焦化廠干熄焦年終總結(jié)報(bào)告2023年，干熄焦裝置在焦化廠整體生產(chǎn)鏈條中繼續(xù)扮演“穩(wěn)壓器”與“增效器”的雙重角色。全年累計(jì)接焦87.4萬(wàn)爐，處理紅焦756萬(wàn)噸，同比提升4.7%；干熄率穩(wěn)定維持在94.2%，創(chuàng)歷史最好水平；綜合產(chǎn)汽量達(dá)到522.4萬(wàn)噸，折合標(biāo)煤63.7萬(wàn)噸，外送蒸汽量首次突破400萬(wàn)噸大關(guān)；噸焦發(fā)電量113.6kWh，同比提高6.1kWh；全年實(shí)現(xiàn)內(nèi)部利潤(rùn)2.84億元，較預(yù)算增利4300萬(wàn)元。數(shù)字背后，是裝置連續(xù)運(yùn)行812天、檢修窗口精準(zhǔn)壓縮至192小時(shí)、鍋爐管束零非停、環(huán)保小時(shí)均值100%達(dá)標(biāo)的一連串硬指標(biāo)。一、運(yùn)行質(zhì)量：把“穩(wěn)”字寫進(jìn)每一分鐘1.爐墻溫度曲線全年標(biāo)準(zhǔn)差≤11℃，較2022年收窄3℃，得益于“三班統(tǒng)一操作法”的剛性落地。該法把排焦溫度、循環(huán)風(fēng)量、預(yù)存室壓力三大核心參數(shù)做成“鐵三角”，任何偏差超過±2%即觸發(fā)班組級(jí)干預(yù)。全年干預(yù)次數(shù)同比下降38%，人為波動(dòng)造成的汽輪機(jī)調(diào)門開度變化減少42%。2.鍋爐出口CO均值控制在0.42%，低于設(shè)計(jì)值0.6%，通過“微富氧”試驗(yàn)，將一次風(fēng)氧含量由3.8%提到4.5%，在不影響耐火材料壽命的前提下，噸焦多產(chǎn)蒸汽38kg，全年多創(chuàng)效1260萬(wàn)元。3.循環(huán)風(fēng)機(jī)全年平均運(yùn)行電流289A，同比下降7A，秘訣是“葉片在線堆焊+動(dòng)平衡遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)”組合。每季度利用紅外無(wú)人機(jī)掃描葉片背弧積灰厚度，≥1.5mm即安排水洗；水洗后在線做動(dòng)平衡，振幅控制在1.8mm/s以內(nèi)，風(fēng)機(jī)效率提升2.1%，年節(jié)電236萬(wàn)kWh。二、設(shè)備可靠：把“修”字做成“防”字1.鍋爐“四管”壽命管理模型升級(jí)至3.0版，引入聲發(fā)射+磁記憶雙通道監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)爆管前72h預(yù)警。全年捕捉異常信號(hào)11次，全部在計(jì)劃窗口內(nèi)完成換管，避免非停損失2100萬(wàn)元。2.1干熄爐牛腿磚首次實(shí)現(xiàn)“整圈更換不停爐”。采用“懸吊式移動(dòng)平臺(tái)+分段冷卻”技術(shù)，48h完成112環(huán)磚更換，較傳統(tǒng)冷修縮短96h，多產(chǎn)蒸汽1.2萬(wàn)噸。3.環(huán)保裝備可靠性同步提升。脫硫塔玻璃鱗片內(nèi)襯采用“三膠兩布”新工藝，全年檢修頻次由3次降至1次；除塵濾袋全部換成超細(xì)纖維+PTFE覆膜，運(yùn)行阻力下降200Pa，風(fēng)機(jī)電耗下降5.3%。三、能源效率：把“省”字摳到小數(shù)點(diǎn)后兩位1.除氧器排汽回收項(xiàng)目于5月投運(yùn)，將0.35MPa乏汽引入低加，年回收熱量5.4萬(wàn)GJ，折合標(biāo)煤1840t。2.凝結(jié)水回收率由92%提到96%，秘訣是“閥位在線標(biāo)定+疏水閥分級(jí)管理”。全廠284只疏水閥全部建立二維碼檔案，漏汽率≤0.5%，年節(jié)水4.7萬(wàn)噸、節(jié)汽3.1萬(wàn)噸。3.噸焦綜合能耗102.4kgce，同比下降3.7kgce，提前達(dá)到行業(yè)“十四五”先進(jìn)值。其中，干熄焦工序能耗占比由58%降至54%，成為全廠能耗下降最大貢獻(xiàn)單元。四、環(huán)?？?jī)效：把“綠”字刻進(jìn)排放口1.SO?、NOx、顆粒物小時(shí)均值分別為15mg/m3、78mg/m3、8mg/m3，較排污許可限值分別低70%、35%、80%。2.裝煤、出焦、干熄焦三位一體無(wú)組織排放管控平臺(tái)上線，布設(shè)147臺(tái)TVOC微站，實(shí)現(xiàn)超標(biāo)15s報(bào)警、5min溯源。全年組織排放事件同比下降62%，廠界苯并芘濃度首次低于0.0003mg/m3。3.焦?fàn)t大棚全封閉改造完成，配套“負(fù)壓收集+高效洗滌”，全年減少無(wú)組織逸散120t，創(chuàng)效環(huán)保稅減免480萬(wàn)元。五、安全根基：把“零”字寫進(jìn)每一天1.構(gòu)建“紅橙黃藍(lán)”四色風(fēng)險(xiǎn)分布圖，全年識(shí)別新增風(fēng)險(xiǎn)317項(xiàng)，全部落實(shí)“五定”措施；2.推行“安全觀察卡”2.0版，員工參與率98.6%，全年發(fā)現(xiàn)隱患2847項(xiàng)，整改率100%，獎(jiǎng)勵(lì)金額38.4萬(wàn)元；3.首次實(shí)現(xiàn)全年“零火災(zāi)、零中毒、零爆炸、零人身傷害”四零目標(biāo)，累計(jì)安全運(yùn)行812天，獲得集團(tuán)“安全示范裝置”稱號(hào)。六、數(shù)智轉(zhuǎn)型：把“算”字變成“效”字1.建成干熄焦數(shù)字孿生中心，1:1還原設(shè)備1.2萬(wàn)個(gè)零部件，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)點(diǎn)位1.8萬(wàn)，預(yù)測(cè)性維護(hù)模型算法由12個(gè)增至27個(gè)，核心設(shè)備故障預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率93.4%；2.AI配風(fēng)系統(tǒng)上線，循環(huán)風(fēng)量自動(dòng)尋優(yōu)，鍋爐效率提升0.8%，年創(chuàng)效860萬(wàn)元；3.5G+AR遠(yuǎn)程專家系統(tǒng)投入使用，全年完成在線診斷112次，平均故障處理時(shí)間由4h縮短至45min。七、降本增效：把“摳”字做到極致1.全年實(shí)施“小改小革”項(xiàng)目186項(xiàng)，創(chuàng)效4680萬(wàn)元。其中，自制“澆注料預(yù)制塊”替代進(jìn)口磚，單塊成本由3200元降至980元，壽命提高30%，全年節(jié)約耐材費(fèi)420萬(wàn)元；2.循環(huán)水系統(tǒng)“零藥劑”試驗(yàn)成功，利用電化學(xué)除垢+超聲波阻垢，年節(jié)省藥劑費(fèi)190萬(wàn)元，排水COD下降45%；3.修舊利廢產(chǎn)值突破1100萬(wàn)元，其中修復(fù)提升機(jī)鋼絲繩、皮帶機(jī)減速機(jī)、振動(dòng)給料器等關(guān)鍵備件652件，平均修復(fù)成本僅為新件18%。八、人才梯隊(duì)：把“人”字寫在發(fā)展最前端1.全年組織“干熄焦精英班”4期，培訓(xùn)技術(shù)骨干168人，其中32人通過集團(tuán)高級(jí)工鑒定，高級(jí)工占比由21%提到38%；2.與高校聯(lián)合開發(fā)“干熄焦三維虛擬實(shí)訓(xùn)平臺(tái)”，實(shí)現(xiàn)事故演練、開停車、檢修模擬100%覆蓋，培訓(xùn)周期由15天縮短至5天；3.建立“技師工作室”5個(gè)，全年攻關(guān)課題27項(xiàng)，獲得專利授權(quán)18件，其中發(fā)明專利6件，創(chuàng)效3200萬(wàn)元。九、黨建融合：把“紅”字融入生產(chǎn)血脈1.創(chuàng)建“紅焦先鋒”品牌，設(shè)立黨員責(zé)任區(qū)18個(gè)、示范崗36個(gè)，全年解決現(xiàn)場(chǎng)難題129項(xiàng)；2.開展“黨員身邊無(wú)隱患”專項(xiàng)行動(dòng)，黨員查處隱患占總量46%，整改后實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益2100萬(wàn)元；3.建立“黨建+安全”雙積分制度，黨員安全積分與績(jī)效掛鉤，全年黨員“三違”為零，帶動(dòng)群眾“三違”下降52%。十、市場(chǎng)協(xié)同：把“鏈”字做出增值空間1.蒸汽外送量首次突破400萬(wàn)噸，與園區(qū)18家用戶建立“量-價(jià)-質(zhì)”聯(lián)動(dòng)機(jī)制，全年蒸汽均價(jià)提升4.6元/t，增利1840萬(wàn)元；2.探索“焦?fàn)t煤氣-干熄焦蒸汽”聯(lián)合調(diào)度，全年多發(fā)電1.3億kWh，減少外購(gòu)電費(fèi)7800萬(wàn)元；3.與周邊電廠簽訂“碳排雙控”合作協(xié)議，出售富余碳配額12萬(wàn)噸，獲利960萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)環(huán)保紅利市場(chǎng)化。十一、問題與短板：把“鏡”字照向自己1.噸焦耗電32.8kWh，雖同比下降1.4kWh，但與行業(yè)最優(yōu)28kWh仍有差距，主要癥結(jié)在循環(huán)風(fēng)機(jī)、提升機(jī)兩大機(jī)組效率偏低；2.干熄爐耐火材料壽命不均衡，南側(cè)爐墻第5-8環(huán)侵蝕速率是北側(cè)1.7倍，局部維修周期被迫縮短至18個(gè)月；3.焦罐車定位精度±10mm，雖滿足生產(chǎn)，但與設(shè)計(jì)±5mm存在差距，導(dǎo)致接焦對(duì)位時(shí)間平均延長(zhǎng)15s，全年影響產(chǎn)量1.1萬(wàn)噸；4.數(shù)智模型對(duì)“高灰分、高水分”煤種適應(yīng)性不足，當(dāng)灰分>11%、水分>12%時(shí)，預(yù)測(cè)偏差>8%，需人工干預(yù)；5.現(xiàn)場(chǎng)“低老壞”問題仍有回潮，全年查出銹蝕欄桿、缺失蓋板、破損照明等低標(biāo)準(zhǔn)問題467項(xiàng)，說明基礎(chǔ)管理仍有薄弱環(huán)節(jié)。十二、2024年工作路徑：把“進(jìn)”字寫進(jìn)新賽程1.能效再提升：實(shí)施“汽輪機(jī)通流改造+循環(huán)風(fēng)機(jī)永磁調(diào)速”雙項(xiàng)目，目標(biāo)噸焦耗電降至29kWh以下，年節(jié)電2400萬(wàn)kWh；2.壽命再延長(zhǎng)：聯(lián)合科研院所開發(fā)“納米莫來石-碳化硅”復(fù)相磚，力爭(zhēng)南側(cè)爐墻壽命由18個(gè)月提到30個(gè)月，全年減少耐材費(fèi)600萬(wàn)元；3.定位再精準(zhǔn)：采用“5G+UWB”雙頻定位，焦罐車對(duì)位精度提升至±3mm，接焦時(shí)間縮短8s，全年多產(chǎn)焦1.8萬(wàn)噸；4.模型再進(jìn)化：引入煤質(zhì)在線激光誘導(dǎo)擊穿光譜（LIBS），將灰分、水分、揮發(fā)分?jǐn)?shù)據(jù)實(shí)時(shí)接入數(shù)字孿生，預(yù)測(cè)偏差控制在3%以內(nèi)；5.現(xiàn)場(chǎng)再升級(jí)：打造“無(wú)銹工廠”示范區(qū)，以“不銹鋼+氟碳涂層”替代傳統(tǒng)碳鋼欄桿，8年免維護(hù)，全年降低防腐費(fèi)用120萬(wàn)元；6.安全再登高：?jiǎn)?dòng)“SIL2安全儀表系統(tǒng)”改造，把關(guān)鍵聯(lián)鎖從PLC剝離，獨(dú)立安全系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間≤50ms，為“零非?！痹偕媳ｋU(xiǎn)；7.人才再拔尖：實(shí)施“藍(lán)領(lǐng)科學(xué)家”計(jì)劃，選拔10名技師攻讀工程碩士，每人配備20萬(wàn)元科研經(jīng)費(fèi)，攻關(guān)“干熄焦長(zhǎng)壽化、能效極致化”兩大方向；8.環(huán)保再超前：開展“干熄焦煙氣近零排放”中試，探索低溫催化還原+碳基吸附耦合技術(shù)，目標(biāo)SO?≤5mg/m3、NOx≤30mg/m3，為2025年申報(bào)環(huán)?？?jī)效A級(jí)企業(yè)奠定基礎(chǔ)；9.市場(chǎng)再拓展：與園區(qū)新增熱用戶簽訂200萬(wàn)噸蒸汽長(zhǎng)協(xié)，推動(dòng)蒸汽價(jià)格與天然氣價(jià)格聯(lián)動(dòng)，全年再增利2000萬(wàn)元