，當n≥3時η≈0.87，設計時總承載力乘以η。五、檢測與質(zhì)量控制21.采用5MHz、φ10mm直探頭對φ20鋼鉚釘進行超聲波縱波檢測，計算近場區(qū)長度N。答案：λ=5.9/5=1.18mm，N=D2/4λ=100/(4×1.18)=21.2mm。22.射線檢測RT底片顯示釘孔邊緣有長3mm、寬0.2mm裂紋，按GB/T33232005AB級，評定等級。答案：裂紋為不允許缺陷，Ⅳ級，返修。23.渦流檢測鉚釘孔時，提離效應導致阻抗變化，若提離0.1mm，電導率σ=18MS/m，頻率f=2kHz，計算標準滲透深度δ。答案：δ=1/√(πfμσ)=1/√(3.14×2000×4π×10??×18×10?)=0.059mm，提離0.1mm>δ，信號衰減顯著，需重新校準。24.簡答題：說明鉚接后“水密試驗”中氣泡法判定標準。答案：在0.02MPa氣壓下，涂刷肥皂水，5min內(nèi)無連續(xù)氣泡或單點氣泡直徑≤2mm，且數(shù)量≤3個/m，判定合格。25.計算題：采用激光跟蹤儀測量鉚接裝配間隙，測得30個點，平均間隙0.15mm，標準差0.04mm，按正態(tài)分布預測95%置信水平最大間隙。答案：95%置信系數(shù)k=1.96，最大間隙=0.15+1.96×0.04=0.228mm。六、安全生產(chǎn)與現(xiàn)場管理26.單選題：鉚接車間空氣中鋁粉塵爆炸下限濃度為A.30g/m3B.60g/m3C.90g/m3D.120g/m3答案：A。27.多選題：下列屬于鉚工“十不吊”內(nèi)容的有A.超載不吊B.指揮信號不明不吊C.埋壓物不明不吊D.雨雪天氣不吊答案：A、B、C。28.判斷題：使用磷酸鉻酸陽極化工藝處理鋁合金鉚釘，廢液中Cr??可用硫酸亞鐵還原沉淀。答案：正確。29.簡答題：制定大型油罐鉚接腳手架搭設“三級驗收”流程。答案：班組自檢→項目部復檢→公司安全部終檢；檢查內(nèi)容包括立桿間距、掃地桿