2025年新工人進廠三級安全教育考試試卷及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.2025年新版《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責人對本單位安全生產(chǎn)工作負（）責任。A.間接B.全面C.部分D.監(jiān)督2.車間內(nèi)吊裝作業(yè)時，吊物下方（）米范圍內(nèi)嚴禁站人，標識牌顯示“禁止停留”區(qū)域的安全距離應(yīng)（）該標準。A.3；不低于B.5；不高于C.2；等于D.4；不低于3.新工人上崗前必須完成公司級、車間級、班組級三級安全教育，總學(xué)時不得少于（）學(xué)時，其中班組級教育不得少于（）學(xué)時。A.24；8B.32；12C.40；16D.16；44.某車間使用的甲醇（閃點12℃）儲存在開放式貨架上，違反了（）安全規(guī)定。A.易燃液體應(yīng)儲存在通風良好的防爆柜內(nèi)B.化學(xué)品標簽只需標注名稱C.氧化劑與還原劑可混合存放D.液體儲罐無需設(shè)置防泄漏圍堰5.操作數(shù)控車床時，下列行為正確的是（）。A.戴手套清理切屑B.關(guān)閉設(shè)備電源后調(diào)整刀具C.用手直接接觸運轉(zhuǎn)中的工件D.未佩戴護目鏡觀察加工過程6.有限空間作業(yè)前需執(zhí)行“先通風、再檢測、后作業(yè)”程序，氧氣濃度應(yīng)保持在（），有毒氣體濃度需低于（）。A.19.5%-23.5%；職業(yè)接觸限值B.18%-22%；爆炸下限10%C.20%-25%；最高容許濃度D.19%-24%；短時間接觸限值7.2025年公司推廣的智能安全手環(huán)具備（）功能，可實時監(jiān)測作業(yè)人員的心率、體溫及（）。A.定位；環(huán)境濕度B.報警；氣體濃度C.通話；設(shè)備電壓D.照明；粉塵濃度8.發(fā)現(xiàn)車間配電箱冒火花、有焦糊味時，第一反應(yīng)應(yīng)是（）。A.用干粉滅火器直接噴射B.立即切斷上級電源C.潑水滅火D.呼叫同事一起查看9.某班組進行焊接作業(yè)，氧氣瓶與乙炔瓶的間距應(yīng)不小于（）米，與明火的距離應(yīng)不小于（）米。A.3；5B.5；10C.2；8D.4；610.防塵口罩的更換周期主要依據(jù)（）判斷。A.外觀臟污程度B.呼吸阻力明顯增加C.使用滿1周D.廠家建議的固定天數(shù)11.車間安全警示標識中，黃色三角形表示（），紅色圓形加斜線表示（）。A.警告；禁止B.指令；提示C.提示；警告D.禁止；指令12.新工人小李在班組級教育中未掌握“上鎖掛牌”（LOTO）程序，其可能的風險是（）。A.誤觸啟動設(shè)備導(dǎo)致傷害B.化學(xué)品泄漏無法處置C.滅火器使用不當D.有限空間缺氧13.2025年公司安全文化主題為“（）”，要求全員參與隱患排查，每月至少上報（）條有效隱患。A.安全第一；1B.人人都是安全員；2C.預(yù)防為主；3D.生命至上；414.操作沖壓設(shè)備時，必須使用（）裝置，嚴禁（）進入危險區(qū)域。A.光電保護；手或工具B.緊急停止；身體C.自動送料；頭部D.隔音；手臂15.某崗位MSDS（化學(xué)品安全技術(shù)說明書）顯示某物質(zhì)“遇水放出易燃氣體”，儲存時應(yīng)（）。A.與酸類混放B.放置在潮濕區(qū)域C.遠離水源并密封D.露天堆放16.火災(zāi)逃生時，若通道被煙火封鎖，正確做法是（）。A.強行沖過煙火區(qū)B.返回房間關(guān)閉門窗，用濕毛巾堵塞縫隙并呼救C.乘坐電梯逃生D.躲進衣柜等待救援17.班組安全活動每周至少開展（）次，內(nèi)容應(yīng)包括（）、事故案例學(xué)習(xí)、應(yīng)急演練等。A.1；崗位安全操作規(guī)程復(fù)習(xí)B.2；設(shè)備維修技術(shù)培訓(xùn)C.3；企業(yè)文化學(xué)習(xí)D.1；生產(chǎn)任務(wù)分配18.電動葫蘆使用前應(yīng)檢查（）是否靈敏，鋼絲繩（）是否符合要求。A.限位器；磨損程度B.電機；顏色C.吊鉤；長度D.按鈕；重量19.夏季高溫作業(yè)時，連續(xù)工作（）小時應(yīng)休息（）分鐘，需補充含（）的飲品。A.2；15；鹽分B.3；30；糖分C.1；10；維生素D.4；20；蛋白質(zhì)20.新工人小張在車間看到“當心電離輻射”標識，該區(qū)域可能存在（）設(shè)備。A.激光切割機B.X射線檢測機C.超聲波清洗機D.數(shù)控機床二、判斷題（每題1分，共15分）1.公司級安全教育由安全管理部門負責，內(nèi)容包括國家法規(guī)、公司安全制度、事故案例等。（）2.為提高效率，新工人可在師傅指導(dǎo)下提前上崗，無需完成全部三級教育。（）3.車間內(nèi)的安全通道可以臨時堆放少量工具，只要不影響通行。（）4.佩戴安全帽時，下頜帶可以不系緊，避免不舒服。（）5.發(fā)現(xiàn)他人違章作業(yè)時，有權(quán)制止并報告班組長。（）6.設(shè)備運行中出現(xiàn)異常聲響，應(yīng)立即切斷電源并報告維修人員。（）7.有限空間作業(yè)時，只需安排1人在外部監(jiān)護，無需實時溝通。（）8.滅火器壓力表指針指向紅色區(qū)域表示壓力不足，需及時充裝。（）9.冬季為保暖，可將防護手套套在絕緣手套外操作電氣設(shè)備。（）10.化學(xué)品泄漏時，應(yīng)從上風向接近泄漏點，用沙土覆蓋液體類泄漏物。（）11.班組級安全教育應(yīng)結(jié)合本崗位實際，重點培訓(xùn)設(shè)備操作、應(yīng)急處置和隱患識別。（）12.安全色中綠色表示提示、安全狀態(tài)及通行，如安全出口標識。（）13.操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時，長發(fā)可以不盤入安全帽，只要不接觸設(shè)備。（）14.公司新安裝的智能監(jiān)控系統(tǒng)會自動識別違規(guī)行為并報警，工人無需主動關(guān)注安全。（）15.發(fā)生輕傷事故后，現(xiàn)場人員應(yīng)立即報告班組長，無需記錄具體經(jīng)過。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述三級安全教育中公司級、車間級、班組級的主要教育內(nèi)容（各列舉3項）。2.列舉5種常見的個人防護用品（PPE），并說明其適用場景。3.發(fā)生機械傷害事故（如手指被卷入傳送帶）時，現(xiàn)場應(yīng)采取哪些應(yīng)急處置措施？4.2025年公司推行“雙控機制”（風險分級管控與隱患排查治理），請解釋其核心要求。5.班組安全檢查的主要內(nèi)容包括哪些？（至少列舉5項）四、案例分析題（共15分）案例：2025年6月，某公司新工人小王（上崗第7天）在車間進行銑床操作時，未關(guān)閉設(shè)備電源便直接清理切屑，導(dǎo)致右手被卷入旋轉(zhuǎn)的刀具，造成中指、無名指骨折。經(jīng)調(diào)查，小王僅完成了公司級和車間級安全教育（共20學(xué)時），班組級教育由班長口頭交代“注意安全”，未進行實際操作培訓(xùn)；其所在班組的銑床防護擋板因損壞已拆除1周，未及時報修。問題：1.分析事故直接原因和間接原因。（7分）2.提出針對性的整改措施。（8分）答案一、單項選擇題1.B2.A3.B4.A5.B6.A7.B8.B9.B10.B11.A12.A13.B14.A15.C16.B17.A18.A19.A20.B二、判斷題1.√2.×3.×4.×5.√6.√7.×8.√9.×10.√11.√12.√13.×14.×15.×三、簡答題1.公司級：國家安全生產(chǎn)法規(guī)（如《安全生產(chǎn)法》）；公司安全管理制度（如《安全檢查制度》）；典型事故案例分析；應(yīng)急逃生路線與集合點。車間級：本車間危險因素（如機械傷害、化學(xué)品泄漏）；車間安全操作規(guī)程；危險區(qū)域標識（如“禁止靠近”“當心燙傷”）；設(shè)備安全裝置（如急停按鈕、防護欄）。班組級：本崗位具體操作流程；個人防護用品使用（如護目鏡、防割手套）；崗位隱患識別（如設(shè)備異響、線路破損）；應(yīng)急處置（如突發(fā)停電、物料飛濺）。2.（1）安全帽：防物體打擊（如吊裝作業(yè)、高處墜物）；（2）護目鏡：防飛濺物（如切削、焊接火花）；（3）防割手套：防尖銳物體（如玻璃、金屬邊角）；（4）防塵口罩：防粉塵吸入（如打磨、投料）；（5）絕緣手套：防觸電（如電氣維修）。3.（1）立即切斷設(shè)備電源，停止運行；（2）查看受傷情況，若傷口出血，用干凈布料加壓止血；（3）不要強行拖拽被卷入的肢體，避免二次傷害；（4）撥打120急救電話，說明事故地點、受傷部位；（5）保護現(xiàn)場，等待調(diào)查。4.風險分級管控：對作業(yè)活動、設(shè)備設(shè)施等進行風險辨識，評估風險等級（如紅、橙、黃、藍），制定針對性管控措施（如工程技術(shù)、管理措施），明確責任人和管控周期。隱患排查治理：針對風險點開展日常、專項檢查，發(fā)現(xiàn)隱患（如設(shè)備故障、操作違規(guī)）后，按“五定”原則（定措施、定責任人、定資金、定時限、定預(yù)案）整改，形成閉環(huán)管理。5.（1）設(shè)備運行狀態(tài)（如防護裝置是否齊全、潤滑是否到位）；（2）個人防護用品佩戴情況；（3）作業(yè)環(huán)境（如通道是否暢通、物料堆放是否合規(guī)）；（4）安全標識是否清晰有效；（5）員工操作是否符合規(guī)程（如是否違規(guī)拆除防護、是否酒后上崗）；（6）消防設(shè)施（如滅火器壓力、消防栓是否遮擋）。四、案例分析題1.直接原因：（1）小王違規(guī)操作：未關(guān)閉電源清理切屑，手進入旋轉(zhuǎn)區(qū)域；（2）設(shè)備防護缺失：銑床防護擋板損壞未及時修復(fù)。間接原因：（1）三級教育未落實：班組級教育僅口頭交代，未進行實際操作培訓(xùn)，總學(xué)時不足（20學(xué)時＜32學(xué)時要求）；（2）安全管理缺失：班組未及時報修設(shè)備隱患，車間未監(jiān)督防護裝置完整性；（3）新工人安全意識薄弱：未認識到未斷電操作的風險。2.整改措施：（1）嚴格執(zhí)行三級教育：補充小王的班組級教