食品企業(yè)質(zhì)量管理方法之“5W分析法”食品企業(yè)質(zhì)量管理的方法很多，前期食品伙伴網(wǎng)質(zhì)量服務(wù)部與廣大食品行業(yè)同仁一起，探討了其中的“8D分析法”、“CAPA”、“5W2H分析法”、“5M1E分析法”，本次我們?cè)賮?lái)一起探討下“5W分析法”。定義“5W分析法”，又稱“5問(wèn)法”、“5Why法”，是由豐田佐吉提出的一種通過(guò)連續(xù)提問(wèn)探究問(wèn)題根本原因的分析方法，主要應(yīng)用于異常原因調(diào)查。其核心在于從多層面逐層追問(wèn)，直至確定問(wèn)題根源，要求使用者避開(kāi)主觀假設(shè)，沿著因果關(guān)系鏈追溯源頭，后經(jīng)豐田汽車公司引入豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，成為問(wèn)題求解培訓(xùn)的核心內(nèi)容。案例“5W分析法”，常見(jiàn)從制造、檢驗(yàn)、體系或流程三個(gè)層面來(lái)分別進(jìn)行多次的提問(wèn)，從而得出最終結(jié)論，進(jìn)而發(fā)現(xiàn)根本問(wèn)題并加以改善。下面例舉豐田汽車公司前副社長(zhǎng)大野耐一曾經(jīng)說(shuō)過(guò)的關(guān)于汽車生產(chǎn)停機(jī)的案例：?jiǎn)栴}①：為什么機(jī)器停了？答案：因?yàn)闄C(jī)器超載，保險(xiǎn)絲燒斷了。問(wèn)題②：為什么機(jī)器會(huì)超載？答案：因?yàn)檩S承的潤(rùn)滑不足。問(wèn)題③：為什么軸承會(huì)潤(rùn)滑不足？答案：因?yàn)闈?rùn)滑泵失靈了。問(wèn)題④：為什么潤(rùn)滑泵會(huì)失靈？答案：因?yàn)樗妮嗇S耗損了。問(wèn)題⑤：為什么潤(rùn)滑泵的輪軸會(huì)耗損？答案：因?yàn)殡s質(zhì)跑到里面去了。經(jīng)過(guò)連續(xù)五次不停地問(wèn)“為什么”，才找到問(wèn)題的真正原因和解決的方法。應(yīng)用我們依然采用“5M1E分析法”和“5W2H分析法”中提及的蠔油發(fā)霉異常問(wèn)題來(lái)闡述“5W分析法”。王五通過(guò)使用魚骨圖和“5M1E分析法”找到了本次產(chǎn)品微生物異常的原因：一箱空玻璃瓶交接班時(shí)未進(jìn)行既定的消毒流程，只進(jìn)行清洗和烘干就投入使用。遂王五將異常原因進(jìn)行上報(bào)，未想到他和生產(chǎn)部趙六卻一起遭到了老板李四的連環(huán)提問(wèn)。①問(wèn)：為什么交接班時(shí)會(huì)出現(xiàn)這種情況？答：因?yàn)閱T工A著急下班，口頭告知了員工B，B又忙于領(lǐng)料，忘記了。②問(wèn)：不能從流程層面來(lái)避免嘛？答：可以的?？梢栽O(shè)立紙質(zhì)版交接班，交接內(nèi)容進(jìn)行文字描述，交接雙方共同簽字確認(rèn)，再發(fā)生異?？梢宰坟?zé)激勵(lì)。③問(wèn)：沒(méi)有其他管理方法嘛？答：有的。可以對(duì)洗瓶間進(jìn)行分區(qū)管理，設(shè)立“暫存區(qū)”、“中間區(qū)”、“洗消合格區(qū)”，未進(jìn)行正常的清洗消毒烘干的包材，統(tǒng)一放置于中間區(qū)；以及三個(gè)區(qū)域各自采用藍(lán)色、橙色、綠色劃線區(qū)分。④問(wèn)：分區(qū)后能否再避免中間區(qū)的包材流入合格區(qū)？答：對(duì)洗瓶操作員工進(jìn)行宣導(dǎo)和培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)內(nèi)包材無(wú)法判定是否正常洗消時(shí)，統(tǒng)一按未洗消進(jìn)行處理。⑤問(wèn)：能否從清洗、消毒、烘干的流程方面，增加防呆設(shè)計(jì)，來(lái)規(guī)避人員可能出現(xiàn)的失