年4月19日閘壩工程施工組織設(shè)計文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。目錄第一章工程概況和綜合說明1HYPERLINK\s"1,2522,2533,2,,第二章現(xiàn)場施工管理"第二章現(xiàn)場施工管理………………4HYPERLINK\s"1,6964,6976,2,,第三章施工總平面布置"第三章施工總平面布置……………12HYPERLINK\s"1,10968,10984,2,,第四章施工導(dǎo)流設(shè)計及其說明書"第四章施工導(dǎo)流設(shè)計及其說明書……………19第五章土石方明挖施工方法及說明…………23HYPERLINK\s"1,15607,15627,2,,第六章土石方洞挖工程施工方法及說明

"第六章土石方洞挖工程施工方法及說明…27HYPERLINK\s"1,16886,16906,2,,第七章土石方填筑工程施工方法及說明

"第七章土石方填筑工程施工方法及說明…29HYPERLINK\s"1,17753,17770,2,,第八章混凝土工程施工方法及說明"第八章混凝土工程施工方法及說明…………32第九章鉆孔灌漿及錨固工程施工方法及說明43HYPERLINK\s"1,35380,35396,2,,第十章施工進度計劃和保證措施"第十章施工進度計劃和保證措施………………58HYPERLINK\s"1,42653,42672,2,,第十一章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施"第十一章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施…69第十二章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施…80HYPERLINK\s"1,49334,49354,2,,第十三章確保文明施工的技術(shù)組織措施

"第十三章確保文明施工的技術(shù)組織措施…85附圖：施工總平面布置圖：圖號：HZ--NLJDYD-CF-FT-01；施工總進度計劃表：圖號：HZ--NLJDYD-CF-FT-02。第一章工程概況和綜合說明1.1工程概況1.1.1大巖洞水電站工程位于金沙江一級支流牛欄江中游大巖洞至大坪子河段,地處云南東北部云貴兩省交接處,其左岸為云南省會澤縣,右岸是貴州省威寧縣。壩址在牛欄江中游大巖洞下游約200m處，壩址至昭通的距離為180km,至昆明的距離為346km。大巖洞水電站裝機容量為84MW,保證出力(P=90%)11.02MW,電站多年平均年發(fā)電量3.8312億kW.h,裝機年利用小時數(shù)4561h，電站額定發(fā)電流量114.43m3/s,電站水量利用率65.8%。大巖洞水電站采用引水式開發(fā)方式,樞紐采用分散式布置。樞紐建筑物主要由混凝土砌石重力壩、引水系統(tǒng)及地面廠房組成。該工程以發(fā)電為主，主要建筑物有攔河取水建筑、引水渠道、輸水隧洞、調(diào)壓井、壓力管道、主、副廠房、主變場等。攔河壩采用混凝土砌石重力壩壩型,壩軸線直線布置,與下游河道方向基本垂直。攔河重力壩由泄洪沖沙壩段和非溢流壩段組成。壩頂總長142.00m,壩頂高程1498.90m,最大壩高47.90m，壩頂上游側(cè)設(shè)1.2m高防浪墻，防浪墻頂高程1500.10m。大壩上游壩面在1469.00m高程以下坡比為1：0.2，1469.00m高程以上為鉛直面；下游壩面坡比在1490.90m高程以下為1:0.8，1490.90m高程以上為鉛直面。非溢流壩段壩頂寬6.00m，總長97.00m。泄洪沖沙壩段長度為45.OOm,由一孔開敞式溢流表孔及三孔泄洪沖沙底孔組成,溢流表孔寬12.0Om,堰頂高程1486.5Om,堰型采用WES型實用堰；泄洪沖沙底孔孔口尺寸(寬×高)為7.Om×10.0m,孔口底高程為1473.50m（與現(xiàn)狀河床高程相同）；壩體左側(cè)靠近沖砂底孔壩段埋設(shè)一根DNmm的鋼管作為生態(tài)用水放水管，放水管出口設(shè)DN200mm閘閥兩個；壩頂布置了公路橋（兼工作橋）,公路橋（兼工作橋）位于壩頂上游側(cè),橋面寬3.70m。消能型式采用底流消能型式。消力池長50.00m,寬41.00m,底板高程1469.00m,底板厚2.50m,消力池尾部設(shè)尾坎,坎頂高程1472.00m坎后接長15.00m的護坦,護坦頂高程1472.00,厚2.00m。1.1.1.1.2.1對外施工條件大巖洞電站的對外交通運輸均采用公路運輸，經(jīng)過213國道可到達阿都，阿都至火紅鄉(xiāng)有鄉(xiāng)村公路，火紅鄉(xiāng)至工地建設(shè)區(qū)有鄉(xiāng)村公路聯(lián)通。場內(nèi)外交通詳見施工招標文件商務(wù)部分中《一般項目說明》。1.1.2.1場內(nèi)道路已修建完成廠壩聯(lián)系路以及一座貝雷橋，承包人自行修建廠壩聯(lián)系路至各個施工工作面的的施工便道。1.2合同項目和工作范圍1.2(1)生產(chǎn)生活臨時設(shè)施及與本工程相關(guān)的其它項目；(2)大壩左右壩肩及壩基土石方開挖，泄洪沖沙壩段和非溢流壩段壩體混凝土砌塊石，泄洪沖沙壩段和非溢流壩段壩體混凝土施工，基礎(chǔ)處理工程，壩頂公路橋，消力池鋼筋混凝土施工，護坦等；(3)臨時工程①上下游圍堰工程；②基坑排水及圍護；③發(fā)包人指定的共用道路及專用道路的維護；④混凝土拌合系統(tǒng)施工。砂石骨料來自引水系統(tǒng)標段，由招標人協(xié)調(diào)供應(yīng)。其它與本合同相關(guān)的其它項目。1.3本投標技術(shù)文件的設(shè)計依據(jù)和內(nèi)容1.3.1設(shè)計依據(jù)本標段投標技術(shù)文件的設(shè)計依據(jù)：1、《大巖洞水電站工程大壩土建工程招標及合同文件》（合同編號：HZ--NLJDYD-DB），以下簡稱“招標文件”。1.3.2按其設(shè)計依據(jù)和施工特點，結(jié)合實際情況，施工組織設(shè)計按合同文件進行設(shè)計和編制，主要內(nèi)容有：1、現(xiàn)場施工管理2、施工總平面布置3、施工導(dǎo)流設(shè)計及其說明4、土石方明挖施工方法及說明5、土石方洞挖施工方法及說明6、土石方填筑施工方法及說明7、漿砌石施工方法及說明8、混凝土工程施工方法及說明9、鉆孔灌漿及錨固工程施工方法及說明10、施工進度計劃和保證措施11、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施12、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施13、確保文明施工的技術(shù)組織措施第二章現(xiàn)場施工管理2.1施工管理班子配備（項目施工管理機構(gòu)框圖）若我公司中標，我公司將抽調(diào)精干的、有著豐富施工經(jīng)驗的工程管理、技術(shù)人員和熟練技術(shù)工人，組建大巖洞水電站工程大壩土建工程標段工程項目經(jīng)理部和各級專業(yè)施工隊伍。我單位將按如下圖所示組織機構(gòu)實施本標工程的現(xiàn)場管理。組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)人項目技術(shù)負責(zé)人計劃財務(wù)科項目辦公室計劃財務(wù)科項目辦公室施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場測量員合同管理員測量員合同管理員試驗室混凝土作業(yè)隊機械隊測量隊試驗室混凝土作業(yè)隊機械隊測量隊2.2項目管理機構(gòu)配備輔助說明資料2.2.本工程項目管理機構(gòu)，即施工項目經(jīng)理部為我公司派住現(xiàn)場一級管理機構(gòu)，作為現(xiàn)場統(tǒng)一管理機構(gòu)，現(xiàn)場項目經(jīng)理部受總公司和項目業(yè)主、監(jiān)理工程師的監(jiān)督和管理。項目經(jīng)理部決策層設(shè)項目經(jīng)理1人、項目技術(shù)負責(zé)人（項目總工）1人；管理層設(shè)施工技術(shù)科、質(zhì)量安全科、材料設(shè)備科、計劃財務(wù)科和項目辦公室等管理機構(gòu)；作業(yè)層設(shè)土石方作業(yè)隊、混凝土作業(yè)隊、灌漿作業(yè)隊、機械隊、測量隊形成專業(yè)化、系統(tǒng)化管理，各類施工人員均按規(guī)定持證上崗，各類管理人員相互協(xié)調(diào)，各行其職。2.2.根據(jù)本工程施工特點，確保項目施工的如期實現(xiàn)，按我公司的管理體系結(jié)合現(xiàn)場成立《大巖洞水電站大壩土建工程項目經(jīng)理部》作為現(xiàn)場統(tǒng)一管理機構(gòu)。2.3主要崗位職責(zé)機構(gòu)中部門的職責(zé)如下：2.3.1受公司委派，全面負責(zé)本標工程的質(zhì)量、進度、安全、成本、勞動人事等管理，并代表本公司履行施工合同，同時受公司的監(jiān)督和管理。2.3.2在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)本標工程中的技術(shù)問題，對各科、隊、室有關(guān)工程技術(shù)從材料檢驗到驗收竣工全過程的有關(guān)技術(shù)問題進行管理，并負責(zé)與甲方代表和監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)工程技術(shù)等方面問題，并檢查執(zhí)行情況等。2.3.3項目部下設(shè)各科室在項目經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人的指導(dǎo)下，分工合作，協(xié)調(diào)管理。（1）施工技術(shù)科負責(zé)組織下設(shè)隊（組）的施工技術(shù)落實，對各作業(yè)隊（組）進行技術(shù)交底和調(diào)配、協(xié)調(diào)。負責(zé)放線、收方驗方及施工進度和質(zhì)量，并及時調(diào)整，配合有關(guān)部門工作。（2）質(zhì)量安全科負責(zé)日常作業(yè)隊（組）的質(zhì)量檢驗工作，對工程施工全過程的質(zhì)量進行檢查控制，對工序進行質(zhì)量檢查和評定，負責(zé)從原材料、半成品及各類施工項目的取樣試驗和編制質(zhì)量評定資料；負責(zé)對施工現(xiàn)場的施工質(zhì)量安全，制定并檢查安全生產(chǎn)的計劃、規(guī)程、制度等的執(zhí)行及現(xiàn)場保衛(wèi)工作。配合其它部門工作。（3）材料設(shè)備科負責(zé)材料的采購及保管和上報統(tǒng)計和進場設(shè)備等保障工作。負責(zé)進場材料的及時送檢，保證全部進場料百分之百的質(zhì)量合格。進場機械設(shè)備保證進度的需要。配合其它部門工作。（4）計劃財務(wù)科負責(zé)工程進度和資金等生產(chǎn)計劃和財務(wù)管理，及時上報月、季及年報。保證工程進度的資金需求，配合其它部門工作。（5）項目辦公室負責(zé)上、下接待工作和后勤保障工作，負責(zé)文件及技術(shù)檔案的上傳、下發(fā)及管理工作，及時整理各類檔案歸檔存檔和上報統(tǒng)計資料工作，配合其它部門工作。2.3.4（1）施工員：在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，組織施工，負責(zé)具體的施工任務(wù)作好各作業(yè)班組的調(diào)配、協(xié)調(diào)與成本管理。（2）質(zhì)檢員：負責(zé)日常作業(yè)質(zhì)量檢查工作，對工程施工過程的質(zhì)量監(jiān)督、檢查，組織各作業(yè)班組之間的自檢、互檢、交接工作，對進入施工現(xiàn)場材料的抽樣送檢，負責(zé)各分項工程質(zhì)量評定資料的編制與管理工作。（3）安全員：負責(zé)對施工現(xiàn)場的機具操作、施工安全，負責(zé)對作業(yè)工作進行安全教育，施工中指導(dǎo)各班組編制安全作業(yè)計劃，制定安全操作制度等。（4）預(yù)算員：負責(zé)預(yù)算的執(zhí)行、工程成本核算、竣工結(jié)算等工作。（5）材料員：負責(zé)建筑材料計劃的編制和上報，組織材料采購，負責(zé)對進場材料的管理。2.4質(zhì)量管理機構(gòu)2.4.1我單位承諾：施工期間嚴格執(zhí)行和實現(xiàn)我單位的質(zhì)量目標保持工程施工過程按照ISO9001:質(zhì)量認證體系的程序和標準持續(xù)、高效的運行；確保單元工程與整個工程的合格率為100%，土建優(yōu)良率達85%以上，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)精品工程；杜絕發(fā)生一切重大質(zhì)量責(zé)任事故。確保施工質(zhì)量優(yōu)良，達到國家優(yōu)質(zhì)工程標準、國內(nèi)同行先進。（1）成立以現(xiàn)場項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、施工技術(shù)科、質(zhì)安員為一體的質(zhì)量管理小組，健全和加強質(zhì)量監(jiān)督體系、技術(shù)保證和質(zhì)量檢驗體系。（2）成立包括作業(yè)班組在內(nèi)的全面質(zhì)量管理小組開展 QC活動，每月進行質(zhì)量大檢查，QC小組對施工質(zhì)量進行跟蹤調(diào)查，以期防止出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。（3）質(zhì)檢組接受監(jiān)理工程師的指導(dǎo)，密切配合監(jiān)理工程師對工程部位的檢測，做好工程施工質(zhì)量檢查日記，建立工程質(zhì)量檔案。（4）每一單項工程開工前，技術(shù)組對職工（生產(chǎn)班組負責(zé)人）進行專項技術(shù)培訓(xùn)，做好技術(shù)交底、質(zhì)量標準交底，讓生產(chǎn)員工了解技術(shù)要求，做到心中有數(shù)，克服施工中的盲目性。（5）增強項目經(jīng)理部工作人員和生產(chǎn)人員的質(zhì)量意識，堅持對職工和生產(chǎn)人員進行經(jīng)常性的質(zhì)量教育、職業(yè)道德教育，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，實施“崗位責(zé)任制”、“自檢制”、“安全生產(chǎn)責(zé)任制”，嚴格按“三規(guī)一標”組織施工及交驗。（6）組織專業(yè)組負責(zé)全工段的混凝土澆筑工作，克服施工中的粗制爛造，保證混凝土工程施工質(zhì)量。（7）固定專人負責(zé)測量放線工作，隨時檢測各部位的高程和結(jié)構(gòu)尺寸，避免累計誤差發(fā)生。2.5材料及設(shè)備管理2.5.12.5.22.5.32.5.42.5.52.6安全管理2.6.1堅持“安全第一、預(yù)防為主”、防管結(jié)合、專管與群管相結(jié)合，傳統(tǒng)管理與系統(tǒng)管理相結(jié)合，加強近期預(yù)測的方針，嚴格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)管理制度。2.6.2在施工過程中，堅持不懈的對職工進行安全教育，強化每一位職工的安全意識，樹立“預(yù)防為主，安全第一”的思想，實現(xiàn)在工程施工期間無死亡事故，事故傷殘率控制在1%以內(nèi)的安全目標。具體講即“四無”、“一杜絕”、“一達標“?！八臒o”為：無工傷死亡事故，無重大機械設(shè)備事故，無交通死亡事故，無火災(zāi)、洪水事故；“一杜絕”為：杜絕重傷事故。“一達標”為：安全生產(chǎn)達國標。推行質(zhì)量事故、安全事故“雙零”目標管理，實現(xiàn)“五?！薄拔宸馈?，以安全生產(chǎn)促進進度、質(zhì)量、成本管理。2.6.3（1）建立以公司分管副總、質(zhì)安科長、項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組。成員由項目經(jīng)理部施工人員、質(zhì)安員、各作業(yè)班組長組成（各作業(yè)班組長不脫產(chǎn)），以加強公司現(xiàn)場項目經(jīng)理部、生產(chǎn)班組組長的各組安全管理網(wǎng)絡(luò)，加強工地、科室部門、公司安全監(jiān)督崗監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)。（2）安全生產(chǎn)責(zé)任制A、各級施工管理人員必須樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，堅持管理生產(chǎn)必須管理安全的原則。B、項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，負責(zé)對工程安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)和指揮協(xié)調(diào)工作。C、項目經(jīng)理部專職質(zhì)安員，在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)日常安全生產(chǎn)，督促、檢查各處安全生產(chǎn)情況，對安全隱患有權(quán)發(fā)出整改指令，重大隱患事故報告項目經(jīng)理，協(xié)調(diào)各工作交叉作業(yè)的安全工作。D、班組長負責(zé)本班的安全工作，每天作好班前安全交底和班前檢查、班組小結(jié)，并作好記錄。2.6.4（1）施工前作好安全交底，作好現(xiàn)場的安全教育工作，堅持每周一次安全活動，作好常規(guī)檢查工作。（2）嚴格檢查施工機具，嚴禁機具帶病作業(yè)，操作人員必須持證上崗。（3）電動施工機具作好接零接地。（4）腳手架不違規(guī)，堆放材料，質(zhì)安員對腳手架隨時檢查。（5）現(xiàn)場施工用電不得使用破舊電線，機具用電設(shè)配電箱并做到一箱一鎖，一機一閘。（6）夜間施工要有足夠的照明，通道口設(shè)紅燈。（7）作好消防管理，嚴格控制煙火，保證消防安全。（8）凡違章人員按公司規(guī)定，根據(jù)情節(jié)輕重處以罰款。（9）制定安全施工應(yīng)急預(yù)案，日常做好應(yīng)急物資儲備。（10）洞口工程施工，宜避開雨季和嚴寒季節(jié)。（11）洞口施工前，應(yīng)先檢查邊、仰坡以上山坡穩(wěn)定情況，清除懸石，處理危石，施工期間實施不間斷監(jiān)測和防護。地層含水量大時，上臺階掌子面附近宜開挖橫向水溝，將水引至隧道中部縱向排水溝排出洞外，以免浸泡拱腳。必要時應(yīng)配合井點降水等措施將地下水位降至隧道二次襯砌底部以下，確保施工順利進行。（12）隧道明洞段施工時，邊仰坡應(yīng)分層分段開挖，并按設(shè)計及時做好防護。臨時邊仰坡應(yīng)進行適當放坡。（13）明洞段因地基加固等施工的振動可能造成邊坡失穩(wěn)時，應(yīng)預(yù)先在邊坡上設(shè)置觀測樁進行監(jiān)測，并派專人檢查邊坡的穩(wěn)定情況。發(fā)現(xiàn)邊坡有開裂、變形現(xiàn)象時，應(yīng)立即對邊坡體進行加固處理，確保安全后方可繼續(xù)進行施工。（14）爆破作業(yè)時，所有人員應(yīng)撤離至不受有害氣體、振動及飛石傷害的安全地點。安全地點至爆破工作面的距離，在獨頭坑道內(nèi)不應(yīng)小于200m，當采用全斷面開挖時，應(yīng)根據(jù)爆破方法與裝藥量計算確定安全距離。當相對開挖工作面相距40m時，兩端施工應(yīng)加強聯(lián)系，統(tǒng)一指揮。當兩開挖工作面相距10～15m時，應(yīng)從一端開挖貫通。（15）設(shè)置放炮前的安全檢查員，及時檢查現(xiàn)場的安全情況，以確定是否能夠起爆，爆破后經(jīng)專職安全員檢查，排除瞎炮等安全隱患后，其它人員方可進入施工現(xiàn)場。2.7環(huán)境保護及文明施工在工程施工全過程，項目經(jīng)理部不但要做到高效、安全、優(yōu)質(zhì)按時完成工程建設(shè)任務(wù)，而且還要做到施工場地整潔、施工機具、材料分類有序，搞好施工隊與周邊群眾的關(guān)系，保證良好的施工環(huán)境，做到文明施工，爭創(chuàng)本工程建設(shè)工地的文明施工隊。2.7.12.7.2現(xiàn)場采用圍攔，并標明“一圖四牌”2.7.32.7.42.7.52.7.6第三章施工總平面布置3.1施工總體布置依據(jù)和原則3.1.1本合同段施工總體布置依據(jù)《大巖洞水電站工程大壩土建工程招標及合同文件》和有關(guān)國家、部頒標準及規(guī)范，現(xiàn)場查勘調(diào)查所獲得的原始資料及我公司對類似工程施工經(jīng)驗針對本合同段的各類條件制定的管理和人力、物力等作為總體布置的依據(jù)。3.1.2依據(jù)招標文件和《水利水電施工組織設(shè)計手冊》，對施工場地的布置要求，針對本工程的施工特點來進行布置，其布置原則為：（1）嚴格按招標文件業(yè)主提供的條件進行布置；（2）布置體現(xiàn)方便施工、管理、減少干擾、利于生活并符合環(huán)保要求，在滿足工程進行質(zhì)量、工期需要的前提下，盡可能減少工程占地、臨時工程與主體工程統(tǒng)籌考慮；（3）最大限度地保護自然景觀不受破壞，符合本招標文件對環(huán)保的有關(guān)要求；（4）施工營地建立完善的排水系統(tǒng)，生活污水需經(jīng)必要的處理后方可排泄，同時營地進行必要的綠化。（5）根據(jù)招標文件的要求，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況以及施工總進度的安排，確定風(fēng)、水、電、通訊系統(tǒng)，施工道路，生產(chǎn)輔助臨建設(shè)施，辦公及生活福利設(shè)施以及冬季、雨季施工布置等。施工總布置原則如下：供風(fēng)、供水、供電系統(tǒng)應(yīng)滿足性能可靠、技術(shù)可行、經(jīng)濟合理。應(yīng)盡量布置到施工負荷最大的工作面附近并能滿足不同施工時段的要求。全部臨時設(shè)施的平面位置和占地范圍，不超出發(fā)包人規(guī)定的征地界限。按照發(fā)包人的統(tǒng)一規(guī)劃，臨建設(shè)施應(yīng)盡量集中布置，減少占地面積。集中與適當分散相結(jié)合，利于生產(chǎn)、方便生活、易于管理。生活辦公區(qū)和施工工廠區(qū)要按照消防的有關(guān)規(guī)定進行布置，并配備適量的消防設(shè)施。3.2工區(qū)布置根據(jù)以上原則和招標文件，本標工程施工主要為大壩土建工程，布置較為集中，生活區(qū)布置在首部生產(chǎn)生活區(qū)內(nèi)，該區(qū)主要為施工生活區(qū)，施工生產(chǎn)區(qū)。按招標文件要求布置在規(guī)定的范圍內(nèi)，主要布置有混凝土拌和站、機械修配廠、木材加工廠、鋼筋加工廠、試驗室、倉庫、混凝土預(yù)制廠等各類庫房。施工生活區(qū)主要布置有辦公室、職工宿舍、食堂、醫(yī)療所、急救站、文化娛樂室等。該區(qū)主要負責(zé)本標所有的主體工程和臨時工程施工。施工布置見施工總平面布置圖，圖號：HZ--NLJDYD-CF-FT-01。3.3施工臨時交通3.本合同段的施工場外交通按業(yè)主供應(yīng)條件，主要為施工機械設(shè)備的進出場及施工期的木材、汽油、柴油和生產(chǎn)生活所需的其它物資等的對外運輸。大巖洞電站的對外交通運輸均采用公路運輸，經(jīng)過213國道可到達阿都，阿都至火紅鄉(xiāng)有鄉(xiāng)村公路，火紅鄉(xiāng)至工地建設(shè)區(qū)有鄉(xiāng)村公路聯(lián)通?，F(xiàn)有交通條件均滿足上述的施工場外運輸交通需要。3.場內(nèi)交通主要有土石方開挖出碴運輸、混凝土拌和料進倉運行、各項目的施工機械進場等的場內(nèi)交通運輸，為滿足本合同范圍內(nèi)各工程項目施工時運輸通道的要求，根據(jù)現(xiàn)場考察，需修建場內(nèi)交通道路約500m。3.4風(fēng)、水、電布置3.本工程施工供風(fēng)主要用于石方開挖和支護風(fēng)鉆鉆孔，因此本工程采用2臺9m3/分的移動式空壓機3.包括引水﹑儲水﹑水處理和抽排設(shè)施（設(shè)計﹑施工﹑采購﹑安裝﹑調(diào)試﹑管理﹑維修）。本標工程施工期的生產(chǎn)及生活供水采用提蓄水方式供應(yīng)。即在圍堰上游設(shè)抽蓄水泵站，在高程約1550處設(shè)蓄水池（容量50m3），敷設(shè)Ф80mm的PE3.（1）施工供電及施工照明（設(shè)計﹑施工﹑采購﹑安裝﹑調(diào)試﹑管理和維修）遵循《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50052-95）等相關(guān)的技術(shù)標準﹑規(guī)范，進行設(shè)計。（2）供電總布置按招標文件規(guī)定，本標段由招標人負責(zé)提供400V的交流電源點端口（盤柜內(nèi)）離施工工作面直線距離500米內(nèi)。由承包人在變壓器低壓側(cè)接線并負責(zé)低壓供配套設(shè)備等設(shè)施以及輸電線路設(shè)計、安裝、維護、管理并承擔其費用?？紤]電網(wǎng)停電，本標段配備100KW柴油發(fā)電機組形成自備電源。本工程施工用電負荷約400kw，在業(yè)主提供的端口處安裝總配電裝置，用90mm2的塑料鋁芯線分配到施工作業(yè)點，各施工作業(yè)點安置分配電箱后用電纜線分別牽至使用地點。（3）施工照明主要施工車輛通行路段，在交叉、轉(zhuǎn)角、斜坡較大、會車頻繁的路段上，采用250w馬路彎燈照明。生活區(qū)及臨建區(qū)主要人行道，采用250w馬路彎燈照明，生活區(qū)室內(nèi)采用40w節(jié)能燈照明，施工作業(yè)面采用1000W碘鎢燈照明。（4）安全用電在潮濕或有金屬結(jié)構(gòu)安裝的工作平臺處，照明采用36V安全電壓。施工電源采用三相五線制供電，在斷路器中加裝漏電保護模塊，確保用電設(shè)備及人員的安全。（5）供電施工線路施工工藝流程測量放點挖坑立桿橫擔、絕緣子安裝掛緊線3.5綜合加工及維修保養(yǎng)綜合加工與維修保養(yǎng)，主要包括鋼筋加工廠、模板加工廠、預(yù)制廠、機械維修與保養(yǎng)等，布置在本標段業(yè)主規(guī)劃的范圍內(nèi)。3.主要承擔本工程段施工用鋼筋加工制作任務(wù)，鋼筋加工廠布置在施工生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，設(shè)50m

鋼筋生產(chǎn)工藝流程圖3.本標工程按施工方案，主體工程為砌石混凝土，故木材加工量小，據(jù)工程實際情況，模板加工廠規(guī)模小，擬設(shè)503.5主要承擔工地施工機械的中、小型維修和保養(yǎng)工作，用地面積約300m2（含機械停放場）。主要設(shè)備有普通車床、砂輪機、劃線檢驗平臺、鉆床、牛頭刨床、磨銑床、繞線機、電焊機、吊架等，其建筑面積為3.6砂石骨料加工系統(tǒng)和混凝土拌和站3.6.1砂石骨料加工系統(tǒng)本工程砂石骨料由引水系統(tǒng)標段承包人供應(yīng)，由引水系統(tǒng)標段砂石加工廠至本標段拌合系統(tǒng)的水平運輸費用由承包人自行承擔。因此本標不設(shè)砂石骨料加工系統(tǒng)，僅在施工工區(qū)設(shè)砂石骨料堆場，占地面積500m23.6.2混凝土拌和站1、本工程混凝土及砂漿均采用機械拌和?？紤]混凝土拌和物的數(shù)量較大，采用集中拌和，混凝土攪拌車運輸?shù)礁魇┕^(qū)、各施工點澆筑的方式進行施工。2、拌和站設(shè)備配置：混凝土澆筑總量約74576m3，根據(jù)混凝土澆筑工程量及工期安排，建1套90站可滿足生產(chǎn)需求。根據(jù)招標文件，本工程采用的水泥全部采用散裝水泥，因此不單獨設(shè)置水泥庫。砂石料成品料倉，分設(shè)砂、小石、中石、大石分級堆料，儲存按1000m3設(shè)置。拌和站占地400m2，建在大壩施工區(qū)上游1Km處，用混凝土罐攪拌車運輸?shù)?Km以內(nèi)3.7混凝土預(yù)制廠1、本工程混凝土預(yù)制廠生產(chǎn)小型預(yù)制構(gòu)件，主要為C20混凝土預(yù)制塊和壩頂C15預(yù)制蓋板混凝土，總量約6000m3，根據(jù)預(yù)制塊需求量及工期時間，建在混凝土拌合站旁邊，預(yù)制廠占地600m2、預(yù)制廠制作預(yù)制構(gòu)件所需求的混凝土全部由拌合站供應(yīng)。3.8臨時房屋建筑和設(shè)施3.試驗室布置于工區(qū)內(nèi)，建筑面積25m3.綜合倉庫主要為各類施工機械備品備件用庫房，本工程的所有設(shè)備及材料都統(tǒng)一堆放。設(shè)綜合倉庫75m3.特殊庫房主要為油庫，為滿足本工程施工機械車輛高峰期運行所需油量要求，在本標內(nèi)設(shè)5t柴油罐1個，具備存儲7天施工用油量的能力，作為備用油庫。油罐支撐采用焊接鋼骨架架空形式，并搭設(shè)雨棚。在油庫區(qū)內(nèi)設(shè)有辦公室及打更房，其結(jié)構(gòu)為空心磚墻體、水泥瓦屋面結(jié)構(gòu)，建筑面積為253.8鋼筋加工廠建筑面積50m2，模板加工廠50m2加工車間，綜合修理廠3.8生產(chǎn)管理及辦公性用房主要為滿足本工程生產(chǎn)管理設(shè)置。布置在施工生產(chǎn)生活區(qū)場地內(nèi)。主要有施工項目部辦公管理用房和風(fēng)、水、電系統(tǒng)管理用房及工地安全值班用房等管理用房。施工項目部辦公管理用房200m2、工地安全值班用房20m3.7.6生活性用房（工棚）本標段施工高峰人數(shù)220人，共計生活用工棚880m2，生活性其它用房80m23.8土石方平衡本工程土石方開挖總計22.31萬m3，其中土方開挖2萬m3，石方明挖15.3萬m3，砂礫石開挖4.7萬m3，石方洞挖2500m3，用于土石回填3.8萬m3。按招標文件規(guī)定，本工程內(nèi)的開挖有用料為砌筑壩體用的塊石，其余料棄于業(yè)主指定的碴場，運距約1Km3.9施工用地計劃按上述各類生產(chǎn)、生活及管理等布置，本標工程施工占地除少數(shù)風(fēng)、水、電用地外均布置于業(yè)主提供的生產(chǎn)、生活及建筑區(qū)內(nèi)。各施工用地計劃見下表（施工用地計劃表）。施工用地計劃表序號項目占地面積(m2)占地時間備注1施工工區(qū)3800.11~.122其它1000.11~.123合計4800第四章施工導(dǎo)流設(shè)計及其說明書4.1范圍本章規(guī)定適用于本合同施工圖紙所示的施工導(dǎo)流和水流控制工程（以下簡稱導(dǎo)流工程），其工程項目包括（但不限于）：（1）取水樞紐圍堰工程；（2）圍堰基坑排水；（3）圍堰拆除。（4）建筑物的基坑排水；（5）導(dǎo)流建筑物拆除；上述工程項目的工作內(nèi)容包括建筑物的設(shè)計和施工；運行和維護；臨時建筑物及其拆除以及本合同規(guī)定的質(zhì)量檢查和驗收等工作。4.2引用標準和規(guī)程規(guī)范（1）《防洪標準》GB50201—94；（2）《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程》SLS223—1999；（3）《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范》SL174-96（4）《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》SL303-；（5）《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL62-（6）《水電站基本建設(shè)工程驗收規(guī)程》SDJ275-88；（7）《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ209—；本章各專項施工技術(shù)涉及的其它章節(jié)引用的標準和規(guī)程規(guī)范。4.3導(dǎo)流建筑物設(shè)計標準及時段4.3.1導(dǎo)流建筑物設(shè)計標準及時段根據(jù)招標文件，本工程承包人按P=20%的臨時建筑物設(shè)計標準，進行導(dǎo)流工程建筑物的設(shè)計和施工。但本工程未提供具體的水文氣象資料，其導(dǎo)流量無法確定。因此本次投標僅對導(dǎo)流方案作一大致闡述。4.3.2按招標文件，本工程取水樞紐導(dǎo)流為至枯水期導(dǎo)流。其導(dǎo)流采用壩前全斷面圍堰，右岸導(dǎo)流隧洞的方式進行，導(dǎo)流隧洞業(yè)主方已安排其它施工單位施工，本方案不包括導(dǎo)流隧洞施工方案。其導(dǎo)流進程如下：（1）12月1日～（2）4月15日～4.4導(dǎo)流建筑物全斷面導(dǎo)流圍堰布置于壩上游約50m處，堰頂高程為5年一遇洪水，11至5月最大流量對應(yīng)的堰前壅水高度加進口底板高程再加安全超高，上游圍堰為土石不過水圍堰，頂寬3m，迎水坡1：1.5，內(nèi)邊坡1:1.5，圍堰頂高程為1485.5，防滲采用迎水面土工膜，鋼絲籠塊石防沖，堰體采用開挖碴料填筑。下游圍堰置于導(dǎo)流隧洞出口以上35m處，頂寬10m，迎水坡1：1.5，內(nèi)邊坡1:1.5，圍堰頂高程為1475.5，防滲采用迎水面土工膜，鋼絲塊石防沖4.5圍堰施工（1）堰體填筑：直接利用開挖料進行，采用1.6m3挖掘機挖裝10T自卸汽車運入卸料，74（2）土工膜鋪設(shè)：采用人工鋪設(shè)。（3）鋼絲籠塊石：塊石利用開挖料，機械裝填，人工配合施工。（4）圍堰拆除：在第4月下旬進行拆除，采用反鏟挖掘機挖裝，10T自卸汽車運輸，碴料運至棄碴場堆放。4.6基坑排水基抗排水時段為11月至4月。排水主要為初期排水和經(jīng)常性排水。因采用全段圍堰，河水流量較大，初期排水上下游側(cè)分別設(shè)集水坑，30kw單級離心式抽水泵強制將水排向圍堰外。經(jīng)常性排水主要為施工用、天然降水和圍堰滲漏水，可在基坑內(nèi)沿圍堰排水溝集水井和泵站用5.5Kw潛水泵抽排至下游。導(dǎo)流工程量估算表編號項目單位數(shù)量單價（元）合價（元）一導(dǎo)流圍堰545700土石方填筑m3188001528土工膜m218001323400塊石裝鋼絲籠防沖填筑m315505077500土石方拆除m3188008150400塊石裝鋼絲籠防沖拆除m31550812400三基坑排水8640030kw單級離心式水泵臺班270110297005.5kw潛水泵臺班12604556700合計6321004.7圍堰設(shè)計施工圖圍堰位置及圍堰剖面形式詳見附圖：大巖洞水電站工程閘壩工程施工總體平面布置圖(HZ--NLJDYD-CF-FT-02)。

第五章土石方明挖施工方法及說明5.1概述本標段土石方開挖為大壩基礎(chǔ)、兩岸邊坡開挖、消力池及護坦基礎(chǔ)開挖和臨時工程的基礎(chǔ)開挖，以及將開挖可利用或廢棄的土方運至業(yè)主指定的堆放區(qū)并加以保護、處理等工作。5.2施工項目大壩基礎(chǔ)開挖、兩岸邊坡開挖、消力池及護坦基礎(chǔ)開挖本標段永久工程土石方開挖總計約22.3萬m3。5.3施工特性大壩基礎(chǔ)開挖、兩岸邊坡開挖、消力池及護坦基礎(chǔ)開挖一般土石方開挖，開挖量較大。5.4施工方案1、主要機械設(shè)備配置1.6m3挖掘機3臺、50型裝載機1臺、74Kw推土機2臺、10T自卸汽車12臺、YT-28風(fēng)鉆12臺，潛孔鉆2、施工方案土方開挖按分層開挖進行，分層厚度為3~5m，做好相關(guān)的防、排水措施。表層的土石方覆蓋層或全風(fēng)化的碎巖均需按照相應(yīng)施工規(guī)范的填筑施工要求嚴格作業(yè)。邊坡的開挖是按照設(shè)計坡度比從上而下依次進行的，采取梯段分層的開挖施工辦法，邊坡的垂直梯段高度不超過15米。同時，如果發(fā)現(xiàn)開挖土體中有軟弱的巖土層或者是構(gòu)造破碎的地段應(yīng)該根據(jù)設(shè)計要求及時采取相關(guān)的支護處理措施，而且有效完善防、排水工作保障措施。開挖坡面盡量做到平順、無陡坡和無反坡，若開挖巖土結(jié)構(gòu)層中有局部反坡等狀況應(yīng)按照相關(guān)設(shè)計要求予以妥善處理?；A(chǔ)建基面一般是采取預(yù)留保護層方法。預(yù)留厚度50cm。已完成開挖的建基面不能存在陡坡或反坡、表面應(yīng)保持粗糙干凈，如發(fā)現(xiàn)開挖巖土結(jié)構(gòu)層中存在如斷層、裂隙或軟弱夾層的情況均需按照相關(guān)設(shè)計要求予以及時處理。坡面的石方開挖采用預(yù)裂爆破施工，石方爆破工作自上而下分臺階逐層進行。分層高度為2~3米，用淺眼爆破法分層爆破。坡面整形主要以機械施工為主，局部人工配合修整。對松散巖土及全強風(fēng)化巖層直接安排液壓反鏟挖掘機修整，對于硬度較大的微風(fēng)化、弱風(fēng)化類巖層，要采用爆破方法。坡面整形的目的是盡快為坡面防護工程施工提供完整的作業(yè)面，坡面整形從上而下逐級進行，開挖一級支護一級。在爆破施工當中需重視對爆破震動的觀測工作，必要時對開挖高邊坡的錨噴支護、現(xiàn)澆混凝土或高邊坡整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性予以監(jiān)測控制。5.5開挖施工交通本工程開挖通道，大壩基礎(chǔ)開挖和消力池及護坦基礎(chǔ)開挖可利用下基坑路形成，兩岸高邊坡的開挖可利用開挖機械進場，邊開挖邊行徑形成的施工通道。5.6施工程序5.6.1土方開挖程序施工準備→測量放線→開挖→裝車→運輸→堆存→清整→驗收。5.6.2石方開挖流程爆破方案設(shè)計審核→施工準備→測量放樣、布孔→鉆孔→裝藥→起爆→清除盲炮→修整坡面→清運石渣→堆存→清整→驗收。5.7施工方法5.7.1土方明挖施工方法本工程開挖區(qū)較集中，開挖采用由上而下分層開挖方法，分層厚度不大于3.0m5.7.2石方明挖施工方法石方爆破開挖的工藝流程和機械配置施工準備修整便道施工準備修整便道平整鉆孔作業(yè)場地測量放線鉆孔裝藥爆破二次破碎清碴運輸潛孔鉆機、手持（氣腿）風(fēng)鉆經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀沖擊破碎機或孤石二次爆破挖掘機、推土機、自卸汽車1一般石方開挖施工方法由于本工程巖石開挖厚度較大，開挖量為114928m3。故在揭開覆蓋層基巖裸露后，大面積石方開挖采用潛孔鉆機鉆孔，局部場地狹窄開挖工程量教小的部位采用風(fēng)鉆鉆孔，然后裝藥、導(dǎo)爆管起爆，最后一層炮孔孔底高程可鉆至建基面終孔，但孔深不得超過50cm；對于軟弱、破碎石基礎(chǔ)，則最后一層要留足30cm2高邊坡石方開挖方法主要采用液壓潛孔鉆鉆孔爆破開挖1）首先對即將進行爆破作業(yè)的區(qū)域進行清理，采用反鏟挖掘機或推土機，使其能滿足鉆孔設(shè)備作業(yè)的需要。然后進行測量放線，確定鉆孔作業(yè)的范圍、深度。2）鉆孔作業(yè)。在爆破工程技術(shù)人員的指導(dǎo)下，嚴格按照爆破設(shè)計進行布孔、鉆孔作業(yè)，布孔根據(jù)地形實際情況主要采用矩形布孔和梅花型布孔。在布孔時，應(yīng)特別注意孔邊距不得小于2米，保障鉆孔作業(yè)設(shè)備的安全。在鉆孔時，應(yīng)該嚴格按照爆破設(shè)計中的孔位、孔徑、鉆孔深度、炮孔傾角進行鉆孔。對孔口周圍的碎石、雜物進行清理，防止堵塞炮孔。對于孔口周圍破碎不穩(wěn)固段，應(yīng)進行維護，避免孔口形成喇叭狀。鉆孔完成后，應(yīng)對成孔進行驗收檢查。3）裝藥爆破。①器材檢查。裝藥前首先對運抵現(xiàn)場的爆破器材進行驗收檢查，對不合格的爆破器材堅決不能使用。②裝藥。裝藥作業(yè)應(yīng)在爆破工程技術(shù)人員的指揮下，嚴格按照爆破設(shè)計進行，嚴禁用鉆具處理裝藥堵塞的炮孔。③堵塞。堵塞材料采用粘土、巖粉等進行堵塞，堵塞長度嚴格按照爆破設(shè)計進行。④爆破網(wǎng)路敷設(shè)。嚴格按照爆破設(shè)計進行網(wǎng)路連接，并用絕緣膠布包好結(jié)頭。⑤爆破防護。網(wǎng)路連接完成并檢查合格后，方能按照爆破設(shè)計中的防護范圍、防護措施進行防護。⑥設(shè)置警戒、起爆。嚴格按照爆破設(shè)計的警戒范圍布置安全警戒，確認人員設(shè)備全部撤離危險區(qū)，具備安全起爆條件時進行起爆作業(yè)。⑦爆破檢查及記錄。每次爆破完成后，必須按照規(guī)定的等待時間進入爆破地點檢查有無盲炮和其它不安全因素，爆破員應(yīng)認真填寫爆破記錄。5.8執(zhí)行規(guī)范標準（1）《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ301-88；（2）《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ202-83；（3）《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》GBJ201-83；（4）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-（5）《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖施工技術(shù)規(guī)范》（SL47—1994）；5.9開挖施工技術(shù)措施及質(zhì)量要求（1）嚴格按施工圖及設(shè)計要求施工，開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計斷面及高程要求，超挖應(yīng)符合規(guī)范要求，不得欠挖。開挖建基面為確保開挖基礎(chǔ)面及邊坡坡面免遭冬季凍融破壞，預(yù)留保護層或噴混凝土封閉等防護措施。開挖建基面加強對保護層開挖爆破的藥量控制，盡可能采用人工清挖保護層。（2）放樣測量必須按業(yè)主提供的平面控制點和高程點進行，放樣儀器必須采用符合精度要求的儀器。（3）土石方開挖自上至下分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸施工。（4）基礎(chǔ)開挖成形后，如發(fā)現(xiàn)堪土質(zhì)與設(shè)計不符時，應(yīng)報于監(jiān)理工程師及時研究處理。（6）在地下水位以下施工時，應(yīng)先挖好臨時排水溝和集水井或采用降低地下水等措施，以利排除挖方區(qū)內(nèi)的地下水和地面水，確保開挖工作面內(nèi)無積水。（8）在挖方區(qū)上側(cè)邊坡上堆放材料或堆土以及移動施工機械時應(yīng)與挖方邊緣保持一定距離，確保邊坡的穩(wěn)定。（9）清基前應(yīng)按設(shè)計斷頂面準確放線，并預(yù)留開挖線外50cm（10）加強測量檢查控制，保證基面的幾何尺寸和高程在規(guī)范允許值內(nèi)。第六章土石方洞挖工程施工方法及說明6.1施工項目本標段石方洞挖主要為灌漿平洞石方開挖，石方洞挖工程量約2500m36.2施工特性灌漿平洞斷面尺寸較小，采用全斷面開挖方法。6.3施工程序測量放線→鉆孔→裝藥起爆→排煙→安全檢查→出渣→掌子面清底→進入下一循環(huán)。6.4施工方法采用全斷面鉆爆開挖，手風(fēng)鉆鉆孔，人工裝藥。周邊采用光面爆破，人工裝渣，手推車運至洞口，主要應(yīng)用于Ⅲ級圍巖的施工，循環(huán)進尺宜控制在3～4.0m。根據(jù)開挖中不斷揭露的地質(zhì)情況，及時準確的預(yù)測地質(zhì)情況，如遇到大的張開節(jié)理、裂隙甚至斷層等不連續(xù)地質(zhì)構(gòu)造時，采用分期開挖，適時漿砌石砌筑等措施，保證施工安全。1測量放線根據(jù)所作控制點快速準確的放出開挖斷面輪廓線，并對上一段面的開挖進行檢查回測，以便處理大面積欠挖。2布孔鉆孔鉆孔是爆破中最重要的一環(huán)，直接控制成型規(guī)格和爆破效率。其開孔偏差和鉆孔偏差控制控制在規(guī)范之內(nèi)。周邊孔偏差不大于5cm，崩落孔不大于10cm。3清空裝藥連線起爆利用自制高壓風(fēng)管吹出孔內(nèi)的巖屑和積水，掏槽眼和崩落眼連續(xù)裝藥，周邊眼由周邊孔綁扎與竹片上形成間隔裝藥，利用導(dǎo)爆索和非電毫秒雷管形成爆炸網(wǎng)絡(luò)，當采用導(dǎo)爆索連接周邊眼時，應(yīng)注意其傳爆方向的準確性。爆破參數(shù)應(yīng)經(jīng)過試驗確定。4散煙距掌子面30cm處，利用直徑400mm的通風(fēng)管高壓通風(fēng)，并可采取用水淋透渣料等方法降低灰塵。5安全檢查及處理每次爆破散煙后，先由施工人員檢查，無瞎炮盲炮和重大地質(zhì)缺陷時，即可人工用鋼釬輕擊輪廓面浮石、零星石塊，保證掌子面的安全。6.5機械配置YT-28型手風(fēng)鉆8臺、手扶式拖拉機2臺、3m3空壓機2臺、5.5Kw軸流風(fēng)機1臺、2.2Kw潛水泵1臺、挖掘機1臺、10T自卸汽車3輛6.6質(zhì)量控制措施1巖石隧道堅持“弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”的原則，黃土隧道施工嚴格按照“先探測、管超前、非爆破、嚴控水、短進尺、強支護、勤量測、早襯砌”的原則組織施工。2嚴格按照設(shè)計文件規(guī)定的開挖方法進行施工，否則應(yīng)按照變更程序申請改變施工方案。3在隧道開挖前，對隧道地表中線附近范圍進行勘察，對地表沖溝、深井、滑塌、陷穴、地表附著物等不良地質(zhì)情況進行統(tǒng)計，并按里程樁號逐一登記、拍照，4每循環(huán)進行測量放樣，嚴格控制超欠挖。定期對測量控制點進行檢查、復(fù)核，避免由于隧底下沉、上鼓、不均勻變形及人工或機械碰撞等原因?qū)刂泣c的損害。5邊墻、仰拱或底板等的地基承載力必須滿足設(shè)計要求。軟弱地基處理方法和施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。6開挖后應(yīng)按設(shè)計要求的量測項目及頻率進行圍巖量測，及時反饋量測信息。7隧道開挖中，應(yīng)在每次開挖后及時觀察、描述圍巖裂隙結(jié)構(gòu)狀況、巖體軟硬程度、出水量大小，核對設(shè)計情況，判斷圍巖的穩(wěn)定性。第七章土石方填筑工程施工方法及說明7.1施工項目本標段土方填筑非溢流壩段壩后壩后回填，回填土方工程量約3.8萬m3，回填量較大，且較為集中。同時還有施工臨時公路、圍堰及導(dǎo)流明渠的土石方填筑及棄碴填筑。7.2施工特性本工程土石方填筑部分為利用料填方，回填時需進行棄料挖裝和運輸，在回填區(qū)進行回填施工。7.3施工程序鋪料→平倉→碾壓→檢查。7.4施工方法土石方填筑采用挖掘機挖裝，自卸車運輸卸料，推土機平土；16噸振動式壓路機分層碾壓密實，對邊角部位輔以人工攤鋪、手扶式機械夯分層夯實。1鋪土與卸料基面經(jīng)驗收合格后，即可開始填筑施工。自卸汽車運料至施工部位卸料，推土機平整，填筑層厚約30cm。具體根據(jù)試驗確定。施工時要注意控制填料中土塊粒徑不大于15cm。卸料時設(shè)專人清除填料中的雜質(zhì)。2碾壓作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓。碾壓設(shè)備主要采用16噸振動式壓路機，碾壓時，碾跡搭接寬度大于10cm。對面積較小及靠近邊墻的部位采用手扶式機械夯分層夯實。在夯實或壓實后，對每層回填土的質(zhì)量檢查檢驗，采用灌砂法測定土的壓實度。7.5機械配置1.6m3挖掘機1臺，10T自卸汽車3輛，2.87.6開挖施工技術(shù)措施1回填土應(yīng)考慮天氣對回填土的影響，必要時應(yīng)采取暫?；靥钔粱虿扇》浪采w措施。2要控制好回填土土料的質(zhì)量，嚴禁使用淤泥或含水量過大甚至達到飽和及被雨水淋濕的土料進入基坑。3當回填土的表層被雨水浸、淋時，回填前應(yīng)將其表層鏟去，方可填筑。4回填時發(fā)現(xiàn)有機質(zhì)雜質(zhì)應(yīng)隨時清除，大塊土塊應(yīng)先敲碎，再填筑。碾壓回填土?xí)r，應(yīng)注意保護重力壩表面砌塊不受破壞。5雨期施工時，做好臨基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑，在基坑內(nèi)設(shè)置集水井，及時排除基坑積水。第八章混凝土工程施工方法及說明8.1概述本標段混凝土工程施工主要為大壩混凝土工程、灌漿平洞襯砌混凝土工程、消力池混凝土工程。8.2施工項目本標混凝土澆筑總計45518m壩頂C20混凝土：145立方米壩頂C15預(yù)制蓋板混凝土：7立方米C20墊層混凝土：4499立方米C20防滲心墻混凝土：5469立方米C30溢流面硅粉混凝土：1658立方米C30溢流堰導(dǎo)墻硅粉混凝土：3338立方米C25工作橋混凝土：27立方米灌漿平洞C20混凝土：665立方米消力池C20混凝土：10669立方米廊道C20混凝土：1478立方米沖砂孔C30硅粉混凝土：13247立方米閘槽C30二期混凝土：210立方米C20混凝土（溢流壩段）：843立方米C15埋石混凝土擋墻：2950立方米C20防浪墻混凝土：72立方米排架C25混凝土：241立方米銅止水：272延長米橡膠止水：1540延長米8.3施工方案8.3.8.3.1.1鋼筋、水泥、砂、石骨料、炸材、止水帶主體工程施工所需的火工材料、鋼筋、水泥、止水帶由發(fā)包人負責(zé)統(tǒng)一供應(yīng)。砂石骨料由引水系統(tǒng)標段承包人供應(yīng)。其余材料自購。8.3.1.鋼筋制作在鋼筋加工廠制作。所有材料供應(yīng)能利用出渣通道部位，汽車直接運入供應(yīng)；高程較高和汽車不能直接到達部位采用汽車運送到工區(qū)，塔吊吊入。8.3.1.3混凝土混凝土由拌和站拌制。根據(jù)施工區(qū)地形，大壩混凝土和消力池混凝土施工中，由混凝土攪拌車運送至施工作業(yè)區(qū)內(nèi)，混凝土澆筑高度低于10m（壩基以上10m內(nèi)）采用1.6m3挖掘機配合溜槽入倉。澆筑高度高于10m（壩基以上10m以上）采用塔吊配合溜槽入倉。灌漿平洞襯砌混凝土工程由混凝土攪拌車運送至平洞洞口，8.4混凝土拌和系統(tǒng)布置本標段混凝土較為集中，為滿足施工期強度和運輸，在工區(qū)設(shè)一套90混凝土自動拌和站，機械上料，混凝土攪拌車運混凝土?；炷涟韬拖到y(tǒng)布置見混凝土拌和布置圖。8.5施工道路混凝土運輸通道可利用開挖出碴道。8.6執(zhí)行規(guī)范標準本標混凝土施工主要引用執(zhí)行規(guī)范標準按招標文件規(guī)定如下（但不限于）：（1）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205—92；（2）《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164—92；（3）〈預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線〉GB5224—85；（4）《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》GB5223—85；（5）《預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋》GB4463—84；（6）《低熱微膨脹水泥》GB2938—97；（7）《熱軋鋼筋》GB1499—84；（8）《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175—92；(9)《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ321—90；(10)《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ146—90；(11)《液壓滑動模板施工技術(shù)標準》GBJ113—87；(12)《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107—87；(13)《混凝土拌和用水標準》JGJ63—89；(14)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18—96；(15)《水工碾壓混凝土試驗規(guī)程》SL53—94；(16)《水工碾壓混凝土試驗規(guī)程》SL48—94；(17)《水工預(yù)應(yīng)力錨固施工規(guī)程》SL46—94；(18)《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207—82；(19)《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T580—1999；(20)《水工混凝土試驗規(guī)程》SD85—82；(21)《水工混凝土硅粉品質(zhì)標準暫行規(guī)定》（水歸總院、水電總公司1992年3月）；(22)《水工混凝土摻粉煤灰技術(shù)規(guī)范》DL/T5056—96。8.7施工程序及施工方法8.7.1施工準備→基礎(chǔ)面處理及驗收（不合格處理）→測量放樣→鋼筋綁扎→預(yù)埋件埋設(shè)→模板支立→倉面驗收（不合格處理）→混凝土澆筑→鋪料→平倉、振搗→養(yǎng)護待強→拆?！徝驔_毛→下一層混凝土施工。8.7.21、基礎(chǔ)面處理或混凝土施工縫清理1）基礎(chǔ)面處理將巖石基礎(chǔ)面上的雜物、泥土及松動石塊和石塊尖角清除，再利用高壓水沖洗干凈；排除積水。如有地下承壓水時，在涌水點處預(yù)埋回填灌漿管并經(jīng)過此管將水引至排水泵坑中，基坑排水利用開挖施工設(shè)置的水泵坑，根據(jù)涌水量設(shè)置水泵排水，以保護混凝土澆筑時倉面無積水，以上工作完成后，報請監(jiān)理驗收合理后進入下一道工序施工。2）混凝土施工縫清理新老混凝土結(jié)合層及混凝土施工縫需進行鑿毛處理，在相鄰塊體混凝土澆筑前，由人工將相鄰塊體結(jié)構(gòu)縫表面上的雜物清理干凈，去掉可拆卸拉筋的拉筋頭。在混凝土澆筑完畢強度達到規(guī)定值后，對混凝土面水平施工縫采用壓力水沖毛，沖毛時間一般在混凝土初凝后至終凝前進行，沖毛的水壓力一般為4～6kgf/cm2，沖毛達到的標準為沖去乳皮和灰漿，表層石子裸露出1/3。垂直施工縫采用手風(fēng)鉆鑿毛?；炷翝仓安捎酶邏核畼寣}面清洗干凈、無積水，以上工作完成后，報請監(jiān)理驗收合理后進入下一道工序施工。2、測量放線基礎(chǔ)面處理合格后，按照施工圖紙進行測量放樣，將建筑物型體控制點標注在明顯的地方，并在方便度量的地方放出高程點。3、鋼筋施工1）鋼筋的材質(zhì)本工程所需鋼筋由發(fā)包人指定供應(yīng)來源，使用前分批進行鋼筋機械性能試驗，當檢查出現(xiàn)材質(zhì)不合格的鋼筋時將退出施工現(xiàn)場。2）鋼筋加工本工程所用鋼筋，全部在鋼筋加工廠加工成型。鋼筋在加工廠內(nèi)根據(jù)鋼筋加工料表進行加工，鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后允許偏差符合有關(guān)規(guī)范要求。對加工好的鋼筋進行掛牌編號，并分倉位、分編號、按序整齊排放；場地設(shè)有防潮設(shè)施，防止發(fā)生鋼筋受損、銹蝕、混號現(xiàn)象發(fā)生。3）鋼筋安裝A、鋼筋安裝均采用現(xiàn)場綁扎、焊接。B、鋼筋的安裝位置、間距、保護層等按施工詳圖及有關(guān)規(guī)范進行控制。C、在鋼筋與模板之間，用不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強度的混凝土墊塊隔開，并保證混凝土保護層厚度滿足設(shè)計要求。墊塊相互錯開，分散布置，在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準確。4）鋼筋接頭A、鋼筋連接采用焊接或綁扎。鋼筋直徑小于等于25mm時，采用綁扎接頭，鋼筋直徑大于25mm時，采用焊接接頭。焊接鋼筋接頭，將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漆等清除干凈。B、接頭分散布置，配置在“同一截面”（指兩鋼筋接頭相距在30d或50cm以內(nèi)）的接頭面積占受力鋼筋總截面積的允許百分率符合規(guī)范要求。C、鋼筋綁扎接頭最小搭接長度及鋼筋焊接接頭最小焊接長度按規(guī)范要求進行。雨天進行露天焊接時，亦設(shè)防雨和安全措施。4、模板施工1）模板材料本工程模板材料主要采用木模及鋼模。木模：木材的質(zhì)量達到Ⅲ等以上的材質(zhì)標準。不使用腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材。鋼模：面板厚不小于3mm，鋼板面盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。支撐材料：按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求確定，采用鋼腳手架及木腳手架做為支撐材料。2）模板制作A、鋼模板、鋼結(jié)構(gòu)模板制作懸臂式模板及組合鋼模板在鋼木加工廠加工成型。其它成型鋼支撐、鋼桁架、鋼模板均在鋼木加工廠加工成型。B、異型木模板制作異型模板，滑動式、移動式模板，永久性特種模板偏差，按監(jiān)理工程師批準的模板設(shè)計文件中的規(guī)定執(zhí)行。異型木模板制作，根據(jù)模板圖進行統(tǒng)一分層、分塊，每塊中的各桁架均進行編號，按桁架的編號進行制作，制作前需鋪設(shè)操作平臺，在操作平臺上進行桁架放大樣，確定桁架各桿件的形狀及尺寸，并進行組合、連接、編號后再移至堆放場堆放，在工地安裝面板的模板，在加工廠僅作桁架。3）模板安裝模板安裝前，根據(jù)施工圖紙進行測量放線，模板依據(jù)測量點、線進行安裝及校正，最后進行固定。懸臂式模板，組合鋼模等大型模板采用塔機或汽車吊進行吊裝就位。模板安裝偏差符合規(guī)范要求。4）模板的清洗和涂料鋼模板在每次使用前清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不允許采用污染混凝土的油劑。木模板面采用烤涂石蠟或其它保護涂料。5）模板拆除A、側(cè)面模板拆除模板拆除，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，其表面及棱角不因拆模時損傷，方可拆除；墩、墻、柱部位在其強度不低于3.5mpa時，方可拆除。B、底模拆除底模拆除：在混凝土強度達到下表的規(guī)定后，方可拆除。5、預(yù)埋件安裝負責(zé)預(yù)埋件安裝的人員必須和鋼筋作業(yè)人員密切配合，一些管路穿過鋼筋密集區(qū)域時，采取穿插作業(yè)方式進行預(yù)埋件安裝，嚴防亂割受力鋼筋。埋件應(yīng)牢固固定在可靠部位，澆筑振搗時，振搗棒不得碰撞埋件。止水帶安裝位置要求準確，橡膠止水粘接按有關(guān)規(guī)定進行，并設(shè)簡易支架和夾具，防止止水變位、變形；金屬止水片應(yīng)平整、干凈、無砂眼和釘孔，其銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，搭接長度不得小于20mm6混凝土澆筑澆筑混凝土使用振搗器將混凝土搗實至可能的最大密實度，每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準。同時應(yīng)避免振搗過度，采用手持式振搗器振搗。振搗器無法作業(yè)部位輔以人工搗實。7抹面壓光混凝土成型后，用木抹子重復(fù)抹面，以使混凝土表面平整，然后用鐵抹子重復(fù)壓光，確?；炷帘砻嬷旅?、平整。8.8鋼筋、橡膠止水帶等施工8.8.1鋼筋在加工廠制作，由自卸汽車運入安設(shè)。8.8.2按設(shè)計進行止水帶的安設(shè)、預(yù)埋、固定、支模等。8.9低溫季節(jié)施工本工程所在地區(qū)冬季低溫較低，低溫天氣影響本標工程施工主要是混凝土澆筑。為了防止意外發(fā)生，保證施工質(zhì)量，擬采取以下措施確保工程質(zhì)量不因低溫而降低：8.9.1當遇到氣溫低于3℃時，暫停澆筑混凝土，對新澆筑的混凝土采取覆蓋麻袋等措施進行保溫，以防溫度突變對混凝土產(chǎn)生不利影響，并推遲混凝土拆模時間。低溫季節(jié)盡可能安排在白天氣溫相對較高時段進行8.9.28.9.3低溫季節(jié)常伴有北風(fēng)天氣，注意混凝土養(yǎng)護，防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。低溫季節(jié)混凝土強度發(fā)展較慢，承重模板拆除前必須經(jīng)過試驗確認混凝土8.9.48.10混凝土越冬保溫當冬季來臨前，備足混凝土保溫被，按設(shè)計要求對混凝土表面進行覆蓋保溫，降低混凝土的內(nèi)外溫差，避免混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。8.10.1已澆筑完的常態(tài)混凝土倉面或?qū)τ谄絺}和已澆的混凝土面用草簾8.10.2對冬季施工的混凝土，采用表面（壩前后）覆蓋草簾8.11質(zhì)量控制混凝土施工的各個環(huán)節(jié)工序工藝進行嚴格的質(zhì)量控制。1、從進場的原材料（水泥、鋼筋、砂石骨料）、混凝土半成品進行取樣試驗并及時報審；2、基面、倉面嚴格按質(zhì)量驗收和評定標準進行自檢，并報請監(jiān)理單位驗收簽證后才能開倉；3、混凝土拌和對計量經(jīng)常進行嚴格檢查復(fù)查，拌和時間不少于2.5分鐘；4、運輸、入倉，混凝土拌和到運輸入倉不超過初凝時間，如有超過初凝時間的拌和料作廢作處理；5、平倉、澆筑，平倉采用分層鋪填，人工平倉，分層厚度不超過規(guī)定值，層與層或混凝土同層之間鋪填不超過混凝土終凝時間，否則按施工縫處理后才能進行澆筑；6、混凝土振搗使用經(jīng)驗豐富的熟練技工，保證不漏振和過振，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證混凝土澆筑質(zhì)量；7、質(zhì)檢人員隨時在現(xiàn)場進行質(zhì)量監(jiān)督和管理并及時取樣送檢；8、拆模后及時檢查和養(yǎng)護，在高溫和低溫時段按規(guī)定進行降溫和保溫措施，養(yǎng)護時間按規(guī)范進行；9、質(zhì)量檢查評定每一單元混凝土澆筑完成后及時對單元質(zhì)量進行檢查評定。8.12設(shè)備配置混凝土攪拌車5臺，硬軸高頻振動棒3臺，2.2kw軟軸插入式振搗器6臺，平板振搗器2臺、鋼筋切斷機1臺、WQX8.5

交流電焊機5臺、MJ50木工圓鋸機2臺。第八章砌筑工程施工8.1概述本合同段的砌筑工程主要為C10細石混凝土砌塊石重力壩、壩體表面M10砂漿砌C20混凝土預(yù)制塊、M7.5漿砌石護坦、M7.5漿砌石消力池。8.2水泥砂漿水泥砂漿及C10細石混凝土均采用混凝土拌和系統(tǒng)拌制。8.3引用規(guī)范標準（1）《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203—；（2）《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—；（3）《漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)定》（試行）SD120—84；（4）《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程》SL223—1999。8.4施工程序塊石（砌塊）運輸、堆存→砌筑→養(yǎng)護→檢測8.5施工方法1、塊石在棄碴和工程區(qū)上下游撿集供應(yīng)。2、漿砌體采用人工砌筑，砂漿現(xiàn)場拌制，農(nóng)用自卸車配合人力運輸；砌筑材料人力抬運到位砌筑，砌體從下至上分層安砌。3、砌筑方法（1）砌筑塊石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面向下。（2）塊石基礎(chǔ)擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的塊石應(yīng)相應(yīng)錯縫搭接。（3）塊石砌體應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭接，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的砌筑方法。（4）塊石砌體的灰縫厚度應(yīng)為20-30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。（5）塊石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、接交處和洞口應(yīng)選用較大的平塊石砌筑。（6）塊石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布，相互錯開，一般每0.72m2墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且相同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m。（7）拉結(jié)石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊結(jié)石外搭接，搭接長度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊長度不應(yīng)小于長的2/3。（8）塊石砌體每日的砌筑高度，不應(yīng)超過1.2m。（9）在塊石和實心磚的組合墻中，塊石砌體與磚砌體應(yīng)同時砌筑，并每隔4-6皮磚用2-3皮丁磚與塊石砌體拉結(jié)砌合，兩種砌體間的間隙應(yīng)用砂漿填滿。5、養(yǎng)護砌石體外露，在砌筑后12-18h之間應(yīng)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保護外露面的濕潤。養(yǎng)護時間、水泥砂漿砌體一般為14天，混凝土砌體為21天。8.6質(zhì)量檢查和保證措施（1）砌筑用的砂、塊石、水泥等原材料進場前抽樣檢查，只允許合格的材料進場。（2）在砌筑時，經(jīng)常校核檢查結(jié)構(gòu)尺寸和平整、穩(wěn)定、密實、錯縫等有關(guān)質(zhì)量標準。（3）砌體在完工后，達設(shè)計要求后，及時書面報請監(jiān)理工程師檢查驗收，驗收合格后，才能進行下道工序。第九章鉆孔灌漿及錨固工程施工方法及說明9.1概述本合同段的砌筑工程主要為回填灌漿、基礎(chǔ)固結(jié)灌漿、防滲帷幕灌漿、邊坡及洞口支護。9.2主要工程量分部工程名稱工程量單位回填灌漿：1029平方米壩基固結(jié)灌漿鉆孔：3168米壩基固結(jié)灌漿：3168米帷幕灌漿鉆孔：22234米帷幕灌漿：7米洞外錨桿支護（φ25，長4.5m）：3590根邊坡噴混凝土支護：898立方米9.3引用規(guī)范標準（1）《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL62-94、DL/T5148-）；（2）《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》（GB50086-）；（3）《水利水電工程施工測量規(guī)范》（SL52—93）。9.4灌漿試驗9.4.1現(xiàn)場生產(chǎn)性灌漿試驗包括帷幕灌漿、回填灌漿、固結(jié)灌漿。灌漿試驗包括漿液試驗和現(xiàn)場灌漿試驗，經(jīng)過對不同水灰比、材料、施工程序和方法進行灌漿試驗，檢查灌漿效果，確定灌漿參數(shù)，指導(dǎo)灌漿施工，灌漿試驗的參數(shù)按技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理工程師的批示執(zhí)行。9.4.2灌漿所用的材料如水泥、摻和劑、外加劑和水等均滿足招標文件要求和規(guī)范規(guī)定，灌漿試驗所使用的設(shè)備與實際施工時準備使用的設(shè)備相同，使試驗成果有可比性。9.4.3現(xiàn)場生產(chǎn)性灌漿試驗包括漿液試驗和現(xiàn)場灌漿試驗。經(jīng)過對不同水灰比、材料、施工程序和方法進行灌漿試驗，檢查灌漿效果，確定灌漿參數(shù)，指導(dǎo)灌漿施工，灌漿試驗的參數(shù)按規(guī)范及監(jiān)理工程師批示執(zhí)行。1漿液試驗按監(jiān)理工程師指示對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行試驗，其內(nèi)容包括：漿液配制程序及拌制時間；漿液密度或比重測定；漿液流動性或流變參數(shù)；漿液的沉淀穩(wěn)定性；漿液的凝結(jié)時間，包括初凝或終凝時間；漿液結(jié)石的容重、強度、彈性模量和滲透性；監(jiān)理工程師指示的其它試驗內(nèi)容。2現(xiàn)場生產(chǎn)性灌漿試驗生產(chǎn)性灌漿試驗擬選擇場地的地質(zhì)條件應(yīng)與實際灌漿區(qū)相似。試驗孔應(yīng)嚴格按照業(yè)主提供的灌漿工程施工圖紙要求或監(jiān)理工程師指示布孔，孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數(shù)應(yīng)按監(jiān)理工程師要求和相關(guān)施工技術(shù)嚴格進行選擇。在生產(chǎn)性試驗區(qū)，嚴格按批準的生產(chǎn)性試驗大綱擬定的施工程序和方法進行施工，檢查灌漿效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗漿量等試驗資料，并將試驗成果和試驗記錄提交監(jiān)理工程師。9.4.41灌漿試驗的時間和地點根據(jù)現(xiàn)場施工情況和監(jiān)理工程師的指示選定，灌漿試驗的項目及內(nèi)容嚴格按照監(jiān)理工程師批準的“灌漿試驗大綱”進行。2灌漿試驗的施工工藝嚴格按照招標文件技術(shù)要求、監(jiān)理工程師指示及規(guī)范規(guī)定進行。9.4.51做好灌漿試驗過程中的施工原始記錄，包括制漿記錄表、鉆孔記錄表、洗孔記錄表、壓水記錄表、灌漿記錄表、封孔記錄表、抬動變形觀測記錄等。2灌漿試驗過程中和結(jié)束后，及時整理試驗成果及分析報告，報監(jiān)理工程師批準后用于指導(dǎo)灌漿施工。9.5回填灌漿施工方法9.5.1測量放樣定位埋管測量放樣定位埋管造孔沖洗灌漿封孔檢查孔抹平驗收不合格合格襯砌混凝土測混凝土厚和巖腔回填灌漿工藝流程圖回填灌漿分序序數(shù)和分序方法根據(jù)地質(zhì)情況和工程要求確定，報送監(jiān)理工程師審批?；靥罟酀{在混凝土強度達到70％設(shè)計強度后進行，分段分序施工，區(qū)段長度為10m，分兩序施工。9.5.21回填灌漿孔孔徑48mm，孔深為深入基巖10cm。鉆孔時應(yīng)測記混凝土厚度和空腔尺寸，回填灌漿孔的位置與設(shè)計孔位的偏差不得大于20cm。2回填灌漿壓力按施工圖紙要求。3Ⅰ序孔灌注0.6（或0.5）:1的水泥漿液，Ⅱ序孔灌注1：1和0.6（或0.5）:1兩個比級的漿液。4空隙大的部位灌注水泥砂漿，但摻砂量不得超過水泥重量的200%。9.5.1鉆孔首先對混凝土襯砌施工時預(yù)留的灌漿孔進行定位，在隧洞襯砌頂拱90°～120°范圍，采用YT-28氣腿鉆在預(yù)留φ50㎜PVC管中鉆孔，孔徑φ42㎜，孔深入基巖10cm。，然后清除孔內(nèi)雜物，再按照設(shè)計圖紙進行灌漿。2制漿制漿采用指定制漿站拌制不低于325#普通硅酸鹽水泥漿液（或水泥砂漿）由灌漿機加風(fēng)輸送至工作面后用100/30型砂漿泵灌注入孔。制漿材料必須稱量準確，各種漿液攪拌均勻并測定漿液密度，漿液在使用前要過篩。3灌漿①灌漿前對襯砌混凝土施工縫和混凝土缺陷等進行全面的檢查，對可能漏漿的部位進行處理。②灌漿方法：采用孔口阻塞純壓式灌漿法施工，灌漿過程中嚴密監(jiān)視襯砌混凝土的變形情況，在必要時應(yīng)報告監(jiān)理工程師安設(shè)抬動變形監(jiān)測裝置，定時進行監(jiān)測并作好記錄。③灌漿順序：按照設(shè)計圖紙，回填灌漿分兩序施工，Ⅰ序孔為雙孔排，Ⅱ序孔為單孔排，灌漿時，先對Ⅰ序孔進行灌漿，根據(jù)本部分工程的具體情況，在Ⅰ序孔進行灌漿結(jié)束后2天，再對Ⅱ序孔進行灌漿。④漿液配比：Ⅰ序孔灌注0.6（或0.5）:1的水泥漿液，Ⅱ序孔灌注1：1和0.6（或0.5）:1兩個比級的漿液?？障洞蟮牟课还嘧⑺嗌皾{，但摻砂量不大于水泥重量的200%。⑤灌漿壓力：采用設(shè)計規(guī)定壓力值，壓力值為0.3～0.5Mpa。Ⅱ序孔型式Ⅰ序孔型式回填灌漿鉆孔布置圖⑥特殊情況處理：回填灌漿因故中斷時，應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，中斷時間大于30min，應(yīng)設(shè)法清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則應(yīng)重新就近鉆孔，并進行灌漿至達到結(jié)束標準。⑦灌漿結(jié)束標準：在規(guī)定壓力下（0.3～0.5Mpa），灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束灌漿。灌漿結(jié)束后，先關(guān)閉孔口閘閥，再停泵，待孔內(nèi)漿液初凝后才拆除孔口閘閥。⑧封孔：所有的灌漿孔和檢查孔在灌漿作業(yè)結(jié)束后，清除孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿或干硬性砂漿將全孔封堵密實和抹平，并割除露出襯砌混凝土表面的預(yù)埋管。4質(zhì)量檢查回填灌漿質(zhì)量檢查在該該部位回填灌漿結(jié)束7d后進行。檢查孔布置在脫空較大，串漿孔集中以及灌漿情況異常的部位，數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5％。質(zhì)量檢查孔采用YT-28型風(fēng)鉆鉆孔，孔深達到設(shè)計要求后，向孔內(nèi)注入水灰比2：1水泥漿液，在設(shè)計規(guī)定的壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L即為合格。5封孔灌漿孔灌漿及檢查孔檢查結(jié)束后，排出鉆孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿封堵孔口密實、齊平。9.6基礎(chǔ)固結(jié)灌漿施工方法9.6.1固結(jié)灌漿采取全孔一次鉆進，終孔后全孔一次灌漿法。單孔段灌漿施工工藝程序為:鉆孔→沖洗→洗縫→壓水→灌漿→封孔。固結(jié)灌漿工藝流程見圖1-2。測量放樣測量放樣定位埋管混凝土澆筑后造孔沖洗壓水試驗灌漿檢查孔質(zhì)量檢查鉆機定位驗收9.6.21單元和孔段劃分固結(jié)灌漿施工時，按每一混凝土襯砌段12m劃為一個灌漿單元，按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的方法施工。圍巖固結(jié)灌漿按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行，環(huán)間分為兩個次序，地質(zhì)不良地段分三個次序。2鉆孔采用YT-28汽腿鉆鉆機造孔，孔徑φ42mm，孔深入基巖6m。3沖洗各孔段鉆孔完成后，進行鉆孔沖洗。沖洗采用孔口敞開式孔底導(dǎo)水法，即采用導(dǎo)管（鉆桿）通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗，沖洗沖至回水澄清后10min結(jié)束。裂隙采用壓水法脈動式?jīng)_洗，且單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，沖洗風(fēng)采用50%的灌漿壓力。4壓水試驗各孔段灌漿前均進行壓水試驗，壓水試驗采用“簡易壓水”。簡易壓水試驗在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進行，壓力為灌漿壓力的80%，壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。檢查孔壓水試驗采用“單點法”，壓力為灌漿壓力的80％。5灌漿灌漿壓力0.3～0.5Mpa。接觸段和注入率大的孔段分級升壓。固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔。當相互串漿時，采取群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于2個，控制灌漿壓力。灌漿時先對第一序孔輪灌，采用“少灌多復(fù)”的方法，待第一孔灌漿結(jié)束后，再進行第二序孔，以次數(shù)推。6漿液變換當某一級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。7結(jié)束與封孔固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，當灌入率不大于0.4L/min，繼續(xù)灌注30min，灌漿即結(jié)束。當長期達不到結(jié)束標準時，報請監(jiān)理工程師共同研究處理措施。固結(jié)灌封孔采用“壓力灌漿封孔法”。8質(zhì)量檢查固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水檢查在該部位灌漿結(jié)束后7天后進行，檢查孔的數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)的5%，孔段合格率在80%以上，不合格孔段的透水率于設(shè)計規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認為合格。否則，按監(jiān)理工程師的指示或批準的措施進行處理。9.7防滲帷幕灌漿施工方法9.7.1施工程序1帷幕灌漿施工程序施工準備→測量放樣→抬動孔鉆孔及觀測裝置安裝→下游排先導(dǎo)孔鉆孔、壓水、灌漿及封孔→下游排I序孔施工→下游排II序孔施工→下游排Ⅲ序孔施工→上游排I序孔施工→上游排II序孔施工→上游排Ⅲ序孔施工→檢查孔施工。2鉆、灌施工工藝流程施工準備→孔位放樣→鉆機定位→第一段鉆孔、沖孔→洗縫→壓水→灌漿→埋管、待凝→第二段鉆、灌→第三段鉆、灌→……→終孔段鉆、灌→全孔封孔→移機至下一孔施工。9.7.2施工方法1鉆孔取芯主要采用XY-2回轉(zhuǎn)式鉆機和金鋼石鉆頭鉆進。無孔口管的帷幕灌漿孔孔徑為φ76mm；有孔口管的帷幕灌漿孔的第1段孔徑為φ91mm，以下段為φ60mm；壓水檢查孔孔徑為φ76mm。頂拱垂直孔采用YG-30潛孔鉆機造孔。鉆孔施工要點：(1)鉆孔時盡可能地使用了較長鉆具，以保證鉆孔孔斜；鉆孔前將鉆機固定，保證鉆機水平，立軸鉛直；檢查孔鉆孔限制了單回次鉆進長度不大于5m，以保證巖芯采取率。灌漿孔位偏差不得大于10cm。⑵按施工圖紙和監(jiān)理工程師的指示，對監(jiān)理工程師指示的鉆孔，應(yīng)予鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱。(3)芯樣的最大長度應(yīng)限制在3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，應(yīng)立即取出。除監(jiān)理人另有指示，對于1m或大于1m的鉆進循環(huán)，若芯樣獲得率小于80%，則下一次應(yīng)減少循環(huán)深度50％，以后依次減少50％，直至50cm為止。如果芯樣的回收率很低，應(yīng)更換鉆孔機具或改進鉆進方法。(4)在鉆孔過程中，應(yīng)對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石或混凝土特性的因素進行監(jiān)測和記錄，并提監(jiān)理工程師。(5)作好鉆孔操作的詳細記錄，一并提交監(jiān)理工程師。(6)監(jiān)理工程師指示應(yīng)予保存的巖芯，應(yīng)按指定的地點存放，防止散失和混裝。2孔口管采用孔口管時，灌漿孔當鉆灌完第一段（2m）后鑲嵌孔口管，孔口管采用φ89mm地質(zhì)管，比以下段孔徑大2級，有利于孔內(nèi)事故的處理?？卓诠艿蔫偳恫捎盟嗌皾{人工埋管法，其方向必須與鉆孔垂直，長度為深入基巖不小于2m，并待凝72小時；孔口管管口采用了法蘭盤結(jié)構(gòu)，比絲扣結(jié)構(gòu)更安全可靠。3沖洗與壓水試驗（1）鉆孔沖洗帷幕灌漿孔各孔段鉆孔完成后均進行沖洗。沖洗采用孔口敞開式、孔底導(dǎo)水法，即采用導(dǎo)管（鉆桿）通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗，沖洗沖至回水澄清后10min結(jié)束。（2）壓水試驗帷幕灌漿孔各孔段灌漿前均進行了壓水試驗，壓水試驗采用“簡易壓水”；壓力為灌漿壓力的80％，該值若大于1MPa時，采用1MPa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以呂容表示。先導(dǎo)孔、帷幕常規(guī)檢查孔壓水試驗采用“單點法”，壓力為灌漿壓力的80％，該值若大于1MPa時，采用1MPa。4灌漿（1）原材料水泥選用42.5級普通硅酸鹽水泥，且水泥存放期不超過三個月，符合質(zhì)量標準，不受