YB/T4221-20161工程機編鋼絲網(wǎng)用鋼絲1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工程機編鋼絲網(wǎng)用鋼絲（以下簡稱“鋼絲”）的術(shù)語和定義、分類與標(biāo)記、訂貨內(nèi)容、直徑、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工程機編鋼絲網(wǎng)用鋼絲，其他領(lǐng)域也可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T470鋅錠GB/T701低碳鋼熱軋圓盤條GB/T1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗方法GB/T2103鋼絲驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2976金屬材料線材纏繞試驗方法GB/T24242.2制絲用非合金鋼盤條第2部分：一般用途盤條3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1鍍層鋼絲platingsteelwire在光面鋼絲上鍍鋅或鋅鋁合金后形成鍍鋅層或鋅鋁合金層的鋼絲。3.2覆塑鋼絲plasticcoatedsteelwire以鍍層鋼絲作為芯絲，在其表面上涂覆聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）或尼龍6(PA6）后形成覆塑層的鋼絲。3.3同心度concentricity鋼絲同一截面上覆塑層最小厚度與最大厚度之間的比值稱為同心度，用百分比來表示。4分類與標(biāo)記4.1分類4.1.1鋼絲按鍍層類別分為：鍍鋅鋼絲、鋅-5％鋁-混合稀土合金鍍層鋼絲和鋅-10％鋁-混合稀土合金鍍層鋼絲。4.1.2鋼絲按覆塑層類別分為：PVC覆塑鋼絲、PA6覆塑鋼絲、PE覆塑鋼絲和PP覆塑鋼絲。4.1.3鋼絲按鍍層重量分為：I組和II組。4.2標(biāo)記示例4.2.1鍍層鋼絲按本標(biāo)準(zhǔn)交貨的產(chǎn)品標(biāo)記應(yīng)包含下列內(nèi)容：產(chǎn)品代號、鍍層類別、公稱直徑、鍍層重量和標(biāo)準(zhǔn)號。2YB/T4221-2016示例1：鍍層類別為鋅，直徑2.70mm，鍍層重量I組的鋼絲，標(biāo)記為：BWS-Zn-3.00-I-YB/T4221-2016。示例2：鍍層類別為鋅-5％鋁-混合稀土合金，直徑2.70mm，鍍層重量II組的鋼絲，標(biāo)記為：BWS-Zn5Al-2.70-II-YB/T4221-2016。4.2.2覆塑鋼絲按本標(biāo)準(zhǔn)交貨的產(chǎn)品標(biāo)記應(yīng)包含下列內(nèi)容：產(chǎn)品代號、覆塑層類別、鍍層類別、芯絲直徑／公稱直徑、鍍層重量和標(biāo)準(zhǔn)號。示例3：覆塑層類別為PVC，芯絲直徑為2.00mm的鍍鋅鋼絲，鍍層重量I組的鋼絲，成品直徑為3.00mm的覆塑鋼絲，標(biāo)記為：BWS-PVC+Zn-2.00/3.00-I-YB/T4221-2016。示例4：覆塑層類別為PA6，芯絲直徑為2.50mm的鋅-10％鋁-混合稀土合金鋼絲，鍍層重量II組的鋼絲，成品直徑為3.50mm的覆塑鋼絲，標(biāo)記為：BWSPA6+Zn10Al-2.50/3.50-II-YB/T4221-2016。5訂貨內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：a）本標(biāo)準(zhǔn)號；b）產(chǎn)品名稱；c）標(biāo)記代號；d）公稱直徑；e）鍍層類別；f）覆塑層類別；g）鍍層重量；h）數(shù)量；i）包裝要求；j）其他要求。6直徑、外形、重量及允許偏差6.1直徑及允許偏差6.1.1鍍層鋼絲的公稱直徑及允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。表1鍍層鋼絲直徑及允許偏差 單位為毫米鍍層鋼絲公稱直徑d允許偏差I(lǐng)組II組1.80≤d<2.00±0.05±0.062.00≤d<3.00±0.06±0.07d≥3.00±0.07±0.086.1.2覆塑鋼絲公稱直徑及允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。表2覆塑鋼絲直徑及允許偏差 單位為毫米覆塑鋼絲公稱直徑d允許偏差2.20≤d<3.00±0.103.00≤d<4.00±0.15700≤d<6..00±鋼絲捆內(nèi)徑應(yīng)符合表3的規(guī)定。學(xué)兔兔YB/T4221-20163其他元素不包括其他元素不包括Sb、Cu、Mg、Zr、Ti表3鋼絲捆的內(nèi)徑與捆重鋼絲公稱直徑d/mm鋼絲捆的內(nèi)徑／mm最低捆重／kg一般捆重／kg1.80≤d<3..00400~70050≥400d≥3.001006.2外形鋼絲捆應(yīng)由一根鋼絲組成，每捆不應(yīng)有紊亂絲圈或成“o”字形。6.3重量鋼絲捆捆重應(yīng)符合表3的一般捆重規(guī)定，允許有10％的捆數(shù)符合表3的最低捆重規(guī)定。需方對捆重有特殊要求時，應(yīng)在合同中注明。7技術(shù)要求7.1材料7.1.1鋼絲應(yīng)選用符合GB/T701或GB/T24242.2或其他符合要求的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的盤條制造，需方對牌號有要求時應(yīng)在合同中注明，否則由供方確定。7.1.2鋼絲選用塑料材料的顏色、密度、硬度、抗拉強度和伸長率由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。未注明時，由供方確定。7.1.3鋼絲鍍鋅用鋅錠應(yīng)符合GB/T470規(guī)定，鋅錠的含鋅量不小于99.99％。7.1.4鋼絲鍍鋅-5％鋁-混合稀土合金用合金錠的化學(xué)成分應(yīng)符合表4的規(guī)定。7.1.5鋼絲鍍鋅-10％鋁-混合稀土合金用合金錠的化學(xué)成分應(yīng)符合表5的規(guī)定。表4鋅-5％鋁-混合稀土合金用合金錠的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） %80≤d<4..4080≤d<4..40A1Ce+LaFeSiPbCdSn其他元素每種不大于其他元素a總量不大于Zn不大于4.7~6.20.03~0.100.0750.0150.0050.0050.0020.020.04余量注1：如需方要求，Al含量可適當(dāng)調(diào)整。注2：合金錠中Sb的最大含量為0.002％、Cu的最大含量為0.1％、Mg的最大含量為0.05％。但對這些元素不要求進(jìn)行分析。注3：如需方要求，Mg的最大含量可為0.1％。注4：如需方要求，Zr和Ti的最大含量各為0.02％。a表5鋅-10％鋁-混合稀土合金用合金錠的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） %A1Ce+LaFeSiPbCdSn其他元素a每種不大于其他元素總量不大于Zn不大于9.0~12.50.03~0.300.0900.0230.0050.0050.0030.020.04余量注1：如需方要求，Al含量可適當(dāng)調(diào)整。注2：合金錠中Sb的最大含量為0.002％、Cu的最大含量為0.1％、Mg的最大含量為0.05％。但對這些元素不要求進(jìn)行分析。注3：如需方要求，Mg的最大含量可為0.1％。注4：如需方要求，Zr和Ti的最大含量各為0.02％。a其他元素不包括Sb、Cu、Mg、Zr、Ti。YB/T4221-201647.2力學(xué)性能7.2.1鍍層鋼絲力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。7.2.2覆塑鋼絲的力學(xué)性能以覆塑鋼絲芯絲的力學(xué)性能為準(zhǔn)，其力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。7.2.3鋼絲在表6規(guī)定直徑的芯棒上以不超過15r/min的速度緊密纏繞8圈，鋼絲應(yīng)不斷裂。表6鋼絲力學(xué)性能鋼絲公稱直徑d/mm抗拉強度R/MPa斷后伸長率A(L=200mm)/纏繞試驗芯棒直徑為鋼絲直徑的倍數(shù)鍍層鋼絲覆塑鋼絲I組II組1.80≤d<4.00350~550≥12≥91.02.0d≥4.001.52.07.3鍍層和覆塑層質(zhì)量7.3.1鋼絲的表面應(yīng)光滑、連續(xù)、厚度均勻，不應(yīng)有影響使用的表面缺陷。7.3.2鋼絲鍍層重量應(yīng)符合表7的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可提供其他鍍層重量的鋼絲。表7鋼絲鍍層重量鍍層鋼絲直徑d/mm鍍層重量/g?不小于I組II組1.80≤d<2.202154302.20≤d<2.502304602.50≤d<2.80245490280≤d<3.202555103.20≤d<3..802655303.275550d≥4.402805607.3.3覆塑層厚度及同心度應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8覆塑層厚度及同心度覆塑鋼絲芯徑d/mm覆塑層厚度／mm不小于同心度／％不小于1.80≤d<2000.25752.00≤d<3.150.3575d≥3.150.40757.3.4鋼絲鍍層應(yīng)附著牢固，鋼絲在表6規(guī)定直徑的芯棒上以不超過15r/min的速度緊密纏繞8圈，鋼絲鍍層不應(yīng)開裂或脫落。7.3.5鋼絲覆塑層韌性應(yīng)穩(wěn)定，鋼絲在表6規(guī)定直徑的芯棒上以不超過15r/min的速度緊密纏繞8圈，鋼絲覆塑層不應(yīng)破裂。7.3.6鋅-5％鋁-混合稀土合金鍍層鋼絲，其鍍層鋁含量不小于4.2％。鋅-10％鋁-混合稀土合金鍍層鋼YB/T4221-20165絲，其鍍層鋁含量不小于9%，其他元素不作考核。7.4接頭如鋼絲捆重達(dá)不到最低捆重規(guī)定，鋼絲接頭可采用電接方式焊接。焊接時，要求焊接點要牢固，飛邊和毛刺應(yīng)修平。覆塑鋼絲焊接區(qū)未覆塑長度應(yīng)控制在50mm之內(nèi)，焊接處應(yīng)涂覆相應(yīng)保護(hù)層。8檢驗方法8.1鋅-5％鋁-混合稀土合金鍍層鋼絲或鋅-10％鋁-混合稀土合金鍍層鋼絲，其鍍層中鋁含量的測定，可按附錄A或其他方法進(jìn)行。仲裁試驗應(yīng)按附錄A的方法進(jìn)行。8.2鋼絲的外形、表面質(zhì)量檢查用目測。8.3鋼絲直徑的測量用精度為0.01mm的千分尺或游標(biāo)卡尺，在同一橫截面兩個相互垂直的方向上，二次測量所得直徑的算術(shù)平均值。8.4鋼絲拉伸試驗按GB/T228.1進(jìn)行。鋼絲的橫截面積以鍍層鋼絲公稱直徑計算。8.5覆塑層同心度的檢查通常采用目測。如需提供數(shù)值時，可按下列兩種方法之一進(jìn)行測量。如有爭議時，雙方按方法2測量。方法1：測量圖1所示覆塑層鋼絲的直徑D1，從鋼絲的另一邊去掉覆塑層直到露出基體，測量剩余直徑d1,，則覆塑層厚度為D1-d1=a1。從鋼絲的另一邊（轉(zhuǎn)圖1覆塑層同心度測量示意圖方法2：把樣品固定在顯微鏡下，被測截面放大50倍，確定和測量覆塑層的最小和最大厚度，其比值給出同心度。8.6鋼絲鍍層重量試驗按GB/T1839進(jìn)行。8.7鋼絲纏繞試驗按GB/T2976進(jìn)行。9檢驗規(guī)則9.1檢查和驗收鋼絲出廠前由供方技術(shù)檢驗部門進(jìn)行檢查和驗收。9.2組批規(guī)則除供需雙方另有協(xié)議外，鋼絲應(yīng)按批驗收，每批應(yīng)由同一公稱直徑、同一鍍層類別、同一鍍層組別、同一覆塑層類別的鋼絲組成。9.3檢驗項目、取樣部位及數(shù)量9.3.1供方每批鋼絲的檢驗項目、取樣部位及數(shù)量應(yīng)符合表9規(guī)定。9.3.2覆塑原料的檢測以生產(chǎn)廠家的出廠報告為準(zhǔn)。YB/T4221-2016表9檢驗項目、取樣部位及數(shù)量序號檢驗項目取樣數(shù)量及部位檢驗方法1表面質(zhì)量100％捆，任意處8.22鋼絲直徑100％捆，任意處8.33覆塑鋼絲芯徑100％捆，任意一端8.34抗拉強度10％捆（不少于1捆），任意一端GB/T228.15斷后伸長率10％捆（不少于1捆），任意一端GB/T228.16鍍層重量10％捆（不少于1捆），任意一端GB/T18397同心度10％捆（不少于1捆），任意一端8.58纏繞10％捆（不少于1捆），任意一端GB/T29769鍍層中鋁含量1％捆（不少于1捆），任意一端附錄A9.4復(fù)驗與判定規(guī)則鋼絲的復(fù)驗與判定應(yīng)符合GB/T2103的有關(guān)規(guī)定。10包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書鋼絲包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2103的規(guī)定。6YB/T4221-20167附錄A（規(guī)范性附錄）鋼絲鍍層中鋁含量的測定A.1原理在微酸性溶液中加入過量的EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液，使鐵、鋅、銅等元素與之形成絡(luò)合物，然后在乙酸存在下，煮沸使鋁也全部形成絡(luò)合物，以二甲酚橙為指示劑，用硝酸鉛標(biāo)準(zhǔn)溶液回滴過量的EDTA。加入氟化物使Al-EDTA解蔽，釋放出與鋁等量的EDTA，再用硝酸鉛標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定，由此計算鋁的重量百分含量。A.2試劑A.2.1氟化鉀(KF?2A.2.2去鍍層鹽酸緩蝕液：鹽酸(1+1)與六次甲基四胺（3%）等體積混合。A.2.3鹽酸（1+1）。A.2.4氨水（1+1）。A.2.5乙酸銨溶液（50%）。A.2.6乙酸-乙酸鈉緩沖溶液(pH=5.5)：稱取200g乙酸鈉（含3個結(jié)晶水），用水溶解，加入9mL冰乙酸，然后以水稀釋至1000mL。A.2.7EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液，c(EDTA)=0.05mol/L：稱取19gEDTA（含2個結(jié)晶水）于500mL燒杯中，加水溶解后，移入1000mL容量瓶中，以水稀至刻度。A.2.8硝酸鉛標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液，c[Pb(NO3)2]=0.025mol/L：稱取硝酸鉛8A.2.9剛果紅試紙。A.2.10二甲酚橙指示劑溶液（0.25%）。A.3分析步驟A.3.1試樣制取按公式（A.1）剪取試樣總長度，檢測需要可分成若干小段。L=(0.6×10式中：L-試樣總長度，單位為厘米（cm，計算結(jié)果保留整數(shù)）；D-鋼絲直徑，單位為毫米（mm)；G-鋼絲鍍層重量，單位為克每平方米(g/A.3.2試樣溶解將試樣表面先用汽油擦凈晾干，再用無水乙醇擦凈晾干，放入烘箱內(nèi)以105℃烘30min，放在干燥器內(nèi)冷卻30min，稱重得g1，隨后放入100mL去鍍層鹽酸緩蝕液（見A.2.2）中去除鍍層，再用蒸餾水洗凈試樣，再用無水乙醇擦凈試樣用電熱風(fēng)吹干，稱重得g2，合金重量為g1g2A.3.3測定移取25.00mL試液（見A.3.2）于250mL錐形瓶中，加入一小塊剛果紅試紙，滴加氨水（見A.2.4）至試紙變紅，再滴加鹽酸（見A.2.3）至試紙變藍(lán)，然后加入35mLEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液（見A.2.7)，搖勻。加8YB/T4221-20163mL乙酸銨溶液（見A.2.5)，煮沸3min，冷卻，加10mL緩沖溶液（見A.2.6),4~5滴二甲酚橙指示劑（見A.2.10)，以硝酸鉛標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液（見A.2.8）滴定至溶液恰呈紅色（不計數(shù)，但不能過量）。加入1g氟化鉀（見A.2.1)，煮沸2min~3min，冷后補加一滴二甲酚橙指示