公司瓦斯防突工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司瓦斯防突工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司瓦斯防突工的日常作業(yè)，旨在確保瓦斯防突工作在健康、安全、環(huán)保的前提下進行。規(guī)范目標(biāo)為：預(yù)防瓦斯事故，保障瓦斯防突工的人身安全，降低環(huán)境污染，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。基準要求嚴格遵循國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定。

二、技術(shù)準備

1.檢測儀器與工具的準備工作

1.1瓦斯檢測儀器應(yīng)選用經(jīng)國家認證合格的產(chǎn)品，并確保儀器處于良好工作狀態(tài)。

1.2儀器使用前應(yīng)進行校準，確保其測量結(jié)果的準確性。

1.3工具箱應(yīng)配備齊全，包括瓦斯檢測儀、風(fēng)速儀、溫度計、壓力計、瓦斯報警器等。

1.4工具箱應(yīng)定期檢查和維護，確保工具完好、可靠。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準

2.1瓦斯?jié)舛葯z測：確保瓦斯?jié)舛炔怀^國家規(guī)定的安全濃度。

2.2風(fēng)速檢測：風(fēng)速應(yīng)控制在適宜范圍內(nèi)，確保瓦斯充分稀釋。

2.3溫度檢測：工作環(huán)境溫度應(yīng)控制在人體舒適范圍內(nèi)，避免因溫度過高或過低導(dǎo)致事故發(fā)生。

2.4壓力檢測：確保工作環(huán)境壓力穩(wěn)定，避免因壓力波動引起設(shè)備故障。

3.環(huán)境條件的控制要求

3.1工作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，確保瓦斯?jié)舛鹊陀诎踩珴舛取?/p>

3.2工作場所應(yīng)定期進行清潔，消除積塵、積水等可能引發(fā)事故的因素。

3.3工作場所應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，提醒工作人員注意安全。

3.4工作場所應(yīng)配備消防設(shè)施，如滅火器、消防栓等，確保一旦發(fā)生火災(zāi)能迅速進行撲救。

3.5工作場所應(yīng)定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。

3.6瓦斯防突工應(yīng)定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識，掌握應(yīng)急處理技能。

4.技術(shù)文件準備

4.1制定瓦斯防突工作計劃，明確工作內(nèi)容、時間、人員安排等。

4.2編制瓦斯防突作業(yè)指導(dǎo)書，詳細說明作業(yè)流程、注意事項、應(yīng)急處理措施等。

4.3建立瓦斯防突工作檔案，記錄瓦斯?jié)舛?、風(fēng)速、溫度、壓力等數(shù)據(jù)，為后續(xù)工作提供參考。

三、技術(shù)操作程序

1.執(zhí)行流程

1.1瓦斯防突工在作業(yè)前應(yīng)穿戴好個人防護裝備，如防塵口罩、防毒面具、安全帽等。

1.2檢查作業(yè)現(xiàn)場，確保通風(fēng)良好，無積塵、積水等潛在危險。

1.3使用瓦斯檢測儀檢測作業(yè)區(qū)域瓦斯?jié)舛龋_保瓦斯?jié)舛鹊陀诎踩拗怠?/p>

1.4根據(jù)檢測數(shù)據(jù)，調(diào)整通風(fēng)設(shè)備，確保瓦斯稀釋至安全水平。

1.5按照作業(yè)指導(dǎo)書進行瓦斯防突作業(yè)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

1.6作業(yè)過程中，定期檢測瓦斯?jié)舛取L(fēng)速、溫度等參數(shù)，確保安全。

1.7作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場，關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備，并記錄作業(yè)數(shù)據(jù)。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準

2.1在進行瓦斯抽采作業(yè)時，應(yīng)嚴格按照國家相關(guān)標(biāo)準執(zhí)行，確保抽采效率和安全。

2.2特殊地質(zhì)條件下，如煤層賦存不穩(wěn)定、瓦斯含量高等，應(yīng)采用針對性的防突技術(shù)措施。

2.3針對復(fù)雜瓦斯地質(zhì)條件，應(yīng)進行詳細的地質(zhì)勘察，制定科學(xué)的防突方案。

2.4在進行瓦斯排放作業(yè)時，應(yīng)確保排放系統(tǒng)穩(wěn)定，防止瓦斯逆流和爆炸。

3.設(shè)備故障的排除程序

3.1發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止作業(yè)，確保現(xiàn)場安全。

3.2根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如儀器損壞、通風(fēng)設(shè)備故障等。

3.3如為儀器損壞，應(yīng)立即更換備用儀器，并檢查損壞原因，采取預(yù)防措施。

3.4如為通風(fēng)設(shè)備故障，應(yīng)立即啟動備用通風(fēng)設(shè)備，確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)。

3.5在排除故障過程中，應(yīng)確保人員安全，避免發(fā)生意外。

3.6故障排除后，進行試運行，確認設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

3.7記錄故障原因和排除過程，為今后類似故障提供參考。

4.應(yīng)急處理

4.1如發(fā)生瓦斯泄漏、爆炸等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。

4.2組織人員迅速撤離危險區(qū)域，并撥打救援電話。

4.3指揮救援人員使用專業(yè)設(shè)備進行搶險，確保人員生命安全。

4.4對事故原因進行調(diào)查，分析原因，制定整改措施，防止類似事故再次發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準范圍

1.1瓦斯檢測儀：瓦斯?jié)舛葢?yīng)保持在0-5%的范圍內(nèi)，超過此范圍應(yīng)立即報警并采取措施。

1.2風(fēng)速儀：風(fēng)速應(yīng)在0.5-10米/秒之間，風(fēng)速過低可能導(dǎo)致瓦斯積聚，過高則可能影響作業(yè)效率。

1.3溫度計：工作環(huán)境溫度應(yīng)在15-25攝氏度之間，過高或過低均可能影響人體健康和設(shè)備運行。

1.4壓力計：工作環(huán)境壓力應(yīng)保持在0.9-1.1兆帕之間，壓力波動過大可能導(dǎo)致設(shè)備故障。

1.5通風(fēng)設(shè)備：風(fēng)量應(yīng)達到設(shè)計要求，確保瓦斯?jié)舛群蜏囟仍诎踩秶鷥?nèi)。

2.異常波動特征

2.1瓦斯?jié)舛犬惓２▌樱和蝗簧呖赡茴A(yù)示著瓦斯積聚或泄漏，突然降低可能表示通風(fēng)效果不佳。

2.2風(fēng)速異常波動：風(fēng)速突然變慢可能是因為通風(fēng)設(shè)備故障或風(fēng)道堵塞，風(fēng)速突然變快可能是由于設(shè)備異?；蝻L(fēng)道突然開啟。

2.3溫度異常波動：溫度突然升高可能是因為設(shè)備過熱或環(huán)境溫度過高，溫度突然降低可能是通風(fēng)過度或設(shè)備故障。

2.4壓力異常波動：壓力突然升高可能是因為通風(fēng)系統(tǒng)阻塞或設(shè)備故障，壓力突然降低可能是由于泄漏或系統(tǒng)不密閉。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范

3.1定期檢測：每日至少進行一次全面設(shè)備檢查，每班次至少進行一次局部檢查。

3.2檢測方法：使用專業(yè)的檢測儀器和方法，如紅外線測溫、超聲波測漏等。

3.3檢測記錄：詳細記錄檢測時間、檢測數(shù)據(jù)、檢測人員等信息，建立設(shè)備運行檔案。

3.4故障診斷：根據(jù)檢測數(shù)據(jù)，分析設(shè)備運行狀態(tài)，判斷是否存在潛在故障。

3.5故障處理：對于發(fā)現(xiàn)的故障，應(yīng)立即采取措施進行修復(fù)，確保設(shè)備正常運行。

3.6檢測人員培訓(xùn)：定期對檢測人員進行專業(yè)培訓(xùn)，提高其檢測技能和故障診斷能力。

4.設(shè)備維護與保養(yǎng)

4.1按照設(shè)備制造商的維護保養(yǎng)指南進行定期保養(yǎng)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

4.2對于易損部件，應(yīng)提前準備備用件，以備更換。

4.3維護保養(yǎng)記錄：詳細記錄每次維護保養(yǎng)的內(nèi)容、時間、責(zé)任人等信息，便于追蹤和評估設(shè)備狀態(tài)。

五、技術(shù)測試與校準

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程

1.1確定檢測參數(shù)：根據(jù)作業(yè)需求和環(huán)境條件，確定需要檢測的瓦斯?jié)舛?、風(fēng)速、溫度、壓力等參數(shù)。

1.2準備檢測工具：檢查檢測儀器是否完好，確保其處于正常工作狀態(tài)。

1.3檢測前準備：在檢測區(qū)域設(shè)置好安全警示標(biāo)志，確保檢測人員安全。

1.4檢測操作：按照操作規(guī)程進行檢測，確保檢測數(shù)據(jù)的準確性。

1.5數(shù)據(jù)記錄：將檢測數(shù)據(jù)詳細記錄在檢測報告中，包括檢測時間、地點、參數(shù)值等。

1.6檢測報告：整理檢測數(shù)據(jù)，編寫檢測報告，對檢測結(jié)果進行分析和評估。

2.校準標(biāo)準

2.1校準周期：瓦斯檢測儀、風(fēng)速儀、溫度計、壓力計等檢測儀器應(yīng)每季度進行一次校準。

2.2校準方法：采用國家計量標(biāo)準或制造商提供的校準方法進行儀器校準。

2.3校準標(biāo)準：校準后的儀器精度應(yīng)達到國家相關(guān)標(biāo)準的要求。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策

3.1正常結(jié)果：檢測參數(shù)在標(biāo)準范圍內(nèi)，繼續(xù)進行正常作業(yè)，并定期復(fù)查。

3.2超標(biāo)結(jié)果：

3.2.1瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)：立即停止作業(yè)，查找泄漏源，采取措施降低瓦斯?jié)舛取?/p>

3.2.2風(fēng)速異常：檢查通風(fēng)設(shè)備，確保通風(fēng)系統(tǒng)正常，必要時調(diào)整風(fēng)量。

3.2.3溫度異常：檢查設(shè)備冷卻系統(tǒng)，確保設(shè)備散熱良好，必要時調(diào)整作業(yè)時間。

3.2.4壓力異常：檢查壓力系統(tǒng)，確保系統(tǒng)密封性，必要時調(diào)整壓力。

3.3故障結(jié)果：

3.3.1儀器故障：立即更換或維修故障儀器，確保檢測工作不受影響。

3.3.2通風(fēng)設(shè)備故障：啟動備用通風(fēng)設(shè)備，確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)。

3.3.3其他設(shè)備故障：根據(jù)故障情況，采取相應(yīng)措施，確保作業(yè)安全。

3.4事故預(yù)警：如檢測到潛在事故風(fēng)險，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，采取緊急措施。

4.檢測報告的審核與反饋

4.1檢測報告應(yīng)由專業(yè)人員進行審核，確保報告的準確性和完整性。

4.2將檢測報告反饋給相關(guān)部門和人員，以便及時采取改進措施。

4.3定期對檢測報告進行匯總分析，為改進技術(shù)參數(shù)檢測工作提供依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)

1.1操作時保持身體正直，避免長時間保持同一姿勢造成肌肉疲勞。

1.2肩部放松，避免聳肩或長時間保持緊張狀態(tài)。

1.3手臂和手腕自然彎曲，避免過度伸展或彎曲，減少關(guān)節(jié)壓力。

1.4腳部平放在地面上，雙腳分開與肩同寬，保持身體平衡。

1.5頸部保持自然中立位，避免長時間低頭或仰頭。

2.動作要領(lǐng)

2.1使用工具時，手握工具的位置應(yīng)舒適，避免過度用力。

2.2操作過程中，動作應(yīng)平穩(wěn)，避免急促或粗暴。

2.3操作前應(yīng)了解工具的正確使用方法，遵循制造商的使用指南。

2.4定期檢查工具的狀態(tài)，確保其處于良好工作狀態(tài)。

2.5操作中應(yīng)隨時關(guān)注瓦斯?jié)舛?、風(fēng)速、溫度等參數(shù)的變化，及時調(diào)整操作。

3.休息安排

3.1每工作1小時后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進行適當(dāng)?shù)纳煺惯\動。

3.2長時間工作后，應(yīng)進行至少30分鐘的全面休息，包括更換工作區(qū)域和放松身體。

3.3高溫或高強度作業(yè)環(huán)境下，應(yīng)增加休息次數(shù)和休息時間。

3.4休息時應(yīng)遠離作業(yè)現(xiàn)場，避免受到作業(yè)環(huán)境影響。

4.安全注意事項

4.1操作過程中，應(yīng)穿著合適的個人防護裝備，如防塵口罩、防毒面具、安全帽等。

4.2作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)有安全通道，方便操作人員在緊急情況下迅速撤離。

4.3操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解操作姿勢的重要性以及如何正確操作。

4.4定期進行身體檢查，確保操作人員身體健康，適合進行相關(guān)作業(yè)。

5.作業(yè)效能提升

5.1通過規(guī)范操作姿勢，減少身體疲勞和傷害，提高作業(yè)效率。

5.2通過定期休息和鍛煉，保持操作人員良好的身體狀態(tài)，降低事故風(fēng)險。

5.3通過安全培訓(xùn)和身體檢查，提高操作人員的安全意識和自我保護能力。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項

1.1瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測：持續(xù)監(jiān)控瓦斯?jié)舛?，確保其始終低于安全限值。

1.2通風(fēng)系統(tǒng)檢查：定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)是否正常運行，確保通風(fēng)效果。

1.3個人防護：嚴格遵守個人防護裝備的使用規(guī)范，確保自身安全。

1.4設(shè)備維護：定期對檢測儀器和通風(fēng)設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，防止故障。

1.5應(yīng)急預(yù)案：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生緊急情況能迅速應(yīng)對。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

2.1誤判瓦斯?jié)舛龋翰灰獌H憑感官判斷瓦斯?jié)舛?，必須使用專業(yè)儀器檢測。

2.2忽視通風(fēng)：不要在通風(fēng)不良的環(huán)境中作業(yè)，確?？諝饬魍?。

2.3長時間連續(xù)作業(yè)：避免長時間連續(xù)作業(yè)，定期休息以防止疲勞。

2.4未經(jīng)培訓(xùn)操作：不要未經(jīng)培訓(xùn)或未經(jīng)授權(quán)操作專業(yè)設(shè)備。

2.5依賴經(jīng)驗而非數(shù)據(jù)：不要完全依賴個人經(jīng)驗，應(yīng)以數(shù)據(jù)和儀器檢測結(jié)果為準。

3.必須遵守的技術(shù)紀律

3.1嚴格遵守操作規(guī)程：所有操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)。

3.2服從指揮：在作業(yè)過程中，必須服從現(xiàn)場指揮人員的安排和指令。

3.3保密紀律：涉及技術(shù)操作的相關(guān)信息應(yīng)保密，不得隨意泄露。

3.4持續(xù)學(xué)習(xí)：操作人員應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新知識、新技術(shù)，提高自身技能水平。

3.5安全第一：在任何情況下，安全都是第一位的，不得以犧牲安全為代價追求效率。

4.作業(yè)現(xiàn)場管理

4.1作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，不得堆放雜物，確保作業(yè)環(huán)境安全。

4.2作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

4.3作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備必要的急救用品，如急救箱、急救包等。

4.4作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。

5.持續(xù)改進

5.1定期對技術(shù)操作流程進行評估，查找不足，提出改進措施。

5.2鼓勵操作人員提出合理化建議，共同提高作業(yè)效率和安全性。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

1.1完整記錄作業(yè)過程中的各項技術(shù)參數(shù)，包括瓦斯?jié)舛取L(fēng)速、溫度、壓力等。

1.2詳細記錄作業(yè)時間、地點、人員、作業(yè)內(nèi)容、設(shè)備狀態(tài)等信息。

1.3記錄數(shù)據(jù)應(yīng)準確無誤，采用標(biāo)準化的記錄格式。

1.4作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時整理和歸檔技術(shù)數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的完整性和可追溯性。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認標(biāo)準

2.1檢查設(shè)備是否清潔，無污垢、油漬等影響設(shè)備性能的物質(zhì)。

2.2確認設(shè)備各部件是否完好，無損壞、變形或磨損。

2.3檢查設(shè)備銘牌上的技術(shù)參數(shù)是否與實際運行狀態(tài)相符。

2.4確認設(shè)備是否處于良好的工作狀態(tài)，無異常噪音、振動或泄漏。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

3.1技術(shù)資料應(yīng)分類存放，包括作業(yè)指導(dǎo)書、檢測報告、設(shè)備維護記錄等。

3.2技術(shù)資料應(yīng)按照時間順序進行編號，便于查找和檢索。

3.3技術(shù)資料應(yīng)定期進行整理和歸檔，確保資料的完整性和安全性。

3.4對于重要的技術(shù)資料，應(yīng)進行備份，并存放在安全的地方，防止丟失或損壞。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

1.1觀察法：通過視覺、聽覺等感官檢查設(shè)備外觀、運行狀態(tài)，初步判斷故障現(xiàn)象。

1.2檢測法：使用專業(yè)儀器對設(shè)備進行檢測，獲取故障點的具體數(shù)據(jù)。

1.3分析法：結(jié)合設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、操作手冊和相關(guān)資料，分析故障原因。

1.4詢問法：向操作人員了解故障發(fā)生前后的操作情況，獲取故障線索。

2.排除程序

2.1確定故障范圍：根據(jù)診斷結(jié)果，初步確定故障發(fā)生的范圍。

2.2制定排除方案：針對故障范圍，制定詳細的排除方案，包括更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

2.3實施排除操作：按照排除方案，逐步實施排除操作，直至故障排除。

2.4驗證排除效果：故障排除后，對設(shè)備進行測試，驗證排除效果。

3.記錄要求

3.1記錄故障現(xiàn)象：詳細記錄故障發(fā)生的時間、