某公司CT產品線采購延遲交付問題的應對建議案例分析目錄TOC\o"1-3"\h\u32144某公司CT產品線采購延遲交付問題的應對建議案例分析 1152931.1針對數字化信息程度 135771.1.1全局管理S公司數字化信息系統(tǒng) 175391.1.2建立互聯互通的信息平臺 359261.2，針對工廠交響應速度 4167881.1.1提高預測精度 430471.1.2建立合理安全庫存 5244561.1.4RFID技術管理物料 7242031.3針對OEM訂單采購及時性 8324471.1.1建立在線審批流程 8260081.1.2OEM采購訂單自動化 8156441.1.3小批量多品種區(qū)域集中采購模式 9110301.4針對商務管理 10311131.1.1制定大客戶管理策略 1090181.1.2跨部門協(xié)作并提升專業(yè)產品知識 111.1針對數字化信息程度1.1.1全局管理S公司數字化信息系統(tǒng)盡管采購只是供應鏈的一部分，但它貫穿在整個供應鏈環(huán)節(jié)，想要提高采購交付效率就需要從全局管理S公司信息系統(tǒng)出發(fā)，將內部更多的線下溝通通過系統(tǒng)來傳遞，讓大數據實時共享，同步。另外通過利用系統(tǒng)對數據進行清理提煉整合，使得數據更有說服力，管理層就能夠更高效的分辨出訂單優(yōu)先級，更提前的判斷出項目前期的需求并合理規(guī)劃產能和布局，在保證精益生產合理庫存的前提下能夠快速響應客戶。同時利用外接系統(tǒng)實現和供應商之間數據的交互。把內部線下的操作審批流程轉化到線上，把跟供應商的信息的對接通過系統(tǒng)傳遞。使得信息能夠同步，透明，精準對接。S公司只有從根源解決問題，使整個供應鏈端到端形成緊密連接，才能真正提高采購效率。圖1.1S公司數字化信息平臺示意圖（1）將現有系統(tǒng)進行有效對接，實現數據融合。Share系統(tǒng)是S公司客戶溝通信息，通過與客戶溝通獲取可能的銷售機會。該系統(tǒng)上會提示合同成交的機會可能性，合同確定后Share系統(tǒng)會將配置信息會傳輸到SAP系統(tǒng)中生成銷售訂單，采購業(yè)務員在系統(tǒng)中將訂單下發(fā)至相關工廠和供應商。One-SRM是供應商管理系統(tǒng)，目前主要功能是維護供應主數據間接物料采購，未太多涉及到直接物料采購中，后期S公司需要對ONE-SRM充分開發(fā)利用，ONE-SRM系統(tǒng)作為內部供應鏈連接橋梁不僅需要與外部OEM供應商系統(tǒng)進行對接，也要同內部SAP系統(tǒng)建立連接，從而可以實現數據的交互和信息的實時同步。從圖上可看出S公司的供應鏈系統(tǒng)還是傳統(tǒng)的供應鏈運作模式，各個系統(tǒng)都象孤島，供應端與需求端的傳輸鏈條過長，難以實現信息的快速溝通。倘若建立起數字化的驅動系統(tǒng)，則能實現供應端與需求端的信息直接溝通，加快供應商對銷售市場的響應速度。(2)將項目制采購模式轉變?yōu)殇N售訂單模式。經過系統(tǒng)對接完成后，S公司將原先SAP中記錄的項目制采購模式由銷售訂單模式觸發(fā)的采購需求模式。在原來的項目制模式下，由于每個項目都是打包需求，采購員需要手工去將打包需求轉化為多個采購訂單，而現在是通過把項目打需求通過銷售訂單形式打散到各個分項，并且唯一對應。通過唯一對應的方式，SAP自動產生唯一對應的采購需求，同時自動生成采購訂單并下發(fā)給供應商。實現數據實時交互（EDI)后可以后續(xù)供應商一系列動態(tài)進行實時監(jiān)控。不僅能實現采購訂單自動化，同時也確保了信息的透明一致性。同時AP（應付賬款）系統(tǒng)能夠對資金的流動情況以及貨物的流動情況進行佐證，確保各個業(yè)務流程的所有信息交易透明公開。圖1.2采購訂單模式轉換圖（3）建立唯一識別語言，確保信息一致性。由于S公司CT工廠系統(tǒng)和運營中心運用的并非是同一套系統(tǒng)，因此兩端無法做到信息時刻同步，從而導致了多種物料語言的產生。因此S公司在全局管理供應鏈的層面需要將內部系統(tǒng)完全對接，并且要有運用一種唯一的語言對配置進行管理，做到信息的唯一性。數字化的環(huán)境下，各個環(huán)節(jié)的信息資源能夠實現并聯互通，決策層也能對每個訂單的物料采購需求進行統(tǒng)籌分配，形成更加科學合理的資源再分配方案。同時需要有專業(yè)人員對數據進行管理數據，對內部數據實時更新，維護，確保數據兩端的同步。在進單初期系統(tǒng)可以自動識別配置是否一致，從源頭開始控制，從而阻斷錯誤的配置在繼續(xù)執(zhí)行，確保后續(xù)不再因為信息不一致而造成多個部門諸多的二次返工的人為失誤。1.1.2建立互聯互通的信息平臺在整個CT產品采購的流程中S公司80%以上的信息傳遞都是用郵件來進行，而在數字化的時代，傳統(tǒng)的線下方式已無法立足于市場。很顯然，在未來的供應鏈中，S公司需要一個快速的、可靠的、標準化信息流通是方式，以縮短有形的與管理流程上的提前期。而此時此刻傳統(tǒng)的Email和傳真是不可接受的電子通信方式，（因為需要保證存檔的一致性和客觀性方面的問題。通過數字化系統(tǒng)將線下的交流搬到云端，可以實現信息的及時讀取，精準輸出。每個時間節(jié)點可以實施監(jiān)控，確保信息的及時性，準確性。所以S公司如果在未來能夠建立新的信息溝通平臺，所有的相關部門人員都可以實時獲取需要的信息，不需要郵件回復等待過程，實現信息實時分享，從而有效提高反應速度。從運作邏輯而言，就是通過信息平臺，承載所有的模塊聯動。1.2，針對工廠交響應速度1.1.1提高預測精度基于第三章分析，S公司CT工廠當前采購訂單供貨模式是推式模式（BTO），生產和原材料的拉動都只是簡單遵循客戶的真實需求，如果市場需求突然增多或者減少，各方面都顯得非常被動。盡管S公司CT工廠從設立開始就一直沿用了SAP系統(tǒng)，并從國外引進了一套標準體系的應用模型做預測分析，但是由于標準體系模型預測并不完全適用于需求多變的中國市場，因此該模型的結果跟實際預測結果偏差很大，完全套用該系統(tǒng)對計劃原材料意義不大。另外工廠和商務部門預測用的是不同的兩套系統(tǒng)且整個預測過程需要技術，銷售、采購、計劃，多個部門參與，由于多個部門對于定制物料的需求理解不同，兩邊的數據信息描述不一致，導致物料預測偏差很大。因此其解決方法通過將S公司的商務部門和CT工廠的系統(tǒng)進行對接，并且需要用一種非常規(guī)范且唯一的命名法則使得各相關部門對物料的理解是一致同步的。同時在S公司內部設立專門的人員崗位對數據進行實時更新、維護、清理以確保各個系統(tǒng)平臺上的產品信息同步性、有效性。另外，對于公司的標準數據分析模型不能完全套用的情況，S公司需要有專門團隊跟蹤標準模型的偏差，同時對于極大偏差要及時作出調整，以確保預測的可靠性。在預測流程方面，各個與終端銷售市場緊密對接的區(qū)域銷售員應當結合既往的銷售記錄和對市場行情的預測，將項目的進度以及需要的物料計劃上報給商務部門，物料采購員對采購計劃進行匯總后制定集團公司總體的采購方案，并用標準的模型進行配置給到工廠，工廠采購經理負責完成分配的采購物料清單，并將預估的銷售規(guī)模匯入SAP系統(tǒng)中，用MRP來指導物料的生產加工計劃。此時工廠的物料計劃人員基于預測人員根據模型導出的預測要加上自己的經驗并手工作出調整，同時要跟銷售再次確認（銷售是公司內部最了解客戶需求的）。銷售確認后，該需求下發(fā)至工廠，工廠將需求上傳至系統(tǒng)后，通過SAP系統(tǒng)后臺運行MRP,驅動物料計劃，物料計劃根據系統(tǒng)運算,慮到安全庫存，生產計劃，現有庫存后，自動運算出缺料部分，這部分就是需要向供應商采購的物料部門。另外根據上面的分析，文章技術層面上假設原材料的需求是來自SAP中CT成品成品分解出來的需求，因此可以簡單推斷不論是對原材料的需求還是對成品物料號需求是相同的，都是來自SAP中客戶需求。工廠可以通過過去歷史數據中找出銷售金額占比和需求量最大的物料進行預測。并且通過跟蹤歷史找到頻繁物料供應有問題的物料，（通過缺料頻次）設置為瓶頸物料號，著重研究?？傮w來說工廠在物料預測和安全庫存的時候都運用到ABC分類法則，遵循二八原則，對于采購額占到80%以上的原材料主要進行分析。除了借助現有的數據分析工具，還要利用商務銷售同事的經驗，信息，然后再做修正。總體來講預測分為以下3步：（1）S公司各個區(qū)域銷售人員向商務部向各區(qū)域項目負責人匯報正處在談判階段的項目情況，匯總后給到商務部門需求計劃員。（2）需求計劃員根據匯總結果，結合既往的生產經驗合理調整擬定的銷售方案，其中已訂立合同但尚未交付的指標落在當月的也要算入當月需求。（3）CT工廠物料計劃員拿到需求后需要把銷售計劃對于此計劃通過SAP系統(tǒng)中數字化預測模型分析，覺得有疑問徐要及時提出，原則上，工廠物料計劃員，商務需求計劃員，采購、銷售要每周核對生產計劃，確保幾方的理解一致后可以按照實際的出貨情況進行調整，合理準備安全庫存，制定最優(yōu)庫存策略。概言之，數字化供應鏈管理系統(tǒng)是一個依托于現代信息技術，對供應鏈上各個市場主體的信息、人力、資金等生產要素進行互通共享、統(tǒng)籌分配，以實現行業(yè)內生產經營活動的聯動，達到整體的經營效率最優(yōu)。整改后的預測模式如下圖所示，圖1.2S公司改進后預測流程圖1.1.2建立合理安全庫存在過去S公司對于CT設備不備庫存，正常的產品交付周期即從拿到項目到出廠需要至少4周。而競爭對手GE公司和聯影公司均備有成品庫存且交付周期在5天之內。疫情期間，訂單突增，S公司由于交付期無法滿足客戶的需求從而丟掉了不少項目。CT銷售市場占有率從2019年全國第二跌至到第三的位置。被連國內聯影醫(yī)療趕超。2020年開始S公司意識到安全庫存的重要性，開始貯備小部分的整機庫存從而來改善客戶的供貨需求。由于安全庫存的設置直接關系到CT工廠的生產組織運營，因此需要謹慎對待，特別是CT機產品貨值高，在原材料都準備充分的情況下只需要2天的生產周期，因此對于整機CT工廠不建議備太多庫存，而是考慮在原材料設置安全庫存，從而縮短CT產品采購周期。文章根據ABC經典分類法則，對S公司CT原材料采購金額排名前五的原材料進行安全庫存計算，這些數據從SAP中可以直接導出過去歷史一年的歷史消耗數據，計算出每周需求量，根據此計算出周需求的標準差。再根據歷史數據分析，S公司客戶滿意度為97%，對應的安全系數為1.88套用2-11的安全庫存公式計算出每個物料的安全庫存數量。1：按照2020年過去52周每周實際消耗量2：2020年按照采購提前期如下按照平均6周來算：得出材料A的主要指標計算表：表1.1指標數值客戶服務水平F(Z)=97%1.88提前期L的標準差0提前期的平均值6周需求量d的標準差626周平均需求量13743：根據安全庫存計算公式，計算出安全庫存量：1.88*(^6)*626=2941然后CT工廠物料計劃員可以用同樣的方法就可以計算出其他四顆原材料的安全庫存量。CT工廠物料計劃員不僅可以針對最大的需求的物料儲備安全庫存，對于一些歷史缺料頻次非常高的瓶頸物料，也需要建立安全庫存。安全庫存設立之后，也需要對物料的供應商搭建信息共享系統(tǒng)平臺的構建。通過SAP實時的的同步數據，可以看到原材料庫存，在制庫存。成品庫存，在途庫存等，同時結合訂單和預測。可以衡量庫存的金額是否在合理范圍。設置庫存的上下線，可以提高預警機制。對風險提前干預來確保供貨的及時性。數字化供應鏈環(huán)境下，可以提高信息的透明度和實效性?？梢允沟迷诓辉黾訋齑娴那闆r下，讓企業(yè)為客戶提供及時的獲得產品的服務。1.1.4RFID技術管理物料隨著CT業(yè)務量不斷擴大，S公司CT工廠原有的離散式手工記錄管理物料方式不僅效率低下，還經常出錯和找不到物料，嚴重影響了生產效率。而RFID則利用現代射頻技術收集傳輸信息，可以追蹤物料全過程，從物料的采購，入庫，出庫到物料的生產，從而提高企業(yè)的運作效率。在每個物料箱上貼上標簽，通過掃描標簽快速的讀取信息，實時追蹤物料，從任何一個角度都能清楚地了解到整個項目的人財物的配置、進度、到付款、到發(fā)貨,使各個環(huán)節(jié)透明化,降低項目的采購成本,提高CT產品交付效率。作為一種廣泛運用與物聯網領域的識別技術，FRID可以對處于靜止狀態(tài)或移動狀態(tài)的物體進行射頻提取信息，轉化成數字信號后依托于信息技術進行傳輸處理。這種信息提取技術具有很強的穿透力，能識別遠距離的物體，因而被廣泛運用于物料管理過程中。該系統(tǒng)的組成如下圖所示：圖1.3RFID原理圖對物料的精準管理和配送優(yōu)化有賴于準確識別并定位物料。傳統(tǒng)的二維碼掃描技術需要耗費大量的人力成本，以貼標簽、貼卡片等形式定位管理容易被破壞。相比之下，FRID以射頻技術讀取物料信息，不僅減少了人力成本，而且能夠更精準地提取信息。有鑒于此，S公司在管理CT產品時適用FRID技術能夠實現多品類、小批量的物料管理，大大提高供應鏈管理的效率。1.3針對OEM訂單采購及時性1.1.1建立在線審批流程自2018年S公司成立獨立運營中心后，為了獲得更多的訂單，滿足客戶的多樣的需求，S公司CT產品定制化的OEM產品也來聊越多。據統(tǒng)計從2018年CT產品所附帶的OEM產品采購訂單從1500個到2020年已上升至3000多個，隨著業(yè)務不斷擴大，OEM采購將會變得越來越復雜和多樣性。而S公司目前所有的OEM訂單都需要審批后才能下發(fā)給供應商。這么大的體量給采購員不少壓力。S公司的線下審批方式已經滿足目前的市場需要。因此建立更高效的審批流程是當務之急。S公司目前ONESRM系統(tǒng)功能進一步開發(fā)，通過與內部SAP進行對接，同時跟供應商端進行對接從而實現信息的流通。在采購初期ONESRM中實行供應商在線比價，不僅效率高，而且能確保采購信息透明化，合規(guī)性。同時通過ONESRM，建立新客戶檔案，信息，并同步到SAP系統(tǒng)，可以讓采購員能快速在SAP系統(tǒng)中獲得供應商數據后直接下發(fā)采購訂單指令。根據S公司目前的線下審批流程，對其大額審批流程進行優(yōu)化，避免重復審批。通過階梯價格審批級別定義，以及區(qū)域物料特點劃分，在SAP中設置好識別參數對應其審批流，從而可以達到系統(tǒng)自動區(qū)分給不同的區(qū)域項目同事跟蹤審批的目的。目前S公司采購部將審批流分別為東南西北區(qū)，有物料和無物料。分別會觸發(fā)不同的審批流程。一旦采購員在SAP里建立創(chuàng)建訂單，輸入自定義審批流，訂單根據金額自動進入審批流程。區(qū)域同事將會收到系統(tǒng)提醒后，在ONESRM中上傳相關支持文件提交后進入下一級別審批。通過SAP系統(tǒng)對不同金額的自動識別，系統(tǒng)在第一級別批準后進入下一級別批準，直到最后一級批準后，ONESRM會將最終審批人的電子簽名反寫到SAP中，這時SAP的訂單狀態(tài)便是已經批準的狀態(tài)了，審批后的訂單上會有負責人電子簽名，采購員直接通過SAP系統(tǒng)就可以到處已經簽字審批完成的采購訂單。在審批流觸發(fā)的過程中，訂單被系統(tǒng)鎖住，也不會被串改。同時可以采購員可以通過系統(tǒng)實時的看到審批狀態(tài)。極大程度上提高了之審批效率。1.1.2OEM采購訂單自動化從目前流程上看，S公司所有的采購訂單都是人工觸發(fā)，在OEM采購過程中經常會碰到需要及時報價的產品，然而目前的報價總是在項目進單后才進行，從報價到新物料創(chuàng)建，最起碼需要2周時間。因此S公司需要將采購需求提前，也就說在項目進單之前就把需求告知到采購員，進行報價，創(chuàng)建物料，等采購需求觸發(fā)后可以直接通過SAP中新建的物料號創(chuàng)建訂單。因為報價流程繁瑣，在這期間各個部門溝通成本很高。S公司需要后續(xù)通過對設置項目號跟銷售訂單和報價單的唯一號抓去，自動的獲取信息，并自動產生采購訂單發(fā)送給供應商，這一環(huán)節(jié)實現自動化。圖1.4S公司自動化采購流程圖通過對采購訂單自動化，可以讓人員從繁瑣的反復核對的工作交給系統(tǒng)來完成，不僅縮短了報價的時間，也大大的提高了采購訂單流轉的時效性。采購員可以從大量的訂單工作中解放，從而更專注于管理供應商的交付，維護好供應商的關系。另外，供應商電子發(fā)票可以通過EDI方式線上與內部SAP系統(tǒng)自動匹配，可以避免發(fā)票在郵寄過程中遺失，發(fā)票掃描室大量的發(fā)票掃描沒有價值和意義的人工工作量。通過SAP系統(tǒng)自動識別，可以匹配到相關采購訂單號，根據入庫情況自動入賬，匹配失敗的發(fā)票則會進入問題發(fā)票中，采購員會每天在系統(tǒng)中對于問題發(fā)票人工澄清。自動識別發(fā)票可以避免因為發(fā)票集中堆積造成發(fā)票掃描滯后最終導致付款推遲，供應商抱怨等問題，有利于改善與供應商之間的合作關系。1.1.3小批量多品種區(qū)域集中采購模式隨著當前CT產品業(yè)務的不斷擴大，對于OEM產品需求越來越復雜。隨著客戶的要求多樣性，一次性采購的產品也越來越多。小批量的產品由于數量小，需求不穩(wěn)定，供應商談判缺少優(yōu)勢，采購難度大，交期長，采購員還要忙于各種細節(jié)的日常操作。在采購過程中S公司采購員要盡量做到如下：第一：選擇配合度好的供應商而不是行業(yè)中最好的供應商,第二：從區(qū)域代理商集中采購不僅可以減少在途時間，并且能夠在價格上有一定優(yōu)勢。將小批量盡量的轉化為大批量，將采購難度轉移到供應商，而供應商則獲得了較大量的承諾。第三：不能為了達成合作關系盲目承諾，可以充分利用自己的市場認可度和品牌知名度等優(yōu)勢，吸引供應商建立長期穩(wěn)定的合作關系，從更長遠的角度規(guī)劃企業(yè)的發(fā)展。1.4針對商務管理1.1.1制定大客戶管理策略商務管理貫穿在整個供應鏈過程中，通過商務同事第一時間獲得的價值的信息，對于后端采購有著重要的意義。在目前S公司的采購部門是被動的接受商務信息，常常把最緊急的交付壓縮給最后端。尤其這在未來3-5年公司要實現增長，維護好大客戶商務的同事需要提高對大客戶的掌握度和市場的把控度化主動為被動。S公司目前按照客戶群體劃分如下.。表1.1S