工業(yè)設備檢修作業(yè)指導書一、目的規(guī)范工業(yè)設備檢修作業(yè)流程，保障設備穩(wěn)定運行、延長使用壽命，同時防范作業(yè)過程中的安全風險，確保人員操作安全、檢修質量達標。二、適用范圍本指導書適用于工廠、車間內機械類（如機床、風機、泵類）、電氣類（如電機、控制柜、變壓器）、儀表及自動化類（如傳感器、PLC、執(zhí)行機構）設備的日常維護檢修、故障排查維修及周期性大修作業(yè)。特種設備（如壓力容器、起重設備）檢修需結合專項規(guī)程執(zhí)行。三、職責分工1.設備使用部門：提前填報《設備檢修申請單》，說明設備故障現(xiàn)象、運行參數(shù)異常情況；停機前記錄設備運行數(shù)據(jù)（如溫度、壓力、電流），配合檢修班組做好現(xiàn)場清理、隔離；參與檢修后設備試運行及驗收。2.檢修班組：依據(jù)檢修方案實施作業(yè)，做好過程記錄（如部件拆卸順序、更換零件型號）；嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保工具、備件合規(guī)使用；檢修完成后清理現(xiàn)場，恢復設備周邊環(huán)境。3.技術部門：提供設備圖紙、說明書、歷史檢修記錄等技術資料；制定檢修方案（含故障分析、工藝要求、風險防控措施）；現(xiàn)場指導疑難問題處理，審核檢修質量。4.安全管理部門：監(jiān)督作業(yè)現(xiàn)場安全措施落實（如勞保用品、掛牌上鎖、動火許可）；對作業(yè)人員進行安全培訓與考核；處置現(xiàn)場突發(fā)安全事件，調查違規(guī)操作。四、作業(yè)前準備（一）技術準備收集設備技術資料：含說明書、裝配圖、易損件清單、歷史檢修報告（重點關注過往故障點）。制定檢修方案：明確檢修項目（如“更換電機軸承”“清理換熱器管束”）、步驟、工藝要求（如螺栓緊固扭矩、密封膠型號），并開展風險評估（識別觸電、機械傷害、化學品泄漏等風險，制定防控措施）。（二）工具與備件準備檢測工具：萬用表（電氣）、振動分析儀（機械）、紅外測溫儀（溫度檢測）、壓力表（液壓/氣動系統(tǒng)）等，提前校準確保精度。維修工具：扳手（含扭矩扳手）、示波器（電氣故障）、液壓拉馬（軸承拆卸）、密封膠槍等，分類擺放、檢查完好性。防護用具：安全帽、絕緣手套（電氣作業(yè)）、防塵口罩（粉塵環(huán)境）、防燙服（高溫設備）、安全帶（高空作業(yè)）等，確保符合國標。備件準備：按檢修方案備齊備件（如軸承、密封件、接觸器），核對型號、規(guī)格，留存合格證。（三）現(xiàn)場準備停機與隔離：按設備操作規(guī)程停機，切斷動力源（電、氣、液），在控制開關/閥門處懸掛“禁止操作”警示牌，必要時執(zhí)行上鎖掛牌（多人作業(yè)時需“集體鎖”）；帶壓設備需泄壓至零并確認。環(huán)境清理：移除設備周邊雜物，搭建檢修平臺（如腳手架），設置警戒線或圍欄，避免無關人員進入。特殊環(huán)境處理：易燃易爆區(qū)域檢修前，檢測可燃氣體濃度（≤爆炸下限25%），通風置換；粉塵環(huán)境需灑水降塵，防止揚塵爆炸。（四）人員準備作業(yè)人員需持對應工種資格證（如電工證、焊工證），并接受本次檢修專項培訓（含工藝、安全要求）。明確分工：設主操（負責核心工序）、助手（協(xié)助拆卸/裝配）、安全員（現(xiàn)場監(jiān)督），避免職責不清。五、檢修作業(yè)流程（一）故障診斷與分析1.信息收集：結合操作人員反饋（如“設備異響”“產(chǎn)量下降”）、歷史記錄（如上次檢修時間、備件更換情況），初步判斷故障方向。2.現(xiàn)場檢測：感官檢測：聽（設備運轉異響類型，如“尖銳異響”可能為軸承缺油）、看（泄漏點、部件變形）、摸（電機/軸承溫度，超溫可能為過載或故障）；儀器檢測：用萬用表測電機繞組電阻（判斷匝間短路）、振動分析儀測軸承振動值（≥4.5mm/s需排查）、壓力表測液壓系統(tǒng)壓力（判斷泄漏或泵故障）。3.原因分析：匯總檢測數(shù)據(jù)，結合設備原理，分析故障根因（如“電機振動大”→軸承損壞/對中不良/基礎松動），形成《故障分析報告》。（二）部件拆卸與檢查1.拆卸規(guī)范：標記：用標簽、記號筆或拍照記錄部件位置（如齒輪嚙合標記、接線端子編號），避免裝配錯位；順序：按“由外到內、由上到下”原則拆卸，復雜部件繪制《拆卸順序圖》；防護：精密部件（如軸頸、密封面）用軟布包裹，避免磕碰；液壓油、冷卻液等廢液集中收集，防止污染。2.部件檢查：外觀檢查：有無裂紋、腐蝕、磨損（如軸承滾道剝落、密封件老化）；尺寸檢測：用卡尺、塞尺測量關鍵尺寸（如軸頸磨損量、齒輪嚙合間隙），對比說明書公差范圍，判斷是否更換。（三）維修/更換部件1.備件更換：新部件需核對型號、規(guī)格，做性能測試（如電機繞組絕緣測試、軸承游隙檢測），確認合格后使用。2.舊件維修：可修復部件（如軸頸磨損、油缸劃傷）按工藝處理（如補焊后磨床加工、油缸內壁鍍鎳），維修后需重新檢測，確保達標。（四）裝配與調試1.裝配要求：清潔：所有部件（尤其是配合面）用無水乙醇或專用清洗劑清潔，去除油污、鐵屑；潤滑：軸承、齒輪等運動部件涂抹指定潤滑脂（如鋰基脂、二硫化鉬），注意用量（軸承填充量≤1/2空腔）；精度控制：用扭矩扳手按規(guī)定力矩緊固螺栓（如電機端蓋螺栓8-10N·m），齒輪嚙合間隙用塞尺檢測（0.1-0.3mm），聯(lián)軸器對中偏差≤0.05mm。2.空載調試：手動盤車：檢查運轉靈活性，無卡滯、異響；通電/通氣：啟動設備（不帶負載），監(jiān)測溫度（≤環(huán)境溫度+40℃）、振動（≤4.5mm/s）、噪音（≤85dB），持續(xù)30分鐘，記錄數(shù)據(jù)。3.帶載調試：逐步加載至額定負荷，觀察設備運行參數(shù)（如電流、壓力、產(chǎn)量）是否達標；重點監(jiān)測故障點（如原泄漏的密封處、異響的軸承位），確認問題已解決。（五）試運行與驗收1.試運行時長：空載≥30分鐘，帶載≥2小時，期間每小時記錄參數(shù)（溫度、振動、壓力等）。2.驗收標準：設備運行參數(shù)達標（如電機電流≤額定值、泵出口壓力≥設計值）；無泄漏（靜態(tài)密封無油跡，動態(tài)密封≤5滴/分鐘）；操作平穩(wěn)，無異常噪音、振動；檢修班組提交《檢修記錄表》（含備件更換清單、檢測數(shù)據(jù)），由使用部門、技術、安全三方簽字確認，方可投入正式運行。六、質量驗收標準（一）機械類設備傳動部件：齒輪嚙合間隙0.1-0.3mm，軸承軸向竄動≤0.05mm，聯(lián)軸器對中偏差≤0.05mm；密封性能：靜態(tài)密封（法蘭、螺紋）無泄漏，動態(tài)密封（如油缸、泵軸）泄漏量≤5滴/分鐘；潤滑系統(tǒng)：油路暢通，油位在視鏡1/2-2/3處，油品無乳化、變質。（二）電氣類設備絕緣電阻：低壓設備≥1MΩ，高壓設備≥1000MΩ（2500V搖表）；接線要求：端子排緊固（扭矩≥2N·m），無虛接、打火痕跡，線號清晰對應圖紙；電機性能：空載電流≤額定電流30%，振動≤4.5mm/s，溫升≤40℃（環(huán)境溫度）。（三）儀表及自動化設備傳感器精度：誤差≤±0.5%FS（滿量程）；執(zhí)行機構響應：閥門開關時間≤設計值（如氣動閥≤5秒），定位精度≤±1%；控制系統(tǒng)：PLC程序無報錯，模擬量輸入/輸出偏差≤±0.2%。七、安全注意事項（一）通用安全要求作業(yè)人員必須穿戴勞保用品（安全帽、防護鞋、手套等），高空作業(yè)（≥2米）系好安全帶，搭設合格腳手架；電氣作業(yè)前，用驗電筆確認斷電，懸掛“有人作業(yè)”警示牌，必要時穿絕緣靴、戴絕緣手套；動火作業(yè)（如焊接、切割）需辦理《動火許可證》，清理周邊易燃物，配備滅火器、接火盆，設專人監(jiān)護。（二）專項安全要求特種設備檢修：壓力容器需泄壓、置換，由持證人員操作，檢修后報檢；起重設備檢修時，吊鉤、鋼絲繩需做拉力測試；易燃易爆環(huán)境：使用防爆工具，檢測可燃氣體濃度（≤爆炸下限25%），禁止攜帶火種，通風良好；化學品接觸：接觸酸堿、油液時戴耐酸堿手套、護目鏡，配備應急洗眼器、噴淋裝置。八、應急處置措施（一）觸電事故立即切斷電源（拉閘、拔插頭或用絕緣桿挑開電線），禁止直接接觸觸電者；若傷者昏迷，檢查呼吸、心跳，必要時進行CPR，撥打急救電話，送醫(yī)前持續(xù)監(jiān)護。（二）機械傷害停止設備運行，移除卷入的衣物、肢體異物（禁止硬拉）；傷口止血：小傷口加壓包扎，大傷口用止血帶（每小時放松1-2分鐘），送醫(yī)處理。（三）化學品泄漏隔離泄漏區(qū)域，疏散無關人員，穿戴防護服、防毒面具；小量泄漏：用吸附棉、沙袋圍堵，收集至專用容器；大量泄漏：通知環(huán)保部門，啟動應急預案（如噴淋稀釋、防爆風機通風）。（四）高溫燙傷遠離熱源，用冷水沖洗燙傷處15-30分鐘（緩解疼痛、降溫）；若皮膚起泡，避免挑破，用無菌紗布覆蓋，送醫(yī)